43 inventos, patentes y modelos de GONZALEZ OLMOS,TELESFORO

  1. 1.-

    Dispositivo de tope para el doblado de solapas en planchas de material laminar semirrígido

    (07/2015)

    Dispositivo de tope para el doblado de solapas en planchas de material laminar semirrígido. El dispositivo comprende un elemento de tope que tiene una porción de anclaje unida a una máquina formadora de cajas y un extremo de contacto conectado a la porción de anclaje por una porción elástica que mantiene el extremo de contacto en una posición de trabajo, en la que ofrece un punto de resistencia sobre o cerca de una línea de hendido formada entre una solapa y una aleta de pared en una plancha de material laminar semirrígido . La porción elástica ofrece una resistencia a la flexión que puede ser vencida por una fuerza ejercida por un dispositivo doblador al girar la solapa alrededor de dicha la línea de hendido permitiendo el movimiento del extremo de contacto desde la posición de trabajo hasta una posición retirada y su retorno a la posición de trabajo.

  2. 2.-

    CONJUNTO CONFORMADOR PARA UNA MÁQUINA FORMADORA DE CAJAS DE MATERIAL EN LÁMINA

    (05/2015)

    Conjunto conformador para una máquina formadora de cajas de material en lámina. El conjunto conformador comprende un soporte de doblador que tiene un elemento de contrapresión incluyendo una superficie de contrapresión (12a), un miembro empujador conectado al soporte de doblador de manera que puede pivotar alrededor de un primer eje (E1) entre una posición de reposo y una posición de apriete, un balancín que tiene un extremo proximal conectado al soporte de doblador por un segundo eje (E2), una biela que tiene un primer extremo conectado a un extremo distal de dicho balancín por un tercer eje (E3) y un segundo extremo conectado al miembro empujador por un cuarto eje (E4), y un actuador de doblador de solapa que tiene unos primer y segundo elementos de actuador (16a, 16b) dotados de movimiento relativo conectados al soporte de doblador y al balancín por unos quinto y sexto ejes (E5, E6), respectivamente.

  3. 3.-

    Procedimiento de fabricación de bloques o perfiles ligeros, instalación para implementar dicho procedimiento, y producto obtenido

    (05/2015)

    Procedimiento de fabricación de bloques o perfiles ligeros, comprendiendo los pasos de: mezclar y aglomerar retales de carton ondulado de un tamano máximo predeterminado con un ligante hasta formar un aglomerado isotropo, y controlar el grado de humedad de dicho aglomerado isótropo para no destruir la resistencia mecanica del papel del que esta formado el carton ondulado; compactar dicho aglomerado hasta formar bloques o perfiles compactados aplicando una presión de compactación controlada para no aplastar unas acanaladuras de la estructura interna del cartón ondulado; y secar dichos bloques o perfiles compactados mediante aplicación de calor hasta obtener bloques o perfiles ligeros.

  4. 4.-

    Mecanismo de accionamiento de un macho para máquina formadora de cajas de material en lámina

    (03/2015)

    Mecanismo de accionamiento de un macho para máquina formadora de cajas de material en lámina. El mecanismo de accionamiento comprende un órgano motor que proporciona un movimiento giratorio y unos medios de transmisión que transforman dicho movimiento giratorio en un desplazamiento lineal cíclico descendente y ascendente de un brazo de accionamiento guiado verticalmente, donde el brazo de accionamiento lleva en su extremo inferior un macho introducible en un molde de una máquina formadora de cajas de material en lámina. Los medios de transmisión comprenden un elemento de tracción flexible , tal como una correa dentada o una cadena, fijado a dicho brazo de accionamiento , y una rueda conductora accionada por dicho órgano motor y acoplada a dicho elemento de tracción flexible . Preferiblemente, los sentidos de giro, las velocidades y los tiempos de funcionamiento del órgano motor son controlables por unos medios de control programables.

  5. 5.-

    ESTACIÓN PARA ENVASADO DE PRODUCTOS AGRÍCOLAS RECOLECTADOS IN SITU, TRANSPORTABLE

    (12/2014)

    Estación para envasado de productos agrícolas recolectados in situ, transportable. Comprende un piso soportado en un armazón con ruedas donde está instalada una máquina envasadora (10a, 10b) teniendo dicho piso articulados unos paneles susceptibles de abatirse y quedar coplanarios formando una plataforma de operaciones de envasado y circulación de operarios, y delimitando los paneles en situación erecta un habitáculo para transporte. La estación incluye adicionalmente una máquina montadora de cajas de material laminar asociada operativamente a dicha máquina envasadora (10a, 10b) para alimentación de cajas montadas en las que se introducen los productos envasados.

  6. 6.-

    Máquina formadora de cajas y/o tapas de material laminar

    (12/2014)

    Máquina formadora de cajas y/o tapas de material laminar. La máquina formadora comprende un molde con una embocadura superior , un dispositivo de alimentación que sitúa planchas planas sobre dicha embocadura superior del molde, un puente dotado de dos soportes laterales , y un cuerpo central suspendido sobre dicho molde y dicha embocadura superior , y un macho montado sobre dicho cuerpo central del puente verticalmente alineado sobre dicha embocadura superior y accionado para desplazarse verticalmente hacia abajo para presionar dicha plancha plana e insertarla al interior de la cavidad del molde para formar una caja. El puente es abatible mediante unas articulaciones situadas en dichos soportes laterales , que permiten inclinar dicho puente , y el mecanismo accionador del macho montado sobre el mismo reduciendo el volumen de la envolvente de la máquina formadora , durante su transporte.

  7. 7.-

    Macho para máquina plegadora de cajas de cartón, perfeccionado

    (11/2014)

    Mejoras introducidas en el objeto de la patente principal Nº 200601854 por "macho para máquina plegadora de cajas de cartón". Las mejoras comprenden unas paredes de testero incorporadas en la estructura de soporte y dispuestas más hacia dentro del macho que unas aristas de esquina de unas formaciones de esquina , y unos empujadores móviles de testero montados en una parte inferior de la estructura de soporte de manera que pueden pivotar alrededor de respectivos ejes de testero paralelos a dichas paredes de testero entre una posición inactiva, en la que una arista de empuje de cada empujador móvil de testero está a un nivel inferior que el mencionado perímetro de empuje del macho y más hacia dentro que dichas aristas de esquina de las formaciones de esquina , y una posición activa, en la que dicha arista de empuje de cada empujador móvil de testero constituye una respectiva porción de testero del perímetro de empuje del macho.

  8. 8.-

    CAJA APILABLE HECHA DE MATERIAL LAMINAR

    (11/2014)

    1. Caja apilable hecha de material laminar, comprendiendo una pared de fondo rectangular, dos paredes de testero opuestas y dos paredes de gualdera opuestas conectadas a dicha pared de fondo , donde dichas paredes de testero y/o dichas paredes de gualdera proporcionan unas superficies de soporte superiores sobre las que se apoya la pared de fondo de otra caja apilable análoga situada en una posición inmediatamente superior en una situación apilada, caracterizada porque comprende además al menos un elemento auxiliar de apilamiento conectado a la pared de fondo en una posición alejada de las paredes de testero y de las paredes de gualdera , donde dicho elemento auxiliar de apilamiento , que es al menos uno, tiene un cuerpo que proporciona una superficie de soporte auxiliar superior prevista para soportar la pared de fondo de la otra caja apilable análoga situada en la posición inmediatamente superior en la situación apilada. 2. Caja apilable hecha de material laminar según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha superficie de soporte auxiliar superior proporcionada por el elemento auxiliar de apilamiento está situada al mismo nivel que dichas superficies de soporte superiores proporcionadas por las paredes de testero y/o paredes de gualdera . 3. Caja apilable hecha de material laminar según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque dicho cuerpo del elemento auxiliar de apilamiento está hecho de un material laminar arrollado en espiral según un generatriz perpendicular a la pared de fondo . 4. Caja apilable hecha de material laminar según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque dicho cuerpo del elemento auxiliar de apilamiento está hecho de un material laminar y comprende al menos dos secciones planas formando un ángulo entre sí conectadas por una línea de doblez perpendicular a la pared de fondo . 5. Caja apilable hecha de material laminar según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque dicho cuerpo del elemento auxiliar de apilamiento es macizo o tubular y tiene una forma alargada en una dirección perpendicular a la pared de fondo . 6. Caja apilable hecha de material laminar según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque dicho cuerpo del elemento auxiliar de apilamiento tiene una forma de columna con una base , un capitel que proporciona la superficie de soporte auxiliar superior , y un fuste que se extiende entre dicha base y dicho capitel , siendo dicho fuste más delgado que la base y el capitel. 7. Caja apilable hecha de material laminar según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el elemento auxiliar de apilamiento está unido a la pared de fondo mediante adhesivo u otro elemento de fijación. 8. Caja apilable hecha de material laminar según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el elemento auxiliar de apilamiento tiene un saliente inferior que se inserta en un agujero de la pared de fondo . 9. Caja apilable hecha de material laminar según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por comprender además una bandeja alojada entre las paredes de testero y las paredes de gualdera y apoyada sobre la pared de fondo , donde dicha bandeja tiene formadas una pluralidad de concavidades previstas para alojar unidades individuales de un producto contenido en la caja apilable y al menos una cavidad de retención en la que se inserta al menos parte del elemento auxiliar de apilamiento , que es al menos uno. 10. Caja apilable hecha de material laminar según la reivindicación 9, caracterizada porque dicha cavidad de retención es cóncava y aloja una parte inferior del elemento auxiliar de apilamiento , y el elemento auxiliar de apilamiento tiene una superficie de apoyo inferior que se apoya sobre una pared de base de la cavidad de retención , la cual a su vez se apoya sobre la pared de fondo de la caja apilable. 11. Caja apilable hecha de material laminar según la reivindicación 10, caracterizada porque el elemento auxiliar de apilamiento tiene un saliente inferior que se aloja en una cazoleta formada en dicha pared de base de la cavidad de retención y dicha cazoleta se inserta en un agujero de la pared de fondo . 12. Caja apilable hecha de material laminar según la reivindicación 9, caracterizada porque dicha cavidad de retención es convexa y aloja una parte superior del elemento auxiliar de apilamiento , y el elemento auxiliar de apilamiento tiene una superficie de apoyo inferior que se apoya sobre la pared de fondo de la caja apilable. 13. Caja apilable hecha de material laminar según la reivindicación 12, caracterizada porque el elemento auxiliar de apilamiento está unido a la pared de fondo mediante adhesivo u otro elemento de fijación. 14. Caja apilable hecha de material laminar según la reivindicación 12, caracterizada porque el elemento auxiliar de apilamiento tiene un saliente inferior que se inserta en un agujero de la pared de fondo . 15. Caja apilable hecha de material laminar según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por comprender además unas columnas de esquina en unas esquinas interiores formadas entre las paredes de testero y las paredes de gualdera . 16. Caja apilable hecha de material laminar según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por comprender además unos tejadillos que se extienden desde unos bordes superiores de las paredes de testero hacia el interior de la caja apilable paralelamente a la pared de fondo . 17. Caja apilable hecha de material laminar según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por comprender además unos salientes de anclaje que sobresalen hacia arriba desde las superficies de soporte superiores proporcionadas por las paredes de testero y/o paredes de gualdera y unas aberturas de anclaje formadas en la pared de fondo dimensionadas y posicionadas para recibir dichos salientes de anclaje de otra caja apilable análoga situada en una posición inmediatamente inferior en una situación apilada. 18. Caja apilable hecha de material laminar según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la pared de fondo , las dos paredes de testero y las dos paredes de gualdera forman parte de una plancha plana de material laminar, troquelada, doblada y pegada.

  9. 9.-

    DISPOSITIVO DE ELEVACIÓN PARA MÁQUINA APILADORA DE CAJAS

    (07/2014)

    1. Dispositivo de elevación para máquina apiladora de cajas, comprendiendo un soporte de elevación dispuesto en una cavidad de elevación de la máquina apiladora de cajas, y al menos un actuador que mueve verticalmente dicho soporte de elevación entre una posición inferior, en la que dicho soporte de elevación se encuentra a un nivel igual o inferior que una superficie de transporte (2a) de un transportador de entrada para recibir una caja (C) desde dicho transportador de entrada , y una posición superior, en la que el soporte de elevación transfiere dicha caja (C) a un dispositivo de sustentación, caracterizado porque dicho soporte de elevación está instalado sobre un carro elevador que lleva fijada al menos una corredera acoplada a al menos una guía vertical fijada a un bastidor fijo de la máquina apiladora de cajas en un lado lateral de dicha cavidad de elevación en relación con una dirección de avance (D) del transportador de entrada , donde dicha guía vertical es independiente de dicho actuador y al menos parte de la misma está situada por encima del nivel de dicha superficie de transporte (2a) del transportador de entrada . 2. Dispositivo de elevación según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho actuador tiene una parte fija (6a) conectada al bastidor fijo y una parte móvil (6b) conectada a dicho carro elevador . 3. Dispositivo de elevación según la reivindicación 2, caracterizado porque dicho actuador es un cilindro de fluido dinámico con vástago, cuya parte móvil (6b) es un vástago extensible conectado a un extremo superior de un miembro de transmisión vertical que tiene su extremo inferior fijado al carro elevador . 4. Dispositivo de elevación según la reivindicación 3, caracterizado porque dicho actuador es un cilindro de fluido dinámico sin vástago, cuya parte móvil (6b) es una corredera conectada al carro elevador . 5. Dispositivo de elevación según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el carro elevador comprende un par de placas paralelas conectadas entre sí por una pluralidad de barras de conexión habilitando un hueco entre dichas placas paralelas y dichas barras de conexión en el que está alojado el actuador . 6. Dispositivo de elevación según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el soporte de elevación comprende una plataforma fijada a un brazo de soporte que se extiende horizontalmente desde el carro elevador en una dirección perpendicular a la dirección de avance (D) del transportador de entrada . 7. Dispositivo de elevación según la reivindicación 6, caracterizado porque dicho brazo de soporte lleva fijado un elemento de posicionamiento lateral que define un plano vertical paralelo a dicha dirección de avance (D) para ayudar a posicionar la caja (C) a elevar. 8. Dispositivo de elevación según la reivindicación 7, caracterizado porque dicho elemento de posicionamiento lateral tiene unos bordes biselados. 9. Dispositivo de elevación según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque dicho elemento de posicionamiento lateral está fijado al brazo de soporte por unos medios de fijación regulables que permiten fijar el elemento de posicionamiento lateral al brazo de soporte en una posición seleccionable. 10. Dispositivo de elevación según la reivindicación 9, caracterizado porque dichos medios de fijación regulables comprenden al menos un agujero alargado formado en una base del elemento de posicionamiento lateral , al menos un agujero cilíndrico formado en el brazo de soporte y enfrentado a dicho agujero alargado , y un tornillo de apriete insertado a través del agujero alargado de la base del elemento de posicionamiento lateral y del correspondiente agujero cilíndrico del brazo de soporte .

  10. 10.-

    CAJA APILABLE HECHA DE CARTÓN O MATERIAL SIMILAR

    (05/2014)

    1. Caja apilable hecha de cartón o material similar, comprendiendo una pared de base rectangular, dos primeras paredes laterales opuestas y dos segundas paredes laterales opuestas conectadas a dicha pared de base por unas respectivas primeras líneas debilitadas de base (12a) opuestas y segundas líneas debilitadas de base (13a) opuestas y dobladas hacia arriba, unas solapas de conexión conectadas a unos bordes laterales opuestos de dichas dos primeras paredes laterales por unas respectivas líneas debilitadas laterales (14a), dobladas hacia las dos segundas paredes laterales y adheridas a las mismas, unos salientes de anclaje sobresaliendo de unos bordes superiores de al menos dos de las primeras y segundas paredes laterales o de dichas solapas de conexión , y unas aberturas de anclaje formadas en la pared de base dimensionadas y posicionadas para recibir dichos salientes de anclaje de otra caja apilable análoga situada en una posición inmediatamente inferior en una situación apilada, caracterizada porque las dos primeras paredes laterales están inclinadas hacia el interior de la caja apilable formando cada una un primer ángulo agudo de inclinación (A1) con la pared de base y las dos segundas paredes laterales están inclinadas hacia el interior de la caja apilable formando cada una un segundo ángulo agudo de inclinación (A2) con la pared de base , determinando dichos bordes superiores de al menos dos de las primeras y segundas paredes laterales una superficie de sustentación sobre la que se apoya otra caja apilable análoga situada en una posición inmediatamente superior en dicha situación apilada, estando dicha superficie de sustentación inscrita en un rectángulo de sustentación menor que la pared de base , donde unas proyecciones ortogonales de unos primeros lados opuestos de dicho rectángulo de sustentación correspondientes a dichas primeras paredes laterales sobre la pared de base están a una primera distancia de separación (D1) de entre 1 y 15 mm de dichas primeras líneas debilitadas de base (12a) y unas proyecciones ortogonales de unos segundos lados opuestos de dicho rectángulo de sustentación correspondientes a dichas segundas paredes laterales sobre la pared de base están a una segunda distancia de separación (D2) de entre 1 y 15 mm de dichas segundas líneas debilitadas de base (13a). 2. Caja apilable hecha de cartón o material similar según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende al menos dos de dichos salientes de anclaje sobresaliendo hacia arriba desde unas zonas centrales de las primeras paredes laterales . 3. Caja apilable hecha de cartón o material similar según la reivindicación 1, caracterizada porque unas aletas de tejadillo están conectadas a unos bordes superiores de las primeras paredes laterales por unas líneas debilitadas de tejadillo (17a) y dobladas hacia dentro a una posición sustancialmente paralela a la pared de base , y unas solapas de refuerzo están conectadas a unos bordes laterales de dichas aletas de tejadillo por unas líneas debilitadas (18a), dobladas hacia dichas solapas de conexión y adheridas a las mismas. 4. Caja apilable hecha de cartón o material similar según la reivindicación 3, caracterizada porque comprende al menos dos de dichos salientes de anclaje formados por unas líneas de corte (15a) al menos en las aletas de tejadillo , donde dichas líneas debilitadas de tejadillo (17a) están interrumpidas en los salientes de anclaje . 5. Caja apilable hecha de cartón o material similar según la reivindicación 3 ó 4, caracterizada porque comprende al menos dos de dichas aberturas de anclaje formadas en la pared de base en unas posiciones correspondientes substancialmente a las proyecciones ortogonales de los salientes de anclaje sobre la pared de base . 6. Caja apilable hecha de cartón o material similar según la reivindicación 1, caracterizada porque cada una de dichas solapas de conexión está dividida en una porción proximal , una porción intermedia y una porción distal por dos líneas debilitadas divisorias (19a, 20a) sustancialmente paralelas a la correspondiente línea debilitada lateral (14a), donde dichas porciones proximal, intermedia y distal están dobladas formando una columna triangular en cada esquina, y donde las porciones proximales están adheridas a las dos segundas paredes laterales y las porciones distales están adheridas a las dos primeras paredes laterales . 7. Caja apilable hecha de cartón o material similar según la reivindicación 6, caracterizada porque comprende al menos cuatro de dichos salientes de anclaje sobresaliendo desde unos bordes superiores de cada una de dichas porciones intermedias . 8. Caja apilable hecha de cartón o material similar según la reivindicación 7, caracterizada porque comprende al menos cuatro de dichas aberturas de anclaje formadas en la pared de base en unas posiciones correspondientes substancialmente a las proyecciones ortogonales de los salientes de anclaje sobre la pared de base . 9. Caja apilable hecha de cartón o material similar según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque las solapas de conexión están dispuestas por fuera de las dos segundas paredes laterales , y unas superficies internas de las solapas de conexión están adheridas a unas superficies externas de las segundas paredes laterales . 10. Caja apilable hecha de cartón o material similar según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque las solapas de conexión están dispuestas por dentro de las dos segundas paredes laterales , y unas superficies externas de las solapas de conexión están adheridas a unas superficies internas de las segundas paredes laterales . 11. Caja apilable hecha de cartón o material similar según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizada porque las porciones distales de las solapas de conexión están dobladas hacia fuera de las respectivas columnas y unas superficies externas de las porciones distales están adheridas a unas superficies internas de las primeras paredes laterales . 12. Caja apilable hecha de cartón o material similar según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizada porque las porciones distales de las solapas de conexión están dobladas hacia dentro de las respectivas columnas y unas superficies internas de las porciones distales están adheridas a unas superficies externas de las primeras paredes laterales . 13. Caja apilable hecha de cartón o material similar según la reivindicación 1, caracterizada porque las primeras paredes laterales tienen unas primeras solapas de doble pared conectadas a unos bordes superiores de las primeras paredes laterales por respectivas líneas debilitadas, dobladas hacia dentro y adheridas a una superficie interna de las primeras paredes laterales , proporcionando a las primeras paredes laterales unas zonas de doble grosor. 14. Caja apilable hecha de cartón o material similar según la reivindicación 1, caracterizada porque segundas paredes laterales tienen unas segundas solapas de doble pared conectadas a unos bordes superiores de las segundas paredes laterales por respectivas líneas debilitadas, dobladas hacia dentro y adheridas a una superficie interna de las segundas paredes laterales , proporcionando a las segundas paredes laterales unas zonas de doble grosor. 15. Caja apilable hecha de cartón o material similar según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la caja apilable está formada a partir de una plancha plana troquelada, en la cual unos bordes inferiores de las solapas de conexión están inclinados hacia unos extremos de dicha plancha plana correspondientes a dichas primeras paredes laterales y forman un primer ángulo de plantilla (B1) respecto a dichas primeras líneas debilitadas de base (12a) y dichas líneas debilitadas laterales (14a) están inclinadas hacia el centro de la plancha plana y forman un segundo ángulo de plantilla (B2) respecto a dichas segundas líneas debilitadas de base (13a), donde dichos primer y segundo ángulos de plantilla (B1, B2) son función de dichos primer y segundo ángulos agudos de inclinación (A1, A2), de dichas primera y segunda distancias de separación (D1, D2), y de una altura (H) de la caja apilable medida entre la pared de base y dicho rectángulo de sustentación.

  11. 11.-

    MÁQUINA FORMADORA DE CAJAS DE MATERIAL LAMINAR

    (03/2014)

    1. Máquina formadora de cajas de material laminar, comprendiendo una cavidad de moldeo ; un dispositivo de alimentación para situar individualmente planchas planas (P) de un material laminar en una posición inicial sobre una embocadura (1a) de dicha cavidad de moldeo ; un macho movible guiadamente en una trayectoria alineada con dicha embocadura (1a) de la cavidad de moldeo ; un mecanismo actuador que desplaza dicho macho a lo largo de dicha trayectoria en una dirección de introducción, para presionar dicha plancha plana (P) e insertarla al interior de la cavidad de moldeo ocasionando un doblado de partes de la misma para formar una caja (C), y en una dirección de extracción opuesta, para extraer el macho de la cavidad de moldeo ; y un controlador lógico programable conectado a una interfaz de usuario y a al menos una memoria y dispuesto para gobernar al menos el funcionamiento de dicho dispositivo de alimentación y de dicho mecanismo actuador , y para permitir a un usuario seleccionar un formato de caja (C) a formar, caracterizada porque: el controlador lógico programable está conectado a un módulo de comunicación que envía datos representativos de diferentes parámetros de funcionamiento de la máquina a dispositivos de computación de uno o más agentes supervisores remotos a través de una red de comunicaciones . 2. Máquina formadora de cajas según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho módulo de comunicación y el controlador lógico programable están conectados por una conexión bidireccional, y el módulo de comunicación queda habilitado para recibir datos representativos de parámetros de corrección y/o ajuste desde al menos uno de dichos dispositivos de computación de al menos uno de dichos agentes supervisores remotos . 3. Máquina formadora de cajas según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el controlador lógico programable está conectado además a un reloj electrónico y a un dispositivo electrónico de conteo de ciclos . 4. Máquina formadora de cajas según la reivindicación 3, caracterizada por comprender además un dispositivo de encolado para aplicar cola caliente sobre áreas seleccionadas de cada una de dichas planchas planas (P) y dicho dispositivo de encolado incluye un detector de temperatura de cola conectado al controlador lógico programable . 5. Máquina formadora de cajas según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha interfaz de usuario es una pantalla táctil. 6. Máquina formadora de cajas según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho módulo de comunicación está conectado a una unidad de sistema de posicionamiento global . 7. Máquina formadora de cajas según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho módulo de comunicación incluye un módulo de identificación de abonado para utilizar los servicios de una compañía de telecomunicaciones que gestiona dicha red de comunicaciones .

  12. 12.-

    DISPOSITIVO PARA EL DOBLADO Y PEGADO DE ESQUINAS DE CAJAS DE CARTÓN CÓNICAS

    (01/2014)

    Dispositivo para el doblado y pegado de esquinas de cajas de cartón cónicas, donde dos de los laterales opuesto de la caja son perpendiculares a la caja mientras los otros dos lados opuestos adoptan una angulación determinada no siendo perpendiculares a la base, que se une a un sistema de molde por gatillos o columna, que comprende una pieza curva basculante anclada mediante un eje de giro y una horquilla regulable en el eje X gracias a una ranura provista en una escuadra de sujeción solidaria al molde por gatillos, y que dispone sobre dicha pieza curva basculante , por un lado, de un cilindro neumático y su soporte para el doblador de pestaña basculante a través de un eje , y por otro lado, de un cilindro neumático y soporte formador de la conicidad de la caja.

  13. 13.-

    Procedimiento de fabricación de un producto de cartón ondulado, instalación para implementar dicho procedimiento, y producto obtenido

    (12/2013)

    Procedimiento de fabricación de un producto de cartón ondulado, instalación para implementar dicho procedimiento y producto obtenido. El procedimiento comprende los pasos de encolar y superponer planchas de cartón ondulado nuevas y/o reutilizadas hasta formar un bloque bruto provisto de dos caras planas iniciales paralelas proporcionadas por unas superficies mayores de dos de dichas planchas de cartón ondulado situadas en posiciones extremas, cortar opcionalmente unas caras laterales de dicho bloque bruto hasta formar un bloque neto, y mecanizar dicho bloque bruto o bloque neto hasta conformar un producto de cartón ondulado. La instalación comprende una empacadora provista de medios para encolar y superponer planchas de cartón ondulado hasta formar el bloque bruto, opcionalmente una sierra provista de medios para cortar unas caras laterales de dicho bloque bruto hasta formar el bloque neto; y una máquina herramienta provista de medios para mecanizar el bloque bruto o el bloque neto hasta conformar el producto de cartón ondulado.

  14. 14.-

    Dispositivo doblador de solapas de cajas de cartón

    (11/2013)

    Dispositivo doblador de solapas de cajas de cartón, que comprende una pieza de soporte en forma de escuadra provisto de medios (B) para la sujeción de manera articulada de una pala de apriete , estando unida dicha pala de apriete por el extremo contrario a una biela curva que a su vez se une a una biela angular transmisora de la fuerza de un cilindro neumático unido por su extremo superior al vértice de dicha biela angular , mientras por el extremo contrario dicho cilindro neumático se une a la parte inferior de la pieza de soporte .

  15. 15.-

    Unidad de aplicación de cola fría

    (10/2013)

    1. Unidad de aplicación de cola fría comprendiendo un soporte base , un recipiente abierto superiormente conteniendo un líquido protector fijado a dicho soporte base , al menos una boquilla de eyección montada de manera móvil en el soporte base , y unos medios de accionamiento que mueven dicha boquilla de eyección entre una posición de reposo, en la que una salida de cola (8a) de la boquilla de eyección está sumergida en dicho líquido protector contenido en dicho recipiente , y una posición de trabajo, en la que dicha salida de cola (8a) de la boquilla de eyección está fuera del líquido protector y posicionada más allá de un extremo libre (9b) del recipiente para realizar una aplicación cola fría, caracterizada porque la boquilla de eyección está conectada al soporte base por unos medios de guiado que determinan una trayectoria combinada de rotación y traslación en los movimientos de la boquilla de eyección entre dicha posición de reposo y dicha posición de trabajo. 2. Unidad de aplicación de cola fría según la reivindicación 1, caracterizada porque dichos medios de guiado comprenden al menos una placa de guiado fijada al soporte base y en la que están formadas una primera ranura de guía (6a) y una segunda ranura de guía (6b), y dicha boquilla de eyección está unida a un soporte inyector que tiene fijados un primer pasador de guía (5a) insertado en dicha primera ranura de gula (6a) de manera que puede correr a lo largo de la misma y un segundo pasador de guía (5b) insertado en dicha segunda ranura de guía (6b) de manera que puede correr a lo largo de la misma. 3. Unidad de aplicación de cola fría según la reivindicación 2, caracterizada porque la primera ranura de guía (6a), la cual está más cerca de dicho extremo libre (9b) del recipiente que la segunda ranura de guía (6b), tiene una forma arqueada que determina una trayectoria ascendente y hacia el extremo libre (9b) del recipiente para el primer pasador de guía (5a) desde la posición de reposo a la posición de trabajo y la segunda ranura de guía (6b) tiene una forma arqueada que determina una trayectoria descendente y hacia el extremo libre (9b) del recipiente para el primer pasador de guía (5a) desde la posición de reposo a la posición de trabajo. 4. Unidad de aplicación de cola fría según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque dichos medios de accionamiento comprenden un actuador lineal que tiene un cuerpo de actuador (3a) conectado articuladamente al soporte base y un vástago (3b) extensible conectado articuladamente al soporte inyector . 5. Unidad de aplicación de cola fría según la reivindicación 3, caracterizada porque los medios de guiado comprenden una segunda placa de guiado fijada al soporte base en una posición paralela a dicha primera placa de guiado , comprendiendo dicha segunda placa de guiado unas primera y segunda ranuras de guía (6a, 6b) iguales y enfrentadas a las primera y segunda ranuras de guía (6a, 6b) de la primera placa de guiado , estando los primer y segundo pasadores de guía (5a, 5b) insertados en dichas primera y segunda ranuras de guía (6a, 6b) de ambas primera y segunda placas de guiado de manera que pueden correr a lo largo de las mismas. 6. Unidad de aplicación de cola fría según la reivindicación 5, caracterizada porque los medios de guiado comprenden unas primera y segunda placas de seguidor dispuestas respectivamente adyacentes a unas caras externas de las primera y segunda placas de guiado , donde dichas primera y segunda placas de seguidor soportan entre ambas dichos primer y segundo pasadores de guía (5a, 5b), y donde dicho soporte inyector está fijado a una de las primera y segunda placas de seguidor . 7. Unidad de aplicación de cola fría según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque dichos medios de accionamiento comprenden un actuador lineal que tiene un cuerpo de actuador (3a) conectado articuladamente al soporte base y un vástago (3b) extensible perpendicular al primer pasador de guía (5a) conectado articuladamente a al menos una de las primera y segunda placas de seguidor . 8. Unidad de aplicación de cola fría según la reivindicación 7, caracterizada porque dicho vástago (3b) extensible está conectado al primer pasador de guía (5a), al segundo pasador de guía (5b), o a un vástago soportado en las primera y segunda placas de seguidor , en un espacio entre las primera y segunda placas de guiado . 9. Unidad de aplicación de cola fría según la reivindicación 4, 7 u 8, caracterizada porque dicho actuador lineal mueve la boquilla de eyección desde la posición de reposo a la posición de trabajo cuando es activado, y los medios de accionamiento comprenden un dispositivo de retorno que retorna boquilla de eyección a la posición de reposo cuando el actuador lineal es desactivado. 10. Unidad de aplicación de cola fría según la reivindicación 9, caracterizada porque dicho dispositivo de retorno incluye al menos un muelle elástico incorporado en dicho cuerpo de actuador (3a) del actuador lineal . 11. Unidad de aplicación de cola fría según la reivindicación 9, caracterizada porque dicho dispositivo de retorno incluye al menos un muelle elástico externo al cuerpo de actuador (3a) del actuador lineal y conectado al soporte base y al soporte inyector o a piezas fijadas a los mismos. 12. Unidad de aplicación de cola fría según la reivindicación 9, caracterizada porque dicho dispositivo de retorno incluye al menos un contrapeso conectado al soporte inyector o a una pieza fijada al mismo. 13. Unidad de aplicación de cola fría según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque un depósito conteniendo líquido protector está fijado al soporte base , y dicho depósito tiene una salida de líquido (12a) a un nivel más alto que una entrada de líquido (9a) del recipiente y en comunicación con dicha entrada de líquido (9a) del recipiente para suministrar líquido protector al recipiente y mantener constante el nivel de líquido protector en el recipiente . 14. Unidad de aplicación de cola fría según la reivindicación 13, caracterizada porque en dicha salida de líquido (12a) del depósito está acoplado un elemento de conexión/desconexión rápida hembra conectable a un elemento de conexión/desconexión rápida macho fijado a la entrada de un conducto de líquido protector que discurre a través de un cuerpo de soporte al que está fijado el recipiente y que comunica con dicha entrada de líquido (9a). 15. Unidad de aplicación de cola fría según la reivindicación 14, caracterizada porque dicho elemento de conexión/desconexión rápida hembra incluye una válvula que permite el paso de líquido protector cuando elemento de conexión/desconexión rápida hembra está conectado a dicho elemento de conexión/desconexión rápida macho y que impide el paso de líquido protector cuando el elemento de conexión/desconexión rápida hembra está desconectado del elemento de conexión/desconexión rápida macho . 16. Unidad de aplicación de cola fría según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 15, caracterizada porque dicho soporte inyector lleva una pluralidad de dichas boquillas de eyección que son movidas conjuntamente entre una posición de reposo, en la que una salida de cola (8a) de cada una de las boquillas de eyección está sumergida en dicho líquido protector contenido en dicho recipiente , y una posición de trabajo, en la que dicha salida de cola (8a) de cada una de las boquillas de eyección está fuera del líquido protector y posicionada más allá de dicho extremo libre (9b) del recipiente para realizar una aplicación cola fría.

  16. 16.-

    UNIDAD DE INYECTADO DE COLA FRÍA

    (09/2013)

    Unidad de inyectado de cola fría, que comprende un inyector provisto de medios para conectarse a un depósito de cola y una bomba, que dispone de un soporte provisto por un lado, de medios de anclaje para adherirse a una máquina montadora, y por otro lado, de medios para soporte de un sistema basculante recuperador, siendo dicho soporte solidario a un recipiente cuyo nivel de líquido viene determinado por un depósito regulador , sustentado por un soporte del depósito , que posee su boca de salida en contacto con el líquido del recipiente , estando el inyector unido al sistema basculante recuperador, y quedando automáticamente la boquilla del inyector introducida en el líquido del recipiente en posición no operativa.

  17. 17.-

    UNIDAD DE INYECTADO DE COLA FRÍA PARA MÁQUINA FORMADORA DE CAJAS DE CARTÓN

    (12/2012)

    1. Unidad de inyectado de cola fría para máquina formadora de cajas de cartón, comprendiendo un inyector provisto de una boquilla de inyección y unos medios para conectarse a un depósito de cola fría y a una bomba, caracterizada porque comprende un soporte base provisto de unos medios de anclaje para fijarse a una máquina formadora de cajas de cartón, estando dicho inyector fijado a dicho soporte base en una posición fija, y un recipiente lleno de un líquido y unido a un dispositivo móvil recuperador montado en dicho soporte base , estando dicho dispositivo móvil recuperador accionado por unos medios de accionamiento que mueven el dispositivo móvil recuperador y el recipiente entre una posición de reposo, en la que dicha boquilla de inyección del inyector queda sumergida en el líquido del recipiente , y una posición de trabajo, en la que la boquilla de inyección de inyección del inyector queda fuera del líquido y dispuesta para realizar una operación de inyección de cola fría. 2. Unidad de inyectado de cola fría según reivindicación 1, caracterizada porque dichos medios de accionamiento comprenden un actuador que mueve el dispositivo móvil recuperador y el reciente desde dicha posición de reposo a dicha posición de trabajo. 3. Unidad de inyectado de cola fría según reivindicación 2, caracterizada porque dichos medios de accionamiento comprenden además un muelle de recuperación que mueve el dispositivo móvil recuperador y el recipiente desde la posición de trabajo la posición de reposo. 4. Unidad de inyectado de cola fría según reivindicación 3, caracterizada porque el actuador está dispuesto de manera que actúa contra la fuerza de dicho muelle de recuperación y el muelle de recuperación está dispuesto de manera que actúa cuando el actuador está desactivado. 5. Unidad de inyectado de cola fría según reivindicación 2, 3 ó 4, caracterizada porque el actuador es un cilindro neumático . 6. Unidad de inyectado de cola fría según la reivindicación 5, caracterizada porque el dispositivo móvil recuperador comprende un soporte de recipiente conectado al soporte base por medio de unos brazos traseros y delanteros que forman un mecanismo de cuadrilátero articulado que es parte del dispositivo móvil recuperador. 7. Unidad de inyectado de cola fría según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende además un depósito regulador sustentado en dicho soporte de recipiente , teniendo dicho depósito regulador una boca de salida de líquido en contacto con el líquido del recipiente que determina el nivel de líquido en el recipiente . 8. Unidad de inyectado de cola fría según la reivindicación 7, caracterizada porque el depósito regulador está sustentado en el soporte de recipiente por un soporte de depósito que comprende una grapa de sujeción para sujetar el depósito regulador , así como una ranura (E) a través de la cual puede instarse un elemento de fijación para fijar el soporte de depósito al soporte de recipiente con posibilidad de regulación de la posición. 9. Unidad de inyectado de cola fría según la reivindicación 7 u 8, caracterizada porque el depósito regulador está dispuesto en una posición invertida y tiene una tapa roscada desde la que sobresale un tubo que termina en la boca de salida de líquido. 10. Unidad de inyectado de cola fría según la reivindicación 7, 8 ó 9, caracterizada porque el recipiente comprende al menos dos zonas separadas y comunicadas, estando una de dichas zonas prevista para interacción con el inyector y la otra de dichas zonas para la boca del depósito regulador . 11. Unidad de inyectado de cola fría según la reivindicación 10, caracterizada porque el recipiente comprende una tercera zona separada y comunicada con las dos anteriores, prevista para un llenado o rellenado manual del recipiente . 12. Unidad de inyectado de cola fría según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dichos medios de anclaje del soporte base comprenden una ranura (A) a través de la cual puede instarse un elemento de fijación para fijar el soporte base a dicha máquina formadora de cajas de cartón con posibilidad de regulación de la posición.

  18. 18.-

    UNIDAD MIXTA DE APLICACIÓN DE COLA PARA APLICAR COLA A LÁMINAS DE MATERIAL SEMIRRÍGIDO PARA LA FORMACIÓN DE CAJAS

    (11/2012)

    1. Unidad mixta de aplicación de cola para aplicar cola a láminas de material semirrígido para la formación de cajas, en particular a láminas de cartón o cartón ondulado previamente recortadas previstas para la formación de dichas cajas, caracterizada por el hecho de que, integrados en una sola unidad mixta de aplicación de cola coexisten un grupo de aplicación de cola caliente (A) con al menos un dispositivo inyector de cola caliente para la aplicación de cola caliente a dichas láminas y un grupo de aplicación de cola fría (B) con al menos un dispositivo inyector de cola fría para la aplicación de cola fría a las láminas . 2. Unidad mixta según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho grupo de aplicación de cola caliente (A) comprende un equipo de fusión de cola caliente , un distribuidor de cola caliente y uno o más correspondientes inyectores de cola caliente , así como un conducto de cola caliente calefactado que conduce cola caliente fundida desde dicho equipo de fusión de cola caliente a dicho distribuidor de cola caliente , y uno o más conductos secundarios calefactados que conducen la cola caliente fundida desde dicho distribuidor de cola caliente a dichos uno o más correspondientes inyectores de cola caliente . 3. Unidad mixta según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho grupo de aplicación de cola fría (B) comprende una bomba de aspiración e impulsión de cola fría , un distribuidor de cola fría y uno o más inyectores de cola fría haya , así como un conducto de aspiración de cola fría que conduce cola fría desde un depósito de cola fría a dicha bomba de aspiración e impulsión de cola fría , un conducto de cola fría que conduce la cola fría desde la bomba de aspiración e impulsión de cola fría a dicho distribuidor de cola fría , y uno o más conductos secundarios que conducen la cola fría desde el distribuidor de cola fría a dichos uno o más correspondientes inyectores de cola fría haya . 4. Unidad mixta según la reivindicación 2, caracterizada porque al menos parte del grupo de aplicación de cola caliente (A) está montada en una placa con correderas para ser introducido en el interior de la unidad mixta de aplicación de cola para su transporte y ser extraído para su funcionamiento. 5. Unidad mixta según la reivindicación 3, caracterizada porque dicho depósito de cola fría es independiente del grupo de aplicación de cola fría (B). 6. Unidad mixta según la reivindicación 3, caracterizada porque al menos parte del grupo de aplicación de cola fría (B) está montada en una base con correderas para ser introducido en el interior de la unidad mixta de aplicación de cola y para ser extraído de la misma. 7. Unidad mixta según la reivindicación 3, caracterizada porque una base sobre la que está montada al menos parte del grupo de aplicación de cola fría tiene un rebosadero para una evacuación de posible derrame de cola fría y/o para facilitar una limpieza del grupo de aplicación de cola fría (B). 8. Unidad según la reivindicación 3, caracterizada porque el grupo de aplicación de cola fría (B) dispone de medios de purgado y limpieza de sus componentes e inyectores. 9. Unidad mixta según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho grupo de aplicación de cola caliente (A) y dicho grupo de aplicación de cola fría (B) están dotados de medios de regulación de posicionamiento para regular las posiciones, tanto en altura como en sentido transversal, de los inyectores de cola caliente y de cola fría . 10. Unidad mixta según la reivindicación 1, caracterizada porque al menos una bandeja extraíble está dispuesta por debajo de los inyectores de cola caliente y de cola fría para recogida de sobrante de cola caliente y cola fría. 11. Unidad mixta según la reivindicación 10, caracterizada porque dicha bandeja que es al menos una está provista de medios de evacuación o desagüe con llave de paso. 12. Unidad mixta según la reivindicación 1, caracterizada porque la unidad mixta de aplicación de cola está instalada en una bancada de una máquina dobladora/formadora de cajas . 13. Unidad mixta según la reivindicación 12, caracterizada porque la unidad mixta de aplicación de cola tiene unos carriles guía de entrada dispuestos para facilitar el ingreso de las láminas a dichos grupos de aplicación de cola caliente (A) y cola fría (B), y unos carriles guía de salida están para facilitar la salida de las láminas encoladas desde los grupos de aplicación de cola caliente (A) y cola fría (B) hacia una unidad dobladora/formadora de dicha máquina dobladora/formadora de cajas . 14. Unidad según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho grupo de aplicación de cola caliente (A) y dicho grupo de aplicación de cola fría (B) están controlados para funcionar simultáneamente o sucesivamente para aplicar respectivos cordones de cola caliente y de cola fría sobre cada lámina , o para funcionar separadamente para aplicar sólo cordones de cola caliente o sólo cordones de cola fría sobre cada lámina , respectivamente.

  19. 19.-

    DISPOSITIVO DOBLADOR DE SOLAPAS DE CAJAS DE CARTÓN

    (08/2012)

    1. Dispositivo doblador de solapas de cartón, aplicable a máquinas formadoras de cajas de cartón, incluyendo dichas máquinas un molde con varias unidades de esquina , cada una dotada de un dispositivo doblador provisto de medios de fijación y regulación para ser incorporado a la correspondiente unidad de esquina y para su regulación en altura y longitud respecto a dicho molde, estando el dispositivo doblador caracterizado porque comprende un miembro doblador configurado a modo de media caña de eje horizontal, con su porción curvo convexa (3a) orientada hacia arriba, y que tiene un primer extremo (3b) cerca del cual está solidarizada una pieza sustancialmente en forma de "T" con un ala de doblado que arranca lateralmente de un extremo superior de la pieza 6, y un tramo vertical que proporciona un mástil de soporte provisto de una ranura alargada verticalmente en funciones de corredera para los citados medios de fijación y regulación. 2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha ala tiene un borde superior notablemente inclinado en descenso, enlazando con la porción en media caña de dicho miembro doblador . 3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de fijación y regulación comprenden una brida cuya cara trasera incluye un rebajo trasero vertical en el que encaja dicho tramo el cual queda retenido al rebajo trasero por unos medios de sujeción pasantes a través de la ranura y que al ser aflojados permiten un desplazamiento vertical, mientras que la cara delantera de dicha brida posee un rebajo de dirección horizontal susceptible de acoplarse recibiendo encajada un perfil de guía horizontal de la unidad de esquina y asegurándose a dicho perfil de guía horizontal mediante una placa de fijación . 4. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque junto al citado extremo (3b) del miembro doblador está incorporado un suplemento troncocónico con un entrante central inferior en "U" invertida . 5. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho miembro doblador configurado a modo de media caña posee junto a su extremo solidarizado a la pieza guía un escote , que permite el paso a su través de un elemento adicional de guía. 6. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el citado extremo (3b) del miembro doblador presenta un corte inclinado (3c) desde su cuadrante superior. 7. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el citado primer extremo (3b) del miembro doblador presenta un corte oblicuo (3d).

  20. 20.-

    DISPOSITIVO DOBLADOR DE SOLAPAS DE CAJAS DE CARTÓN

    (08/2012)

    1. Dispositivo doblador de solapas de cajas de cartón, aplicable a máquinas formadoras de cajas de cartón del tipo que incluyen un molde con varias unidades de esquina, cada una provista de un dispositivo doblador con un miembro doblador móvil accionado por un actuador y de medios de fijación y regulación que permiten incorporar dicho dispositivo doblador a la correspondiente unidad de esquina y regular su posición vertical y horizontal respecto a dicho molde, estando el dispositivo doblador caracterizado porque dicho miembro doblador tiene una forma de media caña de eje horizontal, con su porción curvo convexa orientada hacia arriba, estando el miembro doblador guiado para efectuar un movimiento lineal vertical respecto a una pieza base provista de un mástil de soporte asociado a dichos medios de fijación y regulación, un ala dobladora , y un brazo lateral que soporta dicho actuador , el cual está conectado operativamente para mover el miembro doblador entre una posición descendida y una posición elevada. 2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho actuador es un cilindro de fluido dinámico que tiene un cuerpo de cilindro fijado a dicho brazo lateral y un vástago insertado a través de un agujero pasante del brazo lateral y conectado a una parte inferior del miembro doblador . 3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el miembro doblador está guiado por unos medios de guía de ascenso y descenso que comprenden al menos una barra de guía solidaria de una parte inferior del miembro doblador e insertada en un correspondiente agujero de guía formado en dicho brazo lateral de la pieza base . 4. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha ala dobladora tiene un borde superior (15a) inclinado que presenta un extremo superior adyacente a un lateral curvo del miembro doblador y un extremo inferior alejado de dicho lateral curvo del miembro doblador . 5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque el ala dobladora comprende un tope (15b) que interfiere con un borde lateral (2a) del miembro doblador cuando el miembro doblador está en dicha posición descendida. 6. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de fijación y regulación comprenden una brida que tiene, en un primer lado, un rebajo de dirección vertical en el que encaja dicho mástil de soporte , el cual queda retenido en dicho rebajo de dirección vertical por unos elementos de sujeción pasantes a través de una ranura vertical formada en el mástil de soporte , y, en un segundo lado opuesto, un rebajo de dirección horizontal en el que encaja un perfil de guía de dicha unidad de esquina, el cual queda retenido en dicho rebajo de dirección horizontal por una tapa de fijación sujetada a la brida por unos elementos de sujeción.

  21. 21.-

    DISPOSITIVO DOBLADOR DE SOLAPAS PARA MÁQUINA FORMADORA DE CAJAS DE CARTÓN

    (05/2012)

    Dispositivo doblador de solapas para máquina formadora de cajas de cartón. El dispositivo doblador de solapas comprende un miembro doblador asociado a un molde de una máquina formadora de cajas de cartón, la cual comprende además un macho accionado para presionar una preforma plana al interior de dicho molde. El miembro doblador está situado en una posición adecuada para actuar contra una solapa de dicha preforma y doblar dicha solapa a una posición substancialmente perpendicular a una pared lateral de la caja de cartón. El miembro doblador está montado de manera que puede pivotar alrededor de un eje de giro soportado en un conjunto de soporte y un actuador está soportado en dicho conjunto de soporte y conectado operativamente para hacer girar el miembro doblador alrededor de dicho eje de giro entre una posición tendida y una posición levantada con el fin de doblar dicha solapa de la preforma.

  22. 22.-

    DISPOSITIVO DOBLADOR DE SOLAPA DE REFUERZO PARA MÁQUINA FORMADORA DE CAJAS DE CARTÓN

    (05/2012)

    Dispositivo doblador de solapa de refuerzo para máquina formadora de cajas de cartón. El dispositivo comprende un elemento empujador de configuración delgada accionado para moverse en una trayectoria curva para doblar una solapa de refuerzo (C1) formada en una pared lateral (C3) de dicha caja de cartón (C) entre dos columnas de esquina (C2) de la misma durante un proceso de formación de la caja de cartón (C) a partir de una preforma plana por dicha máquina formadora. A lo largo de dicha trayectoria curva el elemento empujador pasa entre un miembro longitudinal de sufridera contra el que se apoya la pared lateral (C3) de la caja de cartón (C) y un árbol giratorio que lleva unos elementos de presión de columna y de solapa dispuestos para presionar respectivamente unas aletas (C4) de dichas columnas de esquina (C2) y la solapa de refuerzo (C1) previamente encoladas contra la pared lateral (C3) de la caja de cartón (C3).

  23. 23.-

    DISPOSITIVO EMPUJADOR PARA UN APARATO APILADOR DE CAJAS DE CARTON

    (07/2011)

    Dispositivo empujador para un aparato apilador de cajas de cartón consistente en un cilindro fluidodinámico dotado con interruptores de final de carrera y levas fijadas a un soporte móvil que se mueve guiado por una guía lineal fijada al soporte fijo del empujador. Las levas activan los interruptores. La distancia entre las levas es regulable para así regular la extensión máxima y mínima del empujador. Las levas se fijan mediante mordazas provistas de tornillos de cabeza Allen accesibles a través de las ranuras de guía por las que se desliza el soporte móvil. El dispositivo de guía del empujador comprende dos barras de guía deslizantes sobre cojinetes lineales y el soporte móvil está fijado por sus extremos a los extremos de las barras de guía

  24. 24.-

    APARATO Y METODO PARA SELLAR BORDES DE AGUJEROS EN PLACAS DE CARTON CORRUGADO

    (05/2011)

    Aparato y método para sellar bordes de agujeros en placas de cartón corrugado.El cartón corrugado comprende dos capas exteriores de material plano y al menos una capa interior de material ondulado formando unos canales internos entre dichas dos capas exteriores. Cada una de dichas placas de cartón corrugado (P) comprende al menos un agujero pasante (A) que deja expuestas en su borde unas aberturas a dichos canales internos. El método comprende los pasos de inyectar una cantidad de cola al interior de dichos canales internos de la placa de cartón corrugado (P) por dichas aberturas expuestas en dicho borde del agujero (A), y luego presionar las capas exteriores de la placa de cartón corrugado (P) la una contra la otra en una región (B) alrededor de dicho agujero (A) con una presión suficiente para aplastar dicha capa interior ondulada. El aparato comprende medios de inyección de cola en conexión con una boquilla y medios de presión configurados para implementar el método

  25. 25.-

    MAQUINA FORMADORA DE CAJAS Y/O TAPAS DE CARTON A PARTIR DE PLANTILLASDE CARTON PLANAS, Y MOLDE Y MACHO PARA TAL MAQUINA

    (05/2011)

    Máquina formadora de cajas y/o tapas de cartón a partir de plantillas de cartón planas, y molde y macho para tal máquina.La máquina comprende un molde que define una cavidad , un dispositivo capaz de situar una plantilla (P) plana sobre una embocadura de la cavidad , y un macho accionado para presionar hacia abajo una porción de fondo de la plantilla (P) e insertarla al interior de la cavidad , ocasionando con ello un plegado hacia arriba de unas porciones delantera, trasera y laterales de la plantilla (P) en cooperación con elementos del molde . El molde comprende unos elementos empujadores dispuestos y accionados para empujar hacia arriba unas porciones de esquina de la plantilla (P) con el fin de iniciar un pliegue de las mismas por unas líneas de pliegue diagonales antes de la actuación del macho , y unos topes superiores dispuestos para soportar la plantilla (P) desde arriba mientras es empujada desde abajo por dichos elementos empujadores

  26. 26.-

    MACHO PARA MÁQUINA FORMADORA DE CAJAS DE CARTÓN

    (03/2011)

    Macho para máquina formadora de cajas de cartón, del tipo que comprende una estructura de soporte provista de una base de fijación adaptada para ser unida a un órgano móvil de dicha máquina capaz de impartir un movimiento descendente-ascendente a dicha estructura de soporte , cuatro empujadores basculantes sobresaliendo de cuatro correspondientes esquinas de dicha estructura de soporte , dos hacia un lado y otros dos hacia otro lado opuesto en una dirección longitudinal, estando cada empujador basculante montado individualmente para girar sobre un eje horizontal y en cooperación con un limitador de giro que lo mantiene rígido para presionar una plantilla de caja de cartón durante un movimiento descendiente y que le permite pivotar para superar una aleta de la caja de cartón durante un movimiento ascendente, y unos medios de regulación para regular las distancias entre los empujadores basculantes en las direcciones longitudinal y transversal de la estructura de soporte , caracterizado porque la estructura de soporte comprende unas primera y segunda placas laterales (6a, 6b) longitudinales en lados opuestos en la dirección transversal unidas una a otra por un puente transversal de longitud regulable y varias barras transversales de longitud regulable, donde dicho puente transversal soporta dicha base de fijación y está montado de manera que su posición puede ser regulada en la dirección vertical respecto a dichas primera y segunda placas laterales (6a, 6b), y donde los empujadores basculantes están montados en respectivos soportes fijados a las primera y segunda placas laterales (6a, 6b) de manera que su posición puede ser regulada individualmente en la dirección longitudinal

  27. 27.-

    CONJUNTO DISPENSADOR PARA DISPENSAR UN MATERIAL TERMOPLASTICO FUNDIDO

    (09/2010)

    1. Conjunto dispensador para dispensar un material termoplástico fundido, comprendiendo: una bomba rotativa con una entrada de fluido dispuesta para ser conectada a una fuente de material termoplástico fundido y una salida de fluido dispuesta para ser conectada a un sistema de conductos de dispensación con una pluralidad de boquillas de aplicación asociadas a una pluralidad de válvulas controladas individualmente para abrir y cerrar dichas boquillas de aplicación de acuerdo con un patrón de aplicación; y un motor neumático con un árbol de accionamiento giratorio conectado operativamente para accionar dicha bomba rotativa , caracterizado porque dicho motor neumático es un motor neumático de pistones radiales configurado para adaptar rápida y automáticamente la velocidad de giro de su árbol de accionamiento giratorio a variaciones en el caudal de material termoplástico fundido suministrado por la bomba rotativa producidas por la apertura y cierre de dichas válvulas entre una velocidad cero, cuando todas las válvulas están cerradas, y una velocidad máxima, cuando todas las válvulas están abiertas. 2. Conjunto dispensador según la reivindicación 1, caracterizado porque el árbol de accionamiento giratorio del motor neumático está acoplado a un reductor el cual tiene un árbol de salida conectado a un árbol de entrada de la bomba rotativa . 3. Conjunto dispensador según la reivindicación 2, caracterizado porque dicho reductor es un reductor de engranajes planetario. 4. Conjunto dispensador según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque dicho árbol de salida del reductor está acoplado a dicho árbol de entrada de la bomba rotativa por medio de un acoplamiento elástico . 5. Conjunto dispensador según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha entrada de fluido de la bomba rotativa está sumergida en el material termoplástico fundido contenido en un depósito . 6. Conjunto dispensador según la reivindicación 4, caracterizado porque la bomba rotativa y dicha entrada de fluido de la misma están sumergidas en el material termoplástico fundido contenido en un depósito . 7. Conjunto dispensador según la reivindicación 6, caracterizado porque el motor neumático y el reductor forman un grupo de accionamiento el cual está fijado por medio de unos primeros elementos separadores a un lado exterior de una placa de soporte configurada para ser fijada cerrando una abertura en una pared superior de dicho depósito , y la bomba rotativa está fijada por medio de unos segundos elementos separadores a un lado interior de dicha placa de soporte , donde el árbol de entrada de la bomba rotativa está pasado a través de un agujero de la placa de soporte y dicho acoplamiento elástico está situado entre la placa desoporte y el grupo de accionamiento. 8. Conjunto dispensador según la reivindicación 5, 6 ó 7, caracterizado porque la entrada de fluido de la bomba rotativa está dispuesta para succionar material termoplástico fundido a través de un filtro . 9. Conjunto dispensador según la reivindicación 4, caracterizado porque dicha entrada de fluido de la bomba rotativa está conectada a un agujero de salida de un depósito conteniendo material termoplástico fundido, por debajo del nivel del mismo. 10. Conjunto dispensador según la reivindicación 9, caracterizado porque la bomba rotativa está fijada a un bloque de conexiones el cual está fijado exteriormente a una pared inferior de dicho depósito , donde dicho bloque de conexiones tiene formado un conducto de entrada que comunica dicho agujero de salida del depósito con la entrada de fluido de la bomba rotativa y un conducto de salida que comunica la salida de fluido de la bomba rotativa con un agujero de salida conectable a dicho sistema de conductos de dispensación . 11. Conjunto dispensador según la reivindicación 10, caracterizado porque dicho conducto de entrada del bloque de conexiones comprende un filtro para el material termoplástico fundido. 12. Conjunto dispensador según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque el motor neumático y el reductor forman un grupo de accionamiento el cual está fijado por medio de un elemento de soporte a un lado exterior de dicha pared inferior del depósito

  28. 28.-

    MAQUINA AUTOMATICA CONFORMADORA DE CAJAS DE CARTON CON ESQUINAS REFORZADAS

    (03/2010)

    Máquina automática conformadora de cajas de cartón con esquinas reforzadas. Integra un dispositivo plegador de solapas para formación de columnas de refuerzo de esquina en cajas de cartón B formadas de lámina troquelada con líneas de doblez, comprendiendo un dispositivo de palas abatibles para presionar, mediante unas caras planas , unas porciones extremas longitudinales (14'') de unas solapas , estando fijadas las palas a un listón que gira por un mecanismo para apretar cada pala contra una solapa extrema (14'') sobre una pared interior de la caja B con interposición de adhesivo. Cada pala posee en su cara plana un nervio longitudinal en un borde previsto para marcar, al sobresalir en relación a la cara plana , un hendido sobre una porción de solapa al aplicarse la palas de apriete en abatimiento sobre la porción de solapa (14'')

  29. 29.-

    MACHO PARA MAQUINA PLEGADORA DE CAJAS DE CARTON

    (02/2010)

    Macho para máquina plegadora de cajas de cartón. Comprende una estructura de soporte con un elemento de fijación conectable a un órgano móvil de dicha máquina capaz de impartir un movimiento descendente-ascendente a dicha estructura de soporte , y unos elementos empujadores asociados a la estructura de soporte adaptados para proporcionar al menos unas porciones de un perímetro de empuje capaz de presionar una plantilla plana de caja de cartón dispuesta sobre un molde de la máquina, comprendiendo la estructura unas formaciones de esquina que definen cuatro esquinas de de la estructura de soporte y unas paredes laterales dispuestas más hacia dentro del macho que dichas formaciones de esquina , con empujadores laterales móviles montados en una parte inferior de la estructura de soporte que pueden pivotar alrededor de respectivos ejes paralelos a las paredes laterales

  30. 30.-

    MACHO PARA MAQUINA FORMADORA DE CAJAS DE CARTON

    (02/2010)

    Macho para máquina formadora de cajas de cartón. Comprende una estructura de soporte con unas primera y segunda placas laterales (6a, 6b) longitudinales opuestas, mutuamente unidas por un puente transversal y varias barras transversales de longitud regulable. El puente transversal soporta una base de fijación para unión a un órgano móvil capaz de impartir un movimiento descendente-ascendente, y está montado de manera regulable en la dirección vertical. Unos ganchos fijados al puente transversal sobresalen por encima de la base de fijación para enganchar en un miembro de acoplamiento unido a dicho órgano móvil con el fin de soportar el macho durante una operación de instalación o desinstalación. Cuatro empujadores basculantes que sobresalen de cuatro esquinas de la estructura de soporte están montados en respectivos soportes fijados a las primera y segunda placas laterales (6a, 6b) de manera regulable individualmente en la dirección longitudinal

  31. 31.-

    MECANISMO PERFECCIONADO PARA MAQUINAS FORMADORAS DE CAJAS DE CARTON

    (10/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: GONZALEZ OLMOS,TELESFORO. Clasificación: B31B1/92.

    Mecanismo perfeccionado para máquinas formadoras de cajas de cartón.#La presente invención se refiere a un mecanismo perfeccionado para máquinas formadoras de cajas de cartón, cuyos ángulos terminales presentan diversas oquedades u holguras que posibilitan el ajuste del mecanismo longitudinalmente sin necesidad de ser desmontado o extraído de su posición de uso. Este mecanismo posee un balancín, que realiza la función de tope de apoyo para el plegado, el cual es también regulable longitudinalmente sin necesidad de ser desmontado o extraído. Este balancín para realizar la función de expulsión realiza el movimiento necesario en la trayectoria a partir del eje de rotación que recupera su posición por la acción del dispositivo retráctil, regulable en presión mediante los tornillos de ajuste. Además, los ángulos terminales, posibilitan la presión y estabilidad necesarias para realizar la acción de plegado y pegado de solapas en esquinas.

  32. 32.-

    DISPOSITIVO DE PALAS DE APRIETE

    (07/2008)

    1. Dispositivo de palas de apriete para una máquina conformadora de cajas de cartón con columnas de refuerzo de esquina formadas a partir del plegado de unas solapas alargadas, de las que sobresalen unas porciones extremas una vez formada dichas columnas de refuerzo, siendo dicho dispositivo del tipo que comprende unas palas con una cara plana unidas por un extremo a un listón por unos medios de sujeción regulables, comprendiendo dichos medios de sujeción regulables unos medios de regulación longitudinal que permiten el desplazamiento de dichas palas a lo largo de dicho listón para adaptarse a la separación entre dichas porciones extremas de solapas de dos de dichas columnas de refuerzo consecutivas; dicho dispositivo de palas de apriete comprendiendo además un mecanismo para hacer girar el citado listón alrededor de un eje longitudinal coaxial o paralelo al listón , determinando un abatimiento de las palas hacia el interior de dicha caja para aplicar su cara plana contra dichas porciones extremas de dichas solapas, con el fin de presionar dichas porciones extremas contra una cara interior de la caja, habiéndose interpuesto previamente al menos una capa de adhesivo, caracterizado porque dichos medios de sujeción regulables comprenden además unos medios...

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