10 inventos, patentes y modelos de JINNO,KIMIKATSU

Dispositivo de manipulación y sistema de producción de compuesto fácil de polimerizar.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(29/01/2020). Solicitante/s: MITSUBISHI CHEMICAL CORPORATION. Clasificación: B01D5/00, B01D3/00, C07B63/00, C07C69/54, C07C51/44, C07C67/62, B01D3/14, C07C67/54, B01D1/30, C07C51/50, C07C57/07.

Dispositivo para manipular un compuesto fácilmente polimerizable en el que se suministra un vapor del compuesto fácilmente polimerizable, que comprende: una parte de condensación en la que el compuesto fácilmente polimerizable puede condensarse dentro del dispositivo; un distribuidor para la parte de condensación para distribuir un inhibidor de polimerización en la parte de condensación; un tubo de suministro de inhibidor de polimerización para suministrar el inhibidor de polimerización al distribuidor para la parte de condensación; y un medio de soporte para soportar el distribuidor para la parte de condensación en una posición predeterminada dentro del dispositivo, en el que: el medio de soporte es un medio para soportar el tubo de suministro de inhibidor de polimerización dentro del dispositivo; y el dispositivo comprende además un medio de distribución para el medio de soporte para distribuir el inhibidor de polimerización en el medio de soporte.

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Método para la oxidación catalítica en fase de vapor.

(31/07/2019) Método para la oxidación catalítica en fase de vapor para obtener un gas producto de reacción usando un reactor del tipo de intercambiador de calor multitubular de lecho fijo dotado de una pluralidad de tubos de reacción, haciendo circular un medio de calentamiento por el exterior de los tubos de reacción, y alimentando un gas materia prima en el interior de los tubos de reacción rellenos con un catalizador, en el que el método comprende: predecir estados de reacción en el interior de los tubos de reacción; y cambiar las especificaciones de relleno de catalizador de los tubos de reacción según los resultados de predicción de modo que se reduzca la no uniformidad de los estados de reacción entre los tubos de reacción,…

Uso de un reactor multitubular para la producción de (met)acroleína y/o ácido (met)acrílico.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(06/03/2019). Solicitante/s: MITSUBISHI CHEMICAL CORPORATION. Clasificación: B01J8/06, C07C51/215, C07C51/25, C07C45/33, C07C45/35, C07C47/22, C07C57/05.

Uso de un reactor multitubular para la producción de (met)acroleína y/o ácido (met)acrílico por oxidación de propileno, propano, isobutileno, isobutanol o t-butanol con un gas que contiene oxígeno molecular, comprendiendo el reactor multitubular: una pluralidad de tubos de reacción que tienen un catalizador empaquetado en los mismos, y una carcasa equipada con los tubos de reacción en el interior y en la que puede introducirse un medio térmico que fluye fuera de los tubos de reacción, en el que los tubos de reacción se seleccionan de tubos que tienen el mismo diámetro externo nominal y el mismo grosor de pared nominal, una tolerancia de diámetro externo de ±0,62 %, y una tolerancia de grosor de pared de un +19 % a un -0 %.

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Método de oxidación catalítica en fase de vapor que usa un reactor de tipo intercambiador de calor multitubular.

(22/07/2015) Método de oxidación catalítica en fase de vapor que comprende: usar un reactor de tipo intercambiador de calor multitubular de lecho fijo que tiene una pluralidad de tubos de reacción (1a, 1b, 1c) y deflectores (6a, 6b, 6c) conectados a los tubos de reacción (1a, 1b, 1c) a través de sitios de conexión para cambiar una ruta del flujo de un medio térmico (Hm) que fluye por el exterior de los tubos de reacción (1a, 1b, 1c); hacer circular el medio térmico a través del exterior de los tubos de reacción (1a, 1b, 1c); alimentar un gas materia prima de reacción (Rg) en el interior de los tubos de reacción (1a, 1b, 1c) empaquetados con un catalizador para obtener un gas producto de reacción, caracterizado por que el método comprende establecer especificaciones de…

Procedimiento para oxidación catalítica en fase de vapor.

(15/10/2014) Procedimiento para oxidación catalítica en fase de vapor en el que se introduce gas de material de partida para su oxidación en tubos de reacción de un reactor multitubular que está equipado con, cuando se dispone dentro de la carcasa del reactor, una pluralidad de tubos de reacción que tienen un catalizador empaquetado en los mismos y una pluralidad de placas deflectoras para cambiar el sentido del flujo de un medio de calentamiento introducido en la carcasa, caracterizado porque se miden la temperatura del catalizador empaquetado en un tubo de reacción que no está conectado con al menos una placa deflectora, y la temperatura del catalizador empaquetado en un tubo de reacción que está conectado con todas las placas deflectoras.

Método para captar (met)acroleína o ácido (met)acrílico.

(07/11/2013) Método para captar (met)acroleína o ácido (met)acrílico, que comprende la etapa de poner en contacto ungas de reacción que contiene (met)acroleína o ácido (met)acrílico obtenido mediante una reacción deoxidación catalítica en fase de vapor de uno o ambos de (A) propano, propileno o isobutileno, y (B)(met)acroleína, y oxígeno molecular o un gas que contiene oxígeno molecular con un disolvente en undispositivo de captación para captar (met)acroleína o ácido (met)acrílico en el disolvente, en el queel gas de reacción se suministra al dispositivo de captación desde una pluralidad de posiciones, y seprovoca que choque en el dispositivo de captación.

Método para producir ácido (met)acrílico o (met)acroleína.

(18/09/2013) Un proceso para la producción de ácido acrílico o acroleína por medio de una reacción de oxidación catalítica enfase gas de propileno con oxígeno molecular o un gas que contiene oxígeno molecular usando un reactor multitubularque tiene una estructura tal que existen tubos de reacción plurales equipados con una o más capa(s) decatalizador de tipo Mo-Bi en una dirección del eje del tubo y un medio térmico para el ajuste de la temperatura dereacción es capaz de fluir fuera de esos tubos de reacción; donde el proceso está caracterizado por que el cambiopara elevar la temperatura de reacción de dicha reacción de oxidación catalítica en fase gas se lleva a cabo pormedio de un cambio en la temperatura de…

PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO (MET) ACRÍLICO.

(24/02/2011) Un procedimiento para la producción de un compuesto de ácido (met)acrílico, que comprende la reacción de una materia prima de gas mezclado mediante oxidación en fase va­ por catalítica en un reactor de oxidación para producir (met)acroleína o ácido (met)acrílico, caracterizado porque la temperatura de la materia prima de gas mezclado introducida en el reactor de oxidación se mantiene para que sea desde 5 hasta 25ºC superior a la temperatura del punto de rocío de la materia prima de gas mezclado

PROCEDIMIENTO DE OXIDACION CATALITICA EN FASE VAPOR USANDO UN REACTOR MULTITUBULAR.

(30/10/2009) Un procedimiento de oxidación catalítica en fase vapor de una sustancia a oxidar con un gas que contiene oxígeno molecular por medio de un reactor multitubular, reactor multitubular que comprende: una envoltura cilíndrica del reactor provista de un puerto (4a) de suministro de materia prima y una salida (4b) de producto; múltiples conductos circulares (3a, b) dispuestos en torno a la envoltura cilíndrica del reactor y usados para introducir en la envoltura cilíndrica del reactor un medio térmico, o para extraer de ella el medio térmico; un dispositivo de circulación para conectar los múltiples conductos circulares entre sí; múltiples tubos (1a, b, c) de reacción sujetos por medio de múltiples placas (5a, b) de tubos y que tienen acomodados en ellos un catalizador; y múltiples deflectores (6a,…

PROCEDIMIENTO PARA LAVAR UNA COLUMNA DE DESTILACION USADA PARA LA PURIFICACION DE ACIDOS (MET)ACRILICOS.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(01/04/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: MITSUBISHI CHEMICAL CORPORATION. Clasificación: B08B3/08, B01D3/00, C07C69/54, C07C51/44, C07C67/62, C07C67/54, B01D3/42, C07C51/50.

Un procedimiento para producir ácidos (met)acrílicos purificados por destilación de ácido acrílico o metacrílico o ésteres de estos ácidos usando una columna de destilación, que comprende: en operaciones de parada y arranque de la columna de destilación, lavar sucesivamente la columna de destilación con los siguientes agentes de lavado: agua, una solución acuosa alcalina; y un disolvente orgánico.

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