11 inventos, patentes y modelos de KUSKE, EBERHARD, DR.

  1. 1.-

    Reactor de gasificación para producir gas bruto

    (09/2015)

    Reactor de gasificación para producir gas bruto que contiene CO o H2 mediante la gasificación de combustible que contiene cenizas con gas que contiene oxígeno a temperaturas superiores a la temperatura de fusión de las cenizas, estando previstas dentro del depósito de presión una cámara de reacción formada por una pared de membrana atravesada por un medio refrigerante, y a continuación, una zona de transición así como una cámara de enfriamiento brusco (quenching), con un baño de escoria/ agua situado a continuación en el sentido de la fuerza gravitacional,...

  2. 2.-

    Reactor de gasificación para la producción de gas bruto que contiene CO o H2

    (03/2015)

    Reactor de gasificación para la producción de gas bruto que contiene CO y H2 a través de la gasificación de combustible que contiene ceniza con gas que contiene oxígeno a temperaturas por encima de la temperatura de fusión de la ceniza, en el que dentro de un depósito de presión está prevista una cámara de reacción formada por una pared de membrana recorrida por un refrigerante, con un canal de transición que se estrecha cónicamente hacia una cámara de refrigeración de gas, en el que en el canal de transición están previstas unas aletas refrigeradas, que reducen el...

  3. 3.-

    Procedimiento e instalación para la eliminación de escoria, que se acumula durante la recuperación de gas de síntesis, desde un baño de escoria

    (10/2014)

    Procedimiento para la eliminación de escoria, que se produce especialmente durante la recuperación de gas de síntesis a partir de un baño de escoria que se encuentra en un depósito de presión, en un depósito colector de escoria, en la dirección de la fuerza de la gravedad debajo del baño de escoria, en el que debajo del baño de escoria está prevista, dado el caso, una instalación para la trituración de la escoria y entre los depósitos está prevista una válvula de compuerta, caracterizado por que está previsto un espacio lleno con una burbuja de gas, que está en contacto con el líquido en los depósitos, en particular un espacio anular o un depósito separado, en el que la presión de la burbuja de gas...

  4. 4.-

    Dispositivo de gasificación con retirada de las escorias

    (04/2013)

    Dispositivo para la descarga de escoria desde un reactor para la gasificación en corriente arrastrada de unoscombustibles líquidos o sólidos finamente desmenuzados, a unas temperaturas situadas por encima del punto defusión de las cenizas de los combustibles y a una presión de 0,3 a 8 MPa, realizándose que * un reactor de gasificación y un baño de agua están dispuestos dentro de un recipiente a presión, * el baño de agua está dispuesto por debajo del reactor de gasificación, * el reactor de gasificación está estructurado de tal manera que • el gas de síntesis producido se retira en la zona superior del reactor, • se deposita junto a las...

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA EXTRACCIÓN DOSIFICADA DE UNA SUSTANCIA SÓLIDA O MEZCLA DE SUSTANCIAS SÓLIDAS DE GRANO FINO A GRANO GRUESO DESDE UN DEPÓSITO DE RESERVA

    (10/2011)

    Procedimiento para la extracción dosificada de una sustancia sólida o mezcla de sustancias sólidas de grano fino a grano grueso desde un depósito de reserva con una instalación para la formación de un lecho fluidizado en la zona de descarga o bien en una cámara de dosificación del depósito de reserva, caracterizado porque se introduce adicionalmente un gas en la zona del fondo de la cámara de dosificación para la formación de un lecho fluidizado que ahueca la sustancia sólida y un gas a través de toberas de torsión para el desplazamiento del lecho fluidizado en rotación, en el que la sustancia sólida...

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA RECOGIDA Y ENTREGA DE PARTÍCULAS SÓLIDAS DE GRANO DESDE FINO HASTA GRUESO DESDE UN RECIPIENTE A UN SISTEMA DE PRESIÓN MAS ALTA

    (10/2011)

    Dispositivo para la recogida y entrega de materiales sólidos de grano fino hasta de grano grueso desde un recipiente a un sistema de presión mas alta a través de un órgano de cierre, en donde el recipiente con el órgano de cierre es parte del dispositivo y está equipado con dispositivos para la alimentación del material sólido y para la alimentación del gas que tiene que elevar la presión en el recipiente así como con dispositivos para la compensación de presión al llenar y vaciar el recipiente, en donde el fondo del recipiente esta construido como embudo de alimentación al órgano de cierre, caracterizado...

  7. 7.-

    APARATO DE GASIFICACION PARA LA GASIFICACION A PRESION DE COMBUSTIBLES FINAMENTE DIVIDIDOS

    (04/1996)

    APARATO DE GASIFICACION PARA LA GASIFICACION A PRESION DE COMBUSTIBLES FINAMENTE DIVIDIDOS. UN REACTOR DE GASIFICACION, UN TUBO Y UNA CALDERA DE CONVENCION CON UNA CAJA DE CALDERA SE ENCUENTRAN DISPUESTOS EN UN RECIPIENTE A PRESION. FUERA DEL TUBO SE DISPONE EN LA CAJA DE LA CALDERA DE UN EQUIPO DE INVERSION PARA EL GAS PRIMARIO QUE APARECE A PARTIR DEL TUBO. EN UNA ZONA ENTRE EL REACTOR DE GASIFICACION Y LA CALDERA DE CONVENCION SE DISPONE DE UN EQUIPO DE APARICION DE GAS PRIMARIO. EL REACTOR DE GASIFICACION ESTA APOYADO EN UN PUNTO FIJO EN LA PARTE INFERIOR DEL RECIPIENTE A PRESION. LAS SUPERFICIES DE CALENTAMIENTO DE CONVECCION ESTAN SOPORTADAS POR EL TUBO...

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA GASIFICACION BAJO PRESION DE COMBUSTIBLE FINAMENTE DIVIDIDO

    (12/1995)

    PROCEDIMIENTO PARA LA GASIFICACION BAJO PRESION DE COMBUSTIBLE FINAMENTE DIVIDIDO. EN UN RECIPIENTE A PRESION QUE ESTA COLOCADO PARA LA PRESION DEL GAS, SE DISPONE DE UN REACTOR DE GASIFICACION, UN TUBO Y UNA CALDERA DE CONVECCION DE FORMA CONCENTRICA. EL GAS PRIMARIO QUE APARECE DE FORMA AXIAL HACIA ARRIBA EN EL REACTOR DE GASIFICACION SE INTRODUCE EN EL TUBO CONECTADO HACIA ARRIBA. SE GUIA EL GAS OBTENIDO, Y LA CORRIENTE DE GAS DE MEZCLA A PARTIR DE GAS PRIMARIO Y GAS OBTENIDO SE INVIERTE EN UNA PANTALLA DE DESVIO UN ANGULO DE 180 IMETRICA DE ROTACION CON RESPECTO AL EJE DEL TUBO Y SE TRANSFORMA EN UNA CORRIENTE DE GAS EN FORMA DE CILINDRO HUECO. LA CORRIENTE DE GAS DE CILINDRO HUECO SE INTRODUCE EN LA CALDERA...

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL ENCENDIDO DE UN REACTOR DE GASIFICACION.

    (02/1995)
    Solicitante/s: KRUPP KOPPERS GMBH. Clasificación: C10J3/54, C10J3/46, C10J3/72.

    EN ESTE PROCEDIMIENTO SE PRODUCE EL PROCESO DE ENCENDIDO EN EL REACTOR DE GASIFICACION NO INERTE Y SOMETIDO A UNA ALTA PRESION, POR MEDIO DE UN QUEMADOR DE ENCENDIDO, AL QUE DESDE UN RECEPTACULO PREVIAMENTE CONECTADO AL QUEMADOR DE ENCENDIDO, SE LE APLICA UNA CANTIDAD DEFINIDA DE AGENTES DE OXIDACION, SUFICIENTE PARA UN PROCESO DE ENCENDIDO QUE SE DESARROLLA SIN DAÑOS EN EL REACTOR DE GASIFICACION DEBIDO A EXPLOSIONES. EL PROCESO DE ENCENDIDO SE CONTROLA POR UN DISPOSITIVO GUARDALLAMAS, Y DESPUES DEL BUEN RESULTADO DEL MISMO, SE LIBERA LA ENTRADA DE MAS AGENTES DE OXIDACION PARA EL SERVICIO NORMAL DEL REACTOR DE GASIFICACION.

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DEL DESARROLLO DEL PROCESO DE UN REACTOR DE GASIFICACION.

    (08/1994)
    Solicitante/s: KRUPP KOPPERS GMBH. Clasificación: C10J3/46, C10J3/50.

    EN ESTE PROCEDIMIENTO SE CONTROLA EL DESARROLLO DEL PROCESO DEL REACTOR DE GASIFICACION QUE TRABAJA SEGUN EL PROCEDIMIENTO DE CORRIENTE AEREA, PORQUE DE MANERA SIMULTANEA Y CONTINUAMENTE SE DETERMINA EL CONTENIDO DE CENIZA Y AGUA DEL COMBUSTIBLE ANTES DE SU ENTRADA EN EL REACTOR DE GASIFICACION Y PORQUE POR EL PROCESAMIENTO DE LOS DOS VALORES DE MEDICION EN UN ORDENADOR DE PROCESO SE ADAPTA LA RELACION ENTRE COMBUSTIBLE Y GASIFICANTE A LA CANTIDAD SUSTANCIA COMBUSTIBLE EXISTENTE REALMENTE EN EL COMBUSTIBLE.

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO PARA TRANSMITIR Y DIRIGIR LA CORRIENTE DE MASA DE CARBURANTE A SU OXIDACION PARCIAL (GASIFICADO) DE CARBURANTES DE GRANO FINO HASTA EN FORMA DE POLVO

    (09/1992)
    Solicitante/s: KRUPP KOPPERS GMBH. Clasificación: C10J3/50.

    EN ESTE PROCEDIMIENTO EL CARBURANTE ES EXTRAIDO DE UN DEPOSITO CENTRAL Y DISTRIBUIDO A TRAVES DE UN CONDUCTO UNICO DE SALIDA Y LLEVADO A UN DISTRIBUIDOR AL QUE ESTAN CONECTADAS LAS CONDUCCIONES DE ACCESO A CADA UNO DE LOS QUEMADORES DEL GASIFICADOR, DE DONDE EL FLUIDO DE MASA DE CARBURANTE ES TRANSMITIDO A LOS CONDUCTOS DE ACCESO EN DEPENDENCIA DE LA VELOCIDAD AHI MEDIDA ASI COMO DE LA MEDICION DE ESPESOR RADIOMETRICA EN EL CONDUCTO DE SALIDA. PARA DIRIGIR EL FLUIDO DE MASA CARBURANTE SE HA PREVISTO UNA REGULACION ESCALONADA EN DEPENDENCIA CON LA CANTIDAD DE GAS CRUDO PRODUCIDO EN EL GASIFICADOR.