15 inventos, patentes y modelos de KORDS, CHRISTIAN

  1. 1.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE POLICARBONATO SEGÚN EL PROCEDIMIENTO DE INTERFASE

    (11/2011)

    Procedimiento para la preparación continua de policarbonatos con pesos moleculares medios Mw de 15000 - 200000 g/mol según el procedimiento de interfase a partir de por lo menos un difenol, fosgeno y por lo menos un catalizador eventualmente en presencia por lo menos un interruptor de cadena y/o ramificador, caracterizado porque (a) se genera una mezcla de la fase orgánica y acuosa, dispersándose en un dispersor de forma continua la fase orgánica en la fase acuosa o la fase acuosa en la fase orgánica, en donde la fase orgánica contiene por lo menos un disolvente apropiado para el policarbonato y contiene...

  2. 2.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE COMPUESTOS DE POLIMEROS

    (04/2010)

    Procedimiento para la preparación de compuestos de al menos dos polímeros con un contenido residual total de compuestos volátiles < 1% en peso, en el que al menos un polímero se retrodisocia bajo carga térmica en monómeros u oligómeros, mediante el uso de una extrusora de tornillo sin fin en la que los componentes poliméricos se mezclan, se funden y se separan de los componentes volátiles, caracterizado porque (i) la extrusora presenta al menos una zona de fusión, al menos dos zonas de desgaseado y al menos una zona de mezclado para el agente arrastrador y (ii) el desgaseado se lleva...

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE POLICARBONATOS

    (02/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER MATERIALSCIENCE AG. Clasificación: C08G64/24.

    Procedimiento para la preparación continua de policarbonatos que contienen de 3 a 20 ppm de nitrógeno ligado según el procedimiento interfacial bifásico continuo a partir de difenoles, fosgeno, interruptores de cadena, catalizador y, dado el caso, ramificadores, en una mezcla formada por una fase alcalina acuosa y una fase orgánica de disolvente, caracterizado porque en el caso de la cantidad dosificada de catalizador se trata de una cantidad de 0,012 a 0,03 moles de catalizador por mol de bisfenol usado.

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE POLICARBONATO DE ALTA PUREZA

    (12/2007)

    Procedimiento para la fabricación de policarbonato según el procedimiento de interfase en el cual la solución con contenido de policarbonato se lava con un líquido de lavado acuoso, el líquido de lavado se separa y el disolvente se evapora, y en el cual la mezcla de solución orgánica de policarbonato y de líquido de lavado restante, obtenida después de la separación del líquido de lavado, se calienta mediante intercambio indirecto de calor hasta obtener una solución transparente y se filtra para la separación de sustancias sólidas, caracterizado por las siguientes etapas: A) en una primera etapa la solución con un contenido de polímero de un 5% a un...

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO PARA MEZCLAR MASAS FUNDIDAS POLIMERICAS CON ADITIVOS

    (10/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER MATERIALSCIENCE AG. Clasificación: C08L69/00, B29B7/32.

    Procedimiento continuo para mezclar masas fundidas poliméricas altamente viscosas como corriente principal en un tubo hidráulico con aditivos de una corriente lateral líquida, caracterizado porque los aditivos se mezclan previamente con una parte de la masa fundida polimérica para dar la corriente lateral, porque la corriente lateral que contiene aditivos se alimenta a la corriente principal mediante una conducción dispuesta especialmente centrada en tubo hidráulico, las corrientes reunidas se mezclan intensamente en un primer mezclador estático conectado directamente aguas abajo y esta mezcla previa se divide finamente en un tubo de mezclado con sección transversal ampliada y en un segundo mezclador estático con estructura más fina (abertura de malla).

  6. 6.-

    EVAPORADOR POR EXTRUSION.

    (03/2006)

    Dispositivo evaporador por extrusión, que presenta un recipiente para la desgasificación , una entrada para el producto , un distribuidor del producto , una salida para el producto y una salida para vahos , estando configurado el distribuidor del producto en forma de distribuidor tubular con, al menos, un tubo distribuidor y con una pluralidad de tubos de toberas dispuestos de manera paralela, que presentan una pluralidad de aberturas en la pared del tubo y estando dispuestos los tubos de toberas , preferentemente, en varios planos superpuestos y desfasados lateralmente entre sí, caracterizado porque tubos de toberas individuales...

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION EN CONTINUO DE UNA MIXTURA POLIMERO TERMOPLASTICA Y SU EMPLEO.

    (07/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C08L69/00, B29B7/00, B29B7/30.

    Procedimiento para la obtención de una mixtura polímera termoplástica a partir de policarbonato, de un poliéster termoplástico y/o de polímeros vinílicos así como, en caso dado, otros aditivos, caracterizado porque comprende las etapas siguientes: - toma de al menos un termoplasto, empleado para la obtención de la mixtura polímera, preferentemente policarbonato o tereftalato de polibutileno, de forma especialmente preferente policarbonato aromático en estado fundido directamente a partir de la producción primaria, - en caso dado fusión de los componentes de la mixtura que deben ser mezclados, - adición de los componentes de la mixtura a ser mezclados a la fusión del termoplasto tomada de la producción primaria, - mezcla de todos los componentes en un tramo de mezcla y - refrigeración y, en caso dado, granulación de la fusión polímera.

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA ELIMINACION DE COMPONENTES VOLATILES A PARTIR DE SOLUCIONES POLIMERAS.

    (04/2005)

    Procedimiento en dos etapas para la eliminación de los componentes volátiles a partir de soluciones polímeras con un contenido en polímero > 60 % en peso, en el cual, en una primera etapa, se calienta la solución polímera en un intercambiador de calor indirecto, que presenta canales, a una presión de 1, 5 hasta 50 bar, a 150 hasta 400ºC y, a continuación, se descomprime en los canales hasta una presión de 3 hasta 20 mbar, con lo cual se transforma en dos fases el flujo en los canales el menos en parte y se separan los componentes volátiles al menos parcialmente del polímero, y el polímero, que contiene todavía restos de componentes volátiles, se libera en una segunda etapa de los componentes volátiles restantes, a una presión...

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE GRANULADOS POLIMEROS DE GRAN PUREZA.

    (02/2005)
    Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT BAYER ANTWERPEN N.V. Clasificación: C08J3/12, G11B7/24, C08G64/40, B29B9/06, G02B1/04.

    Procedimiento para la obtención de granulado polímero, especialmente de granulado de policarbonato, a partir de fusiones polímeras, especialmente a partir de fusiones de policarbonato, mediante extrusión en fusión del polímero, refrigeración de la fusión en un líquido para la refrigeración y granulación del polímero solidificado, caracterizado porque el aire para la refrigeración o bien el aire ambiente que entra en contacto con el polímero presenta una proporción en partículas sólidas de 10 ppm como máximo, preferentemente de 5 ppm como máximo, de forma especialmente preferente de 0, 5 ppm como máximo.

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL AISLAMIENTO DE POLIMEROS A PARTIR DE SOLUCIONES.

    (12/2004)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER AG. Clasificación: C08G64/40, B01D3/06.

    Procedimiento para la concentración por evaporación de una solución polímera, viscosa, con al menos un 30 % en peso de disolventes y de monómeros, preferentemente con un 50 hasta un 70 % en peso, en el cuál se conduce la solución polímera a ser evaporada, en forma de flujo en forma de película con una velocidad de salida del vapor de 200 hasta 300 m/s, a través de un serpentín calentado y, a continuación, fluye a través de un separador calentado, caracterizado porque las temperaturas del agente de calefacción en el serpentín y en el separador se mantienen a un valor por encima del punto de reblandecimiento del polímero y porque la mezcla bifásica, formada en el serpentín , constituida por fusión polímera y por vapores de disolvente y de monómero, se descomprime en el separador de vapor , calentado, hasta una presión en el intervalo de 10 mbar hasta 800 mbar absolutos.

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA DEGRADACION DE COMPUESTOS ORGANICOS EN AGUA.

    (10/2004)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C02F1/78.

    Procedimiento para el tratamiento de agua, que presenta un TOC mayor que 2 ppm y al menos un 0, 1 % en peso de ácido carbónico o carbonatos disueltos, con ozono, caracterizado porque el tratamiento se lleva a cabo a una temperatura desde 10 hasta 130ºC y a una presión absoluta desde 0, 5 hasta 3 bares y porque el valor del pH del agua, que se alimenta al procedimiento, está comprendido entre 2 y 11 y porque el tratamiento se lleva a cabo durante un periodo de tiempo desde 1 minuto hasta 10 horas.

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE FOSGENO POBRE EN TETRACLORURO DE CARBONO.

    (06/2004)
    Solicitante/s: BAYER AG. Clasificación: C08G63/64, C01B31/28, C08G64/22.

    Procedimiento para la obtención de fosgeno pobre en tetracloruro de carbono mediante reacción de monóxido de carbono con cloro en presencia de carbono elemental en un reactor, caracterizado porque la corriente gaseosa que sale del reactor presenta una temperatura de 30 a 80ºC, y está bajo una presión de 120 a 400 kPaabs., medida inmediatamente tras el generador de fosgeno.

  13. 13.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA CONCENTRACION POR EVAPORACION DE DISOLUCIONES POLIMERAS DE POLIMEROS TERMOPLASTICOS.

    (03/2004)

    Procedimiento continuo de varias etapas para la concentración por evaporación de disoluciones de polímeros, en especial polímeros termoplásticos, mediante intercambio de calor indirecto y paso de la disolución de polímeros a través de un cambiador de haz de tubos, con separador post-conectado, caracterizado porque A) en una primera etapa, en uno o en varios pasos aislados se concentra la disolución de polímeros con una fracción de polímero de un 5 a un 20 % en peso, en una combinación de un cambiador de calor de haz de tubos y un evaporador de capa fina, o un evaporador de serpentín, o en un cambiador de calor de haz de tubos, respectivamente con separador post-conectado , a una temperatura de 150 a 250ºC a un...

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA EVAPORACION DE SOLUCIONES DE POLIMEROS TERMOPLASTICOS.

    (11/2003)

    Procedimiento de varias etapas continuo para evaporar soluciones poliméricas mediante el intercambio de calor indirecto por conducción de la solución polimérica a través de intercambiadores de calor con separador conectado a continuación, caracterizado porque a) en primer lugar, en una única etapa o en varias etapas individuales se concentra una solución polimérica con una proporción de polímero de 5 a 20 % en peso hasta una concentración de 60 a 75 % en peso en una combinación de intercambiadores de calor de haz tubular y un evaporador de película fina o un evaporador de tubo serpentín...

  15. 15.-

    DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA EL DESGASIFICADO DE MATERIALES SINTETICOS, EN ESPECIAL DE SOLUCIONES DE POLICARBONATO DE PESO MOLECULAR ELEVADO.

    (10/2003)
    Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: B29C47/76, B29B7/46, B29C47/40, B29B7/88, B29B7/84.

    Dispositivo para el desgasificado de materiales sintéticos, en especial de soluciones de policarbonato de peso molecular elevado, con una extrusora de doble árbol, que presenta árboles que giran en el mismo sentido, engranados entre sí, caracterizado porque la extrusora presenta una proporción longitud/diámetro menor/igual a 40, estando realizados los árboles en dos pasos en la zona de desgasificado de la extrusora, y en tres pasos en su zona de establecimiento de presión.