14 inventos, patentes y modelos de KOHLGRUBER, KLEMENS, DR.

  1. 1.-

    Dispositivo y procedimiento para la dispersión de gas

    (01/2015)

    Dispositivo para la dispersión de gas en un líquido con un número n de zonas consecutivas Z1, Z2,..., Zn con elementos mezcladores estáticos, en donde cada zona Zi presenta una longitud Li y un diámetro efectivo Di, en donde las diferentes zonas están realizadas de tal manera que la aportación de energía mecánica Ei normalizada con respecto a la respectiva relación Li/Di, que actúa sobre un líquido, aumenta en la dirección de flujo de zona a zona, en donde n es un número entero mayor o igual que 3 e i es un índice que comprende los números enteros desde 1 hasta el número n de las...

  2. 2.-

    Policarbonatos con una pureza extremadamente alta y una buena estabilidad de color propio y térmica, así como un dispositivo y un procedimiento para su preparación

    (01/2014)

    Policarbonato aromático que contiene menos de 5 ppm de compuestos aromáticos de cloro y menos de 0,5 ppmde diclorometano y menos de 5 ppm de fenoles monohidroxílicos y menos de 0,5 ppm de compuestos aromáticosque no contienen cloro.

  3. 3.-

    Procedimiento para la extrusión de masas plásticas

    (12/2013)

    Procedimiento para la extrusión de masas plásticas usando elementos de tornillo sin fin para máquinas de tornillo sin fin de varios árboles con árboles de tornillo que giran por pares en el mismo sentido y se rozan por pares exactamente, con dos o más entradas de tornillo, en los que los perfiles de tornillo sin fin en sección transversal completa pueden representarse respectivamente mediante una curva de perfil constantemente diferenciable y entre los elementos de tornillo sin fin y la carcasa y/o entre los elementos de tornillo sin fin contiguos están presentes huelgos en el intervalo de 0,1 a 0,001 referido al diámetro del...

  4. 4.-

    Procedimiento para la extrusión de masas plásticas

    (05/2013)

    Procedimiento para la extrusión de masas plásticas usando elementos de tornillo sin fin para máquinas de tornillosin fin de varios árboles con árboles de tornillo sin fin con el mismo sentido por pares y que raspan de forma exactapor pares, con dos o más filetes de tornillo sin fin Z, con separación entre ejes A y diámetro externo DE, caracterizado porque la suma de los ángulos de cresta de un par de elementos es mayor de 0 y menor dey presentan entre los elementos de tornillo sin fin y la carcasa y/o entre elementos detornillo sin fin adyacentes holguras en el intervalo de 0,1 a 0,001 con respecto al diámetro del perfil de tornillo sin fin.

  5. 5.-

    Procedimiento para la extrusión de masas plásticas

    (09/2012)

    Procedimiento para la extrusión de masas plásticas en una extrusora de doble tornillo sin fin o de varios árboles usando elementos de tornillo sin fin con árboles de tornillo sin fin que giran en el mismo sentido por pares y que raspan exactamente por pares, caracterizado porque los perfiles de tornillo sin fin generatriz y generado presentan una secuencia de región de obturación - región de transición - región de canal - región de transición, siendo una región de obturación una secuencia de región de cresta - región de flanco - región de cresta, siendo una región de canal una secuencia de región de surco - región de flanco - región de surco y siendo una región de transición una secuencia de...

  6. 6.-

    MEZCLADOR DINAMICO

    (04/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER TECHNOLOGY SERVICES GMBH. Clasificación: B01F15/00, B01F7/16.

    Mezclador que comprende al menos una carcasa con una abertura de llenado y de evacuación , dos agitadores y rotativos en el mismo sentido y medios de accionamiento para el movimiento de los agitadores y , estando dispuesto un agitador centralmente en la carcasa , componiéndose el agitador al menos de un árbol de accionamiento , de al menos uno, preferiblemente de al menos dos, travesaños colocados en éste y de al menos un respectivo brazo de agitación colocado respectivamente en el extremo en este travesaño , componiéndose el otro agitador al menos de un árbol de accionamiento y de una o varias lamas de agitación y estando dispuesto excéntricamente en la carcasa , caracterizado porque en el curso de la rotación de los agitadores y provocada por los medios de accionamiento, las lamas de agitación y los brazos de agitación se recubren mutuamente a excepción de sus caras frontales, en la medida que no se recubren por la pared interior de la carcasa.

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE POLICARBONATO

    (07/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER MATERIALSCIENCE AG. Clasificación: C08G64/20, C08G64/30, C08F6/00, C08G64/40.

    Procedimiento para la preparación de policarbonato según el procedimiento de transesterificación como mínimo con los siguientes pasos: (a) Hacer reaccionar como mínimo un compuesto aromático de dihidroxiarilo y un carbonato de diarilo en masa fundida como mínimo en presencia de un catalizador (b) Mezcla con un agente expansor de la masa fundida obtenida en el paso (a) (c) Desgasificación de la masa fundida de (b) introduciendo la masa fundida en un recipiente separador a través de aberturas de entrada. caracterizado porque la desgasificación según el paso (c) se realiza con espumado, dividiéndose la masa fundida a través de las aberturas de entrada en corrientes parciales de 0,1 a 20 kg/h, la temperatura al entrar en las aberturas de entrada es de 250 a 340ºC y la presión en los recipientes separadores 0,01 a 2 kPa y porque el catalizador del paso (a) es desactivado al menos en el 80 % en peso o se añade un inhibidor a la masa fundida.

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA MEZCLAR MASAS FUNDIDAS POLIMERICAS CON ADITIVOS

    (10/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER MATERIALSCIENCE AG. Clasificación: C08L69/00, B29B7/32.

    Procedimiento continuo para mezclar masas fundidas poliméricas altamente viscosas como corriente principal en un tubo hidráulico con aditivos de una corriente lateral líquida, caracterizado porque los aditivos se mezclan previamente con una parte de la masa fundida polimérica para dar la corriente lateral, porque la corriente lateral que contiene aditivos se alimenta a la corriente principal mediante una conducción dispuesta especialmente centrada en tubo hidráulico, las corrientes reunidas se mezclan intensamente en un primer mezclador estático conectado directamente aguas abajo y esta mezcla previa se divide finamente en un tubo de mezclado con sección transversal ampliada y en un segundo mezclador estático con estructura más fina (abertura de malla).

  9. 9.-

    MEZCLADOR/INTERCAMBIADOR DE CALOR.

    (07/2006)

    Mezclador estático/intercambiador de calor para el tratamiento de productos viscosos y altamente viscosos, compuesto como mínimo de una carcasa para conducir el producto, al menos dos tubos térmicamente acondicionables, provistos especialmente de un canal para conducir un medio portador de calor, en el que la carcasa rodea los tubos y en el contorno de los tubos está repartida una pluralidad de resaltos (2a, 2b) de intercambiador de calor, caracterizado porque los resaltos (2a, 2b) de intercambiador...

  10. 10.-

    MEZCLADOR ESTATICO.

    (12/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER AG. Clasificación: B01F5/06.

    MODULO MEZCLADOR ESTATICO COMPUESTO POR UN DISCO DOTADO DE MULTITUD DE ORIFICIOS , QUE POR SU CARA ANTERIOR Y POR SU CARA POSTERIOR ESTA ESTRUCTURADO POR UNOS CANALES , Y EN LA QUE LOS ORIFICIOS ESTAN SITUADOS EN LOS FLANCOS DE LOS CANALES DE ENTRADA , DESEMBOCANDO EN LOS FLANCOS DE LOS CANALES MEZCLADORES . IGUALMENTE SE DESCRIBE UNA DISPOSICION DE MEZCLADOR QUE SE COMPONE POR LO MENOS DE DOS ELEMENTOS MEZCLADORES ESTATICOS DISPUESTOS UNO TRAS OTRO, DONDE POR LO MENOS UNO DE LOS ELEMENTOS MEZCLADORES ES UN MODULO MEZCLADOR ESTATICO EN FORMA DE DISCO. EL MODULO MEZCLADOR Y EL CONJUNTO MEZCLADOR SE UTILIZAN EN TUBERIAS Y CARCASAS ATRAVESADAS POR UN FLUJO.

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE GRANULADO POLIMERO TERMOPLASTICO A PARTIR DE SOLUCIONES POLIMERAS.

    (06/2001)

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE GRANULADOS DE POLIMERO A BASE DE SOLUCIONES DE POLIMERO, DONDE EL DISOLVENTE ORGANICO DE LA SOLUCION DE POLIMERO SE EVAPORA EN UN INTERCAMBIADOR TERMICO, EVENTUALMENTE CON MEZCLA DE VAPOR DE AGUA, O CON UN TUBO DE PERMANENCIA DE VAPOR DE AGUA Y LA MEZCLA PASTOSA SE SEPARA DE LA SOLUCION CONCENTRADA, DEL VAPOR DE DISOLVENTE Y EVENTUALMENTE DEL VAPOR DE AGUA CONDENSADO EN UN SEPARADOR PROVISTO CON COMPONENTES ROTATIVOS PARA LA LIMPIEZA DE LAS PAREDES. EN EL SEPARADOR SE CONCENTRA LA SOLUCION DE POLIMERO PREVIAMENTE CONCENTRADA MEDIANTE LA AFLUENCIA TERMICA A TRAVES DEL CALENTAMIENTO DE LAS PAREDES DEL SEPARADOR O DE LOS COMPONENTES ROTATIVOS Y A TRAVES DE...

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL SECADO DE POLVOS Y AGLOMERADOS POLIMEROS.

    (04/2001)
    Solicitante/s: BAYER AG. Clasificación: B29B13/06, C08F6/10.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA SECADO DE AGLOMERADOS Y POLVOS DE POLIMERO, EN PARTICULAR DE POLICARBONATO AROMATICO TERMOPLASTICO U OTROS POLIMEROS TERMOPLASTICOS, COMO POR EJEMPLO COPOLIMERO ACRILNITRILO-BUTADIENO-ESTIROL , EN UNA COLADA, DONDE SE DISPONE EL AGLOMERADO O EL POLVO DE POLIMERO TERMOPLASTICO CONTENIDO EN AGUA, DISOLVENTE O EN AMBOS, EN UN APARATO PREVISTO CON COMPONENTES ROTATIVOS PARA LA LIMPIEZA DE LAS PAREDES DEL APARATO, ASI COMO DISTRIBUCION Y TRANSPORTE DEL MATERIAL DE SECADO MEDIANTE AFLUENCIA TERMICA A TRAVES DE LAS PAREDES O POR MEDIO DE LOS COMPONENTES ROTATIVOS O BIEN A TRAVES DE AMBOS, SIENDO APLICADA UNA DISPOSICION DE CORTE BAJO LA DISPOSICION DE LA COLADA EN EL DISOLVENTE CONTENIDO O EN LA HUMEDAD PRESENTE. PARA ELLO SE COMBINA EL PROCESO DE SECADO Y LA GRANULACION DE LA COLADA QUE TIENE LUGAR A CONTINUACION.

  13. 13.-

    PROCEDIMIENTO EN DOS ETAPAS PARA LA OBTENCION DE POLICARBONATO TERMOPLASTICO.

    (04/2001)
    Solicitante/s: BAYER AG. Clasificación: C08G64/30.

    LA PRESENTE INVENCION ESTA RELACIONADA CON UN PROCEDIMIENTO DE FUSION EN DOS FASES PARA PREPARAR POLICARBONATOS TERMOPLASTICOS SIN DISOLVENTES Y BAJOS EN RAMIFICACIONES Y CON UN BAJO CONTENIDO EN GRUPOS FINALES OH, UTILIZANDO UN REACTOR DE ALTA VISCOSIDAD AUTOLIMPIABLE.

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION CONTINUA DE CAUCHOS LIQUIDOS A BASE DE SILICONA.

    (07/1999)
    Solicitante/s: GE BAYER SILICONES GMBH & CO. KG. Clasificación: C08L83/04, C08K9/06.

    EL OBJETO DE LA PRESENTE INVENCION ES UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE FORMA CONTINUA DE CAUCHO DE SILICONA PARTICULARMENTE CAUCHO DE SILICONA FLUIDO EN DOS COMPONENTES.