11 inventos, patentes y modelos de KAWALLA, RUDOLF

  1. 1.-

    FLEJE DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE DESTINADO A LA FABRICACION DE CHAPA MAGNETICA DE GRANO NO ORIENTADO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

    (04/2006)
    Ver ilustración. Solicitante/s: THYSSENKRUPP STAHL AG. Clasificación: C22C38/02, C21D8/12.

    Fleje de acero laminado en caliente para el procesamiento posterior a chapa magnética de grano no orientado - con la siguiente composición (en % en peso) C: 0, 4 y la relación I112/I001 formada por la intensidad I111 de la posición y la intensidad.

  2. 2.-

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR CHAPA MAGNETICA DE GRANO NO ORIENTADO.

    (03/2006)
    Solicitante/s: THYSSENKRUPP STAHL AG. Clasificación: C21D8/12.

    Procedimiento para fabricar chapa magnética de grano no orientado laminada en caliente, en el que a partir de un producto semiacabado, como desbastes planos de colada, flejes, flejes brutos o desbastes planos delgados, que se ha fabricado a partir de un acero con (en % en peso) C: 0, 0001 – 0, 05%, Si: = 1, 5%, Al: = 0, 5%, en el que [% de Si] +2[% de Al] = 1, 8, Mn: 0, 1 – 1, 2%, opcionalmente hasta en total el 1, 5% de aditivos de aleación de P, Sn, Sb, Zr, V, Ti, N, Ni, Co, Nb y/o B, y el resto hierro así como impurezas habituales, se lamina un fleje laminado en caliente con un espesor = 1, 5 mm en un escalón de laminación de acabado a temperaturas que se encuentran por encima de la temperatura Ar1, en el que al menos la última pasada de deformación del laminado en caliente se lleva a cabo en la zona mixta austenita / ferrita y el cambio de forma åH total alcanzado como consecuencia del laminado en la zona mixta austenita / ferrita es < 35%.

  3. 3.-

    METODO PARA LA GENERACION DE UNA BANDA DE MAGNESIO LAMINADA EN CALIENTE.

    (12/2004)
    Ver ilustración. Solicitante/s: THYSSEN KRUPP STAHL AG. Clasificación: B21B1/46, B21B3/00, C22F1/06.

    Procedimiento para la generación de una banda laminada en caliente de magnesio - en el cual se funde un caldo metálico de modo continuo de una aleación de magnesio a una banda previa con un espesor de como máximo 50 mm y - en el cual la banda previa fundida se lamina en caliente directamente del calor de fundición con una temperatura de comienzo de laminado en caliente de al menos 250°C y como máximo 500°C con un espesor final de máximo 4 mm, donde en la primera pasada del laminado en caliente se lograr una reducción del espesor de al menos un 15%.

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CHAPA MAGNETICA DE GRANO NO ORIENTADO.

    (04/2004)

    Procedimiento para la fabricación de chapa magnética de grano no orientado en el que, a partir de material de partida como desbastes planos, bandas, prebandas o desbastes finos colados, que está fabricado con un acero con un % en peso de C: 0, 001 – 0, 05% Si: 0, 7 – 1, 5% Al: = 0, 4% donde Si + 2Al = 1, 7% Mn: 0, 1 - 1, 2% dado el caso con hasta un total de 1, 5% en elementos aleantes del grupo de P, Sn, Sb, Zr, V, Ti, N, Ni, Co, Nb y/o B, y como resto hierro e impurezas habituales, se produce una banda en...

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR CHAPA MAGNETICA DE GRANO NO ORIENTADO.

    (03/2004)
    Solicitante/s: EBG GESELLSCHAFT FIR ELEKTROMAGNETISCHE WERKSTOFFE MBH. Clasificación: C21D8/12.

    Procedimiento para fabricar chapa magnética de grano no orientado, - en el que un material de partida de acero que contiene (en % en masa) C: < 0, 06 %, Si: 0, 03 – 2, 5 % Al: < 0, 4 %, Mn: 0, 05 – 1, 0 %, S: < 0, 02 %, así como opcionalmente como aditivos de aleación P, Sn, Sb, Zr, V, Ti, N y/o B con un contenido de hasta un total del 1, 5% en masa y como resto, hierro y elementos inherentes habituales, - se introduce como desbaste prelaminado y calentado a una temperatura de recalentamiento (TBR) que, con una desviación máxima de + 20ºC corresponde a una temperatura final de recalentamiento (TZBR) TZBR[ºC] = 1195ºC + 12, 716 * (GSi+ 2GAl) con TZBR: temperatura final del desbaste recalentado, GSi: contenido en Si en % en masa, GAl: contenido en Al en % en masa, - o como fleje colado, empleado directamente, o como desbaste fino.

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA FABRICAR UNA CINTA DE METAL PARA TAILORED BLANKS DE CORTE A MEDIDA.

    (07/2003)
    Solicitante/s: THYSSEN KRUPP STAHL AG. Clasificación: B21B37/24, B21B37/74, B21B37/62.

    Procedimiento para fabricar una cinta de metal, especialmente de acero, con secciones de diferente espesor obtenida por laminado, para Tailored Blanks de corte a medida, caracterizado porque, los tramos de la cinta de diferentes espesores se producen por un laminado en caliente, ajustando la cinta antes de la pasada de laminación en caliente por tramas a una diferente temperatura por enfriamiento o por calentamiento.

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CHAPA MAGNETICA DE GRANO NO ORIENTADO.

    (07/2003)

    Procedimiento para la fabricación de chapa magnética de grano no orientado, mediante el que se produce un fleje laminado en caliente a partir de un material inicial como los desbastes planos, los flejes, las prebandas o los desbastes delgados, que se fabrica de un acero con (en % en peso) 0, 001 - 0, 05 % de C, < 1, 5 % de Si, < 0, 4 % de Al, con Si + 2 Al < 1, 7 %, 0, 1 - 1, 2 % de Mn, dado el caso, hasta un total de 1, 5 % de añadidura aleadora como P, Sn, Sb, Zr, V, Ti, N, Ni, Co, Nb y/o B, y como resto hierro, así como elementos acompañantes usuales, al laminarse en caliente en varias pasadas de deformación el material inicial directamente del calor de fundición o después de un recalentamiento precedente a una temperatura...

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL ENSAMBLAJE DE PRODUCTOS PLANOS A UNIR ENTRE SI POR SOLAPAMIENTO.

    (11/2002)
    Ver ilustración. Solicitante/s: THYSSEN STAHL AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: B23K26/00.

    LA INVENCION SE REFIERE A LA UNION DE PRODUCTOS PLANOS REALIZADOS CON MATERIALES METALICOS, LOS CUALES DEBEN CONECTARSE DE MANERA QUE SE SUPERPONGAN ENTRE SI. LA UNION SE REALIZA EN UN ESPACIO ENTRE RODILLOS EN DONDE SE INTRODUCEN EN ANGULO AGUDO LOS PRODUCTOS PLANOS QUE DEBEN CONECTARSE. ANTES DE QUE SE PRESIONEN UNO CONTRA OTRO EN EL ESPACIO ENTRE RODILLOS, SE CALIENTAN POR ENERGIA RADIANTE EN LAS SUPERFICIES MUTUAMENTE ORIENTADAS, PERO NO SE FUNDEN. POR MEDIO DE UN PERFILADO ADECUADO DE AL MENOS UNA ENVOLTURA DE RODILLO O UN PRODUCTO PLANO, LA PRESION SUPERFICIAL SE LIMITA A LA REGION DE LA UNION SUPERPUESTA, Y SE SUPRIME EL FLUJO DE MATERIAL TRANSVERSALMENTE A LA DIRECCION DE ESTA JUNTA SUPERPUESTA.

  9. 9.-

    Procedimiento para la fabricación de chapa magnética con grano no orientado.

    (01/2002)
    Solicitante/s: THYSSEN KRUPP STAHL AG. Clasificación: C21D8/12.

    Procedimiento para la fabricación de eje laminado en caliente, para la elaboración de chapa magnética con grano no orientado, a partir de colada continua en desbastes, desbastes delgados o eje de un acero con (en % en masa): de 0,001 a 0,1 % de C de 0,05 a 3,0 % de Si a 0,85%deAlconSi+2 Al3,0 % de 0,05 a 2,0 % de Mn el resto hierro, e impurezas habituales, así como aditivos de aleación de P, Sn, N, Ni, Co, Ti, Nb, Zr, V, B, Sb hasta un 1,5 % en total, caracterizado porque los desbastes de acero se laminan en caliente directamente a partir del calor de la fundición o después de un recalentamiento hasta una temperatura 900 C, y porque en el curso de la laminación de acabado se efectúan, en la zona bifásica austenita/ferrita, dos o más pasadas de conformación.

  10. 10.-

    LAMINACION EN CALIENTE DE BANDA DE ACERO.

    (05/2001)

    Procedimiento para producir banda laminada en caliente a partir de material de laminación fundido en colada continua y/o prelaminado en la zona austenítica, con estructuras y propiedades homogéneas, a partir de acero sin aleación o con aleaciónbaja, enel que el material de laminación es laminado en caliente en paso continuo en un tramo de laminación de acabado en dos o más pasadas en la zona austenítica, partiendo de una temperatura T >= Ar3 + 30º C, con un grado de deformación total de eh >= 30 %, y a continuación es laminado en caliente en varias pasadas en la zona ferrítica con un grado de de formación total de eh >= 60 % y seguidamente es bobinado, caracterizado porque el material de laminación es laminado en caliente...

  11. 11.-

    CHAPEADO DE BANDAS ASISTIDO POR LASER.

    (11/2000)
    Ver ilustración. Solicitante/s: THYSSEN KRUPP STAHL AG. Clasificación: B23K20/04, B23K26/08.

    PROCEDIMIENTO PARA ENSAMBLAR CINTAS Y/O CHAPAS DE MATERIALES METALICOS, INTRODUCIENDOSE LAS CINTAS/CHAPAS EN UNA RENDIJA DE ENSAMBLAJE DE FORMA QUE AFLUYAN ANGULARMENTE UNAS SOBRE OTRAS, CALENTANDOSE CON UN RAYO LASER LAS SUPERFICIES QUE LLEGAN A CONTACTAR ENTRE SI JUSTO ANTES DEL CONTACTO FISICO, AUNQUE NO SE DERRITEN, Y COMPRIMIENDOSE LAS CINTAS/CHAPAS EN UNA PASADA DE ENSAMBLAJE QUE SE CONECTA DIRECTAMENTE, DE TAL FORMA QUE SE UNEN FIJAMENTE ENTRE SI EN UNAS SUPERFICIES DE MATERIAL PUESTAS EN CONTACTO.