14 inventos, patentes y modelos de KORHONEN, ESA

(01/02/2012) Un procedimiento para la preparación de un copolímero de polipropileno heterofásico, que comprende las siguientes fases (i) y (ii) en cualquier secuencia: (i) preparación de la fase de matriz del copolímero heterofásico de la composición de polipropileno, en el que la fase (i) comprende las siguientes etapas: B2) polimerización de propileno para proporcionar un homopolímero de polipropileno, o la copolimerización de propileno con un comonómero de olefina para dar como resultado un copolímero de polipropileno, realizándose la etapa B2 en al menos un reactor de fase de suspensión, y B3) la polimerización de propileno para proporcionar un homopolímero de polipropileno, o la copolimerización propileno con un comonómero de olefina para dar como resultado un copolímero de polipropileno, realizándose la etapa B3 en al menos un reactor de fase gaseosa.…

(10/11/2011) Procedimiento para el tratamiento de un material plástico que comprende a) proporcionar un líquido; b) poner en contacto el material plástico con el líquido; c) mantener el material plástico en el líquido de Tb-25ºC a Tb del líquido, en el que Tb es el punto de ebullición del líquido a la presión aplicada; y d) retirar el material plástico del líquido. en el que el líquido se selecciona de agua, etanol, propanol, isopropanol, butanol y mezclas de los mismos. y en el que el material plástico es una poliolefina

(11/07/2011) Composición de polipropileno que comprende un copolímero de propileno heterofásico que comprende: a) una fase de matriz (A) que comprende un homopolímero de propileno y/o un copolímero de propileno, y b) una fase dispersa (B) que comprende un caucho de copolímero de propileno dispersado en la fase de matriz (A), en la que (i) la composición de polipropileno tiene una velocidad de flujo del fundido MFR2 de 50 g/10 min o mayor, (ii) el caucho de copolímero de propileno de la fase dispersa (B) tiene un contenido en comonómero del 40% en peso o mayor, (iii) las viscosidades intrínsecas VI de la fase dispersa (B) y la MFR2 de la fase de matriz (A) cumplen la siguiente relación: **Fórmula** (iv) el homopolímero y/o copolímero de propileno…

(24/06/2011) Procedimiento para producir poliolefinas, que comprende las etapas de: - polimerizar al menos un monómero de olefina; - separar al menos una parte de la mezcla de reacción; - dividir la mezcla de reacción separada en una fracción pobre en polímero y una fracción rica en polímero; - en el que al menos parte de la fracción pobre en polímero se somete a una etapa de purificación antes de recircularse de nuevo a la polimerización del al menos un monómero de olefina; - en el que la polimerización es una polimerización en suspensión y en el que además la fracción pobre en polímero es líquida o está en estado supercrítico

(16/12/2008) Proceso para la producción de polímeros de olefina, comprendiendo dicho proceso las etapas de: (i) formación de una suspensión de catalizador en un recipiente de alimentación del catalizador que comprende aceite y un componente del catalizador sólido; (ii) mantenimiento de la suspensión del catalizador en el recipiente de alimentación del catalizador en un estado homogéneo; (iii) extracción de forma continua de una parte de la suspensión del catalizador del recipiente de alimentación del catalizador e introducción de la parte de la suspensión del catalizador extraída en un reactor de polimerización; (iv) introducción de forma continua, como mínimo, de un monómero de olefina en el reactor de polimerización; (v) opcionalmente, introducción de forma continua de diluyente…

(01/05/2008) Proceso para la producción de polímeros de olefinas en presencia de un sistema catalítico en una secuencia de polimerización multietapas que funcionan continuamente, en el que un monómero de olefina es polimerizado primero en fase de suspensión en un diluyente de hidrocarburo o monómero líquido, en al menos un reactor de bucle, teniendo la suspensión una primera concentración de sólidos, y posteriormente en fase gaseosa en al menos un reactor de fase gaseosa, comprendiendo dicho proceso - extracción continua del reactor de bucle de la suspensión de polímero que contiene polímero y una fase fluida, y además contiene hidrocarburos y opcionalmente hidrógeno, - concentración…

(16/03/2007) Proceso para la producción de polímeros de olefina en un reactor de bucle, en el que, como mínimo, un monómero de olefina se polimeriza en una fase en suspensión en un diluyente de hidrocarburo diluyente o monómero líquido, comprendiendo dicho proceso -- polimerización, como mínimo, de una olefina en un reactor de bucle en una fase en suspensión, -- extracción, de forma continua, de la suspensión de polímero del reactor de bucle, -- aumento de la concentración de la suspensión de polímero, -- reciclaje de la corriente de cabeza al reactor de bucle, -- reciclaje de una primera parte de la suspensión concentrada en regreso al reactor de bucle, -- conducción de una segunda parte de la suspensión concentrada a una unidad de…

(16/07/2006) La invención describe a un procedimiento y un aparato para polimerización de propileno. El procedimiento comprende realizar la polimerización en al menos un reactor de suspensión y al menos un reactor de fase gaseosa sin reciclar los monómeros que no han reaccionado al rector de suspensión. Un producto de polimerización que contiene los monómeros que no han reaccionado se recupera del reactor de suspensión y los componentes volátiles se separan del producto en una unidad de separación. El producto de polimerización se recupera de la unidad de separación y se conduce a un primer reactor de fase gaseosa; y al menos una parte de los componentes volátiles se recuperan de la unidad de separación y se conducen a un reactor de fase gaseosa. Al menos un 10 % del producto polímero se produce en el reactor de fase…

(01/03/2005) Método de introducción de emulsión de polímero obtenida a partir de un reactor de emulsión en un reactor de fase gaseosa que contiene un lecho fluidizado (C, D) con una primera zona fluidizada (C) sobre una segunda zona fluidizada (D), teniendo dichas zonas fluidizadas diferentes patrones de flujo, que comprende las etapas de: - la conducción del contenido del reactor de emulsión (R1) directamente al reactor de lecho fluidizado (R2) como una corriente multifase que comprende un polímero y un catalizador activo junto con el medio de reacción, como un flujo en dirección descendente que utiliza, como mínimo, una línea de alimentación , la cual sobresale sustancialmente hacia abajo en el…