12 inventos, patentes y modelos de HERMANS, MICHAEL, ALAN
Productos de papel tisú enrollado de alto volumen.
Sección de la CIP Textiles y papel
(05/07/2017). Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Clasificación: D21H27/02, D21H23/56, D21H23/70.
Producto de papel tisú enrollado que comprende una banda de papel tisú de múltiples capas secada por aire que tiene un gramaje mayor de aproximadamente 40 g/m2, estando la banda enrollada en espiral en un rollo, teniendo el rollo bobinado una firmeza de rollo Kershaw de menos de aproximadamente 9 mm y un volumen de rollo mayor de aproximadamente 15 cm3/g, en el que las capas están unidas mecánicamente entre sí por entrelazado de la fibra mediante prensado.
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HOJA DE PAPEL SUAVE, ONDULADO, SECADO DE FORMA PASANTE Y METODO DE FABRICACION DE LA MISMA.
Sección de la CIP Textiles y papel
(30/09/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Clasificación: D21F11/00, D21F11/14.
Hoja de papel suave, ondulado, secado de forma pasante y método de fabricación de la misma.#El método comprende depositar una suspensión acuosa de fibras para la fabricación del papel; eliminar el agua del elemento laminar hasta transferir el elemento a una tela de transferencia tridimensional; transferir el elemento laminar a una tela de secado pasante; efectuar el secado pasante del elemento laminar hasta un 7 por ciento en peso de humedad o menos; transferir la hoja a un cilindro de ondulación; realizar la ondulación de la hoja.
METODO PARA LA FABRICACION DE HOJAS CONTINUAS ELASTICAS DE BAJA DENSIDAD.
Sección de la CIP Textiles y papel
(01/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Clasificación: D21F11/00, D21F11/14.
Método para producir una hoja continua de tisú no crepada , que comprende: a) depositar una suspensión acuosa de fibras para la fabricación de papel sobre una tela de formación para formar una hoja continua embriónica ; b) eliminar agua de la hoja continua; c) transferir la hoja continua hasta la superficie de un secador cilíndrico ; d) aplicar una mezcla de control interfacial que comprende compuestos adhesivos y agentes de desmoldeo, estando adaptada la mezcla de control interfacial para adherir la hoja continua a la superficie del secador sin agitación y para permitir la separación de la hoja continua sin provocar un daño significativo en la hoja continua ; e) secar la hoja continua en el secador cilíndrico ; y f) separar la hoja continua de la superficie del secador sin crepado.
METODO PARA LA FABRICACION DE HOJAS CONTINUAS RESISTENTES DE BAJA DENSIDAD.
Sección de la CIP Textiles y papel
(16/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Clasificación: D21F11/00.
Método para producir una hoja continua de tisú que comprende: a) depositar una suspensión acuosa de fibras de papel sobre una tela de formación para formar una hoja continua húmeda ; b) eliminar el agua de la hoja continua húmeda hasta una consistencia adecuada para una operación de transferencia brusca; c) someter la hoja continua en la que se ha eliminado el agua a una transferencia brusca hacia una primera tela de transferencia con una profundidad superficial de al menos 0, 1 mm; d) transferir la hoja continua a una segunda tela de transferencia ; e) transferir la hoja continua a la superficie de un secador de tambor ; y f) separar la hoja continua de la superficie del secador de tambor.
METODO PARA LA ELIMINACION DE AGUA DE UN ELEMENTO LAMINAR HUMEDO, UTILIZANDO UNA PRENSA NEUMATICA.
(16/12/2004) Método para la eliminación de agua de un elemento laminar celulósico utilizando un fluido a presión, que comprende: depositar una suspensión acuosa de fibras para la fabricación de papel sobre una tela de formación sinfín para formar un elemento laminar húmedo ; abrazar en forma de sandwich el elemento laminar húmedo entre un par de telas permeables a los fluidos ; hacer pasar el elemento laminar húmedo abrazado en sandwich a través de una prensa neumática que comprende una cámara de aire y un dispositivo de recogida , estando operativamente asociadas la cámara de aire y el dispositivo de recogida y cerrados de forma estanca integralmente de manera tal que 70 por ciento aproximadamente o más del fluido a…
METODO PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS DE PAPEL DE BAJA DENSIDAD CON REDUCIDA UTILIZACION DE ENERGIA.
Sección de la CIP Textiles y papel
(01/11/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Clasificación: D21F11/14.
Método para fabricación de un elemento laminar de celulosa , que comprende: a) depositar una suspensión acuosa de fibras de fabricación de papel sobre una tela sinfín de conformación para formar un elemento laminar húmedo , presentando las fibras de fabricación de papel una continuidad de retención de agua y teniendo el elemento laminar una determinada anchura de la hoja; y b) eliminar el agua sin compresión del elemento laminar a partir de una continuidad posterior a la formación hasta una continuidad mínima de 70 por ciento de la continuidad de retención de agua a una velocidad de la máquina de 2500 pies por minuto (13 m/s) o superior haciendo pasar aire a través del elemento laminar , de manera que el aire que pasa a través del elemento laminar tiene una temperatura menor de unos 300 grados Fahrenheit (150ºC).
METODO PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS LUMINARES DE PAPEL SUAVE EN UNA MAQUINA CONVENCIONAL DE PRENSADO EN HUMEDO, MODIFICADA.
(16/10/2004) Método para la fabricación de un elemento laminar celulósico, que comprende: (a) depositar una suspensión acuosa de fibras para la fabricación de papel sobre una tela de formación sinfín para formar un elemento laminar húmedo ; (b) eliminar el agua del elemento laminar húmedo hasta una consistencia aproximada de 30 por ciento o superior utilizando una presión neumática que comprende una cámara de aire y una caja de vacío que está adaptada para provocar un fluido a presión de unas 5 libras por pulgada cuadrada de indicador (0, 34 bar indicador) o superior para que fluya substancialmente a través del elemento laminar debido a un cierre estanco integral formado con el elemento laminar húmedo ; (c) transferir el elemento laminar húmedo a una tela de moldeo ; (d) prensar el elemento laminar…
METODO PARA LA FABRICACION DE MATERIALES CELULOSICOS PRENSADOS EN HUMEDO CON ALTO VOLUMEN RELATIVO.
Sección de la CIP Textiles y papel
(16/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Clasificación: D21F11/00, D21F3/02, D21F11/14.
LAS HOJAS CONTINUAS DE CELULOSA, TAL COMO LAS HOJAS CONTINUAS DE PAPEL DE SEDA, SE PUEDEN DESHIDRATAR HASTA OBTENER UNAS CONSISTENCIAS DE UN 70 POR CIENTO APROXIMADAMENTE O SUPERIORES EN UNA PRENSA DE COMPRESION EXTENDIDA DE ALTA INTENSIDAD AL TIEMPO QUE SE MANTIENE UNA CANTIDAD DE GROSOR SUSTANCIAL. CUANDO LAS HOJAS CONTINUAS PENSADAS PARA SU USO COMO PAPEL DE SEDA QUE CONTIENEN PASTAS CONVENCIONALES SE SOBREDENSIFICAN AL PASAR A TRAVES DE UNA PRENSA DE COMPRESION EXTENDIDA DE ALTA INTENSIDAD, LAS PASTAS QUE CONTIENEN CIERTOS TIPOS DE FIBRAS, TALES COMO FIBRAS ENTRECRUZADAS QUIMICAMENTE O TERMOTRATADAS, RESISTEN LA COMPRESION Y PERMITEN QUE LA HOJA CONTINUA COMPRIMIDA RETENGA UN ALTO NIVEL DE GROSOR TRAS UN ALTO GRADO DE DESHIDRATACION.
PRENSA NEUMATICA PARA EL ESCURRIDO DE ELEMENTOS LAMINARES HUMEDOS.
(01/07/2004) Dispositivo para el escurrido de un elemento laminar húmedo que se desplaza en la dirección de la máquina, que comprende: una estructura de armazón y una prensa neumática que comprende una cámara de aire y un dispositivo de recogida, caracterizado porque el dispositivo comprende además: telas de soporte adaptadas para abrazar en sandwich el elemento laminar húmedo entre las mismas; quedando situado el dispositivo de recogida en el lado opuesto del elemento laminar húmedo y telas de soporte a la cámara de aire , estando dicha cámara de aire y el dispositivo de recogida asociados operativamente entre sí y adaptados para establecer un flujo de fluido a presión a través del elemento laminar húmedo , comprendiendo la cámara de aire : componentes estacionarios montados sobre la estructura de armazón y definiendo…
METODO PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS LAMINARES CELULOSICOS O PAPEL "TISU".
Sección de la CIP Textiles y papel
(01/01/2000). Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Clasificación: D21F11/00.
UN GRAN VOLUMEN INTERNO DE UNA TRAMA DE TEJIDO PUEDE CONSEGUIRSE DURANTE LA FABRICACION DE LA LAMINA BASE, SOMETIENDO LA TRAMA DE TEJIDO A PRESION DIFERENCIAL, MIENTRAS SE SOPORTA SOBRE UN TEJIDO ASPERO, A UNA CONSISTENCIA DE UN 30 POR CIENTO O SUPERIOR. LA PRESION DIFERENCIAL, TAL COMO APLICANDO SUCCION AL VACIO A LA CARA INFERIOR DEL TEJIDO ASPERO, ORIGINA QUE LA TRAMA HUMEDA SE CURVE EN ABERTURAS O DEPRESIONES EN EL TEJIDO Y SE PRODUZCAN ESPECIE DE DETONACIONES, RESULTANTES EN UNA GANANCIA SUSTANCIAL EN ESPESOR O VOLUMEN INTERNO. EL METODO ES ESPECIALMENTE ADAPTADO PARA MEJORAR EL VOLUMEN INTERNO DE TRAMAS DE TEJIDOS PRENSADOS EN HUMEDO.
METODO PARA TRATAR LAS FIBRAS PARA LA FABRICACION DE PAPEL PARA FABRICAR PAPEL DE SEDA.
Sección de la CIP Textiles y papel
(16/04/1998). Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Clasificación: D21F11/14, D21B1/32.
LA HIDRATABILIDAD DE LAS LAMINAS DESHIDRATADAS PERO HUMEDAS HECHAS DE FIBRAS PARA LA FABRICACION DE PAPEL PUEDE INCREMENTARSE DE FORMA SIGNIFICATIVA EXPONIENDO UNA SUSPENSION ACUOSA DE LAS FIBRAS A UNA ALTA CONSISTENCIA A ELEVADAS TEMPERATURAS CON UN TRABAJADO SUFICIENTE DE LAS FIBRAS. DICHO TRATAMIENTO ES PARTICULARMENTE EFECTIVO PARA MEJORAR LA EFICIENCIA DE LOS PROCESOS DE HIDRATACION UTILIZADOS EN LA MANUFACTURA DE CIERTOS PRODUCTOS, TALES COMO EL PAPEL DE SEDA PARA TOALLITAS DE PAPEL, QUE TENGA UNA CANTIDAD SIGNIFICATIVA DE FIBRAS SECUNDARIAS O RECICLADAS.
PRODUCTO DE TEJIDO SUAVE Y PROCESO PARA FABRICARLOS.
Sección de la CIP Textiles y papel
(01/12/1997). Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Clasificación: D21F11/14, D21H27/30.
PAÑUELOS DE SECADO TOTAL SUAVES, QUE SON LO SUFICIENTEMENTE SUAVES PARA SERVIR COMO PAÑUELOS DE ASEO MEJORADOS, PUEDEN SER HECHAS SIN EL USO DE UN SECADOR YANKEE. LAS TIPICAS FUNCIONES DEL YANKEE DE ESTIRAMIENTO EN DIRECCION DE LA MAQUINA PRODUCTORA Y EN DIRECCION CRUZADA A DICHA MAQUINA, SON REEMPLAZADAS POR UNA TRANSFERENCIA RAPIDA DE UN EXTREMO HUMEDO Y POR EL DISEÑO DEL TEJIDO DE SECADO TOTAL RESPECTIVAMENTE. ES PARTICULARMENTE PREFERIDO PARA FORMAR UN PAÑUELO CON FIBRAS TRATADAS QUIMICOMECANICAMENTE EN AL MENOS UNA CAPA. LOS PAÑUELOS RESULTANTES TIENEN ALTO ESPESOR (SOBRE 6 CENTIMETROS CUBICOS POR GRAMO O MAS GRANDE) Y BAJA RIGIDEZ.
