19 inventos, patentes y modelos de HARTMANN, WERNER

  1. 1.-

    Cabezal de soldadura con electrodos de soldadura fabricados en un material con elevada resistencia eléctrica específica y con sección transversal cónica

    (07/2015)

    Cabezal de soldadura que tiene dos electrodos de soldadura realizados en un material eléctricamente conductor, para soldar contactos de soldadura de masa reducida a la impresión en plata sobre cristales de automóvil, estando realizados ambos electrodos de soldadura de un material con elevada resistencia eléctrica específica, y formando cada uno de los electrodos de soldadura una estructura cónica antes de su extremo, disminuyendo, por lo tanto, su sección transversal, caracterizado porque el material con elevada resistencia eléctrica específica de los dos electrodos de soldadura adopta la forma de un alambre de "Kanthal" y el cabezal de soldadura está dotado de una conexión de aire a presión con el objetivo de refrigeración...

  2. 2.-

    Conmutador bajo carga e interruptor al vacío para tal conmutador bajo carga

    (04/2015)

    Conmutador bajo carga para la conmutación ininterrumpida entre tomas de arrollamiento de un transformador escalonado, estando previsto para cada fase a conmutar dos vías de carga, presentando cada vía de carga un contacto interruptor al vacío (MSV) actuante como contacto principal y, paralelo al mismo, una conexión en serie de una resistencia de paso(R) y, en cada caso, otro contacto interruptor al vacío (TTV) actuante como contacto de resistencia y estando las dos vías de carga conectadas mediante una derivación de carga común o son conectables mediante elementos de conmutación mecánicos, caracterizado por...

  3. 3.-

    Red eléctrica de corriente continua para embarcaciones así como para instalaciones marítimas, con seguridad de desconexión incrementada

    (11/2014)

    Red eléctrica de corriente continua para embarcaciones de navegación submarina o en superficie, así como para instalaciones marítimas, que presenta una seguridad de desconexión incrementada con, al menos, una fuente de corriente continua , particularmente una batería y/o una instalación de pilas de combustible, al menos, un consumidor eléctrico , por ejemplo, un motor de accionamiento eléctrico o una red de a bordo y, al menos, un dispositivo de desconexión para la desconexión de una corriente continua que fluye en la red de corriente continua , en donde el dispositivo de desconexión presenta un interruptor de vacío conectado con la red, y un dispositivo de conmutación (8 ó 9) mediante el cual se puede...

  4. 4.-

    Método para el procesamiento de materiales fibrosos no tejidos y dispositivo para blanquear

    (07/2014)

    Dispositivo de blanqueo para blanquear materiales fibrosos no tejidos en una suspensión, particularmente pulpa o pasta de fibras, en o a través de un volumen de procesamiento provisto de paredes limitadoras, en donde la suspensión puede rellenar el volumen de procesamiento o puede fluir a través del volumen de procesamiento, caracterizado por, al menos, un primer electrodo (43') y un generador de pulsos de alta tensión conectado con el primer electrodo (43'), mediante el cual se puede generar un plasma en el volumen de procesamiento y/o en su entorno inmediato.

  5. 5.-

    Dispositivo de prensado para comprimir papel y/o para extraer líquido portador desde el papel y procedimiento correspondiente

    (03/2014)

    Dispositivo de prensado para comprimir papel y/o para extraer líquido portador desde papel húmedo , cartón grueso o cartón durante la fabricación de papel , cartón grueso o cartón, donde el dispositivo de prensado se encuentra situado aguas abajo de un dispositivo de cribado y aguas arriba de una instalación de secado , caracterizado porque encima, dentro o debajo de un área de prensado del dispositivo de prensado se encuentra dispuesto al menos un primer electrodo que se encuentra conectado a un generador de pulsos de alta tensión , donde en/sobre el papel húmedo , cartón...

  6. 6.-

    Procedimiento para mejorar la calidad de una suspensión de fibras

    (11/2013)

    Procedimiento para mejorar la calidad de la suspensión de pulpa producida en un proceso de preparación deun material para la producción posterior de estructuras planas de materiales fibrosos, caracterizado porque el aguade dilución es tratada con un plasma frío o con una descarga de gas, antes de que el agua de dilución hayasido añadida a la suspensión de pulpa , donde el agua de dilución se utiliza para blanquear los materialesfibrosos y - pasa por el lugar de aplicación del plasma en un flujo continuo y/o - pasa por el lugar de aplicación del plasma en un tubo, canal o conducto y/o - es guiada pasando o atravesando el lugar de aplicación del plasma...

  7. 7.-

    Procedimiento y dispositivo para introducir polvos en un caldo metálico de una instalación pirometalúrgica

    (10/2013)

    Procedimiento para insuflar polvos en un caldo metálico de una instalación pirometalúrgica, en el que un gasportador que contiene partículas de polvo es conducido a través de una zona de calentamiento de un quemadorde plasma sin electrodos, en el que se transforma en un plasma mediante calentamiento inductivo, antes de quea continuación se insufle en una región de una instalación que aloja el caldo metálico

  8. 8.-

    Procedimiento para la separación y/o preparación magnética continua de minerales así como instalación correspondiente

    (10/2013)

    Procedimiento para la separación y/o preparación magnética de mineral, en el que a partir de roca mineraltransportada que contiene metal se separan sustancias valiosas que contienen metal, que comprende las siguientesetapas del procedimiento: - preparación de una mezcla líquida (pulpa) que comprende agua y roca triturada, que contiene la sustanciavaliosa que contiene metal, - realización de una reacción de hidrofobización de al menos una sustancia valiosa en la pulpa - representación de un material en forma...

  9. 9.-

    Separación magnética de minerales de metal no ferroso mediante acondicionamiento de varias etapas

    (09/2013)

    Procedimiento para separar al menos un primer material de una mezcla que contiene el al menos un primermaterial y al menos un segundo material, que comprende al menos las siguientes etapas: (A) poner en contacto la mezcla que contiene al menos un primer material y al menos un segundo material conal menos una sustancia tensioactiva, dado el caso en presencia de al menos un agente de dispersión,uniéndose la sustancia tensioactiva a dicho al menos un primer material, (B) dado el caso añadir al menos un agente de dispersión a la mezcla obtenida en la etapa (A), para obteneruna dispersión, (C) tratar la dispersión de la etapa (A) o (B) con al menos una partícula...

  10. 10.-

    Aglomerados magnéticos hidrófobos

    (08/2013)

    Aglomerado de al menos una partícula P, que está hidrofobada en la superficie con al menos una primerasustancia tensioactiva, y al menos una partícula magnética MP, que está hidrofobada en la superficie con al menosuna segunda sustancia tensioactiva, usándose como al menos una primera sustancia tensioactiva un compuesto dela fórmula general (I) A-Z (I) en la que A se selecciona de entre alquilo C3-C30 lineal o ramificado, heteroalquilo C3-C30, arilo C6-C30 dado el casosustituido, heteroalquilo C8-C30 dado el caso sustituido, aralquilo C6-C3 yZ se selecciona del grupo constituido por grupos aniónicos -(X)n-PO3 2-, -(X)n-PO2S2-, -(X)n-POS2 2-, -(X)n-PS3 2-, - (X)n-PS2 -, -(X)n-POS-, -(X)n-PO2 -,...

  11. 11.-

    ACCIONAMIENTO AUXILIAR POR ELECTROMOTOR PARA VEHÍCULOS

    (08/2011)

    Accionamiento auxiliar por electromotor para vehículos, en particular para accionamientos de limpiaparabrisas o accionamientos de ajuste para elementos de vehículo, con un engranaje conectado a continuación de un electromotor, con al menos un sensor magnético que coopera con una disposición de emisor de señal o imán permanente formada por al menos un imán permanente y que gira con un árbol de engranaje o una rueda de engranaje para el registro entre otros de la posición angular y/o la variación de la posición angular del movimiento de giro del árbol o de la rueda de engranaje, estando prevista la disposición de imán...

  12. 12.-

    MÉTODO PARA EL TRATAMIENTO DE MATERIAL EN PROCESO PARA LA PRODUCCIÓN DE PAPEL, CARTÓN O CARTULINA

    (04/2011)

    Método para el tratamiento de un material de proceso en la producción de papel , cartón o cartulina, donde se aplica un plasma de gran superficie, preferiblemente no térmico, o una descarga gaseosa, en particular una descarga corona bajo por lo menos presión atmosférica y radicales formados en la generación del plasma y/o la descarga gaseosa que actúan sobre el material de proceso, caracterizado porque se emplean radicales de diferentes clase o composición para por lo menos dos tipos diferentes de materiales de proceso o en por lo menos dos diferentes materiales de proceso

  13. 13.-

    GENERADOR DE IMPULSOS DE ALTA TENSIÓN PARA UN FILTRO ELÉCTRICO

    (02/2011)

    - Generador de impulsos de alta tensión para un filtro eléctrico - con un condensador acumulador , que está conectado a través de una primera y una segunda línea de alimentación con una fuente de alta tensión , en el que la segunda línea de alimentación está conectada a través de un primer punto nodal con un potencial de referencia, - con una instalación de conmutación , que está conectada paralelamente al condensador acumulador en el lado de la fuente de alta tensión, - y con una inductividad de salida , que está conectada a través de un segundo punto nodal con la segunda línea de alimentación , de manera que el segundo punto nodal está dispuesto entre el condensador...

  14. 14.-

    METODO PARA EL TRATAMIENTO DE UN MATERIAL DE PROCESO CON PLASMA DE GRAN SUPERFICIE

    (08/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: D21C9/00, D21C9/10, D21H25/04.

    Método para el tratamiento de un material de proceso, donde #- el material de proceso es puesto en contacto con un plasma de gran superficie, preferiblemente no térmico, preferiblemente a presión por lo menos atmosférica, #- el plasma es generado en la inmediata cercanía del material de proceso o se genera una descarga de gas, en particular una descarga corona, en el material de proceso o en los alrededores inmediatos, preferiblemente a una presión por lo menos atmosférica, caracterizado porque la generación del plasma o bien la descarga del gas es provocada entre los electrodos de impulso de alto voltaje con una duración de por lo menos 10 µs.

  15. 15.-

    DISPOSITIVO DE TAMIZADO PARA LA FABRICACION DE PAPEL Y PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE LAS SUSTANCIAS FIBROSAS NO TEJIDAS

    (03/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: D21F1/00, D21H25/04.

    Dispositivo de tamizado para extraer el líquido portante de una suspensión de fibras durante la elaboración de papel , cartón grueso o cartón, caracterizado porque en, o debajo de, un área de tamizado del dispositivo de tamizado está dispuesto, al menos, un primer electrodo , unido a un generador de impulsos de alta tensión , en el cual, en la suspensión de fibras o en su entorno inmediato se puede generar un plasma.

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA LAMINA DE ALUMINIO RECUBIERTA CON PLASTICO.

    (04/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: ALCAN TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Clasificación: B32B31/26, B65D65/40, B32B15/08.

    Procedimiento para la fabricación de una lámina de aluminio recubierta con plástico que se puede sellar y esterilizar, a base de polipropileno (PP) o de polietileno (PE), siendo coextruido el plástico con un adhesivo , haciendo confluir la lámina de plástico obtenida de esta manera entre dos cilindros con una lámina de aluminio y siendo refrigerada la lámina de aluminio recubierta por coextrusión de esta manera.

  17. 17.-

    PIGMENTOS ESFERICOS, PROCEDIMIENTO PARA SU PREPARACION Y SU UTILIZACION.

    (12/2001)
    Ver ilustración. Solicitante/s: DEGUSSA-HULS AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C08K9/02, C09D7/12, C09C1/00, C09K3/00, C04B33/14, C03C1/04.

    LA INVENCION SE REFIERE A PIGMENTOS DE PARTICULAS BASICAMENTE ESFERICAS CON UN DIAMETRO MEDIO DE PARTICULA INFERIOR A 10 MI}M, SOBRE LA BASE DE UN SOPORTE OXIDICO O SILICATICO CON UN METAL NOBLE FINAMENTE REPARTIDO SOBRE Y/O EN LAS PARTICULAS. LOS PIGMENTOS PREFERIDOS SON DE COLOR PURPURA BASADOS EN UN OXIDO DE LA SERIE SIO SUB,2}, SNO SUB,2} Y ZRO SUB,2}Y ORO COMO METAL NOBLE. LOS PIGMENTOS SIRVEN PARA LA FABRICACION DE DECORADOS CERAMICOS Y EL TEÑIDO DE PLASTICOS, HOJAS SINTETICAS Y FIBRAS, ASI COMO PINTURAS. DEBIDO A LA FORMA ESFEROIDAL SE CONSIGUEN PROPIEDADES DE APLICACION TECNICA EXTRAORDINARIAS. LOS PIGMENTOS SE OBTIENEN MEDIANTE UN PROCESO DE PIROLISIS EN MEDIO PULVERIZADO, DURANTE EL CUAL SE SOMETE A PIROLISIS UN AEROSOL PROCEDENTE DE UNA SOLUCION CONSTITUIDA POR AL MENOS UN COMPUESTO DE METAL NOBLE Y UNA FASE PREVIA FORMADORA DE OXIDO O SILICATO; EL PIGMENTO SE SEPARA DEL GAS DE PIROLISIS.

  18. 18.-

    GRANULADOS A BASE DE DIOXIDO DE SILICIO PREPARADO POR VIA PIROGENA, PROCEDIMIENTO PARA SU PREPARACION Y SU EMPLEO.

    (04/2001)
    Solicitante/s: DEGUSSA-HULS AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C01B33/18.

    GRANULADO SOBRE LA BASE DE DIOXIDO DE SILICIO CON LOS DATOS CARACTERISTICOS: DIAMETRO DE GRANO MEDIO: 10 HASTA 120 MICRAS SUPERFICIE BET: 40 HASTA 300 M{SUP,2}/G VOLUMEN DE POROS: 0,5 HASTA 2,5 ML/G DISTRIBUCION DE TAMAÑO DE POROS: MENOS DEL 5 % DEL VOLUMEN DE POROS COMPLETO TIENEN UN DIAMETRO DE POROS MENOR DE 5 NM, EL RESTO TIENEN MESOPOROS Y MACROPOROS VALOR PH: 3,6 HASTA 8,5 DENSIDAD DE APISONADO: 220 HASTA 700 G/L SE ELABORAN DE TAL MODO QUE EL DIOXIDO DE SILICIO SE DISPERSA EN AGUA, SE SECA MEDIANTE ROCIADO, EVENTUALMENTE SE ATEMPERA Y/O SE SOMETE A SILANIZACION. LOS GRANULADOS SON APROPIADOS COMO SOPORTES DE CATALIZADOR.

  19. 19.-

    PIEZAS PRENSADAS DE DIOXIDO DE TITANIO, PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION ASI COMO SUS APLICACIONES.

    (06/1995)
    Solicitante/s: SCHWARZ, RUDOLF, DR. Clasificación: B01J35/10, B01J21/06, C04B35/46.

    LAS PIEZAS PRENSADAS DE DIOXIDO DE TITANIO SE FABRICAN MEZCLANDO INTIMAMENTE DIOXIDO DE TITANIO, FABRICADO POR VIA PIROGENA, EN PRESENCIA DE AGUA TOTALMENTE DESALINIZADA CON UN PRODUCTO DE HUMECTACION Y/O UNA BASE Y/O EVENTUALMENTE UN AGLOMERANTE Y/O EVENTUALMENTE UN PRODUCTO AUXILIAR DE CONFORMADO Y/O EVENTUALMENTE UN FORMADOR DE POROS. LA MASA OBTENIDA SE EXTRUSIONA CON PRESIONES COMPRENDIDAS ENTRE 5 Y 100 BARES PARA FORMAR CUERPOS MODELADOS, QUE SE SECAN CON TEMPERATURAS ENTRE 50 Y 120 C Y QUE SE CALCINAN DESPUES EN EL AIRE AMBIENTE CON TEMPERATURAS DE 400 A 700 C DURANTE 1 A 5 HORAS.