20 inventos, patentes y modelos de GUSTAFSSON, PER

  1. 1.-

    Dispositivo y método para llenar un recipiente

    (04/2015)

    Dispositivo para manipular recipientes de tipo plegable que comprende una o más estaciones (S), tal como una estación (S1) de apertura, una estación (S2) de llenado o una estación (S3) de precintado, y una unidad de transporte, estando dispuesto dicho dispositivo para recibir dichos recipientes orientados en una primera dirección (P1), y estando dispuesta dicha unidad de transporte para transportar dichos recipientes hasta al menos una de dichas estaciones (S) moviendo los recipientes en una segunda dirección (P2) a lo largo de una trayectoria curvada , siendo dicha segunda dirección (P2) perpendicular con respecto a dicha primera dirección (P1), y dotando dicha trayectoria curvada a dichos recipientes de una componente de movimiento que está dirigida hacia arriba al llegar a dicha al menos una estación (S), unos medios de soporte dispuestos para dicha al menos una estación (S) y situados en una posición estacionaria adyacente a la estación (S), caracterizado por unos medios de transferencia que están dispuestos para dicha al menos una estación (S) y soportados por la unidad de transporte y que son móviles de forma cíclica a lo largo de una trayectoria circular sin fin entre una posición (A) de recogida y una posición (B) de suministro situada adyacente a la estación (S), estando dispuestos los medios de transferencia para recoger al menos un recipiente en la posición (A) de recogida y transferir dicho al menos un recipiente a los medios de soporte en la posición (B) de suministro.

  2. 2.-

    Dispositivo de llenado de recipientes de tipo plegable

    (01/2015)

    Dispositivo para llenar un recipiente de tipo plegable con un producto en forma de polvo o líquido, teniendo dicho recipiente un compartimento que está definido por paredes flexibles y cuyo volumen depende de la posición relativa de las paredes y que está comunicado con el entorno a través de un conducto de llenado del recipiente , que comprende una carcasa de válvula con un tubo de llenado que puede introducirse en dicho conducto de llenado del recipiente para suministrar un producto al compartimento del recipiente a través de una trayectoria de producto que está definida por la carcasa de válvula y su tubo de llenado, un elemento de émbolo dispuesto en la trayectoria de producto y que comprende un cuerpo de válvula y, dispuesto corriente abajo con respecto al mismo, un elemento extremo , siendo móvil el elemento de émbolo entre una primera posición, en la que el cuerpo de válvula se apoya contra un asiento de válvula de la carcasa de válvula para bloquear la trayectoria de producto y el elemento extremo está dispuesto en una parte de salida del tubo de llenado o de forma adyacente a la misma para contrarrestar goteos, y una segunda posición, en la que el cuerpo de válvula se desplaza con respecto al asiento de válvula para abrir la trayectoria de producto y el elemento extremo adopta una posición en la que define, conjuntamente con la parte de salida, un paso de llenado, y unos medios de presión dispuestos para sujetar el tubo de llenado y el conducto de llenado cuando dicho tubo de llenado se introduce en dicho conducto de llenado para establecer un precinto entre el tubo de llenado y el conducto de llenado, estando hecho dicho tubo de llenado de un material rígido, en el que el diámetro exterior del elemento extremo es más pequeño que el diámetro interior del tubo de llenado.

  3. 3.-

    Dispositivo y método para producir preformas de recipiente

    (12/2013)

    Método para producir preformas de recipiente a partir de una banda de material uniendo partes de paredopuestas de la banda de material, que comprende desviar dicha banda de material sobre un soporte de herramienta, girar el soporte de herramienta paramover herramientas soportadas por el mismo a lo largo de una trayectoria funcional (WP) y, mediante el girocontinuo del soporte de herramienta, mover las herramientas a lo largo de una trayectoria (RP) de retorno hastael inicio de dicha trayectoria funcional (WP), contactando cada herramienta con la banda de material para obtener dicha unión y moviéndose conjuntamentecon dicha banda de material durante el movimiento de la herramienta a lo largo de dicha trayectoria funcional(WP), caracterizado porque dicha etapa de desviar dicha banda de material sobre el soporte de herramienta estáprecedida por doblar la banda de material en una banda doblada longitudinalmente en forma de W,en el que cada herramienta tiene una nervadura dispuesta para contactar con la banda de material para formarla unión de las partes de pared opuestas a lo largo de partes de conexión que definen dichas preformas derecipiente, y en el que cada herramienta contacta con la banda de material pivotando un elemento deunión hacia abajo, hacia un elemento de base, contactando cada uno de dicho elemento de unión y dichoelemento de base la banda de material para retener la banda de material entre los mismos.

  4. 4.-

    Unidad de transporte y método de fabricación de la misma

    (11/2013)

    Unidad de transporte que comprende un soporte de carga, una carga que comprende al menos una bobina de una banda , estando enrollada dicha banda en un carrete , un elemento de distribución de carga, y una correa de apriete, estando soportada dicha carga por dicho soporte de carga de manera que el carrete de dicha almenos una bobina está dispuesto de forma perpendicular con respecto a dicho soporte de carga,teniendo dicha carga una superficie superior orientada hacia dicho elemento de distribución decarga, estando dispuesto dicho elemento de distribución de carga en la superficie superior de lacarga, siendo el soporte de carga un soporte de carga de tipo EURO palé, teniendo el soporte de carga una superficie de carga plana, y extendiéndose dicho elemento de distribución de carga diametralmente a través de la superficie superior de dicha carga y más allá de la superficie circunferencial de la misma, caracterizada porque dicha banda comprende preformas de recipiente interconectadas que, vistas en la dirección transversalde la banda, comprenden una primera parte con un primer número de capas y una segunda parte con unsegundo número de capas, siendo el segundo número de capas diferente del primer número de capas,dicha carga tiene una superficie inferior que se apoya en dicha superficie de carga y comprendeuna cara extrema del carrete de dicha al menos una bobina y una superficie inferior formada porun borde inferior de dicha banda de preformas de recipiente interconectadas, y la correa de apriete envuelve una estructura de absorción de fuerza formada por el soporte decarga, el carrete y el elemento de distribución de carga y adaptada para fijar la carga al soporte decarga, estando adaptada la estructura de absorción de fuerza para absorber una fuerza de apriete aplicadapor la correa de apriete de modo que ninguna fuerza vertical es absorbida por la banda de preformas de recipiente, reduciendo de este modo significativamente la alteración u otra deformación de las preformas de recipiente, envolviendo la correa de apriete dicha estructura de absorción de fuerza en ladirección longitudinal de las tablas superiores incluidas en el soporte de carga, o siendo sustituidas lastablas superiores por una placa y estando dispuesta la correa de apriete para envolver dichaestructura de absorción de fuerza en la dirección longitudinal de las tablas de deslizamiento incluidasen el soporte de carga.

  5. 5.-

    Dispositivo para producir preformas de recipiente

    (03/2013)

    Dispositivo para producir preformas de recipiente a partir de una banda de material continua, quecomprende un soporte de herramienta giratorio que soporta una pluralidad de herramientas que estánadaptadas para contactar con la banda de material y para moverse conjuntamente con dicha banda dematerial a lo largo de una trayectoria funcional (WP) manteniendo el contacto para unir partes de pared opuestas dela banda de material a lo largo de partes de conexión que definen dichas preformas de recipiente,en el que cada herramienta comprende un elemento de base que está montado de forma fija en el soporte de herramienta, caracterizado porque cada herramienta comprende además un elemento de contacto que es pivotable alrededor de un eje conrespecto al elemento de base para el funcionamiento de la herramienta entre una posición cerrada y unaposición abierta, siendo móvil la herramienta hasta dicha posición cerrada para obtener dicho contacto con labanda de material, el elemento de contacto tiene una estructura de perfil soportada por una estructura de soporte yenfrentada al elemento de base en la posición cerrada de la herramienta , en el que unos muelles están dispuestos entre la estructura de perfil y la estructura de soporte demodo que los muelles se comprimen en una medida predeterminada cuando la herramienta se ha movidohasta su posición cerrada.

  6. 6.-

    DISPOSITIVO PARA LA COMPENSACIÓN POR CAÍDA DE PRESIÓN

    (09/2011)

    Un dispositivo para la compensación por la caída de presión en una tubería de producto a través de la cual circula un líquido, que comprende una parte de tubo aplastable que se puede conectar a dicha tubería de producto, unos medios limitadores , que son inelásticos en la dirección circunferencial y están destinados a contrarrestar el estiramiento de la parte de tubo en la dirección circunferencial, caracterizado porque dichos medios limitadores son flexibles, de tal manera que se pueden aplastar libremente junto con la parte de tubo

  7. 7.-

    DISPOSITIVO PARA EL LLENADO DE UN RECIPIENTE DE TIPO PLEGABLE

    (05/2011)

    Un dispositivo para llenar un recipiente de un tipo plegable con un producto líquido, teniendo dicho recipiente un compartimento que está definido por paredes flexibles y cuyo volumen depende de la posición relativa de las paredes y que se comunica con el entorno por medio de un conducto de llenado del recipiente , comprendiendo: un tubo de llenado con una porción de extremo , que es insertable dentro de dicho conducto de llenado del recipiente para suministrar un producto al compartimento del recipiente a través de dicho tubo de llenado , unos medios de apriete , que están adaptados a aprisionar la porción de extremo y el conducto de llenado cuando dicha porción de extremo es insertada dentro de dicho conducto de llenado para proporcionar una junta entre la porción de extremo y el conducto de llenado , dichos medios de apriete que tienen superficies para aprisionar que están dispuestas para cooperar con la superficie circunferencial de la porción de extremo cuando los medios de apriete aprisionan dicho conducto de llenado y dicha porción de extremo , para proporcionar dicha junta entre la porción de extremo y el conducto de llenado , cada superficie para aprisionar que tiene porciones de borde en oposición , estando dispuesto un reborde en cada porción de borde , dicha porción de extremo que tiene una superficie circunferencial que está formada por dos superficies parciales en oposición en las que cada una comprende una porción central curvada de manera convexa y una porción lateral curvada de manera cóncava dispuestas en cada lado de la porción central , las superficies parciales que están dispuestas con las porciones centrales curvadas de manera convexa orientadas en sentidos opuestos entre sí, las porciones laterales de las superficies parciales en oposición en los lados respectivos de las porciones centrales que se conectan entre sí de una manera convergente, caracterizado porque cada porción lateral curvada de manera cóncava forma un rebajo en la porción central curvada de manera convexa adyacente

  8. 8.-

    METODO Y DISPOSITIVO PARA EFECTUAR UNA OBTURACION O SELLADO Y UTILIZACION DE DICHO METODO

    (12/2009)

    Un método para efectuar una obturación o sellado en una porción de una banda de material plástico, comprendiendo dicha banda de material una primera sección alargada con un primer número de capas de material , y una segunda sección alargada con un segundo número de capas de material , estando al menos una de dichas capas de material incluida en ambas, la primera y la segunda secciones . teniendo dicha...

  9. 9.-

    MAQUINA ENVASADORA.

    (11/2006)

    Un aparato para la fabricación de envases, que comprende una primera pluralidad de brazos que se encuentran a una distancia mutua sustancialmente equidistante, en distribuciones de separación simétricas en un círculo y que se extienden radialmente alrededor de un eje geométrico (X) y que giran un plano común en ángulo recto respecto al eje, así como una segunda pluralidad de estaciones de tratamiento...

  10. 10.-

    CUADRO DE AVISO PARA GRUAS DE BRAZO FLEXIBLE.

    (10/2005)

    Cuadro de aviso para grúas de brazo flexible con dos o más brazos basculantes mediante cilindros hidráulicos, que presenta dos series de lámparas que están unidas al menos a un transmisor de presión que coopera con los distintos cilindros , para ser conectadas o desconectadas en dependencia de la presión del líquido hidráulico imperante en el cilindro, concretamente, de modo que se conecta una primera lámpara en cada serie si la presión es baja, conectándose después gradualmente cada vez más lámparas a la serie si la presión...

  11. 11.-

    UNIDAD DE VARIAS ETAPAS PARA TRATAR UN MATERIAL DE EMPAQUETADO EN BANDA EN UNA MAQUINA PARA EMPAQUETAR PRODUCTOS ALIMENTICIOS.

    (07/2004)
    Ver ilustración. Solicitante/s: TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE S.A.. Clasificación: B65B61/18, B31B1/74, B65B41/18.

    Una unidad de varias etapas para tratar un material de empaquetado en banda en una máquina para empaquetar productos alimenticios, incluyendo la unidad al menos una primera estación de tratamiento en la que se realiza una primera operación de tratamiento en el material de empaquetado en banda, una segunda estación de tratamiento en la que se realiza una segunda operación de tratamiento en dicho material de empaquetado en banda, y un sistema para graduar dicho material de empaquetado en banda, que incluye medios para la introducción por pasos de dicho material de empaquetado en banda a través de dicha unidad de tratamiento de varias etapas, medios de sensor para leer medios (C, 4) de código de graduación en dicho material de empaquetado en banda y una unidad de control para controlar dichos medios de introducción de banda en respuesta a señales de entrada (S1, S2) recibidas desde dichos medios de sensor.

  12. 12.-

    UNIDAD DE ENVASADO PARA PRODUCIR EN FORMA CONTINUA ENVASES HERMETICOS ASEPTICOS QUE CONTIENEN PRODUCTOS ALIMENTICIOS VERTIBLES, A PARTIR DE UN TUBO DE MATERIAL DE ENVASADO.

    (07/2004)

    SE PRESENTA UNA UNIDAD ENVASADORA PARA PRODUCIR DE FORMA CONTINUA ENVASES ASEPTICOS SELLADOS , QUE CONTIENEN UN PRODUCTO ALIMENTICIO FLUIDO, A PARTIR DE UN TUBO DE MATERIAL DE ENVASADO RELLENO CON EL PRODUCTO ALIMENTICIO Y SUMINISTRADO A LO LARGO DE UNA TRAYECTORIA DE SUMINISTRO VERTICAL (A); LA UNIDAD TIENE UNA PRIMERA Y UNA SEGUNDA CADENA TRANSPORTADORA QUE TIENEN RESPECTIVAMENTE UN NUMERO DE MORDAZAS...

  13. 13.-

    UNIDAD DE ENVASADO PARA PRODUCIR CONTINUAMENTE ENVASES SELLADOS QUE COTIENEN PRODUCTOS ALIMENTICIOS VERTIBLES, Y METODO PARA VIGILAR UNA OPERACION DE SELLADO REALIZADA EN LA UNIDAD DE ENVASADO.

    (06/2004)

    SE PRESENTA UNA UNIDAD ENVASADORA PARA PRODUCIR DE FORMA CONTINUA ENVASES ASEPTICOS SELLADOS , QUE CONTIENEN UN PRODUCTO ALIMENTICIO FLUIDO, A PARTIR DE UN TUBO DE MATERIAL DE ENVASADO RELLENO CON EL PRODUCTO ALIMENTICIO; LA UNIDAD TIENE UNA PRIMERA Y UNA SEGUNDA CADENA TRANSPORTADORA QUE TIENEN RESPECTIVAMENTE UN NUMERO DE UNAS PRIMERAS Y UNAS SEGUNDAS MORDAZAS QUE INTERACTUAN Y AGARRAN EL TUBO EN SECCIONES TRANSVERSALES IGUALMENTE SEPARADAS...

  14. 14.-

    UNIDAD ENVASADORA PARA LA PRODUCCION CONTINUA ENVASES SELLADOS, QUE CONTIENEN PRODUCTOS ALIMENTICIOS, A PARTIR DE UN TUBO DE MATERIAL DE DE ENVASAR.

    (05/2004)
    Ver ilustración. Solicitante/s: TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA. Clasificación: B65B51/30, B65B9/12.

    SE PRESENTA UNA UNIDAD ENVASADORA PARA PRODUCIR DE FORMA CONTINUA ENVASES ASEPTICOS SELLADOS , QUE CONTIENEN UN PRODUCTO ALIMENTICIO FLUIDO, A PARTIR DE UN TUBO DE MATERIAL DE ENVASADO RELLENO CON EL PRODUCTO ALIMENTICIO; LA UNIDAD TIENE UNA PRIMERA Y UNA SEGUNDA CADENA TRANSPORTADORA QUE TIENEN RESPECTIVAMENTE UN NUMERO DE MORDAZAS Y UN NUMERO DE CONTRAMORDAZAS QUE INTERACTUAN Y AGARRAN EL TUBO PARA SELLAR MEDIANTE CALOR EL TUBO EN SECCIONES TRANSVERSALES SUCESIVAS POR MEDIO DE ELEMENTOS DE CALENTAMIENTO POR INDUCCION EN LAS MORDAZAS Y CADA CONTRAMORDAZA TIENE UNA VARILLA DE EMPUJE MONTADA EN UN CUERPO PRINCIPAL DE LA CONTRAMORDAZA POR MEDIO DE LA INTERPOSICION DE MUELLES QUE DEFINEN LA PRESION DE AGARRE EJERCIDA SOBRE EL MATERIAL DE ENVASADO.

  15. 15.-

    CONTADOR PARA REGISTRAR EL NUMERO DE ELEVACIONES DE UNA GRUA.

    (05/2004)
    Ver ilustración. Solicitante/s: HIAB AB. Clasificación: B66C13/16, F15B19/00.

    Una grúa hidráulica que comprende un brazo interior , un cilindro hidráulico para operar el brazo interior , y un sensor de presión dispuesto para medir la presión en el cilindro hidráulico , caracterizada porque la grúa comprende además un medio conectado al sensor de presión , estando adaptado dicho medio para registrar la elevación y el descenso de una carga detectando la velocidad de las variaciones de presión en dicho cilindro , estando adaptado dicho medio de registro para registrar una elevación y un descenso, respectivamente, de una carga cuando la velocidad de una variación de presión detectada excede de un valor predeterminado.

  16. 16.-

    MAQUINA PERFORADORA DE ROCAS EN AGUJERO.

    (12/2003)
    Solicitante/s: G-DRILL AB. Clasificación: E21B4/14.

    UNA MAQUINA DE PERFORAR AGUJEROS EN UNA ROCA TIENE UN ALOJAMIENTO TUBULAR CON UN MARTILLO DE PISTON QUE ESTA GUIADO SOLO EN SUS EXTREMOS. SU PARTE DELANTERA ES GUIADA POR UN MANGUITO GUIA QUE SE APOYA CONTRA UN SALIENTE EN EL ALOJAMIENTO Y SU PARTE TRASERA ES GUIADA POR UN ALOJAMIENTO DE VALVULA . EL MANGUITO GUIA , EL ALOJAMIENTO DE VALVULA Y UN TUBO DE DISTANCIA ENTRE LOS MISMOS SE ENCUENTRAN AFIANZADOS CONTRA EL SALIENTE POR MEDIO DE UN CABEZAL POSTERIOR ENROSCADO AL ALOJAMIENTO DE LA MAQUINA . EL TUBO DE DISTANCIA ESTA ADAPTADO PARA SER COMPRIMIDO AXIALMENTE AL MENOS 0,3 PRO MILLAR DE SU LONGITUD Y PREFERIBLEMENTE ENTRE 0,8 Y 3 PRO MILLAR DE SU LONGITUD CUANDO EL CABEZAL POSTERIOR ESTA ENROSCADO EN POSICION. ESTA DISPOSICION PROPORCIONA UNA MAQUINA ROBUSTA Y EL ENSAMBLAJE Y DESENSAMBLAJE DE LA MAQUINA SERA FACIL. LAS TOLERANCIAS EN LONGITUD NO SERAN CRITICAS LO QUE HACE MENOS CRITICO EL FRESADO DE LAS DIFERENTES PIEZAS DE LA MAQUINA.

  17. 17.-

    APARATO Y METODO PARA MOLDEAR UN DISPOSITIVO DE APERTURA EN UNA LAMINA DE ENVASADO.

    (06/2003)

    ESTA INVENCION SE REFIERE A UN APARATO Y A UN PROCEDIMIENTO PARA MOLDEAR DISPOSITIVOS DE ABERTURA EN UNA LAMINA DE MATERIAL DE EMBALAJE EN ORIFICIOS RESPECTIVOS REALIZADOS EN LA LAMINA. ESTE APARATO INCLUYE UN PRIMER Y SEGUNDO MOLDES , QUE SE PUEDEN DISPONER EN POSICION CERRADA, DE MANERA QUE ESTEN EN CONTACTO CON LADOS OPUESTOS DE LA LAMINA Y EN UNA POSICION ABIERTA DE MANERA QUE SE PUEDAN SITUAR DISTALMENTE CON RELACION A LA LAMINA. EN LAS POSICIONES CERRADAS SE FORMA UNA CAVIDAD DE MOLDE ENTRE EL PRIMER Y SEGUNDO MOLDES PARA RECIBIR UN...

  18. 18.-

    CONDUCTO DE RELLENO PARA MAQUINAS ENVASADORAS DE ALIMENTOS LIQUIDOS.

    (12/2001)
    Ver ilustración. Solicitante/s: TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA. Clasificación: B65B39/00.

    SE PRESENTA UN TUBO DE LLENADO MEJORADO PARA SU USO EN MAQUINAS ENVASADORAS DE ALIMENTOS LIQUIDOS DEL TIPO EN EL QUE SE FORMA UN ENVASE TUBULAR CONTINUO SELLADO LONGITUDINALMENTE A PARTIR DE UNA BANDA CONTINUA DE MATERIAL DE ENVASADO, Y UNOS ELEMENTOS SUJETAN SUCESIVAMENTE EL TUBO A INTERVALOS REGULARMENTE ESPACIADOS PARA FORMAR LOS ENVASES LLENOS CON EL PRODUCTO Y SELLARLOS TRANSVERSALMENTE. EL TUBO DE LLENADO SE SITUA DE FORMA AXIAL CON RESPECTO AL ENVASE TUBULAR CONTINUO Y TIENE UN ELEMENTO AMORTIGUADOR RIGIDO FIJADO A UNA PARTE DEL TUBO DE LLENADO A LA QUE RODEA. EL ELEMENTO AMORTIGUADOR RIGIDO SE SITUA EN UNA POSICION RADIALMENTE SEPARADA DE LA PARED INTERNA (2A) DE UN ENVASE TUBULAR CONTINUO Y ATRAPA UNA BOLSA DE AIRE QUE RODEA UNA PARTE DEL TUBO DE LLENADO PARA AMORTIGUAR EL MOVIMIENTO DEL PRODUCTO LIQUIDO CON RESPECTO AL TUBO DE LLENADO EN UN TUBO DE MATERIAL DE ENVASADO DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DE UNA MAQUINA ENVASADORA DE ALIMENTOS LIQUIDOS.

  19. 19.-

    MOTOR DE PERCUSION HIDRAULICA.

    (08/2000)
    Solicitante/s: G-DRILL AB. Clasificación: E21B4/14.

    UN MOTOR HIDRAULICO DE IMPACTO EN FORMA DE UNA MAQUINA PERFORADORA DE AGUJEROS EN UNA ROCA ACCIONADO POR AGUA TIENE UN RODETE DE VALVULA QUE TIENE DOS SUPERFICIES DE CONTROL DIRIGIDAS IGUAL DE GRANDES Y OPUESTAS (A1 Y A2). LA VALVULA TIENE TAMBIEN UNA TERCERA SUPERFICIE DE CONTROL (A3) QUE ES MAS PEQUEÑA QUE LAS OTRAS DOS Y QUE ESTA CONTINUAMENTE BAJO PRESION. LA TERCERA SUPERFICIE DE CONTROL (A3) ACTUA EN LA MISMA DIRECCION QUE LA SEGUNDA SUPERFICIE DE CONTROL (A2). CUANDO LA PRIMERA SUPERFICIE DE CONTROL (A1) ESTA BAJO PRESION PERO LA SEGUNDA SUPERFICIE DE CONTROL (A2) NO LO ESTA, ENTONCES LA VALVULA SE MUEVE EN UNA DIRECCION, Y CUANDO LA PRIMERA Y SEGUNDA SUPERFICIES DE CONTROL (A1 Y A2) ESTAN BAJO UNA PRESION IGUAL (PRESION COMPLETA O SIN PRESION), ENTONCES LA VALVULA SE MUEVE EN LA OTRA DIRECCION MEDIANTE LA TERCERA SUPERFICIE DE CONTROL (A3).

  20. 20.-

    UN APARATO PARA RELLENAR CONTENEDORES DE EMPAQUETADO

    (06/1998)
    Solicitante/s: TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA. Clasificación: B65B3/30.

    LOS APARATOS PARA RELLENAR CONTENEDORES DE EMPAQUETADO A MENUDO INCLUYEN ALGUN TIPO DE DISPOSITIVO DE MEDICION QUE POSIBILITA RELLENAR CADA CONTENEDOR DE EMPAQUETADO CON UNA CANTIDAD PREDETERMINADA DE CONTENIDOS. EN EL CASO DE CONTENIDOS QUE FLUYAN RELATIVAMENTE LIBRES, PUEDE PROPORCIONARSE UN APARATO PARA EL RELLENADO SIMULTANEO DE UN NUMERO DE CONTENEDORES DE EMPAQUETADO, DE ACUERDO A LA PRESENTE INVENCION, POR MEDIO DE TUBOS DE LLENADO INDIVIDUALES CON UN SOLO MEDIDOR DE FLUJO QUE ESTA SITUADO EN UNO DE LOS TUBOS DE LLENADO Y ES OPERATIVO PARA CONTROLAR VALVULAS DE LLENADO DISPUESTAS EN TODOS LOS TUBOS DE LLENADO. DADO QUE CADA SENDERO DE FLUJO INCLUYE UN REDUCTOR EN FORMA DE ARANDELA QUE MUESTRA UNA AREA DE PASO DE FLUJO PREDETERMINADA, LA RESISTENCIA DEL FLUJO EN LOS SENDEROS DE FLUJO PUEDE ESTAR BALANCEADA DE TAL FORMA QUE CADA CONTENEDOR DE EMPAQUETADO RECIBA LA CANTIDAD CORRECTA DE CONTENIDOS INCLUSO AUNQUE SOLO SE EMPLEE UN MEDIDOR DE FLUJO.