15 inventos, patentes y modelos de HOHENBICHLER, GERALD

  1. 1.-

    Método para la laminación austenítica continua de una prebanda fabricada en un proceso de colada continua

    (11/2013)

    Método para la laminación austenítica continua de una prebanda fabricada en un proceso de colada continua enuna instalación de colada continua, con un grosor de colada menor a 300 mm, preferentemente con un grosor decolada menor a 150 mm, mediante etapas de reducción del grosor en, al menos, un tren de laminación conformadopor una pluralidad de cajas de laminación dispuestas en serie, para obtener una banda laminada en caliente con ungrosor de laminación de entre 0,5 y 15 mm, y con una separación transversal consecutiva de la banda laminada encaliente en tamaños de rollo o bien, longitudes de rollo...

  2. 2.-

    Procedimiento para producir acero de resistencia elevada, de baja aleación, con cobre

    (08/2013)

    Procedimiento para producir acero de resistencia elevada, de baja aleación, mediante la adición de cobre,caracterizado porque el acero es provisto de un contenido de cobre de 0,15 % a 0,35% y a continuación es coladoen una instalación de colada de barra o de colada continua en una cinta en una barra con un grosor de 130 mm y essolidificado, donde la velocidad de colada asciende por lo menos a 4,5 m/min y, de forma preferente, por lo menos a5 m/min, y la cinta o la barra seguidamente es laminada mediante laminación continua o laminación semi-continuahasta alcanzar el grosor final deseado en menos de 5,8 min, en especial en menos de 4,5 min, y porque después deser alcanzado el grosor deseado...

  3. 3.-

    Procedimiento y dispositivo para una instalación combinada de colada-laminación

    (05/2012)

    Procedimiento para fabricar productos laminados en caliente en una instalación combinada de colada-laminación , en donde una barra de un material de partida colado en continuo sinfín recorre sin seccionarse, después desu solidificación completa, una instalación para seccionar y evacuar a una velocidad de transporte, acontinuación se lamina en un tren de laminación de acabado , después se refrigera, se secciona y se almacena,caracterizado porque para puentear una interrupción de producción en una parte de instalación que está montadadespués de la instalación para seccionar y evacuar , se llevan a cabo los siguientes...

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN FLEJE DE ACERO

    (10/2011)

    Procedimiento para la producción de un fleje de acero de baja carbonización, parcialmente estabilizado con Mn/Si y con colada de fleje, en donde se alimenta un caldo de acero desde un depósito de caldo entre al menos dos rodillos de colada, que se mueven con un fleje de acero y están refrigerados, y se solidifica sobre los rodillos de colada al menos parcialmente para formar el fleje de acero, caracterizado porque el caldo de acero presenta un contenido de azufre de entre 20 y 300 ppm y una proporción de Mn/Si ≥ 3,5 y, en funcionamiento normal, la fuerza de moldeo...

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA BANDA DE ACERO LAMINADA EN CALIENTE E INSTALACION DE COLADA Y LAMINACION PARA LA EJECUCION DEL PROCEDIMIENTO

    (06/2010)

    Procedimiento para la fabricación de una banda de acero laminada en caliente en rollos o en láminas a partir de una fundición de acero y en un proceso de fabricación continuo, con una circulación ininterrumpida de la banda y los siguientes pasos de proceso: - fundición continua de una barra de acero en una coquilla para colada continua de una instalación de colada continua , - conformación para la laminación de la barra de acero colada en un primer grupo de cajas de laminación para obtener una banda desbastada laminada en caliente , - conformación para la laminación de la banda desbastada laminada en caliente en un segundo grupo de cajas de laminación para obtener una banda de acero laminada en caliente , - ajuste...

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION EN CONTINUO DE UNA BANDA METALICA LAMINADA A PARTIR DE UNA FUSION METALICA

    (04/2010)

    Procedimiento para la fabricación en continuo de una banda metálica , laminada, a partir de una fusión metálica , especialmente para la fabricación de un fleje de acero, introduciéndose en un equipamiento para la colada en banda una fusión en una primera etapa de fabricación y extrayéndose una banda metálica , colada, con una anchura de banda predeterminada y conformándose por laminación la banda metálica colada, no subdividida en, al menos, una caja de laminación hasta el espesor final de la banda, en una segunda etapa de fabricación subsiguiente, llevándose a cabo el posicionamiento de la banda metálica en el intersticio , que está comprendido entre los cilindros, por medio de una guía de la...

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO DE COLADA SECUENCIAL PARA LA FABRICACION DE UNA BARRA DE METAL COLADA DE ELEVADA PUREZA

    (11/2009)

    Procedimiento de colada secuencial para la fabricación continua de una barra de metal colada de elevada pureza, a partir de un metal fundido, preferentemente, de un acero fundido, en el cual el metal fundido es suministrado de manera regulada desde un recipiente de fundición a un recipiente de distribución y desde dicho recipiente de distribución es expulsado de manera regulada a una coquilla para colada continua y en el cual el suministro de metal fundido al recipiente de distribución es interrumpido durante el cambio del recipiente de fundición, mientras que el suministro del metal fundido a la coquilla para colada continua continúa, caracterizado porque durante un lapso de tiempo que va desde el reinicio del suministro...

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA BANDA METALICA FUNDIDA E INSTALACION DE FUNDICION DE DOS CILINDROS CORRESPONDIENTE

    (07/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GMBH & CO. Clasificación: B22D11/06, B22D43/00, B22D11/106.

    Procedimiento para la fabricación de una banda metálica fundida bajo la utilización de dos cilindros de fundición y dos placas laterales , que forman en común una cámara de fundición y un intersticio de función , en el que la colada de metal se alimenta a la cámara de fundición, que configura un baño de fundición con una superficie del baño abierta hacia arriba y que se transporta desde la cámara de fundición una banda metálica fundida a través del intersticio de fundición y se forma sobre la superficie del baño bajo la acción de al menos un chorro de gas (20, 20a, 20b) una zona superficial limitada para la acumulación de partículas extrañas a la fundición, caracterizado porque la totalidad de al menos un chorro de gas (20, 20a, 20b) incide sobre la superficie del baño con el eje del chorro de gas a una distancia de 10 mm a 50 mm, medida sobre la superficie del baño, desde la línea de contacto entre la superficie del baño y el cilindro de fundición.

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL COLADO CONTINUO.

    (03/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GMBH & CO. Clasificación: B22D11/06.

    Procedimiento para el colado continuo de una fina banda de metal según el procedimiento de dos rodillos, en particular de una banda de acero, preferiblemente de un espesor que es menor de 10 mm, en el que, bajo la formación de un baño de fusión , una fusión de metal se cuela en una separación de colado formada por dos rodillos de colado del espesor de la banda de metal que se ha de colar, caracterizado por el hecho de que, para formar una textura particular en la banda de metal colada, se realiza el colado continuo mediante un cálculo en línea basado en un modelo aritmético que describe la formación de la textura particular del metal, en el que se ajustan las variables del procedimiento de colado continuo que afectan a la formación de la textura en una forma dinámica en línea, es decir, mientras se produce el colado.

  10. 10.-

    CILINDRO DE LAMINACION.

    (04/2004)

    Cilindro de laminación de colada continua para una instalación de colada de cinta delgada, en particular para la colada continua de cintas delgadas de acero, con un núcleo esencialmente cilíndrico , con una camisa de cobre o de una aleación de cobre, que en su caso está provista en su cara exterior de al menos un revestimiento , con un sistema de refrigeración interior , así como con un dispositivo de ajuste para ajustar el contorno exterior del cilindro de laminación en las zonas extremas de su cara frontal , caracterizado por el hecho de que el dispositivo de ajuste presenta en cada zona extrema de la cara frontal del cilindro de laminación un disco de soporte que se puede ajustar en la dirección longitudinal del cilindro de...

  11. 11.-

    INSTALACION Y PROCEDIMIENTO PARA COLADA EN CONTINUO DE UNA BANDA DELGADA.

    (10/2003)

    Instalación de colada continua para la producción de una banda delgada , en especial un fleje de acero con un grosor inferior a 20 mm, preferiblemente entre 1 y 12 mm, con una lingotera que tiene dos cilindros de colada entre los cuales hay una separación por la que baja verticalmente una barra en forma de fleje continuo rodeada por dos semilingoteras , de manera que debajo de dicha separación hay un dispositivo de apoyo y desviación , en posición de soporte permanente durante el proceso de colada, para apoyar la barra procedente de la y desviarla...

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA COLADA CONTINUA DE UNA BANDA DELGADA, ASI COMO DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO.

    (04/2003)

    Procedimiento para la colada continua de una banda delgada , en especial de una banda de acero, preferentemente con un grosor inferior a 10 mm, por el procedimiento de dos cilindros, realizándose la colada del caldo metálico fundido en un espacio de colada formado por dos cilindros de colada con el grosor de la banda que se desea colar, formándose un baño de caldo metálico fundido, y siendo bañadas con un gas inerte o con una mezcla de gases inertes las superficies de los cilindros de colada por...

  13. 13.-

    CILINDRO DE COLADA.

    (03/2003)
    Solicitante/s: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GMBH ACCIAI SPECIALI TERNI S.P.A. Clasificación: B22D11/06.

    La invención se refiere a un cilindro de colada para colada continua de una banda metálica que comprende un núcleo de cilindro y una camisa de cilindro la cual comprende un material conductor del calor que recubre el mencionado núcleo del cilindro. Entre el núcleo de cilindro y la camisa del cilindro están dispuestas hendiduras de refrigeración periféricas , estando unidas las mencionadas hendiduras de refrigeración a conductos de suministro y de descarga para el refrigerante. Con el fin de asegurar una disipación uniforme de calor a través de la camisa del cilindro con un uso mínimo de refrigerante y con condiciones de flujo claramente fijadas, el refrigerante es conducido desde el canal de suministro , esencialmente radial, a las hendiduras de refrigeración y desde las hendiduras de refrigeración al canal de descarga , esencialmente radial, por medio de un elemento de distribución que puede ser insertado en las mencionadas hendiduras de refrigeración.

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA IMPEDIR EL CONTACTO DE OXIGENO CON UNA COLADA DE METAL.

    (06/2002)

    Procedimiento para impedir del contacto de oxígeno con una colada de metal durante la fundición por colada continua según el procedimiento de fundición de dos cilindros, donde la colada de metal afluye al interior de un espacio de fundición delimitado por paredes y sale desde éste como colada continua, siendo quemado el oxígeno que trata de penetrar a través de eventuales intersticios entre las paredes y/o que se adhiere a las paredes , bajo la formación de un compuesto inocuo para la colada de metal , donde...

  15. 15.-

    PROCEDIMIENTO PARA EVITAR EL CONTACTO ENTRE OXIGENO Y METAL FUNDIDO

    (11/2001)
    Ver ilustración. Solicitante/s: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GMBH ACCIAI SPECIALI TERNI S.P.A. Clasificación: B22D11/06.

    SEGUN EL PROCEDIMIENTO SUGERIDO PARA EVITAR EL CONTACTO ENTRE OXIGENO Y METAL FUNDIDO, DURANTE EL PROCESO DE COLADA, EL CITADO METAL SE VIERTE EN FORMA DE TOCHO DENTRO DE UNA CAMARA DE COLADA LIMITADA POR PAREDES . A FIN DE EVITAR CUALQUIER CONTACTO ENTRE EL OXIGENO Y EL METAL FUNDIDO, Y PREVENIR ASI TOTALMENTE LA REOXIDACION, EL OXIGENO QUE INTENTA PENETRAR ENTRE LAS PAREDES Y/O SE ADHIERE A LAS MISMAS ES ASPIRADO A TRAVES DE UNAS POSIBLES RANURAS.