36 inventos, patentes y modelos de HANSEN, BERND

  1. 1.-

    Dispositivo de moldeo

    (02/2015)

    Dispositivo de moldeo para el movimiento de al menos un útil de moldeo (10, 10a), en particular para la generación de geometrías de envases en envases de plástico, por medio de un control de corredera , que lleva el útil de moldeo (10, 10a) respectivo al menos para el cierre del molde a una posición cerrada (l-l), en el que el control de corredera puede ser activado por un accionamiento y en el que el control de corredera presenta una guía de ranura , que se encuentra en el lado de la periferia exterior en un cuerpo de rotación que puede ser accionado con el accionamiento , y en el que en la guía de ranura encaja un miembro de activación , que colabora con una pieza de carro , y en el que durante la rotación de la guía de ranura puede desplazar desde una de sus zonas extremas hasta su otra zona extrema y a la inversa la pieza de carro asociable con el útil de moldeo (10, 10a) a través del miembro de activación desplazable en dirección longitudinal desde una posición cerrada hasta una posición abierta del molde formado por el útil de moldeo (10, 10a) respectivo y a la inversa, caracterizado porque a través de un medio de ajuste en la pieza de carro en forma de un acumulador de energía se puede predeterminar la fuerza de cierre máxima para al menos uno de los útiles de moldeo (10, 10a).

  2. 2.-

    Dispositivo de moldeo con una instalación para mover las herramientas de moldeo

    (01/2015)

    Dispositivo de moldeo para mover al menos una herramienta de moldeo (10, 10a), mediante un control de colisa que lleva la herramienta de moldeo (10, 10a) respectiva al menos para el cierre del molde a una posición de cierre, en donde el control de colisa puede accionarse mediante un accionamiento , en donde el control de colisa presenta una guía de rendijas en una parte de acercamiento , en la que engrana una parte de accionamiento que puede trasladarse de forma controlable, desde una parte de rotación que puede accionarse mediante el accionamiento , hasta una posición correspondiente a la respectiva posición de apertura y cierre de la herramienta de moldeo, y en donde la parte de acercamiento coopera con una parte de carro guiada sobre raíles que puede llevarse, desde la parte de acercamiento , en arrastre de fuerza hasta la posición de cierre de la herramienta de moldeo (10, 10a), caracterizado porque la parte de carro puede llevarse junto con la herramienta de moldeo (10, 10a) a su posición de cierre, en donde la herramienta de moldeo (10, 10a) puede hacerse retroceder con independencia de la parte de carro , mediante un medio de retroceso , hasta su posición de apertura, y porque puede prefijarse la fuerza de cierre máxima para la herramienta de moldeo (10, 10a) a través de un medio de ajuste central.

  3. 3.-

    Dispositivo para la fabricación de un recipiente

    (08/2014)

    Dispositivo para fabricar al menos un recipiente , en particular en forma de ampolla, de material termoplástico, con un molde con partes de molde , que son móviles relativamente entre sí entre una posición abierta y una posición cerrada, en el que se puede colocar material de plástico a través de un gradiente de presión que actúa allí para la formación del recipiente en la pared del molde , con un primero y un segundo mandril de calibración , que son móviles coaxialmente con relación a la dirección longitudinal del recipiente y entre sí, en el que el primer mandril de calibración es móvil a través del recipiente que se encuentra en el molde y el segundo mandril de calibración es móvil desde el lado exterior del recipiente relativamente entre sí a una posición de conformación, en la que calibran entre sus extremos de mandril un lugar de fondo que forma al menos una parte de un fondo del recipiente, y con una instalación de separación, que presenta una superficie de corte o superficie de estampación móvil para separar, en colaboración con un canto de corte o canto de apoyo , material de plástico excesivo que aparece en las partes del molde asociadas a la zona del fondo durante la conformación, caracterizado porque la instalación de separación presenta una instalación de estampación guiada de forma desplazable en el segundo mandril de calibración y que forma la superficie de corte o de estampación , que es móvil, independientemente del movimiento del mandril de calibración respectivo, entre una posición retraída y una posición de estampación.

  4. 4.-

    Dispositivo de cierre de dispensación con boquilla de introducción para fijar sobre un recipiente

    (12/2013)

    Recipiente, particularmente fabricado mediante el método de moldeado por soplado, y con la forma de unaampolla de material plástico rellenada y cerrada, con una pieza de cuello que se conecta con un cuerpo derecipiente , sobre la cual se puede enroscar una primera pieza de la tapa y con una segunda pieza de latapa que presenta, al menos, una escotadura y que se extiende, al menos, parcialmente entre la primerapieza de la tapa y la pieza de cuello , y que está provista de un dispositivo con orificio que presenta, almenos, un orificio para la apertura del cuerpo del recipiente , que se puede cerrar mediante la primera piezade la tapa , en donde mediante el proceso de enroscado de la primera pieza de la tapa , dicha tapa arrastrala segunda pieza de la tapa de manera tal que el dispositivo con orificio origine la apertura del cuerpo delrecipiente , en donde después de desenroscar la primera pieza de la tapa , una pieza de cierre (espiga decierre libera el orificio del dispositivo con orificio , en donde la segunda pieza de la tapa permaneceen la pieza de cuello , en donde los elementos de arrastre de la primera pieza de la tapa , que actúansobre la segunda pieza de la tapa , permiten un movimiento de arrastre giratorio para el proceso de enroscado ygeneran el movimiento de arrastre, y en donde después del enganche de la segunda pieza de la tapa en lapieza de cuello , la primera pieza de la tapa libera el orificio durante su proceso de desenroscado,caracterizado porque el respectivo elemento de arrastre se conforma en la primera pieza de la tapa como unsaliente que presenta forma de nariz, porque la respectiva escotadura en la segunda pieza de la tapa ,así como el respectivo saliente con forma de nariz que se puede asignar, presenta un desarrollo triangular vistaen la sección transversal del recipiente, porque para el movimiento de arrastre giratorio durante el proceso deenroscado, los salientes con forma de nariz enganchan en las escotaduras , y porque en el movimiento dedesenroscado en el sentido opuesto, la primera pieza de la tapa se libera de la segunda pieza de la tapa ,en tanto que los elementos de arrastre se deslizan sin obstáculos para salir de las escotaduras asociadas .

  5. 5.-

    Dispositivo para la fabricación y el llenado de recipientes

    (10/2013)

    Dispositivo para la fabricación y el llenado de recipientes, en el que se puede extrusionar, al menos, un tuboflexible de material plástico plastificado, en el interior de un molde abierto , en donde mediante un dispositivo dellenado que presenta una pluralidad de conductos funcionales separados unos de otros, se puedeintroducir en los respectivos recipientes, al menos, el producto de llenado mediante una espiga de llenado asignada a un molde correspondiente , - caracterizado porque se proporciona una cubierta de protección para la espiga , que - presenta, al menos, un espacio funcional , - en su posición funcional establece una conexión que conduce medios para la limpieza y/o esterilización y/o secado,entre su respectivo espacio funcional y el respectivo conducto funcional asignable del dispositivo dellenado , y - se encuentra apartada de su posición funcional durante la fabricación del recipiente y el llenado, y - porque la cubierta de protección presenta un primer y un segundo espacio funcional que seencuentran desplazados entre sí en el sentido del desplazamiento longitudinal de la respectiva espiga de llenado , y de los cuales el primero aloja aquella sección final de la respectiva espiga de llenado , en la quese encuentra dispuesta la salida del conducto funcional que se extiende de manera centrada en la espiga de llenado , el cual se utiliza como un conducto de llenado durante el llenado.

  6. 6.-

    Procedimiento y dispositivo para la fabricación de envases de material termoplástico

    (08/2013)

    Procedimiento para la fabricación de envases de material termoplástico, en el que en un molde, cuyas partesmóviles del molde son móviles a una posición que abre el molde, se introduce una manguera de plásticoextruida , se cierran al menos las partes del molde que forman la transición de la parte principal del envase y el fondo del envase, en el que el fondo del envase se suelda, se ensancha la manguera a través de ungradiente de presión activo en ella y se apoya para la formación de la forma del envase en la pared de las partes delmolde y las partes del molde se mueven para el desmoldeo del envase formado a la posición que abreel molde, en el que el fondo del envase se configura en la forma de una parte del fondo del tipo de cazoleta, queprolonga axialmente la parte principal del envase , en el que esta parte del fondo se pliega para la formaciónpara la formación de una elevación del fondo que penetra en la parte principal del envase en el interior delenvase , y en el que la parte del fondo del tipo de cazoleta se pliega antes del desmoldeo definitivo delenvase en su interior, en el que la parte del fondo del tipo de cazoleta se forma a través de partes del fondodel molde , que son móviles con relación a las partes principales del molde que forman la parte principal delenvase y sueldan en la posición cerrada la parte del fondo , caracterizado porque las partes del fondo delmolde se separan una de la otra para el plegamiento de la parte del fondo a una posición que abreparcialmente el molde, y porque el plegamiento se realiza a través de engrane mecánico entre las partes del fondodel molde separadas en una medida correspondiente una de la otra.

  7. 7.-

    Envase de doble cámara de una pieza

    (04/2013)

    Envase con un orificio para la cesión de sustancias fluidas y que se pueden verter, que se encuentran en el envase y con una instalación de cierre que cierra el orificio , que se puede retirar para la liberación del orificio , en el que - un recipiente auxiliar , previsto para el alojamiento de una sustancia auxiliar que debe añadirse al contenido del envase , está colocado en el envase de forma desmontable, que presenta una instalación de salida , que se puede liberar a través de la retirada de un cierre , para la salida de la sustancia adicional , - el recipiente auxiliar se puede colocar con su instalación de salida liberada en el orificio del envase después de la retirada de su instalación de cierre , para formar un paso obturado hacia el exterior entre el recipiente auxiliar y el envase para la adición de la sustancia adicional , - el envase con su instalación de cierre y el recipiente auxiliar con su cierre están fabricados de plástico como cuerpo unitario , en el que están formados unos lugares de debilitamiento , que forman lugares teóricos de rotura, en los que se pueden separar la instalación de cierre del envase y el envase auxiliar para la separación fuera del envase , - en la instalación de salida del recipiente auxiliar está formado un lugar de debilitamiento , que forma un lugar teórico de rotura para la separación del cierre para la liberación de la instalación de salida , - el envase está configurado en forma de una ampolla , cuyo orificio está previsto en una pieza de cuello que sobresale coaxialmente al eje principal de la ampolla , - la instalación de salida liberada del recipiente auxiliar tiene la forma de un manguito de acoplamiento que se puede acoplar sobre la pieza de cuello de la ampolla para la formación del paso obturado entre el recipiente auxiliar y la ampolla , caracterizado porque el cuerpo en la zona del cuello de la ampolla está prolongado a través de un apéndice que se extiende en la 25 dirección del eje principal de la ampolla , en el que están conformados la instalación de cierre de la ampolla , el recipiente auxiliar así como los lugares de debilitamiento que forman los lugares teóricos de rotura, y el envase auxiliar se puede retirar de la unidad restante de tal forma que tanto el envase como también el recipiente auxiliar permanecen cerrados.

  8. 8.-

    Empalmador de apriete para unir por sujeción racores de unión sobre tuberías

    (01/2013)

    Empalmador de apriete para unir por sujeción racores de unión sobre tuberías, - con dos piezas anulares de sujeción , que están unidas por un extremo a través de una disposición articulada y pueden bascular alrededor de la misma entre posiciones de expansión y posiciones de sujeción aproximadas unas a otras, y - con una instalación de sujeción situada en el extremo de las piezas anulares de sujeción opuesto a ladisposición articulada con un tornillo tensor , que puede bascular desde una posición efectiva, en la quecoopera con las piezas anulares de sujeción para generar una fuerza de apriete que oprime las mismas en lasposiciones de sujeción, y una posición de liberación rebatida desde la misma, en la que están liberadas las piezasanulares de sujeción , - en donde la instalación de sujeción presenta una instalación de bloqueo que, en su estado efectivo, impideel rebatimiento del tornillo tensor a la posición de liberación y, en función de la expansión de las piezas anularesde sujeción en un ángulo de apertura prefijado, pasa del estado efectivo a un estado de liberación que haceposible el rebatimiento del tornillo tensor , - en donde el tornillo tensor , unido de forma basculante por uno de sus extremos a la primera pieza anular desujeción a través de una articulación de rebatimiento , presenta un segmento roscado en el lado extremoy un reborde , aumentado en su diámetro con relación al mismo y adyacente a la articulación de rebatimiento , y - en donde la segunda pieza anular de sujeción presenta un paso , que es atravesado por el tornillo tensor que se encuentra en la posición efectiva, presenta una rendija de salida para el tornillo tensor quehace posible el rebatimiento del mismo y cuya anchura, al menos en la primera región de rendija adyacente a laprimera pieza anular de sujeción , es mayor que el diámetro del segmento roscado del tornillo roscado , - caracterizado porque sobre la segunda pieza anular de sujeción están disponibles partes de superficie, que sesolapan con partes de superficie asociadas de una tuerca de fijación situada sobre el segmento roscado deltornillo tensor en la posición efectiva, de tal modo que un aflojamiento de la tuerca de fijación produce unexpansión de las piezas anulares de sujeción .

  9. 9.-

    Ampolla de material plástico

    (08/2012)

    Ampolla de material plástico que comprende: - un cuerpo de recipiente que presenta una pieza de cuello con forma de casquillo con un asiento , - una pieza insertada que en un extremo presenta una pieza de descarga para un contenido del recipiente, y en el otro extremo presenta una superficie periférica de forma cilíndrica que se puede fijar en el asiento de la pieza de cuello , y que presenta una o una pluralidad de irregularidades en la superficie, - en donde el cuerpo de recipiente se conforma mediante un método de moldeado por soplado, se rellena con el contenido del recipiente, y con su lado interior de la pieza de cuello que conforma el asiento , se conforma contra el lado exterior de la superficie periférica de la pieza insertada , - caracterizada porque en la superficie periférica se conforman uno o una pluralidad de nudos , y en la pieza de cuello se conforman cavidades en correspondencia , - o porque en la superficie periférica se conforman una o una pluralidad de cavidades, y en la pieza de cuello se conforman nudos en correspondencia, - en donde los nudos encajan respectivamente en las cavidades de manera tal que la pieza insertada se encuentre fija en relación con el cuerpo de recipiente , evitando tanto los desplazamientos axiales así como los movimientos de rotación.

  10. 10.-

    Contenedor así como dispositivo para su fabricación

    (06/2012)

    Contenedor, que comprende: - un cuerpo de alojamiento hueco para el alojamiento de un medio de dispensación, - un orificio de dispensación configurado en el cuerpo de alojamiento para la dispensación del medio de dispensación desde el cuerpo de alojamiento y - una pieza de cierre , que presenta fuera del cuerpo de alojamiento una cámara hueca que mantiene libre el orificio de dispensación y forma una pieza de cabeza del contenedor, - en el que la pieza de cierre está conectada de forma desprendible con el cuerpo de alojamiento a través de un lugar de separación y presenta en la zona de la cámara hueca piezas de pared opuestas entre sí, caracterizado porque piezas de pared del elemento de cierre que están colocadas opuestas entre sí, espaciadas desde el punto de separación , están desplazadas dentro de la cámara hueca de tal manera que se reduce la sección transversal libre remanente de la cámara hueca con su volumen de alojamiento, de modo que el medio de dispensación reservado en el cuerpo de alojamiento no puede penetrar en la cámara hueca .

  11. 11.-

    Dispositivo de separación

    (05/2012)

    Dispositivo de separación para separar productos recipientes individuales de un conjunto estructural compuesto de un material plástico, particularmente de polipropileno, con, al menos, un dispositivo troquelador que separa, al menos, parcialmente el respectivo producto recipiente de un recorte de la estructura , en donde el dispositivo troquelador se puede desplazar mediante un accionamiento que puede ser accionado por una unidad de accionamiento, a lo largo de un eje de troquelado desde una posición inicial hacia una posición de troquelado y de manera inversa, caracterizado porque el accionamiento es un husillo de rosca de bolas, porque mediante un sistema amortiguador se evita una sobrecarga del husillo de rosca de bolas en el proceso de troquelado, y porque el sistema amortiguador presenta, al menos, un acumulador de energía que desacopla el dispositivo troquelador del husillo de roca de bolas .

  12. 12.-

    Dispositivo de estampado

    (04/2012)

    Dispositivo de estampado para grabar datos de identificación en productos de plástico, tales como recipientes, estando guiado de forma desplazable longitudinalmente en un bastidor del dispositivo al menos un molde de estampado con una unidad de estampado con unidades de datos de identificación intercambiables y posibilitando en un estado elevado la alimentación y retirada de los productos que van a estamparse o estampados y realizando en un estado descendido el grabado de los productos, existiendo un contramolde de apoyo que puede desplazarse en la dirección de movimiento contraria de forma sincrónica o desfasada en el tiempo con el molde de estampado, y presentando el bastidor guías de tipo columna para el guiado longitudinal de la unidad de estampado de tipo placa y de una contraplaca de apoyo del contramolde de apoyo, caracterizado porque existe una placa de guiado unida a través de una suspensión de columnas con el bastidor que, dispuesta entre la unidad de estampado de tipo placa y la contraplaca de apoyo, realiza el guiado de los productos de plástico para una operación de grabado dentro del bastidor .

  13. 13.-

    Recipiente, en especial ampolla cerrada herméticamente

    (04/2012)

    Recipiente, en especial ampolla cerrada herméticamente, que comprende: - un cuerpo de alojamiento hueco para alojar un medio de descarga, - un cuerpo de unión que une el cuerpo de alojamiento a una abertura de descarga a través de un canal de unión y se estrecha cónicamente desde el cuerpo de alojamiento hasta la abertura de descarga , - una pieza de cierre que forma una parte superior del recipiente y que puede separarse del borde de la abertura de descarga a través de un punto de separación , - un primer terminal de conexión como primera ayuda a la manipulación que se conecta al extremo inferior del cuerpo de alojamiento , en el lado de la base, alejado de la abertura de descarga , - caracterizado porque está previsto un segundo terminal de conexión como segunda ayuda a la manipulación, que se conecta a la pieza de cierre , - porque el cuerpo de unión configurado como goteador alargado forma una parte de cuello del recipiente y presenta una longitud axial como distancia prefijable entre la abertura de descarga y el cuerpo de alojamiento , y - porque desde la región del extremo inferior del cuerpo de alojamiento se extiende, aproximadamente hasta la mitad de la longitud axial del cuerpo de unión , a ambos lados en cada caso una regleta de refuerzo lateral.

  14. 14.-

    Ampolla

    (03/2012)

    Ampolla de plástico, comprendiendo: - una parte contenedora para la recepción de un fluido predefinido, como un fluido farmacéutico, - una parte de cuello , sustancialmente cilíndrica, que se conecta al lado superior de la parte contenedora , tiene un orificio del cuello para la extracción del fluido de la parte contenedora y como mínimo un punto de entrada para el aire en forma de canal al interior de la parte contenedora , caracterizada porque - para tapar el orificio del cuello se ha previsto en el cuello una cabeza desmontable , - el como mínimo un punto de entrada se configura como canal anular en el perímetro externo del cuello , y - el canal anular se emplea como contraparte para la rosca interna de un cuerpo de cánula y las secciones libres del canal anular aún se dimensionan de tal forma que el aire pueda fluir ulteriormente más o menos sin obstrucciones, como una especie de guía de torsión, al interior de la parte contenedora para un proceso de extracción.

  15. 15.-

    DISPOSITIVO PARA MINIMIZAR EL CONTENIDO DE OXÍGENO

    (02/2012)

    Dispositivo para minimizar el contenido de oxígeno en contenedores , tales como ampollas que van a llenarse y que ya se han formado mediante un proceso de moldeamiento por soplado que, además del moldeamiento por soplado también se llenan y se cierran a continuación y que por medio de un dispositivo de suministro pueden proveerse con un medio de desplazamiento que desplaza el oxígeno del contenedor antes de cerrarlo, en cuyo caso el dispositivo de suministro tiene al menos un canal de suministro de medios por medio del cual puede introducirse el medio de desplazamiento al respectivo contenedor y el cual es, al menos parcialmente, un componente de un dispositivo de llenado por medio del cual el respectivo contenedor puede llenarse, en cuyo caso el dispositivo de llenado tiene un mandril de llenado con un canal de llenado , separado del cual corre el respectivo canal de suministro de medios , y en cuyo caso el mandril de llenado tiene además al menos otro canal de transporte de medios , en cuyo caso el canal de llenado con su corte transversal libre se conduce en una sección de canal anular más grande en corte transversal del mandril de llenado y dentro de la sección de canal anular el canal de llenado separa el respectivo canal de suministro de medios del respectivo canal de transporte de medios de manera hermética a los medios, caracterizado porque la sección de canal anular del mandril de llenado está hecha con forma de círculo vista en corte transversal y una pared del mandril de llenado que delimita el canal de llenado forma en el corte transversal un óvalo rebajado en dirección transversal el cual colinda en dirección longitudinal con la pared interna de la sección circular del canal anular con el fin de separar entre sí los cortes transversales libres falciformes formados respectivamente del canal de suministro de medios y el canal de transporte de medios

  16. 16.-

    DISPOSITIVO PARA LLENAR ENVASES

    (02/2012)

    Dispositivo para llenar envases, con una instalación para alimentar producto de llenado hacia al menos una instalación dosificadora , que forma una vía de circulación , en la que está dispuesta una válvula dosificadora que se abre al menos durante el periodo de tiempo de procesos de dosificación, para ceder cantidades dosificadas del producto de llenado a través de al menos un conducto de llenado a envases respectivos, en el que la instalación dosificadora presenta en la vía de circulación aguas abajo de la válvula dosificadora una instalación para la generación selectiva de una acción de aspiración en la vía de circulación , y en el que está prevista una instalación de control que, en función de procesos de dosificación terminados en cada caso a través del cierre de la válvula dosificadora , activa la instalación que genera la acción de aspiración, caracterizado porque entre la válvula dosificadora y el conducto de llenado está presente un lugar de estrangulamiento , que estrecha la vía de circulación durante procesos de dosificación, y porque en la zona del lugar de estrangulamiento está presente un miembro de control móvil que, en función de su ajuste de posición, define la anchura de la vía de circulación , cuyo miembro de control se puede transferir durante la activación de la instalación que genera la acción de aspiración, a una posición que ensancha la vía de circulación en el lugar de estrangulamiento a través de la formación de una derivación

  17. 17.-

    DISPOSITIVO PARA EL ACCIONAMIENTO DE ENVASES DE PLÁSTICO PARA SU UTILIZACIÓN

    (10/2011)

    Dispositivo para el acondicionamiento de envases de plástico para su utilización, a saber, de aquellos envases, en particular ampollas , que están formados integralmente en bloques de envases adecentes lado a lado en líneas de separación , en las que los envases se pueden separar unos de los otros para el consumo, caracterizado porque está prevista una estación de separación , en la que se pueden introducir los bloques de envases en etapas de transporte y en la que para cada una de las líneas de separación está prevista una cuchilla oscilante , en el que las cuchillas oscilantes están acopladas para una carrera de corte para la generación de una incisión de separación previa en la línea de separación respectiva con un accionamiento común, de tal manera que las carreras de corte de al menos un cuchilla oscilante se realizan en una secuencia que está desplazada en el tiempo con relación a las carreras de corte de al menos otra cuchilla corte

  18. 18.-

    AMPOLLA DE CÁMARA DOBLE

    (10/2011)

    Recipiente compuesto por un material sintético elásticamente flexible, con una cámara dosificadora en la que se encuentra un medio de entrega, en donde uno de los extremos de la cámara dosificadora presenta una abertura de entrega y el extremo opuesto está unido a través de un punto de unión a una parte de recipiente comprimible, en la que se encuentra un medio de expulsión especialmente gaseoso, en donde al comprimir la parte de recipiente el medio de expulsión desplaza al menos parcialmente el medio de entrega, a través de la abertura de entrega , hacia fuera de la cámara dosificadora , caracterizado porque el punto de unión entre la cámara dosificadora y la parte de recipiente está formado por un estrechamiento, que está configurado de tal modo que se obtiene una acción capilar que impide, con independencia de la posición espacial del recipiente, una transición del medio de entrega desde la cámara dosificadora a la parte de recipiente con el medio de expulsión

  19. 19.-

    DISPOSITIVO PARA FABRICAR PRODUCTOS CONTENEDORES MOLDEADOS POR SOPLADO DE MATERIAL PLÁSTICO

    (06/2011)

    Dispositivo para fabricar productos contenedores moldeados por soplado de material plástico mediante piezas moldeadas individuales que se extienden a lo largo de una línea de producción , las cuales, a modo de pares, pueden ser desplazadas unas sobre otras o distanciadas unas de otras, para abrir o cerrar un molde de producción en donde son moldeados los productos contenedores que, después del proceso de moldeado, salen en forma de una cadena de contenedores que se desplaza a lo largo de la línea de producción , donde se proporciona un dispositivo de desmoldeo que actúa por fuera del molde de producción en la cadena de contenedores que ya ha salido, para facilitar el proceso de desmoldeo, caracterizado porque el dispositivo de desmoldeo presenta un accionamiento mecánico a través del cual la cadena de contenedores puede ser desviada de la línea de producción en un movimiento de ida y vuelta

  20. 20.-

    SISTEMA PARA LA PREPARACIÓN Y LA ADMINISTRACIÓN DE UN MEDIO DERRAMABLE FORMADO POR LA MEZCLA DE UNA SUBSTANCIA SECA CON UN FLUIDO

    (06/2011)

    Sistema para la preparación y la administración de un medio derramable, que se forma por la mezcla de una sustancia seca con un fluido , especialmente de un medio para finalidades terapéuticas, cuyo sistema comprende los elementos constituidos por: - un primer recipiente , que aloja al fluido , con una parte de la pared , que puede deformarse, para modificar su volumen, contra una fuerza de recuperación; - un segundo recipiente , que aloja a la substancia seca ; y - un dispositivo de transferencia , para establecer una conexión fluídica entre el primer recipiente y el segundo recipiente ; - presentando el primer recipiente una pieza de cabeza en un extremo, para establecer su conexión con el dispositivo de transferencia , sobre cuya pieza de cabeza están previstos primeros medios de enclavamiento para la formación de un engatillado con segundos medios de enclavamiento , que están presentes en una instalación de conexión asociada del dispositivo de transferencia , y - presentando la pieza de cabeza una tubuladura central, sobresaliente, cuyo extremo está cerrado normalmente por medio de una pieza de obturación amovible, - caracterizado porque los primeros medios de enclavamiento de la pieza de cabeza están formados por brazos , que constituyen una sola pieza con dicha pieza de cabeza, cuyos brazos se extienden a lo largo del lado externo de la tubuladura respectivamente, para formar un compartimento intermedio, en 20 cuya zona extrema libre están conformados cuerpos de enclavamiento, que sobresalen en el sentido dirigido hacia la tubuladura

  21. 21.-

    DISPOSITIVO DE SEPARACIÓN

    (05/2011)

    Dispositivo de separación, para llevar a cabo la separación de artículos para el envasado, individuales, que están constituidos por un conjunto marco , que está constituido por un material sintético, de manera especial por polipropileno con, al menos, un dispositivo de troquelado , que lleva a cabo la separación, al menos en parte, del correspondiente artículo para el envasado con respecto a una pieza de desecho marco , caracterizado porque el dispositivo de troquelado presenta un cuerpo de caída libre , que lleva cabo la separación de la correspondiente pieza de desecho marco con respecto al correspondiente artículo para el envasado, a partir de una posición de partida en caída libre

  22. 22.-

    RECIPIENTE, EN ESPECIAL AMPOLLA

    (03/2011)

    Recipiente, en especial una ampolla, compuesto por al menos una capa de material sintético con una cámara de descarga , en la que puede almacenarse un medio de descarga que puede descargarse a través de una abertura de recipiente , que puede cerrarse mediante una parte de cierre desmontable, en donde la cámara de descarga presenta al menos otra abertura de recipiente que en cada caso puede cerrarse mediante otra parte de cierre desmontable, y en donde la respectiva abertura de recipiente forma un punto de llenado y/o extracción para el medio de descarga respectivo, que está dispuesto en el extremo libre de una parte de cuello que se transforma en la cámara de descarga , caracterizado porque a ambos lados del recipiente discurren almas de rigidización , que en primer lugar son componentes de la parte de cierre , en donde la parte de cierre presenta una parte central , porque después de la extracción de la parte central está liberada la abertura de recipiente que forma uno de los puntos de llenado y/o extracción, y porque las almas de rigidización con la parte central extraída forman una sufridera para otra ampolla

  23. 23.-

    PROCEDIMIENTO DE MOLDEO, ESPECIALMENTE PROCEDIMIENTO DE MOLDEO POR SOPLADO Y/O EN VACIO PARA LA FABRICACION DE UN RECIPIENTE DISTRIBUIDOR LLENO DE UN MEDIO QUE VA A DISTRIBUIRSE

    (02/2008)

    Procedimiento de moldeo, especialmente procedimiento de moldeo por soplado y/o en vacío, para la fabricación de un recipiente distribuidor lleno de un medio que va a distribuirse, que presenta las etapas de: - introducir una manga de plástico extrudida en un molde abierto, que presenta mordazas de moldeo principales móviles y mordazas de cabeza, - cortar la manga de plástico en la zona que se encuentra fuera de las mordazas de cabeza para formar una abertura de entrada, - cerrar las mordazas de moldeo principales para formar la cavidad de molde para el recipiente distribuidor y la realización al mismo tiempo...

  24. 24.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE PRODUCCION Y LLENADO DE RECIPIENTES

    (12/2007)

    Procedimiento de producción y llenado de recipientes, en el que al menos un tubo de material plástico plastificado se extrusiona dentro de un molde abierto , el tubo se suelda por su extremo en avance durante el cierre del molde para la formación del fondo del recipiente, el tubo se corta por encima del molde para la formación de una abertura de llenado por...

  25. 25.-

    DISPOSITIVO DE MOLDEO POR SOPLADO, LLENADO Y CIERRE DE RECIPIENTES DE PLASTICO

    (12/2007)

    Dispositivo de fabricación para la ejecución de un procedimiento de moldeo por soplado, de llenado y de cierre para recipientes de plástico con por lo menos un primer tipo de dispositivo de moldeo , en el que puede introducirse por lo menos un tubo de material plástico plastificado, pudiendo los respectivos dispositivos de moldeo del primer tipo rotatoriamente en torno a un eje llevarse a estaciones individuales, separadas...

  26. 26.-

    FORMULACION ADMINISTRABLE POR VIA GASTROINTESTINAL A BASE DE UN EXTRACTO DE TE VERDE Y UN DONANTE DE NO (OXIDO NITRICO).

    (06/2007)
    Solicitante/s: HANSEN, BERND. Clasificación: B60N2/48, A61K31/198, A61P41/00, A61K31/04, A61K36/82.

    Utilización de una composición que contiene a) un extracto de té verde y b) por lo menos un donante de NO, que es un substrato de la sintetasa de NO, y/o de un compuesto precursor de este donante de NO para la preparación de una formulación destinada a la administración gastrointestinal de intervenciones quirúrgicas, con el fin de disminuir el riesgo de complicaciones postoperatorias o evitar tal riesgo.

  27. 27.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA ELABORAR Y LLENAR RECIPIENTES.

    (05/2006)

    Procedimiento para elaborar y llenar recipientes en el que al menos un tubo flexible de material sintético plastificado se extrude en un molde abierto, el tubo flexible se suelda en su extremo delantero al cerrar el molde para formar el fondo del recipiente, el tubo flexible se corta por encima del molde mediante un elemento de corte para formar...

  28. 28.-

    DISPOSITIVO PARA EMITIR MEDIOS.

    (04/2006)

    Dispositivo para emitir medios, con un recipiente de emisión que aloja el medio afectado con una unidad de cierre , que presenta una cánula para el medio a emitir, cuyo extremo exterior sobresale de la unidad de cierre , y con un mecanismo de seguridad que puede trasladarse, desde un estado de protección activo que cubre el extremo exterior de la cánula , a un estado...

  29. 29.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES MOLDEADOS POR EXTRUSION Y SOPLADO, CON AL MENOS DOS CAMARAS.

    (11/2003)

    Procedimiento para la fabricación de recipientes , en el que se extruyen hacia el interior de un molde de soplado abierto una manga o tubo flexible de material sintético plastificado y por lo menos una pared de separación formada a partir del material sintético y que se extiende continuamente a través del interior de la manga , luego se cierra el molde de soplado y se ensancha la manga mediante la formación de un gradiente de presión que actúa sobre la manga, y para la formación...

  30. 30.-

    DISPOSITIVO PARA FABRICAR RECIPIENTES CON POR LO MENOS DOS CAMARAS MOLDEADOS POR EXTRUSION Y SOPLADO.

    (07/2003)

    Dispositivo para fabricar recipientes , cuyo espacio interior está dividido en cámaras independientes del recipiente por medio de al menos una pared de separación , con un dispositivo de extrusión para extruir un tubo flexible a partir de un material sintético plastificado desde la hendidura anular situada entre un anillo exterior de la tobera y un núcleo interior de la tobera, que tiene un elemento de guía para material plástico derivado de la hendidura anular , así como por lo menos una hendidura de salida situada en su extremo final, desde la cual sale el material plástico derivado como pared de separación , que se extiende en forma continua dentro del tubo...

  31. 31.-

    DISPOSITIVO PARA LA EMISION DE UNA SUBSTANCIA FLUIDA DESDE UN ENVASE.

    (09/2002)
    Solicitante/s: HANSEN, BERND, DIPL.-ING.. Clasificación: A61M5/315, A61M5/28.

    UN DISPOSITIVO PARA SUMINISTRAR UN MATERIAL LIQUIDO A PARTIR DE UN DEPOSITO DEFORMABLE HECHO DE PLASTICO, QUE TIENE UN CUERPO QUE SE COMPRIME LONGITUDINALMENTE Y UN CUELLO DE MENOR DIAMETRO A CONTINUACION FORMANDO UN HOMBRO, OCURRIENDO EL SUMINISTRO AL REDUCIR EL VOLUMEN POR REDUCCION LONGITUDINAL DEL CUERPO , TIENE UN CASQUILLO EN FORMA DE TIESTO PARA UNA DOSIFICACION DEL MATERIAL QUE SALE POR EL CUELLO , ESTE CASQUILLO ESTA PROVISTO EN SU FONDO (27{SUP,'}) QUE SE ENCUENTRA EN EL HOMBRO DEL CUERPO CON UNA SALIDA PARA EL CUELLO . UN EMBOLO SE PUEDE DESPLAZAR EN EL CASQUILLO HACIA SU FONDO (27{SUP,'}). UN INDICADOR PERMITE VER EL RECORRIDO DE DESPLAZAMIENTO DEL EMBOLO EN EL CASQUILLO.

  32. 32.-

    MEDIO DE EMPAQUETADO PARA PRODUCTO DE MEDICINA, COMO LENTES DE CONTACTO, EN PARTICULAR LENTES DE CONTACTO DE UNA VIA

    (09/1998)
    Solicitante/s: HANSEN, BERND, DIPL.-ING. OPTOCONSULT AG. Clasificación: A45C11/00, B65D1/02.

    EN UN MEDIO DE EMPAQUETADO PARA LENTES DE CONTACTO, EN PARTICULAR LENTES DE CONTACTO DE UNA VIA, LA RECEPCION QUE CONTIENE AL MENOS UNA LENTE DE CONTACTO Y UN LIQUIDO DE PROTECCION CORRESPONDIENTE ESTA CONFIGURADA COMO SUPERFICIE PLASTICA CON CIERRE DESMONTABLE.

1 · >>