11 inventos, patentes y modelos de LIESENFELDER, ULRICH

  1. 1.-

    Procedimiento para la extrusión de masas plásticas

    (12/2013)

    Procedimiento para la extrusión de masas plásticas usando elementos de tornillo sin fin para máquinas de tornillo sin fin de varios árboles con árboles de tornillo que giran por pares en el mismo sentido y se rozan por pares exactamente, con dos o más entradas de tornillo, en los que los perfiles de tornillo sin fin en sección transversal completa pueden representarse respectivamente mediante una curva de perfil constantemente diferenciable y entre los elementos de tornillo sin fin y la carcasa y/o entre los elementos de tornillo sin fin contiguos están presentes huelgos en el intervalo de 0,1 a 0,001 referido al diámetro del...

  2. 2.-

    Procedimiento para la extrusión de masas plásticas

    (05/2013)

    Procedimiento para la extrusión de masas plásticas usando elementos de tornillo sin fin para máquinas de tornillosin fin de varios árboles con árboles de tornillo sin fin con el mismo sentido por pares y que raspan de forma exactapor pares, con dos o más filetes de tornillo sin fin Z, con separación entre ejes A y diámetro externo DE, caracterizado porque la suma de los ángulos de cresta de un par de elementos es mayor de 0 y menor dey presentan entre los elementos de tornillo sin fin y la carcasa y/o entre elementos detornillo sin fin adyacentes holguras en el intervalo de 0,1 a 0,001 con respecto al diámetro del perfil de tornillo sin fin.

  3. 3.-

    Elementos de tornillo sin fin con ángulo de cresta reducido

    (04/2013)

    Elementos de tornillo sin fin para máquinas de tornillo sin fin de varios árboles con árboles de tornillo sin fin delmismo sentido por parejas y que engranan con exactitud por parejas, con dos o más pasos de rosca helicoidales Z,con distancia entre ejes A y diámetro exterior DE, caracterizados porque la suma de los ángulos de cresta de unpar de elementos es mayor que 0 y menor que **Fórmula**y los perfiles helicoidales presentanholguras en el intervalo de 0,001 a 0,1 con respecto a DE.

  4. 4.-

    Procedimiento para la extrusión de masas plásticas

    (09/2012)

    Procedimiento para la extrusión de masas plásticas en una extrusora de doble tornillo sin fin o de varios árboles usando elementos de tornillo sin fin con árboles de tornillo sin fin que giran en el mismo sentido por pares y que raspan exactamente por pares, caracterizado porque los perfiles de tornillo sin fin generatriz y generado presentan una secuencia de región de obturación - región de transición - región de canal - región de transición, siendo una región de obturación una secuencia de región de cresta - región de flanco - región de cresta, siendo una región de canal una secuencia de región de surco - región de flanco - región de surco y siendo una región de transición una secuencia de...

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE TERMOPLASTICOS MODIFICADOS CON ELASTOMEROS

    (11/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C08L101/00, C08J3/20, B29B13/00, C08J3/00, C08F6/10, B29C47/38, B29C47/46, B29B7/38.

    Procedimiento para la fabricación de termoplásticos modificados con elastómeros mezclando elástomero D) que está rodeado por polimerización de injerto con una envuelta de un plástico termoplástico A) con un plástico termoplástico B), en el que el elastómero injertado D) húmedo se predeshidrata hasta 1 a 50% en peso de humedad residual y se entremezcla en el plástico termoplástico B) presente como masa fundida, realizándose la fusión del elastómero D), la aleación del elastómero D) con la masa fundida del plástico termoplástico B) así como la eliminación de otros componentes orgánicos volátiles C) en un reactor amasador de funcionamiento continuo con barras de amasado que está construido de tal manera que una parte de las barras de amasado reconduce el material de plástico en dirección de la entrada del reactor.

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE TERMOPLASTICOS MODIFICADOS CON ELASTOMEROS.

    (04/2005)
    Solicitante/s: BAYER AG. Clasificación: C08L21/00, C08L101/00, C08J3/00.

    LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO CONTINUO PARA LA PRODUCCION DE TERMOPLASTICOS MODIFICADOS RESPECTO A LA RESISTENCIA ELEVADA A LOS CHOQUES. SE INCORPORA A UN FUNDIDO TERMOPLASTICO UN ELASTOMERO, ESPECIALMENTE UN POLIMERO DE INJERTO PARTICULADO CON UNA HUMEDAD DE AGUA DE ENTRE 1 Y 50 %, PREFERENTEMENTE ENTRE 10 Y 40 %, EN UN REACTOR DE AMASADO DE GRAN VOLUMEN. LA RELACION DE LA MEZCLA ENTRE EL ELASTOMERO Y EL FUNDIDO DE TERMOPLASTICO ES DE 4:1 A 1:4. LA ENERGIA NECESARIA PARA LA FUSION DEL ELASTOMERO Y PARA LA EVAPORACION DEL AGUA QUE QUEDA SE SUMINISTRA MEDIANTE EL CALENTAMIENTO DE LAS PAREDES DEL APARATO Y MEDIANTE LA ACCION DE AMASADO DE LAS PIEZAS EN ROTACION.

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ELASTOMEROS DE POLIURETANO TERMOPLASTICOS.

    (12/2003)

    Procedimiento para la obtención continua de elastómeros de poliuretano termoplásticos, en el cual se mezclan uno o varios poliisocianatos (A), y una mezcla (B), que muestra átomos de hidrógeno activos de Zerewitinoff, constituida por B1) un 1 hasta un 85 % de equivalentes, referido a los grupos isocianatos en (A), de uno o varios compuestos con al menos 1, 8 átomos de hidrógeno activos de Zerewitinoff en la media y un peso molecular medio Mn de 450 hasta 10000, B2) un 15 hasta un 99 % de equivalentes (referido a los grupos isocianatos en (A)) de uno o varios agentes prolongadores de cadenas con al menos 1, 8 átomos de hidrógeno...

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACION DE REACCIONES DE POLICONDENSACION.

    (03/2003)
    Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C08G69/04, C08G69/10.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR REACCIONES DE POLICONDENSACION, SEGUN EL CUAL LA POLICONDENSACION DE UN EDUCTO MONOMERICO SE REALIZA CON UN SUMINISTRO EXTERIOR DE CALOR EN UNA COMBINACION DE UN REACTOR DE AL MENOS DOS ETAPAS, QUE COMPRENDE UN PRE - REACTOR Y UN REACTOR DE ALTA VISCOSIDAD, RETIRANDOSE POR EVAPORACION LOS PRODUCTOS DE LA ESCISION DE BAJO PESO MOLECULAR. EN EL PRE REACTOR, EL PRODUCTO DE REACCION SE CONCENTRA EN UN PRODUCTO VISCOSO DE PARTIDA, Y DICHO PRODUCTO VISCOSO DE PARTIDA SE HACE A CONTINUACION REACCIONAR PLENAMENTE CONVIRTIENDOLO EN UN PRODUCTO DE POLICONDENSACION EN EL REACTOR DE ALTA VISCOSIDAD, POR ADICION DE ENERGIA TERMICA Y MECANICA DURANTE UN PERIODO DE 20 SEGUNDOS A 60 MINUTOS.

  9. 9.-

    POLIMEROS QUE CONTIENEN IMINODISUCCINATO.

    (10/2002)
    Solicitante/s: BAYER AG. Clasificación: C11D3/37, C08G73/10, C08G69/10.

    LOS POLIMEROS SEGUN LA INVENCION CON UNIDADES DE SUCCINILO RECURRENTES CONTIENEN ADICIONALMENTE UNIDADES DE IMINODISUCCINATO.

  10. 10.-

    ELASTOMEROS DE POLIURETANO TERMOPLASTICOS.

    (10/2000)
    Solicitante/s: BAYER AG. Clasificación: C08G18/08, C08G18/65.

    ELASTOMEROS TERMOPLASTICOS DE POLIURETANO A PARTIR DE POLIISOCIANATOS ORGANICOS (A) Y UNA MEZCLA (B) QUE TIENE ATOMOS ACTIVOS DE HIDROGENO COMPUESTA POR 1) 1 A 85 % DE EQUIVALENTES (CON RELACION A LOS GRUPOS ISOCIANATO EN (A)) DE UNO O VARIOS COMPUESTOS CON 1,8 ATOMOS ACTIVOS DE HIDROGENO POR TERMINO MEDIO Y UN PESO MOLECULAR DE 400 A 10000, 2) 15 A 99 % DE EQUIVALENTES (CON RELACION A LOS GRUPOS ISOCIANATO EN (A)) DE UNO O VARIOS ALARGADORES DE CADENA CON 1,8 ATOMOS ACTIVOS DE HIDROGENO POR TERMINO MEDIO Y UN PESO MOLECULAR DE 62 A 400, QUE SE OBTIENEN POR MEZCLA DE (A) Y (B) EN UN MEZCLADOR ESTATICO BAJO UNAS CONDICIONES, EN LAS CUALES NO OCURRE NINGUNA REACCION ENTRE (A) Y (B), Y REACCION EN UN SEGUNDO MEZCLADOR ESTATICO, Y SU UTILIZACION PARA FABRICAR CUERPOS MOLDEADOS.

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION EN CONTINUO DE ELASTOMEROS DE POLIURETANOUREA.

    (02/2000)
    Solicitante/s: BAYER AG. Clasificación: C08G18/08, C08G18/66, C08G18/10, C08G18/12.

    ELASTOMEROS TERMOPLASTICOS DE POLIURETANOUREA A PARTIR DE POLIISOCIANATOS ORGANICOS (A) Y UNA MEZCLA (B) CON ATOMOS ACTIVOS DE HIDROGENO COMPUESTA DE 1) 40 A 85 % DE EQUIVALENTES (CON RELACION A LOS GRUPOS ISOCIANATO EN (A)) DE UNO O VARIOS COMPUESTOS CON ATOMOS ACTIVOS DE HIDROGENO, AL MENOS 1,8 POR TERMINO MEDIO, Y CON UN PESO MOLECULAR DE 400 A 10000, PREFERIBLEMENTE 450 A 6000, ESPECIALMENTE 600 A 4500, 2) 10 A 60 % DE EQUIVALENTES (CON RELACION A LOS GRUPOS ISOCIANATO EN (A)) DE AGUA, Y 3) 0 A 45 % DE EQUIVALENTES (CON RELACION A LOS GRUPOS ISOCIANATO EN (A)) DE UNO O VARIOS ALARGADORES DE CADENA CON AL MENOS 1,8 ATOMOS ACTIVOS DE HIDROGENO POR TERMINO MEDIO, Y CON UN PESO MOLECULAR DE 62 A 400, OBTENIDOS POR MEZCLA DE (A) Y (B) EN UN MEZCLADOR ESTATICO Y CON UNAS CONDICIONES BAJO LAS CUALES NO HAY NINGUNA REACCION ENTRE (A) Y (B), Y TRASLADO A UN SEGUNDO MEZCLADOR ESTATICO, Y SU UTILIZACION PARA FABRICAR CUERPOS DE MOLDEO.