12 inventos, patentes y modelos de KRATSCHMER, SILKE

  1. 1.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE POLICARBONATOS MODIFICADOS

    (03/2010)

    Procedimiento para la preparación de policarbonatos según el procedimiento de transesterificación en estado fundido a partir de un único bisfenol y un diéster de ácido carbónico, en presencia de un fenol sustituido con grupos alquilo adecuado como interruptor de cadena, en el que el fenol usado como interruptor de cadena puede usarse en forma libre o del compuesto transesterificable en las condiciones de síntesis, caracterizado porque se usan como catalizador sales de fosfonio de fórmula (I)

  2. 2.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE COPOLICARBONATOS

    (06/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER MATERIALSCIENCE AG. Clasificación: C08G64/30, C08G64/06, C08G64/10.

    Procedimiento para la preparación de copolicarbonatos mediante el procedimiento de transesterificación en masa fundida, los cuales se componen de 41% en moles a 60% en moles de compuestos de fórmula (I) en la que R 1 a R 4 representan independientemente entre sí H, alquilo C1-C4, fenilo, fenilo sustituido o halógeno, y de cantidades complementarias, es decir, de 59% en moles a 40% en moles, de compuestos de fórmula (II) en la que R 5 a R 8 son independientemente H, CH3, Cl o Br y X es alquileno C1-C5, alquilideno C2-C5, cicloalquileno C5-C6, cicloalquilideno C5-C10, como monómeros de bisfenol, caracterizado porque la temperatura final de 270 a 330ºC se alcanza en un plazo inferior a 40 minutos partiendo de 220 a 240ºC.

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL RECICLADO DE POLICARBONATOS

    (11/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER MATERIALSCIENCE AG. Clasificación: C08J11/06, C08G64/42.

    Procedimiento para reciclar residuos, desechos de producción, restos, materiales reciclados de (co)policarbonato de bajo peso molecular mediante condensación de policarbonatos y copolicarbonatos aromáticos, caracterizado porque el (co)policarbonato se funde en unidades adecuadas y la masa fundida se introduce a un dispositivo de reactor adecuado operado de forma discontinua o continuamente, dado el caso con adición de un bisfenol u oligocarbonato con grupos terminales OH, así como dado el caso un catalizador de transesterificación, y la masa fundida de policarbonato se somete a una reacción de transesterificación de la masa fundida en el intervalo de temperatura de 250-350ºC, a una presión inferior a 0,5 kPa (5 mbar) y un tiempo de permanencia medio de 0,01 a 0,3 horas para máquinas de husillos o extrusoras, así como de 0,2 a 4 horas para tanques agitados, aparatos amasadores y reactores de disco o de cesta.

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR POLICARBONATOS

    (12/2007)

    Procedimiento continuo para preparar policarbonatos por transesterificación de diarilcarbonatos con compuestos de dihidroxiarilo, caracterizado porque la condensación se realiza en presencia de compuestos de onio cuaternarios como catalizadores, en el que la posterior etapa de condensación se lleva a cabo sin más adición de catalizadores, y porque, al usar compuestos de onio cuaternarios desintegrables esencialmente sin dejar residuos como catalizadores, se prepara por separación del compuesto formado de monohidroxiarilo un oligocarbonato después de una precondensación sin separación del compuesto formado de monohidroxiarilo en varias etapas rápidas/de evaporación...

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION CONTINUA DE POLICARBONATOS SEGUN EL PROCEDIMIENTO DE TRANSESTERIFICACION EN ESTADO FUNDIDO.

    (05/2007)
    Solicitante/s: BAYER AG. Clasificación: C08G64/20, B01J19/20.

    Procedimiento para la preparación de policarbonatos a partir de oligocarbonatos, obtenidos por transesterificación de carbonatos de diarilo con difenoles en presencia de catalizadores, en el que la policondensación se realiza con altas superficies específicas y velocidades de formación de película en un reactor con una pluralidad de discos perforados rotatorios, caracterizado porque el tamaño de las perforaciones de los elementos de disco en forma de anillos circulares se determina por la fórmula A = x(?2/(kg2m-5s-2))1/3 , en la que x varía entre 2?10-3 y 3?10-2, preferentemente entre 4?10-3 y 1, 6?10-2 y los discos de anillos circulares tienen una relación entre la superficie total del anillo circular y la superficie ocupada por los puentes entre las perforaciones de 2, 2 a 6, 5, preferentemente de 2, 5 a 5.

  6. 6.-

    POLICARBONATO CON PRONUNCIADO COMPORTAMIENTO DE REDUCCION DE VISCOSIDAD POR CIZALLAMIENTO.

    (03/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C08G64/30, C08G64/06.

    Policarbonato polimerizado en fase fundida de fórmula general (I) (Ver fórmula) en la que los corchetes designan unidades estructurales de repetición, M puede ser Ar o un compuesto A multifuncional, y en la que Ar puede ser un compuesto, que se representa con la fórmula (Ver fórmula) o un compuesto, que se representa con la fórmula , (Ver fórmula) en la que Z = alquilideno C1-C8 o cicloalquilideno C5-C12, S, SO2 o un enlace simple, R es un fenilo sustituido o no sustituido, metilo, propilo, etilo, butilo, Cl o Br y n representa 0, 1 ó 2, en la que el compuesto multifuncional A es un compuesto de fórmula (Ver fórmula) y está contenido en una cantidad de 200 a 5.000 ppm en el policarbonato, en la que Y es H o un compuesto de fórmula (Ver fórmula).

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE OLIGOCARBONATOS.

    (12/2006)
    Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C08G64/30.

    Procedimiento para la preparación de oligocarbonatos a partir de compuestos dihidroxiarílicos y carbonatos de diarilo en presencia de catalizadores, caracterizado porque en un modo de procedimiento continuo a) se transforma primero el compuesto dihidroxiarílico con el carbonato de diarilo sin eliminación del compuesto monohidroxiarílico disociado y b) después se elimina el compuesto monohidroxiarílico por evaporación súbita y c) después se calienta la masa fundida obtenida al vacío en un evaporador con depósito colector y d) la temperatura se aumenta gradualmente y la presión se reduce gradualmente en varias etapas sucesivas de acuerdo con b) y c).

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE POLICARBONATO.

    (10/2005)

    Procedimiento para la fabricación de policarbonato mediante transesterificación en estado fundido de carbonato de diarilo con compuestos de dihidroxiarilo, que contiene una serie de etapas, caracterizado porque, además del compuesto de monohidroxiarilo, también se aísla el carbonato de diarilo en exceso de las corrientes de vapor, (i) incorporándose la corriente de vapor formada a media altura a una primera columna, y (ii) separándose la corriente de vapor en un producto de cabeza, que contiene el compuesto de monohidroxarilo de alta pureza, y en un producto de caldera, y (iii) pudiéndose utilizar el compuesto de monohidroxiarilo de alta pureza de (ii) directamente...

  9. 9.-

    POLICARBONATO Y CUERPOS DE MOLDEO DE ESTE.

    (07/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C08G64/04.

    Procedimiento de transsaponificación exento de disolventes para la fabricación de policarbonatos aromáticos termoplásticos pobres en ramificaciones con pesos moleculares ponderados medios Mw entre 2000 y 150000, con preferencia entre 4500 y 55000, basados en difenoles, interruptores de cadena de fórmula (I) en la que R, R’ y R’’ pueden representar independientemente entre sí H, alquilo dado el caso ramificado/cicloalquilo C1-C34, alcarilo C7-C34 o arilo C6-C34 y dado el caso ramificadores, caracterizado porque se usan sales de fosfonio como catalizador y en los que el contenido de fórmula (II) en el policarbonato presenta un valor menor de 300 ppm tras saponificación total y determinación por HPLC.

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE POLIESTERCARBONATOS.

    (07/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER MATERIALSCIENCE AG. Clasificación: C08L69/00, C08G63/78, C08G63/64, C08G63/79.

    Procedimiento para la fabricación de poliéstercarbonatos, caracterizado porque en una primera etapa se fabrican oligómeros según un procedimiento de transesterificación en masa fundida, que, a continuación, se condensa en una segunda etapa según un procedimiento de interfase para formar poliéstercarbonatos poliméricos.

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE FENOLATOS DE FOSFONIO.

    (05/2005)
    Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C08G64/00, C07C37/66, C07C39/02, C07F9/54.

    Procedimiento para la obtención de fenolatos de fosfonio mediante la reacción de halogenuros de fosfonio y de fenoles en solución acuoso-alcohólica, caracterizado porque el fenolato de fosfonio preparado se separa de la mezcla de la síntesis mediante cristalización.

  12. 12.-

    MEZCLAS DE POLICARBONATOS.

    (05/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER MATERIALSCIENCE AG. Clasificación: C08L69/00.

    Mezclas de policarbonatos que contienen de 1 a 99% en peso de copolicarbonato (A), que está constituido por 0, 1% en moles a 46% en moles de compuestos de fórmula (I) **(Fórmula)** en la que R1 a R6 representan independientemente entre sí H, alquilo C1-C4, fenilo, fenilo substituido o halógeno y cantidades complementarias, o sea de 99, 9% a 54% en moles de compuestos de fórmula (II) **(Fórmula)** en la que R5 a R8 son independientemente entre sí H, CH3, Cl o Br y X alquileno C1-C5, alquilideno C2-C5, cicloalquileno C5-C6, cicloalquilideno C5-C10, como monómeros de bisfenol, y 1 a 99% en peso de policarbonato de bisfenol A puro (B).