10 inventos, patentes y modelos de HILL, THOMAS, DR.

  1. 1.-

    Procedimiento para la producción de aminoalquilonitrilos y diaminas a partir de nitrilos de este tipo

    (04/2014)

    Procedimiento para la producción de un aminoalquilonitrilo mediante reacción de una monoamina correspondiente con un alquenilonitrilo correspondiente en un modo de proceder continuo, que contiene las etapas (a) alimentar la monoamina correspondiente a una corriente de reacción conducida de manera continua; (b) alimentar el alquenilonitrilo correspondiente a la corriente de reacción, conteniendo ésta con la adición ya el aminoalquilonitrilo; (c) hacer reaccionar la corriente de reacción en una primera zona de reacción;...

  2. 2.-

    Método para la producción de una mezcla de olefinas c4 mediante hidrogenación selectiva y métodos de metátesis para el empleo de esta corriente

    (08/2012)

    Mezcla de olefinas C4 con un contenido de 1,3-butadieno de 100 a 500 ppm y un contenido de dienos acumuladosde 1 a 10 ppm, caracterizada porque el contenido de 1-buteno en la mezcla es de por lo menos 30 % en peso,referido a la mezcla.

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE BUTADIENO

    (08/2010)

    Procedimiento para la obtención de butadieno a partir de n-butano, con los siguientes pasos: A) Preparación de un flujo de gas de alimentación que contiene n-butano; B) Suministro del flujo de gas de alimentación que contiene n-butano a, al menos, una primera zona de deshidrogenación y una deshidrogenación no oxidativa, catalítica, de n-butano, obteniendo un flujo de gas de productos b que contiene n-butano, 1-buteno, 2-buteno, butadieno, hidrógeno, componentes secundarios de bajo punto de ebullición y, eventualmente, vapor de agua; C) Suministro del flujo de gas b de la deshidrogenación catalítica no oxidativa...

  4. 4.-

    METODO PARA LA PRODUCCION DE ISOFORONDIAMINA (IPDA, 3-AMINOMETIL-3,5,5-TRIMETILCICLOHEXILAMINA)

    (03/2010)

    Método para la producción de 3-aminometil-3,5,5-trimetilciclohexilamina (isoforondiamina, IPDA) con una relación de isómeros cis/trans de por lo menos 70/30 a partir de 3-ciano-3,5,5-trimetilciclohexanona (isoforonnitrilo, IPN), NH2, y H2, donde es hidrogenado en presencia de un catalizador que contiene 55 a 98% en peso de cobalto, 0,2 a 15% en peso de fósforo y 0,2 a 15% en peso de manganeso así como dado el caso rutenio, calculado en cada caso como óxido y referido al peso total de catalizador, a temperaturas de 50 a 200ºC y una presión de 50 a 300 bar, caracterizado porque el contenido de metal alcalino del catalizador de hidrogenación es < =0,03% en peso, calculado como óxido de metal alcalino y referido al peso total de catalizador

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE 1-BUTENO

    (11/2009)

    Procedimiento para la obtención de 1-butadieno a partir de n-butano, con los pasos: A) Preparación de un flujo de gas de alimentación que contiene n-butano; B) Suministro del flujo de gas de alimentación que contiene n-butano a, al menos, una primera zona de deshidrogenación y una deshidrogenación no oxidativa, catalítica de n-butano, obteniendo un flujo de gas de productos b que contiene n-butano, 1-buteno, 2-buteno, butadieno, hidrógeno, componentes secundarios de bajo punto de ebullición y, eventualmente, vapor de agua; C) Separación de hidrógeno, de los componentes secundarios de bajo punto de ebullición y, eventualmente, del vapor de agua, obteniendo un flujo de gas de...

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO CONTINUO PARA LA SEPARACION DE UN CORTE C SB 4 /SB

    (06/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASF SE. Clasificación: C07C7/08, B01D3/40.

    Procedimiento continuo para la separación de un corte (C 4) a través de la destilación extractiva, con un solvente selectivo (LM) en una columna de destilación extractiva (EDK), caracterizado porque en la columna de destilación extractiva (EDK), y en dirección longitudinal de la misma, se halla dispuesta una pared divisoria (TW) que conforma una primera área parcial (A), una segunda área parcial (B) y un área de la columna inferior común (C), y porque de la primera área parcial (A) se separa una corriente de cabeza (C 4H 10) que contiene butanos, de la segunda área parcial (B) se separa una corriente de cabeza (C 4H 8) que contiene butenos, y del área de columna inferior común (C) se separa una corriente C4 que contiene hidrocarburos del corte (C4H6) que en el solvente selectivo (LM) son más fácilmente solubles que los butanos y los butenos.

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE 1,3-BUTADIENO EN BRUTO

    (05/2008)

    Procedimiento continuo para la separación de una mezcla de hidrocarburos, que se ha obtenido mediante destilación por extracción de una fracción con 4 átomos de carbono (C4) con un disolvente selectivo (LM), y que comprende los hidrocarburos procedentes de la fracción con 4 átomos de carbono (C4), que se disuelven en el disolvente selectivo (LM) mejor que los butanos y que los butenos, caracterizado porque la mezcla se alimenta a una primera columna de destilación (K I), en la que se separa en una corriente de cabeza (K I-K), que comprende 1,3-butadieno, propino, en caso dado otros productos de bajo punto de ebullición y, en caso dado, agua, así como una...

  8. 8.-

    METODO PARA LA PRODUCCION DE ISOFORONDIAMINA (IPDA, 3-AMINOMETIL-3,5,5-TRIMETILCICLOHEXILAMINA) QUE TIENE UNA PROPORCION ALTA DE ISOMEROS CIS/TRANS

    (02/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASF SE. Clasificación: C07C209/84, C07C211/36.

    Un proceso para preparar 3-aminometil-3, 5, 5-trimetilciclohexilamina (isoforonodiamina, IPDA) sustancialmente pura que tiene una proporción de isómeros cis/trans de por lo menos 73/27, y comprende la siguientes etapas: a) suministrar IPDA crudo que tenga una proporción de isómeros cis/trans de <73/27; b) Purificar y separar el IPDA crudo en una fracción que tenga una proporción de isómero cis/trans de por lo menos 73/27 y una fracción que tenga una proporción de isómeros cis/trans de por lo menos 63/37; c) Isomerizar la fracción de IPDA sustancialmente crudo que tenga una proporción de isómero cis/trans de menos de 63/37 obtenida en la etapa b) a IPDA que tenga una proporción de isómeros cis/trans en el rango de 63/37 a 66/34 en la presencia de H2, NH3 y un catalizar de hidrogenación y reciclar en la etapa a) del proceso.

  9. 9.-

    METODO Y DISPOSITIVO PARA TRATAR UNA FRACCION C4

    (09/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: B01D3/14, C07C7/163, C07C5/09, C07C7/00, C10G7/08, C07C7/08, C10G70/02, C10G70/00, B01D3/40, C07C11/167.

    Un proceso para el trabajo de una fracción C4, que comprende las etapas de proceso - Destilación extractiva (I), - Hidrogenación selectiva de impurezas acetilénicas sobre un catalizador heterogéneo (II), una corriente de 1, 3-butadieno crudo que comprende un producto objetivo 1, 3-butadieno en una fracción de al menos 80% en peso que se obtiene siguiendo las etapas del proceso I y II y - La destilación de la corriente de 1, 3-butadieno crudo para aislar el 1, 3-butadieno (III) que comprende el producto objetivo 1, 3-butadieno en una fracción de al menos 99% en peso, en donde las etapas de proceso I y II se llevan a cabo en una columna única y el proceso de la etapa III se lleva a cabo en una segunda columna, el catalizador heterogéneo utilizado para la hidrogenación selectiva de impurezas acetilénicas está presente en la forma de internos reactivos.

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL HIDROGENADO SELECTIVO CATALITICO EN FASE GASEOSA DE ALQUINOS, DIENOS, ALQUENINOS Y/O POLIENOS.

    (07/2006)
    Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C07C11/04, C07C5/08, C07C5/09, C07C5/03, C07C9/02, C07C9/14, C07C11/06, C07B35/02.

    Procedimiento para el hidrogenado catalítico selectivo en fase gaseosa de alquinos, dienos, alqueninos y/o polienos en una corriente de hidrocarburos que contiene una olefina en al menos dos zonas de reacción conectadas en serie, sin alimentación de una parte de esta corriente de hidrocarburos entre la penúltima y la última zona de reacción, caracterizado porque el contenido en hidrógeno en la mezcla gaseosa de reacción antes de la penúltima zona de reacción y el grado de conversión en la penúltima zona de reacción se ajustan de modo que la mezcla gaseosa de reacción contiene al menos un 0, 7% en volumen de hidrógeno en la salida de la penúltima zona de reacción.