18 inventos, patentes y modelos de LESKINEN, PAULI

  1. 1.-

    Copolímero de propileno heterofásico con un equilibrio excelente de comportamiento ante impactos/rigidez

    (01/2015)

    Copolímero de propileno heterofásico (HECO) que comprende~ (a) una matriz (M) que es un polipropileno (PP), comprendiendo dicho polipropileno (PP) por lo menos tres fracciones de polipropileno (PP1), (PP2) y (PP3), diferenciándose entre sí las tres fracciones de polipropileno (PP1), (PP2) y (PP3) por el índice de fluidez MFR2 (230 ºC), medido de acuerdo con la ISO 1133, y presentando por lo menos una de las tres fracciones de polipropileno (PP1), (PP2) y (PP3) un índice de fluidez MFR2 (230 ºC), medido de acuerdo con la ISO 1133, en el intervalo de entre 1,0 y 15,0 g/10 min, 10 y (b) un copolímero de propileno elastomérico (EC) dispersado en dicha matriz (M), en donde (i) dicho copolímero de propileno heterofásico (HECO) tiene un índice de fluidez MFR2 (230 ºC), medido de acuerdo con la ISO 1133, igual o superior a 20,0 g/10 min, y (ii) la fase amorfa (AM) de la fracción de solubles en xileno en frío (XCS) del copolímero de propileno heterofásico (HECO) tiene una viscosidad intrínseca (IV), medida de acuerdo con la ISO 1628-1 (a 135ºC en decalina), igual o superior a 2,0 dl/g.

  2. 2.-

    Copolímeros aleatorios de propileno para tubos

    (10/2014)

    Copolímero aleatorio de propileno (R-PP) que comprende (a) un primer polipropileno (PP1) que es un primer copolímero aleatorio de propileno (R-PP1), teniendo dicho primer copolímero aleatorio de propileno (R-PP1) un contenido de comonómeros en el intervalo de entre el 2,5 y el 12% en peso y un índice de fluidez MFR10 (230ºC), medido de acuerdo con la ISO 1133, no mayor que 1,5 g/10 min, (b) un segundo polipropileno (PP2) que es un primer homopolímero de propileno (H-PP1) o un segundo copolímero aleatorio de propileno (R-PP2), teniendo dicho segundo polipropileno (PP2) un contenido de comonómeros no mayor que el 5,0% en peso, (c) un tercer polipropileno (PP3) que es un segundo homopolímero de propileno (H-PP2) o un tercer copolímero aleatorio de propileno (R-PP3), teniendo dicho tercer copolímero aleatorio de propileno (R-PP3) un contenido de comonómeros de entre el 0,5 y el 3,5% en peso, en donde además (i) el primer polipropileno (PP1) difiere con respecto al segundo polipropileno (PP2) y al tercer polipropileno (PP3) en el índice de fluidez MFR2 (230ºC) y/o en el contenido de comonómeros [% en peso], (ii) el segundo polipropileno (PP2) difiere con respecto al tercer polipropileno (PP3) en el índice de fluidez MFR2 (230ºC) y/o en el contenido de comonómeros [% en peso], (iii) el copolímero aleatorio de propileno (R-PP) tiene un índice de fluidez MFR2 (230ºC), medido de acuerdo con la ISO 1133, de entre 0,05 y 10,00 g/10 min, y (iv) el copolímero aleatorio de propileno (R-PP) tiene un contenido de comonómeros en el intervalo de entre el 1,5 y el 10% en peso.

  3. 3.-

    Reactor de bucle que proporciona un avanzado control de la división de la producción

    (03/2014)

    Método para preparar polímero olefínico en al menos un reactor de bucle, comprendiendo dicho reactor de bucle (a) al menos un segmento horizontal inferior y/o al menos una curva inferior, (b) al menos un segmento horizontal superior y/o al menos una curva superior, y (c) al menos dos segmentos verticales, conectados en comunicación operativa, comprendiendo dicho reactor de bucle además (d) una primera salida para extraer una 1ª lechada polimérica del reactor de bucle, comprendiendo dicha 1ª lechada polimérica polímero olefínico y fase fluida; estando dicha primera salida situada de forma tal que la 1ª lechada polimérica extraída tiene una concentración de polímero que es la misma como o más alta que la concentración media de polímero en el reactor de bucle, y (e) una segunda salida para extraer una 2ª lechada polimérica del reactor de bucle, comprendiendo dicha 2ª lechada polimérica polímero olefínico y fase fluida; estando dicha segunda salida situada de forma tal que la 2ª lechada polimérica extraída tiene una concentración de polímero que es más baja que la concentración media de polímero en el reactor de bucle, comprendiendo el método los pasos de (I) aportar monómeros olefínicos, un sistema catalítico y opcionalmente comonómeros olefínicos al reactor de bucle para formar una lechada polimérica en el reactor de bucle, y (II) controlar (II1) la cantidad total de polímero extraído del reactor de bucle y/o (II2) la cantidad total de lechada polimérica extraída del reactor de bucle y/o (II3) la concentración de polímero dentro de la lechada polimérica total extraída del reactor de bucle ajustando la relación de la 1ª lechada polimérica extraída por la primera salida y la 2ª lechada polimérica extraída por la segunda salida.

  4. 4.-

    Copolímero aleatorio de propileno con alta rigidez y baja turbidez

    (02/2014)

    Copolímero de propileno (R-PP) que comprende una fracción de copolímero de propileno (C-A) y una fracción de copolímero de propileno (B) que están en la relación en peso [ (C-A) / (B) ] de 30/70 a 70/30, en donde dicho 5 copolímero de propileno (R-PP) tiene (a) un contenido de comonómeros situado dentro de la gama de valores que va desde un porcentaje igual o superior a un 1, 5% en peso hasta un porcentaje igual o inferior a un 8, 0% en peso, siendo los comonómeros etileno y/o α-olefinas de C4 a C12, y (b) un índice de fusión MFR2 (a 230ºC) medido según la norma ISO 1133 que va desde un valor igual o superior a 65 hasta un valor igual o inferior a 200 g/10 min., y (c) una distribución del peso molecular (MWD) medida mediante cromatografía de permeación en gel (GPC) situada dentro de la gama de valores que va desde un valor igual o superior a 4, 0 hasta un valor igual o inferior a 7, 0, en donde además (d) dicha fracción de copolímero de propileno (C-A) tiene un contenido de comonómeros situado dentro de la gama de valores que va desde un porcentaje igual o superior a un 0, 5% en peso hasta un porcentaje igual o inferior a 3, 0% en peso, siendo los comonómeros etileno y/o α-olefinas de C4 a C12, y (e) dicha fracción de copolímero de propileno (B) tiene un contenido de comonómeros situado dentro de la gama de valores que va desde un porcentaje igual o superior a un 2, 5% en peso hasta un porcentaje igual o inferior a un 10, 0% en peso, siendo los comonómeros etileno y/o α-olefinas de C4 a C1

  5. 5.-

    Copolímero de propileno aleatorio con alta rigidez y baja turbidez

    (10/2013)

    Proceso de preparación de un copolímero de propileno (R-PP) que comprende una fracción de polipropileno (A)y una fracción de copolímero de propileno (B), siendo dicho proceso un proceso de polimerización secuencialque comprende al menos dos reactores conectados en serie, en donde dicho proceso comprende los pasos de (A) polimerizar en un primer reactor (R-1) (A1) propileno y (A2) opcionalmente etileno y/o una α-olefina de C4 a C12, obteniendo dicha fracción de polipropileno (A), (B) transferir dicha fracción de polipropileno (A) y los comonómeros que no han reaccionado del primer reactor aun segundo reactor (R-2), (C) aportar a dicho segundo reactor (R-2) (C1) propileno y (C2) etileno y/o una α-olefina de C4 a C12, (D) polimerizar en dicho segundo reactor (R-2) y en presencia de dicha fracción de polipropileno (A) (D1) propileno y (D2) etileno y/o una α-olefina de C4 a C12, obteniendo dicha fracción de copolímero de propileno (B), es decir, dicho copolímero de propileno (R-PP) quecomprende la fracción de polipropileno (A) y la fracción de copolímero de propileno (B),en donde además (I) la temperatura en el primer reactor (R-1) es de más de 65ºC a 90ºC o menos, (II) la temperatura en el segundo reactor (R-2) es de 75ºC o más a 95ºC o menos ,(III) en el primer reactor (R-1) y en el segundo reactor (R-2) la polimerización tiene lugar en presencia de unsistema catalizador sólido (SCS) que tiene una superficie específica medida según la norma ASTM D 3662 demenos de 30 m2/g y/o un volumen de poros medido según la norma ASTM 4641 de menos de 1,0 ml/g, en donde además (I) dicho sistema catalizador sólido (SCS) comprende (Ia) un metal de transición seleccionado de entre los miembros del grupo que consta de uno de los grupos 4 a 6de la tabla periódica (IUPAC), (Ib) un metal que es seleccionado de entre los miembros del grupo que consta de uno de los grupos 1 a 3 de latabla periódica (IUPAC), y (Ic) un dador de electrones interno (ID), y (II) dicho copolímero de propileno (R-PP) tiene (Ia) un índice de fusión MFR2 (a 230ºC) medido según la norma ISO 1133 de 65 o más a 200 o menos g/10 min.,y (IIb) un contenido de comonómeros situado dentro de la gama de valores que va de uno igual o superior a un 1,5a uno igual o inferior a un 8,0% en peso, siendo los comonómeros etileno y/o α-olefinas de C4 a C12.

  6. 6.-

    Composición de copolímero o propileno/1-hexeno con ventana de sellado amplia

    (04/2012)

    Composición de copolímero de propileno (P) que comprende (a) un polipropileno (A) que tiene un contenido de comonómeros no mayor que el 1,0% en peso, loscomonómeros son α-olefinas C5 a C12, y (b) un copolímero de propileno (B) que tiene un contenido de comonómeros de entre el 4,0 y el 20,0% enpeso, los comonómeros son α-olefinas C5 a C12, en donde además (i) la composición de copolímero de propileno (P) tiene un contenido de comonómeros de por lomenos el 2,5% en peso, los comonómeros son α-olefinas C5 a C12, (ii) la relación MFR (A)/MFR (P) está por debajo de 1,0 en donde MFR (A) es el índice de fluidez MFR2 (230 ºC) [g/10minutos] medido de acuerdo conla ISO 1133 del polipropileno (A), MFR (P) es el índice de fluidez MFR2 (230 ºC) [g/10 minutos] medido de acuerdo conla ISO 1133 de la composición de copolímero de propileno (P), y (iii) opcionalmente la relación de pesos del polipropileno (A) con respecto al copolímero depropileno (B) está en el intervalo de entre 30/70 y 70/30.

  7. 7.-

    Procedimiento para la preparación de una composición de un catalizador para la polimerización de olefinas

    (04/2012)

    Un procedimiento para la preparación de una composición de un catalizador para la polimerización de olefinas, del tipo Ziegler - Natta o de sitio individual, en forma de fluido, almacenable, sin utilizar ningún soporte externo, comprendiendo, el citado catalizador, un compuesto organometálico de un metal de transición del grupo 3 a 10, de la Tabla Periódica de Los Elementos (IUPAC), o de un actínido o lantánido, comprendiendo, el citado procedimiento (a) la formación de un sistema de emulsión del tipo líquido / líquido, el cual contiene una solución homogénea de por lo menos un componente catalizador, dispersándose, la citadas solución, en un disolvente no miscible con ésta, y formando la fase dispersada del sistema de emulsión del tipo líquido / líquido, (b) la solidificación de las citadas gotitas dispersadas, para formar partículas de catalizador, sólidas, que tienen un rango de tamaño predeterminado, (c) la eliminación del disolvente no miscible, de la mezcla de reacción, con objeto de obtener las citadas partículas de catalizador; (d) la adición del medio de aislamiento, en forma de fluido, a las partículas de catalizador, sólidas, siendo inerte, el citado medio de aislamiento, con respecto a las partículas de catalizador, y bajo las condiciones de la polimerización de olefinas, y siendo éste, un líquido orgánico, seleccionado de entre aceite, vaselina, o un mezcla de aceites hidrocarburos, que tienen una viscosidad por debajo de los 500 cSt (40º C), y la agitación de la mezcla, con objeto de obtener una composición de catalizador para la polimerización de olefinas, en forma de fluido almacenable.

  8. 8.-

    COMPOSICIÓN DE POLIPROPILENO DE ALTA CAPACIDAD DE FLUJO

    (11/2011)

    Composición de polipropileno que comprende (A) una fracción de homopolímero de propileno de bajo peso molecular y (B) una de fracción copolímero de propileno de alto peso molecular, que tiene un contenido de comonómero no mayor de un 8% en peso, en la que la relación entre el MFR2 de la fracción (A) y el MFR2 de la fracción (B) es, como mínimo, de 3 y en la que el MFR2 de toda la composición es, como mínimo, de 5 g/10 min, siendo medidos los valores del MFR2 según la norma ISO 1133 (230 ºC, 2,16 kg de carga), y en la que el módulo de tracción medido según la norma ISO 572-2 es, como mínimo, de 1500 MPa

  9. 9.-

    COMPOSICIÓN COPOLÍMERA DE POLIPROPILENO HETEROFÁSICO

    (10/2011)

    Composición de polipropileno heterofásico que comprende (A) de un 45 a un 70% en peso de una matriz homopolímera o copolímera de propileno con un MFR2 según ISO 1133 (a 230ºC, carga de 2,16 kg) de ≥ 80 g/10 min. y (B) de un 25 a un 40% en peso de un copolímero de etileno-propileno elastomérico que tiene una viscosidad intrínseca IV (ISO 1628, con decalina como solvente) de ≥ 3,3 dl/g y un contenido de etileno de un 20 a un 50% en peso, C) un 0 - 15% en peso de un copolímero aleatorio de alfa-olefina/etileno elastomérico D) un 3 - 25% en peso de carga inorgánica, teniendo las composiciones de polipropileno heterofásico un MFR2 total (230ºC/2,16 kg) según ISO 1133 de ≥ 5 g/10 min., una resistencia al choque con probeta entallada según el ensayo de Charpy según ISO 179/1eA a +23ºC de ≥ 15,0 kJ/m 2 , y preferiblemente ≥ 25,0 kJ/m 2 , un valor mínimo para la resistencia al choque con probeta entallada según el ensayo de Charpy según ISO 179/1eA a -20ºC de ≥ 7,0 kJ/m 2 , y preferiblemente ≥ 10,0 kJ/m 2 y un módulo de elasticidad a la tracción según ISO 527-3 de ≥ 1200 MPa

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE UNA RESINA POLIMÉRICA DE ALFA-OLEFINA

    (06/2011)

    Procedimiento para preparar un polímero de alfa-olefina en presencia de un catalizador de polimerización de alfaolefinas en partículas en un procedimiento de polimerización que comprende, como mínimo, una etapa de polimerización en fase de suspensión, en el que las partículas de catalizador se ponen en contacto con un agente de envenenamiento del catalizador antes de ponerse en contacto con los monómeros de alfa-olefina en dicha etapa de polimerización en fase de suspensión

  11. 11.-

    PROCESO PARA LA POLIMERIZACION DE OLEFINAS EN PRESENCIA DE UN CATALIZADOR DE POLIMERIZACION DE LAS MISMAS

    (12/2008)

    Proceso para la producción de polímeros de olefina, comprendiendo dicho proceso las etapas de: (i) formación de una suspensión de catalizador en un recipiente de alimentación del catalizador que comprende aceite y un componente del catalizador sólido; (ii) mantenimiento de la suspensión del catalizador en el recipiente de alimentación del catalizador en un estado homogéneo; (iii) extracción de forma continua de una parte de la suspensión del catalizador del recipiente de alimentación del catalizador e introducción de la parte de...

  12. 12.-

    POLIMEROS DE POLIPROPILENO DE RIGIDEZ ELEVADA Y PROCESO PARA SU PREPARACION.

    (01/2006)

    Composición de polímero de propileno nucleado de rigidez elevada, obtenible mediante homopolimerización o copolimerización de propileno en presencia de un sistema catalizador que comprende un componente catalizador, un componente cocatalizador, y un dador externo, conteniendo el componente procatalizador del sistema catalizador magnesio, titanio, halógeno y un dador de electrones, siendo dicho catalizador modificado mediante su polimerización con un compuesto de...

  13. 13.-

    METODO PARA ALIMENTAR MATERIAL EN PARTICULAS.

    (08/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BOREALIS TECHNOLOGY OY. Clasificación: F04B7/06, F04C18/00.

    Método para la alimentación de un material en partículas en un recipiente o en una tubería de un proceso a presión, en cuyo método el material en partículas es mezclado con un medio líquido viscoso, la viscosidad del cual es de 4 a 20 Pas y es dosificado mediante una bomba en el interior del recipiente o tubería del proceso a presión, caracterizado porque la mezcla de material en partículas y el medio líquido es dosificada en el interior del recipiente o la tubería del proceso a presión por medio de un sistema de alimentación que comprende una bomba de pistón rotativo sin válvulas.

  14. 14.-

    PROCESO PARA PRODUCIR POLIMEROS DE ALFA-OLEFINA.

    (03/2005)
    Solicitante/s: BOREALIS TECHNOLOGY OY. Clasificación: C08F210/16, C08F297/08.

    Proceso para la polimerización de -olefinas polimerizables mediante el mecanismo de inserción utilizando un sistema catalizador de Ziegler-Natta en, como mínimo, dos etapas, caracterizado por (i) una primera etapa, en la que la polimerización de la -olefina para formar una matriz de polímero se lleva a cabo en, como mínimo, un reactor en masa, y (ii) una segunda etapa, en la que la copolimerización de etileno y -olefina(s) en presencia de dicha matriz de polímero de la primera etapa se lleva a cabo en, como mínimo, un reactor de fase gaseosa, siendo introducida una composición antiincrustante, la cual comprende una mezcla de un agente antiestático y un agente desactivador del catalizador, en dicho reactor o reactores de fase gaseosa de la segunda etapa.

  15. 15.-

    SISTEMA CON CATALIZAR DE POLIMERIZACION DE ALFA-OLEFINA Y SU USO PARA LA POLIMERIZACION DE ALFA-OLEFINAS.

    (11/2004)
    Solicitante/s: BOREALIS TECHNOLOGY OY. Clasificación: C08F10/00, C08F4/44.

    Sistema de catalización para la polimerización de a-olefinas, estando el catalizador preparado mediante un proceso que incluye una activación del catalizador que comprende la puesta en contacto de un compuesto de metal de transición sólido con un compuesto orgánico de aluminio, y un catalizador de polimerización previa que comprende la polimerización de un premonómero en presencia del catalizador activado, caracterizado porque la activación del catalizador comprende una primera etapa de puesta en contacto del compuesto de metal de transición sólido con un primer compuesto orgánico de aluminio en presencia de un aceite para entregar una primera mezcla de reacción, y una segunda etapa de puesta en contacto de la primera mezcla de reacción con un segundo compuesto orgánico de aluminio para entregar una segunda mezcla de reacción, siendo el segundo compuesto orgánico de aluminio el mismo o diferente del primer compuesto orgánico de aluminio.

  16. 16.-

    PROCESO DE ETAPAS MULTIPLES PARA LA PREPARACION DE POLIMEROS DE ALFA-OLEFINA QUE TIENEN ESTEREORREGULARIDAD CONTROLADA Y PRODUCTOS PREPARADOS A PARTIR DE ELLOS.

    (06/2004)

    Proceso para la preparación de un producto polímero de alfa-olefina que tiene estereorregularidad controlada, comprendiendo las etapas sucesivas de: (i) producción de un primer producto de polimerización mediante la puesta en contacto, en condiciones de polimerización, de un monómero de alfa-olefina con un sistema catalizador de polimerización, que comprende un compuesto de un metal de transición, un primer compuesto...

  17. 17.-

    Procedimiento para la fabricación de polipropileno.

    (12/2001)

    Proceso para producir un polímero de propileno nucleado con un agente nucleante polimérico que contiene unidades de un compuesto de vinilo, que comprende las siguientes etapas: modificar un catalizador polimerizando un compuesto de vinilo de fórmula **fórmula** en donde R1 y R2 forman, conjuntamente, un anillo de 5 ó 6 miembros saturado, insaturado o aromático, donde la relación...

  18. 18.-

    PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA POLIMERIZACION DE MONOMEROS OLEFINICOS.

    (12/2001)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BOREALIS A/S. Clasificación: C08F10/00, C08F2/00, B01J19/18.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA POLIMERIZACION DE MONOMEROS DE OLEFINA, MEDIANTE FORMACION DE UNA CORRIENTE FLUIDA QUE CONTIENE UN CATALIZADOR; ALIMENTACION CONTINUA DE DICHA CORRIENTE FLUIDA AL INTERIOR DE UN REACTOR DE POLIMERIZACION ALARGADO , QUE COMPRENDE AL MENOS DOS CAMARAS SUCESIVAS (12A), SEPARADAS POR PLACAS DIVISORIAS (12B), LAS CUALES TIENEN UN DIAMETRO LIGERAMENTE INFERIOR AL DEL REACTOR DE POLIMERIZACION ; ALIMENTACION AL INTERIOR DE DICHO REACTOR DE POLIMERIZACION , DE UN MONOMERO Y, OPCIONALMENTE, DE UN COCATALIZADOR Y UN DONADOR, BAJO CONDICIONES DE TEMPERATURA ADECUADAS PARA POLIMERIZAR DICHA OLEFINA, MANTENIENDO SIMULTANEAMENTE UN FLUJO MIXTO EN DICHAS CAMARAS (12A), PARA POLIMERIZAR EL MONOMERO Y, OPCIONALMENTE, EL COMONOMERO EN EL FLUIDO; Y ELIMINAR LA SUSPENSION POLIMERICA RESULTANTE A PARTIR DE DICHO REACTOR DE POLIMERIZACION.