12 inventos, patentes y modelos de HOTTOVY, JOHN, D.

  1. 1.-

    Método y sistema para reducir el ensuciamiento del reactor de polimerización

    (02/2015)

    Un método para operar un reactor de polimerización que comprende los actos de: hacer circular un monómero y un catalizador en un reactor ; polimerizar el monómero en el catalizador para formar una pluralidad de partículas poliméricas en el reactor ; analizar un conjunto de datos de operaciones del reactor que comprenden los datos de consumo de energía de una bomba que hace circular el monómero y el catalizador adquirido a lo largo del tiempo para identificar los componentes periódicos con los datos de operaciones del reactor; evaluar los componentes...

  2. 2.-

    Reactor de polimerización que tiene proporción grande de longitud/diámetro

    (01/2015)

    Un reactor de bucle de polimerización cargado que comprende: una zona de reacción de bucle definida por una pared generalmente cilíndrica que tiene un diámetro exterior nominal de al menos 22 pulgadas (56 cm), en el que la longitud de la zona de reacción de bucle y el diámetro exterior nominal de la pared generalmente cilín 5 drica definen una proporción de longitud/diámetro de al menos 1000, una extracción continua para retirar de forma continua una suspensión de fluido a partir de dicha zona de reacción de bucle; y una suspensión...

  3. 3.-

    Técnica de extracción en continuo y control de presión de reactores de polimerización

    (03/2014)

    Un método de producir una poliolefina, que comprende: proporcionar un diluyente y un primer monómero a un primer reactor de polimerización; polimerizar el primer monómero en el primer reactor de polimerización para formar una primera poliolefina en una primera suspensión; descargar una suspensión de transferencia que comprende la primera poliolefina y el diluyente de forma continua desde el primer reactor de polimerización a un segundo reactor de polimerización a un caudal; modular el caudal de la suspensión de transferencia a través de una línea de transferencia...

  4. 4.-

    Procesos de producción de poliolefinas

    (03/2014)

    Un sistema de fabricación para producir una poliolefina, que comprende: - un sistema de alimentación para un reactor de polimerización, - un sistema de reactor de poliolefina que tiene un reactor de polimerización, en el que el reactor de polimerización comprende una descarga continua configurada para descargar una suspensión que comprende partículas de poliolefina y diluyente; - un sistema de recuperación de diluyente/monómero configurado para recibir la suspensión descargada del reactor de polimerización y para dirigir el diluyente evaporado instantáneamente al sistema de alimentación de forma que el diluyente evaporado instantáneamente circunvala un sistema de fraccionamiento, en donde...

  5. 5.-

    Aparatos y procedimientos de bombeo mejorado para reactores de bucle para polimerización en suspensión

    (10/2013)

    Un aparato de reactor de bucle que comprende: una pluralidad de segmentos principales; una pluralidad de segmentos secundarios; en el que cada uno de los segmentos principales está conectado en un primer extremo a uno de los segmentossecundarios, y está conectado en un segundo extremo a otro de los segmentos secundarios, de tal modo que lossegmentos principales y secundarios forman un camino de flujo continuo adaptado para transportar una suspensiónfluida; por lo menos dos bombas para impartir...

  6. 6.-

    Procesos de producción de poliolefinas

    (07/2013)

    Un sistema de fabricación para producir una poliolefina, que comprende: - un sistema de alimentación que comprende un caudalímetro de masa configurado para medir el caudal de una alimentación de monómero al reactor de polimerización, - un sistema de reactor de poliolefina que tiene un reactor de polimerización, en el que el reactor de polimerización comprende una salida continua, - un sistema de recuperación de diluyente/monómero configurado para procesar el efluente descargado del reactor de polimerización, en el que el efluente comprende partículas de poliolefina y diluyente y en el que el sistema de recuperación de diluyente/monómero está configurado para facilitar el reciclado directo de por lo...

  7. 7.-

    Aparato y procedimiento para la extracción de sólidos poliméricos de un reactor de bucle en suspensión

    (06/2012)

    Un reactor de bucle en suspensión que comprende: (a) un conducto de descarga que tiene un eje longitudinal y una sección terminal para la extracciónde una suspensión de descarga que comprende sólidos poliméricos, siendo extraída la suspensión de descargade una suspensión líquida del reactor contenida en el reactor de bucle en suspensión; (b) un primer borde de la sección terminal del conducto de descarga ; y (c) un segundo borde de la sección terminal del conducto de descarga que se prolonga más allá deal menos una porción de la pared interior del reactor de bucle en suspensión en la suspensión líquidadel reactor de modo que los sólidos poliméricos se concentran...

  8. 8.-

    EXTRACCIÓN CONTINUA A PARTIR POLIMERIZACIÓN EN SUSPENSIÓN DE ALTO CONTENIDO EN SÓLIDOS

    (07/2011)

    Un proceso de polimerización que comprende: incorporar un material de alimentación que comprende al menos un monómero olefínico a una zona de reacción del bucle; polimerizar, en la zona de reacción del bucle, el monómero olefínico para producir una suspensión fluida que comprende partículas de polímero olefínico sólido; extraer en forma continua una porción de la suspensión fluida a través de una pluralidad de líneas de extracción de suspensión activas; controlar la presión de las líneas de extracción de suspensión activas; y abrir una línea de extracción de suspensión inactiva en respuesta...

  9. 9.-

    REACTOR GRANDE PARA ACTIVADOR DE CATALIZADOR

    (04/2011)

    Una vasija activadora de catalizador para acondicionar térmicamente un catalizador, comprendiendo: A. una vasija interna para contener una carga de catalizador; B. una vasija externa generalmente rodeando dicha vasija interna; C. un tiro definido por el espacio entre dichas vasijas interna y externa; D. una placa de rejilla normalmente en general horizontal dispuesta en dicha vasija interna, dicha placa de rejilla teniendo un superficie principal superior y una superficie principal inferior; E. una formación de depresiones generalmente cónicas en dicha superficie principal superior que se solapan en al menos un 17%; F. agujeros perforando dicha placa de rejilla, dichos agujeros extendiéndose...

  10. 10.-

    APARATO REACTOR EN BUCLE Y PROCEDIMIENTOS DE POLIMERIZACION CON MULTIPLES PUNTOS DE ALIMENTACION PARA OLEFINAS Y CATALIZADORES

    (05/2010)

    Procedimiento de polimerización en suspensión en el que se forman partículas de poliolefina sólidas en un diluyente líquido, comprendiendo el procedimiento: introducir un diluyente líquido en una zona de reacción en bucle; introducir un catalizador en la zona de reacción en bucle, pudiendo el catalizador polimerizar un monómero de olefina; introducir el monómero de olefina en la zona de reacción en bucle a través de una pluralidad de alimentaciones de monómero, en el que el monómero de olefina se introduce...

  11. 11.-

    CORRIENTE DE SUSPENSION DE DILUYENTE PARA DAR AGENTE DE HUMECTACION CATALIZADOR.

    (04/2007)

    Un procedimiento que comprende: introducir un efluente procedente de una zona de polimerización , compren- diendo dicho efluente polímero sólido y un fluido que comprende el diluyente, en una zona de vaporización instantánea bajo condiciones de temperatura y de presión de tal manera que una parte más importante de dicho fluido se vaporice instantáneamente por cabeza para formar una corriente de gas de vaporización instantánea (32; retirar por separado disco polímero sólido y el fluido restante como un producto interme- dio de dicho procedimiento; dividir dicha corriente de gas de vaporiza- ción...

  12. 12.-

    MUESTREO DE GAS POR DESTELLO PARA REACCIONES DE POLIMERIZACION.

    (07/1998)
    Solicitante/s: PHILLIPS PETROLEUM COMPANY. Clasificación: C08F2/00, B01J19/00.

    EN UN PROCESO DE POLIMERIZACION QUE UTILIZA UN DESTELLO DE ALTA PRESION PARA SEPARAR EL POLIMERO DEL MONOMERO NO REACCIONADO CONTENIDO EN LA CORRIENTE DE EFLUENTE DEL REACTOR, SE DETERMINA LA CONCENTRACION DE MONOMERO NO REACCIONADO EN EL EFLUYENTE DE LA REACCION EXTRAYENDO DEL REACTOR UNA CANTIDAD EFECTIVA PARA EL ANALISIS DE EFLUYENTE, EXPONIENDO LA CANTIDAD A UN DESTELLO DE BAJA PRESION Y ANALIZANDO LA PARTE VAPORIZADA PARA DETERMINAR LA CONCENTRACION DE MONOMERO.