13 inventos, patentes y modelos de KROGAGER,MAX

  1. 1.-

    PROCEDIMIENTO Y APARATO DE MOLDEO DE MATERIALES COMPUESTOS

    (06/2011)

    Un procedimiento para producir un artículo fabricado de un material compuesto que comprende las etapas de: - proporcionar una herramienta de moldeo de tipo hembra; - proporcionar una bolsa de vacío ; - colocar una o varios preimpregnados en la herramienta de moldeo; - proporcionar una parte de herramienta dura en forma de talón ; - colocar dicha parte de herramienta dura en la herramienta hembra cerca de un borde de los preimpregnados que están colocados en la herramienta de moldeo; caracterizado por las siguientes etapas - colocar la bolsa de vacío en la herramienta hembra de manera que la bolsa de vacío forme un sello hacia dicha parte de herramienta...

  2. 2.-

    PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA FABRICACIÓN DE UN ELEMENTO DE PERFIL DE LARGUERO DE ALA

    (05/2011)

    Un procedimiento para la fabricación de un larguero de ala de avión, que comprende una porción de alma y una primera porción de brida que se extiende desde la porción de alma , comprendiendo la primera porción de brida un rebajo dispuesto para alojar un soporte de grupo motor, llevándose a cabo el procedimiento mediante la aplicación de una pieza en tosco de material de compuesto de resina alrededor de una primera brida, una superficie de conformación y una superficie de conformación de alma de una herramienta de conformación , comprendiendo el procedimiento las etapas de: - la conformación de la pieza en tosco dentro de la porción de alma con al menos un primer saliente conformado para que se extienda...

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN PARA UN OBJETO CURVADO DE MATERIAL COMPUESTO Y OBJETO CURVADO ASÍ OBTENIDO

    (05/2011)

    Procedimiento para producir un objeto de material compuesto que comprende las etapas de: - proporcionar una herramienta de moldeo - colocar uno o más preimpregnados sobre la herramienta de moldeo , formando una pila de fibras; - conformar la pila de fibras aplicando presión sobre la pila para que adopte la forma de la herramienta de moldeo; - endurecer la pila de fibras conformada; caracterizado porque dicho procedimiento comprende, además, la etapa de: - orientar las direcciones de fibras de los preimpregnados en la pila de fibras de manera que ninguna de las direcciones de fibras de dichos preimpregnados sea paralela a una curvatura cóncava de dicha herramienta de moldeo...

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN ELEMENTO ESTRUCTURAL ALARGADO CON FIGURADO PARA LA RIGIDIZACION DE UNA ESTRUCTURA DE PANEL Y UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA ESTRUCTURA DE PANEL RIGIDA INTEGRADA CON AL MENOS UN ELEMENTO DE RIGIDIZACION ALARGADO DE RIGIDIZACION ALARGADO

    (06/2010)

    Un procedimiento para la fabricación de un elemento estructural configurado para rigidizar una estructura de panel , comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: - la colocación de un cuerpo de constitución de una base que presenta una superficie correspondiente a una superficie de la estructura de panel , a la cual el elemento estructural debe ser fijado, una plantilla preformada alargada , de forma estable, de soporte de cargas, teniendo dicha plantilla una porción de alma con una configuración en cuanto a su superficie correspondiente a una superficie interior de una porción de alma del elemento estructural que debe ser fabricado, y dos porciones de faldilla dirigidas hacia dentro...

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN ARTICULO DE MATERIAL COMPUESTO CONSTANDO DE UN ELEMENTO DE ACOPLAMIENTO Y UN ARTICULO OBTENIDO DE ESE MODO

    (06/2010)

    Procedimiento de fabricación de un artículo de material compuesto que comprende una lámina de material compuesto y de al menos un acoplamiento , caracterizado por las siguientes etapas: - disponer al menos un formador en dicha lámina de material compuesto , - disponer al menos un acoplamiento en dicha lámina de material compuesto , cada acoplamiento estando dispuesto en la resistencia de un formador respectivo en la lámina de material compuesto , - producir un apilamiento mediante la aplicación de una capa de material compuesto al menos en parte cubriendo...

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN BRAZO CURVADO DE MATERIAL COMPUESTO

    (05/2010)

    Un procedimiento para fabricar un larguero curvado de material compuesto de fibras, constando de: - La formación de un estratificado plano de material compuesto de fibras compuesto de una pluralidad de capas y de al menos 2 direcciones de fibra diferentes, - la disposición del estratificado de material compuesto de fibras contra una herramienta macho de material compuesto de un primer reborde (1a), un segundo reborde (1c) y un alma intermedia (1b), que la herramienta macho está curvada en su dirección longitudinal...

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO DE MOLDEADO CON UNA CAPA DESLIZANTE

    (04/2010)

    Un procedimiento para producir un artículo de material compuesto que comprende los pasos de: - proporcionar una herramienta de moldeo de tipo macho; - colocar una o varias hojas impregnadas en la herramienta de moldeo, formando una pila de fibras; - proporcionar una herramienta de moldeo de tipo hembra; caracterizado por los siguientes pasos - colocar una capa seca , por ejemplo, un tejido, externamente en la pila de fibras, formando una pila de fibras con una superficie seca; - volcar o inclinar la pila que tiene una superficie seca de la herramienta macho a la herramienta...

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN ARTICULO DE MATERIAL COMPUESTO

    (04/2009)

    Procedimiento para la fabricación de un artículo de material compuesto de fibra, caracterizado por las etapas de: - colocar sobre una placa base una placa de material compuesto que forma una parte del artículo, - colocar sobre la placa de material compuesto un molde que tiene paredes de un material compuesto de fibra soluble en agua, - producir un apilado de un material compuesto de fibra termoestable sin curar aplicándolo sobre al menos una superficie del molde , - encerrar las superficies externas del apilado y las superficies externas (11a, 11b) de la placa de material compuesto en una película de embolsado externa , - colocar una película de embolsado interna en un espacio definido por el molde y una...

  9. 9.-

    APARATO DE COLOCACION AUTOMATICA DE BANDAS Y PROCEDIMIENTO QUE UTILIZA ESTE APARATO

    (04/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: SAAB AB. Clasificación: B29C70/54, B29C70/38.

    Un aparato de colocación automática de una banda, llamado aparato ATL para colocar una banda que contiene fibras sobre una superficie para formar un artículo compuesto, el aparato comprende unos medios para dividir la banda en una pluralidad de tiras sustancialmente longitudinales interconectadas que se extienden a lo largo de la extensión de la banda , antes de que la banda sea colocada sobre la superficie , estando dichos medios de división dispuestos para dividir la banda en unas tiras que se extienden en la dirección de orientación de las fibras de la banda, caracterizado porque los medios de división comprenden unos peines cuyos dientes arañan por encima de la banda para formar dichas tiras , disponiéndose la anchura de al menos un diente para determinar la separación entre las tiras interconectadas , separación que está sustancialmente libre de fibras.

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN ARTICULO INTEGRAL QUE CONSTA DE UN MATERIAL COMPUESTO REFORZADO CON FIBRAS, Y UN CONJUNTO DE HERRAMIENTAS PARA LA FABRICACION DEL MISMO

    (03/2009)

    Un procedimiento de fabricación de un artículo integral constando de un material compuesto reforzado con fibras, constando de los siguientes pasos: - Proporcionar un cuerpo de herramienta interno de un material plástico celular teniendo una configuración externa que corresponde considerablemente a una configuración interna de un artículo de material compuesto a fabricar; - Aplicar sobre la superficie externa del cuerpo de herramienta una lámina hermética de un material flexible que rodee completamente el cuerpo de herramienta ; caracterizado por los pasos de - Aplicar sobre la superficie exterior de la lámina hermética flexible...

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO PARA REFORZAR UNA ESTRUCTURA DE DOBLE CARCASA

    (06/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: SAAB AB. Clasificación: B32B43/00.

    Un procedimiento para reforzar una estructura de doble carcasa en la que un núcleo celular está dispuesto entre una primera carcasa y una segunda carcasa , caracterizado porque - se forma al menos una cavidad en la estructura de doble carcasa desde una abertura en la primera carcasa hacia dentro del núcleo celular de tal manera que la cavidad se extiende sustancialmente a través del núcleo celular hasta la segunda carcasa, - se inyecta fijador en la cavidad, - se introduce una barra rígida en la cavidad, con lo cual se expulsa a la fuerza el exceso de fijador a través de la abertura y se retira, y - el fijador dejado en la cavidad se endurece.

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO PARA REFORZAR UN NUCLEO Y ARTICULO QUE CONTIENE DICHO NUCLEO

    (06/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: SAAB AB. Clasificación: B32B7/12, B32B3/12.

    Un procedimiento para reforzar un núcleo construido, al menos, de dos partes de núcleo (2a, 2b, 2c, 2d), cada una de las cuales exhibe un lado superior, un lado inferior y unas paredes que unen el lado superior y el lado inferior, como consecuencia de lo cual las partes de núcleo (2a, 2b, 2c, 2d) están dispuestas entre sí, unidas pared con pared, a lo largo de una costura de junta (4a, 4b, 4c) rellena de cola, preferiblemente en forma de una película de cola; caracterizado porque las ranuras (5a, 5b, 5c) se realizan en un número de sitios en la junta encolada, dichas ranuras se extienden entre las paredes desde el lado superior hasta el lado inferior de las partes de núcleo, a fin de dividir la junta encolada en varias piezas.

  13. 13.-

    PROCEDIMIENTO DE FORMACION DE UNA ESTRUCTURA COMPUESTA

    (09/2007)

    Un procedimiento de formación de una estructura compuesta 1 que comprende las etapas de: a) disponer una pila de hojas preimpregnadas sobre un molde b) cerrar dicha pila dentro de una bolsa bajo vacío, c) evacuar la bolsa bajo vacío a través de un orificio de vacío, de forma que, tras la consumación de la evacuación dicha pila de hojas preimpregnadas esté esencialmente exenta de aire d) repetir las etapas de a) a c) hasta que la pila comprenda un número predeterminado de hojas preimpregnadas , en el que la pila es liberada de la bolsa bajo vacío antes de repetir las etapas a) - c), e) endurecer la pila de hojas preimpregnadas para formar dicha estructura compuesta, f) liberar...