8 inventos, patentes y modelos de KARER, RAINER

  1. 1.-

    POLIETILENO PARA MOLDEO POR INYECCION

    (07/2010)

    Un polietileno que comprende homopolímeros y/o copolímeros de etileno con 1-alquenos y que tiene una amplitud de la distribución de masas molares Mw/Mn de 3 a 30, una densidad de 0,945 a 0,965 g/cm3, una masa molar media ponderal Mw de 50.000 g/mol a 200.000 g/mol, un índice de fluidez de fusión bajo carga elevada HLMI, determinado a 190ºC con una carga de 21,6 kg según la norma ISO 1133 de 10 a 300 g/10 min., como mínimo 0,2 grupos vinilo/1000 átomos de carbono, y 0,1 hasta 15 ramificaciones/1000 átomos de carbono, de manera que el 1 hasta 15% en peso del polietileno con las mayores masas molares tiene un grado de ramificación superior a 1 rama de cadenas laterales de extensión...

  2. 2.-

    COMPOSICIONES DE MOLDEO POLIETILENO PARA APLICACIONES DE MOLDEO POR INYECCION

    (04/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASELL POLYOLEFINE GMBH. Clasificación: C08F10/02.

    Composición monomodal de moldeo a base de polímeros de etileno, en la que la densidad de la composición de moldeo se encuentra en el rango de 0.940 a 0.96 g/cm 3 , el MI se encuentra en el rango de 0.5 a 10 g/10 min, la polidispersidad Mw/Mn se encuentra en el rango de 3 a 20, las ramificaciones/1000 átomos de carbono se encuentran en el rango de 0.1 a 10 y la masa molar media en peso Mw se encuentra en el rango de 50 000 a 150 000 g/mol.

  3. 3.-

    SISTEMAS CATALITICOS DEL TIPO ZIEGLER-NATTA Y SU PREPARACION

    (03/2009)

    Procedimiento para la preparación de sistemas catalíticos del tipo Ziegler-Natta, que consiste en las siguientes etapas: A) poner en contacto un óxido de metal inorgánico con un compuesto organometálico del grupo 3 de la Tabla Periódica, B) poner en contacto el compuesto intermedio obtenido en la etapa A) o el óxido de metal inorgánico con un compuesto de magnesio MgR 1 nX 1 2-n, en donde X 1 son cada uno, independientemente entre sí, fluor, cloro, bromo, yodo, hidrógeno, NR X 2, OR X , SR X , SO3R X o OC(O)R X , y R 1 y R X son cada uno, independientemente entre sí, un alquilo...

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA POLIMERIZACION DE ETILENO

    (12/2008)

    Procedimiento para la polimerización de etileno o de etileno con 1-olefinas adicionales, en el que el etileno se polimeriza en presencia de un catalizador en un reactor de fase gaseosa para formar partículas de polímero y se hace circular gas de reacción que comprende propano y etileno no polimerizado para eliminar el calor de polimerización, en el que - las partículas de polímero se descargan de manera continua o discontinua del reactor , - las partículas de polímero se separan de la parte principal del gas descargado de manera concomitante y las partículas de polímero se desgasifican, - el gas se libera de las partículas finas arrastradas, - el gas se separa de una fracción...

  5. 5.-

    ADICION DISCONTINUA DE CATALIZADORES Y AYUDAS DE PROCESO DENTRO DE UN REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO DE FASE GASEOSA

    (12/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASELL POLYOLEFINE GMBH. Clasificación: C08F10/00, C08F2/34, B01J8/24, B01J8/26.

    Un método para adicionar por lo menos un catalizador sólido particulado y/o ayuda de proceso dentro de un reactor que contiene un lecho fluidizado de partículas en un medio por lo menos parcialmente gaseoso, en el cual el catalizador y/o ayuda de proceso son adicionados en forma discontinua a intervalos de tiempo prescritos dentro del lecho fluidizado en al menos un punto de adición , por donde en cada caso se introduce una corriente de fluido dentro del reactor de modo que en el lecho fluidizado alrededor del(los) punto(s) de adición se forma una región que tiene densidad reducida de partículas, y el catalizador ó catalizadores y/o ayuda(s) de proceso es(son) adicionados subsecuentemente dentro de ésta región, donde la corriente de fluido es adicionada en forma discontinua por un período de 0, 5 a 60 segundos y el catalizador es adicionado luego de un retraso de 0, 5 a 3 segundos después del inicio de la introducción de la corriente de fluido.

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO CONTINUO DE POLIMERIZACION EN FASE GASEOSA.

    (02/2007)
    Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C08F10/00, C08F2/34, C08F2/40.

    PROCEDIMIENTO CONTINUO DE POLIMERIZACION EN FASE GASEOSA PARA LA SINTESIS DE HOMOPOLIMEROS Y COPOLIMEROS DE ETILENO Y PROPENO, MEDIANTE EL CUAL ETILENO, PROPENO O MEZCLAS DE ETILENO O PROPENO, Y AL - MONOOLEFINAS DE C 3 HASTA C 8 SE POLIMERIZAN EN LA ZONA DE POLIMERIZACION DE UN REACTOR DE POLIMERIZACION EN FASE GASEOSA A PRESIONES DE 1 A 100 BARES Y TEMPERATURAS DE 30 A 125 °C EN LA FASE GASEOSA EN UN LECHO DE POLIMERO EN PEQUEÑOS TROZOS EN PRESENCIA DE UN CATALIZADOR, LLEVANDOSE EL GAS DE REACTOR AL CICLO PARA TRANSPORTAR EL CALOR DE POLIMERIZACION, CARACTERIZADO PORQUE PARA EVITAR DEPOSITOS DE POLIMERO EN LA CONDUCCION DEL GAS DE CICLO EN ESTA CONDUCCION SE DOSIFICA UN VENENO DE CATALIZADOR CON UN PUNTO DE EBULLICION POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA MAS ALTA DE LA QUE ESTA DENTRO DE LA CONDUCCION DE GAS EN TAL CANTIDAD QUE NO INFLUYE EN LA PRODUCTIVIDAD DEL CATALIZADOR EN EL REACTOR.

  7. 7.-

    CATALIZADOR DE CROMO SOPORTADO, TITANIZADO, Y SU EMPLEO PARA LA OBTRENCION DE HOMOPOLIMEROS Y COPOLIMEROS DE ETILENO.

    (03/2005)
    Solicitante/s: BASELL POLYOLEFINE GMBH. Clasificación: C08F10/02, C08F4/00.

    Procedimiento para la obtención de catalizadores de cromo soportados, titanizados, caracterizado porque comprende los siguientes pasos: A) puesta en contacto de un material soporte esférico, desecado por pulverizado, oxídico, en una suspensión con un compuesto de titanio, B) puesta en contacto de un material soporte tratado de este modo en una suspensión con una disolución de sal de cromo, y subsiguiente eliminación del disolvente, C) opcionalmente calcinado del precatalizador obtenido según el paso B) en una atmósfera de gas inerte a temperaturas mayores que 200ºC, y subsiguiente D) activado del precatalizador obtenido según el paso B) o C) en una atmósfera que contiene oxígeno a temperaturas de 500ºC a 800ºC.

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO EN LECHO FLUIDO EN FASE GASEOSA Y HOMO Y COPOLIMEROS DE ETILENO OBTENIDOS CON ESTE PROCEDIMIENTO.

    (01/2004)
    Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C08J5/18, C08F10/02, C08F2/34, C08F4/02, C08F4/24.

    Procedimiento continuado en lecho fluido en fase gaseosa para la producción de homopolímeros y copolímeros de etileno con una densidad d desde 0, 87 hasta 0, 97 g/cm3, en el cual se (co)polimeriza etileno o mezclas de etileno y -monoolefinas C3 a C8 en la zona de polimerización de un reactor de lecho fluido en fase gaseosa a presiones desde 1 hasta 100 bares y temperaturas desde 30 hasta 125ºC en la fase gaseosa en un lecho a granel entremezclado formado por polímero finamente dividido en presencia de un catalizador de cromo sobre un soporte, eliminándose el calor originado durante la polimerización por enfriamiento del gas de reactor que circula en el circuito y extrayéndose el (co)polímero resultante del reactor de lecho fluido en fase gaseosa, caracterizado porque para la producción de un (co)polímero con una densidad predeterminada.