6 inventos, patentes y modelos de HERMANNI, HANS

  1. 1.-

    ELECTRODO DE EROSION DE ALTA RESISTENCIA.

    (05/2002)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BERKENHOFF GMBH. Clasificación: B23H7/08.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN ELECTRODO DE EROSION DE ALTA RESISTENCIA, TENIENDO BUENA CONDUCTIVIDAD ELECTRICA. COMPRENDE UN NUCLEO DE ACERO, UNA CAPA INTERMEDIA DE COBRE O UNA ALEACION QUE CONTIENE COBRE, Y UNA CAPA EXTERIOR CONTENIENDO AL MENOS 40 % DE ZINC. EL NUCLEO DE ACERO COMPRENDE UNA ESTRUCTURA TEMPLADA QUE CONTIENE ENTRE 0,6 Y 1 % EN PESO DE CARBON Y OCUPA UNA ZONA DEL NUCLEO QUE CORRESPONDE ENTRE EL 50 Y EL 75 % DEL DIAMETRO DEL ELECTRODO DE EROSION, OCUPANDO LA CAPA INTERMEDIA UNA ZONA ENTRE 5 Y 40 % DEL DIAMETRO TOTAL, DE MODO QUE LA CAPA EXTERIOR OCUPA UNA ZONA ENTRE EL 10 Y EL 30 %, Y EL CONTENIDO EN ZINC DE LA CAPA EXTERIOR SE ENCUENTRA ENTRE EL 40 Y EL 60 % EN PESO.

  2. 2.-

    ELECTRODO DE ALAMBRE ASI COMO METODO PARA LA FABRICACION DE UN ELECTRODO DE ALAMBRE EN PARTICULAR PARA EL METODO DE ELECTROEROSION POR CHISPAS.

    (08/1999)
    Solicitante/s: BERKENHOFF GMBH. Clasificación: B23H7/08.

    PARA LA ELABORACION DE UN ELECTRODO DE ALAMBRE CON UN NUCLEO A BASE DE ALEACION DE COBRE-ZINC, ASI COMO PARA LA GENERACION DE UNA CAPA DE CUBIERTA DEFINIDA, SE APLICA LA CAPA DE CUBIERTA SOBRE EL NUCLEO A UNA TEMPERATURA EN LA QUE NO PENETRA NINGUNA DIFUSION. A CONTINUACION SE CALIENTA EL ELECTRODO DE ALAMBRE CON UNA VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO MAYOR DE 10 GUNDO Y SE SOMETE A RECOCIDO DURANTE CORTO TIEMPO EN TEMPERATURAS POR ENCIMA DE 500 RAPIDAMENTE CON VELOCIDAD DE ENFRIADO MAYOR DE 10 NDO.

  3. 3.-

    ELECTRODO DE ALAMBRE.

    (01/1994)
    Solicitante/s: BERKENHOFF GMBH. Clasificación: B23H7/08.

    LA INVENCION DESCRIBE UN ELECTRODO DE ALAMBRE QUE SE UTILIZA PARA CORTAR PIEZAS MEDIANTE EROSION POR CHISPAS Y CONSISTE EN UN CABLE DE EROSION CON O SIN REVESTIMIENTO Y SE CARACTERIZA PORQUE EL REVESTIMIENTO CONTIENE UNO O VARIOS COMPONENTES DE ALEACION METALICA QUE TIENEN UNA PEQUEÑA TEMPERATURA DE EVAPORACION Y SE ELIGEN ENTRE: ZN, CD, PB, SB, BI, O GRAFITO Y PARA ELEVAR EL RENDIMIENTO DE EROSION Y AUMENTAR LA SUPERFICIE OBTENIDA, EL ELECTRODO DE ALAMBRE SE CARGA CON UNA CAPA DE PROTECCION DE MATERIAL MUY CONDUCTOR ELECTRICO DE PEQUEÑO GROSOR Y ELEGIDA ENTRE: AG, AU , PD, RO E IR, O ALEACIONES DE LOS MISMOS.

  4. 4.-

    DISPOSITIVO PARA DEBOBINAR ALAMBRES

    (05/1993)
    Solicitante/s: BERKENHOFF GMBH. Clasificación: B65H59/36.

    EL INVENTO TRATA DE UN DISPOSITIVO PARA DEBOBINAR ALAMBRES, EN DONDE EL ALAMBRE DEBE DEBOBINARSE DESDE UNA BOBINA YA QUE SE MANTIENE LA DIRECCION DE ARQUEADO DEL ALAMBRE Y SE IMPIDE LA MODIFICACION DEL ARQUEADO DEL ALAMBRE Y SE IMPIDE LA MODIFICACION DEL ARQUEADO DEL ALAMBRE . EL ALAMBRE SE GUIA PARA UNA POLEA DE INVERSION ESTACIONARIA, UN RODILLO GUIA MODIFICABLE LONGITUDINALMENTE PARA APLICAR UNA FUERZA DE SUJECCION PREVIA Y POR UN RODILLO GUIA (3') ESTACIONARIO.

  5. 5.-

    ERODARELECTODO, PARTICULARMENTE ELECTRODO DE ALAMBRE PARA LA ELABORACION ELECTROEROSIVA.

    (04/1993)
    Solicitante/s: BERKENHOFF GMBH. Clasificación: B23H7/08.

    PARA FABRICAR UN ERODARELECTRODO, QUE MUESTRA EN SU CAPA DE CAMISA EXTERIOR UNA CONSTRUCCION DE ESTRUCTURA, QUE MUESTRA UNA RESISTENCIA MULTIPLE MAS GRANDE COMPARADO AL DERRIBADO EROSIVO COMO EL ERODAELECTRODO CORRIENTE, SE FIJA A UNA ALMA DE METAL O A UNA ARMADURA DE METAL CON UNA TEMPERATURA DE EVAPORACION, ENCIMA DE QUE SE RECOCE ENTONCES EL ELECTRODO DE ALAMBRE CON TAL TEMPERATURA QUE HACE UNA ARMADURA QUE ALCANZA DEL BORDE EXTERIOR DE LA CAPA DE CAMISA A LA ALMA, Y CON UN CONTENIDO BAJANDO EN LA CAMISA CON UNA TEMPERATURA DE VAPORIZACION BAJA, DESPUES DE QUE SE REFRIGERA EL ELECTRODO DE ALAMBRE DEFINIDO A LA FIJACION DE LOS ESTADOS DE DIFUSION.

  6. 6.-

    Alambre-electrodo para el corte por electroerosión.

    (08/1992)
    Solicitante/s: BERKENHOFF GMBH. Clasificación: B23H7/08.

    Procedimiento para fabricar un alambreelectrodo para corte por electroerosión, en el que el alambre-electrodo envuelve un alma rodeada por una capa de recubrimiento que se caracteriza por el hecho de que en una primera base se procede a una reducción de la sección transversal, que, a continuación, en una segunda fase se produce un recocido de difusión en atmósfera oxidante, en una tercera fase el alambre-electrodo se somete a una reducción ulterior de sección transversal hasta alcanzar un diámetro intermedio, se procede, en una cuarta fase, a un recocido de recristalización en atmósfera reductora, y, en una quinta fase, se conforma el alambre-electrodo llevándolo a su diámetro final.