18 inventos, patentes y modelos de GOBBEL, HANS-GEORG, DR.

  1. 1.-

    Proceso para la producción de óxido de propileno

    (02/2015)

    Un proceso continuo para la producción de óxido de propileno que incluye la reacción de propeno con peróxido de hidrógeno en solución en metanol, en presencia de un catalizador de 1-silicalita de titanio para obtener óxido de propileno, donde dentro de un reactor se introduce una alimentación de reacción que incluye propeno, metanol y peróxido de hidrógeno, donde dicha alimentación de reacción contiene cationes potasio (K+) en una cantidad de 110 a 190 micromol respecto a 1 mol de peróxido de hidrógeno presente en la alimentación de reacción, y contiene además fósforo (P) en la forma de aniones de por lo menos un oxiácido de fósforo.

  2. 2.-

    Un proceso para la preparación de un óxido de olefina

    (11/2014)

    Un proceso continuo para la preparación de un óxido de olefina que comprende una etapa (a) (a) hacer reaccionar una olefina con un hidroperóxido en presencia de un catalizador para obtener una mezcla (Ma) que comprende óxido de olefina, en el que la etapa (a) comprende al menos una etapa de reacción (i) en donde en (i) la reacción se lleva a cabo en al menos 3 reactores R1, R2, ... Rn conectados en paralelo, en donde cada reactor contiene el catalizador y en donde la carga de catalizador estándar LS de un reactor dado se desvía no más de ± 5% de la carga de catalizador estándar promedio LSA; en cualquier punto dado en el tiempo durante la llevada a cabo de la reacción, al menos uno de los al menos 3 reactores R1, R2, ... Rn está fuera de servicio para regenerar el catalizador presente en este al menos un reactor de tal manera que al menos 2 reactores permanecer en operación; en este punto en el tiempo, los al menos 2 reactores en operación son operados de tal manera que la carga promedio de catalizador LA está en el rango de LSA; la carga de catalizador L de un reactor dado está dentro del rango de LS, siendo LS la carga de catalizador estándar de este reactor; la carga de catalizador L de al menos uno de estos reactores se desvía más de ± 5% de la carga de catalizador estándar promedio LSA y es diferente de la carga de catalizador de cada uno de los otros reactores; en donde la carga de catalizador L de un reactor dado es la cantidad molar de hidroperóxido alimentado por kilogramo de catalizador y por hora a este reactor; en donde la carga de catalizador estándar LS de un reactor dado es la carga de catalizador que, si se aplica constantemente durante un período de reacción T dado a este reactor que contiene el catalizador, da como resultado el máximo rendimiento de óxido de olefina con base en hidroperóxido; en donde la carga de catalizador estándar promedio LSA es la suma de las cargas de catalizador estándar de todos los reactores R1, R2, ... Rn dividido por n; en donde la carga de catalizador promedio LA en un punto dado en el tiempo es la suma de las cargas de catalizador de los reactores en operación en este punto en el tiempo, dividido por el número de estos reactores, y en donde en un reactor dado, la carga de catalizador L se cambia paso a paso durante la reacción en este reactor desde un valor inicial en el rango de LS al comienzo de la reacción a un valor en el rango de LS y luego a un valor en el rango de LS antes de que el reactor sea puesto fuera de operación para regenerar el catalizador, siendo LS la carga de catalizador estándar del reactor.

  3. 3.-

    Método para separar acetonitrilo de agua

    (09/2014)

    Un método para separar acetonitrilo de agua, que comprende (i) proveer una corriente S1 que contiene al menos 95% en peso, con base en el peso total de S1, acetonitrilo y agua, en donde la relación en peso de acetonitrilo:agua es mayor que 1; (ii) agregar a una corriente P, que comprende al menos 95% en peso de C3, con base en el peso total de la corriente P, a S1 para obtener una corriente mixta S2, siendo C3 propeno mezclado opcionalmente con propano con una relación en peso mínima de propeno:propano de 7:3; (iii) someter S2 a una temperatura en el rango de 5 a 90°C y a una presión de al menos 10x105 Pa (10 bar), obteniendo una primera fase líquida L1, en donde al menos 90% en peso de L1 consiste de C3, acetonitrilo y agua, y una segunda fase líquida L2 en donde al menos 90% en peso de L2 consiste de acetonitrilo y agua, y en donde la relación en peso de acetonitrilo:agua en L2 es menor de 1; (iv) separar L1 de L2.

  4. 4.-

    Proceso para producir óxido de propileno

    (08/2013)

    Un proceso para producir óxido de propileno que comprende (I) hacer reaccionar propeno con peróxido de hidrógeno en la presencia de un catalizador para dar una mezcla (GI) quecomprende óxido de propileno, propeno sin reaccionar y oxígeno; (II) separar óxido de propileno de la mezcla (GI) para dar una mezcla (GII) que comprende propeno y oxígeno; (III) agregar hidrógeno a la mezcla (GII) y reducir el oxígeno contenido en la mezcla (GII) al menos parcialmente porreacción con hidrógeno en presencia de un catalizador que comprende cobre en forma elemental y/o oxidada sobre unsoporte, en donde el cobre está presente sobre el soporte en una cantidad de 30 a 80% en peso, con base en elcatalizador completo calculado como CuO.

  5. 5.-

    UN MÉTODO PARA SEPARAR UNA OLEFINA DE UNA CORRIENTE DE GAS

    (03/2012)

    Un método para separar una olefina de una corriente de gas, dicha corriente de gas comprende la olefina y por lo menos otro componente, dicho método comprende (i) comprimir y refrigerar la corriente de gas; (ii) separar la olefina de la corriente de gas al absorber la olefina en un absorbente; (iii) separar la olefina del absorbente mediante desorción; en donde comprimir o enfriar o comprimir y refrigerar en (i) se lleva a cabo por lo menos dos veces.

  6. 6.-

    UN PROCESO PARA EPOXIDIZAR PROPENO

    (10/2011)

    Un proceso para la epoxidación de propeno, que comprende (a) hacer reaccionar propeno con peróxido de hidrógeno en la presencia de metanol como disolvente y un catalizador de zeolita de titanio y separar óxido de propileno de la mezcla de reacción resultante para obtener una mezcla (Ma) que comprende metanol, agua, por lo menos un ácido carboxílico que tiene de 1 a 3 átomos de carbono y por lo menos un compuesto que tiene de 1 a 3 átomos de carbono, en donde el compuesto es un aldehído o una cetona; (b) por lo menos neutralizar parcialmente al menos un ácido carboxílico comprendido en la mezcla (Ma) al agregar una base a mezclar (Ma) para obtener una mezcla (Mb); (c) separar metanol de la mezcla (Mb) mediante destilación; (d) por lo menos reciclar parcialmente el metanol obtenido de c) en (a)

  7. 7.-

    PROCESO PARA PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE PROPILENO

    (05/2011)

    Un proceso para producción de óxido de propileno, comprende (I) hacer reaccionar propeno con peróxido de hidrógeno en la presencia de un catalizador para dar una mezcla (GI) que comprende óxido de propileno, propeno sin reaccionar y oxígeno; (II) separación de óxido de propileno a partir de la mezcla (GI) para dar una mezcla (GII) que comprende propeno y oxígeno; (III) reducción de oxígeno comprendido en la mezcla (GII) al menos parcialmente por reacción con hidrógeno en la presencia de un catalizador que comprende Sn y al menos un metal noble

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL RETORNO CONTINUO DE OLEFINA NO CONVERTIDA DURANTE LA OXIDACION DE OLEFINAS CON HIDROPEROXIDO MEDIANTE LAVADO CON SOLVENTES

    (06/2010)

    Procedimiento para el retorno continuo de propeno no convertido durante la oxidación de propeno saturado, que contiene propano como hidrocarburo saturado, con hidroperóxido, para obtener óxido de propeno, contenido en el flujo de gas de escape obtenido durante la oxidación y que contiene propano, caracterizado porque comprende los pasos (i) a (iii) (i) separación del propeno y del propano del flujo de gas de escape a través de la absorción en un hidrocarburo, (ii) desorción del propeno y del propano del hidrocarburo, asimismo, la mezcla de propeno y propano es separada a una presión de 1 a 3 bar en una columna de destilación, en forma líquida, o en una evaporación de distensión a una presión de 1 a 3 bar y una temperatura de 50 a 100ºC, en forma de vapor; (iii) retorno del propeno obtenido en el paso (ii) al proceso de oxidación, asimismo, la mezcla de propeno/propano obtenida tras la separación del hidrocarburo es separada en propeno y propano un dispositivo de separación C3, antes del retorno del propeno al proceso de oxidación

  9. 9.-

    UN PROCESO PARA SEPARAR PROPILENGLICOL A PARTIR DE COMPOSICIONES ACUOSAS

    (06/2010)

    Un proceso para separar al menos un propilen glicol de una mezcla (M) que comprende agua y dicho propilen glicol, comprendiendo dicho proceso (I) evaporar la mezcla en al menos dos etapas de evaporación y/o destilación a presiones de operación decrecientes de los evaporadores y/o columnas de destilación obteniéndose la mezcla (M'') y la mezcla (M''''); Donde la mezcla (M'''') es separada adicionalmente en la mezcla (M-Ia) que comprende al menos 90% en peso de agua y la mezcla (M-Ib) que comprende menos de 95% en peso de agua por medio de ósmosis reversa. (II) separar la mezcla (M'') obtenida en (I) en al menos una etapa adicional de destilación, obteniendo una mezcla (M-I) que comprende al menos 70% en peso de agua y una mezcla (M-II) que comprende menos de 30% en peso de agua

  10. 10.-

    UN PROCESO PARA LA EPOXIDACION DE UNA OLEFINA CON BALANCE DE ENERGIA MEJORADO

    (12/2009)

    Un proceso para la epoxidación de una olefina que comprende (a) Hacer reaccionar la olefina con peróxido de hidrógeno en la presencia de metanol como solvente en por lo menos dos etapas de reacción para obtener una mezcla (M-a) que comprende óxido de olefina, olefina que no reaccionó, metanol y agua, donde entre por lo menos dos etapas de reacción, el óxido de olefina es separado por destilación; (b) Separar la olefina que no reaccionó de la mezcla (M-a) por destilación para obtener una mezcla (M-bi) que comprende...

  11. 11.-

    SEPARACION DE OXIDO DE PROPILENO DE UNA MEZCLA QUE COMPRENDE OXIDO DE PROPILENO Y METANOL

    (04/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASF SE THE DOW CHEMICAL COMPANY. Clasificación: C07D301/32.

    un método para separar óxido de propileno de una mezcla (M) que comprende de 5 a 15 por ciento en peso de óxido de propileno y de 50 a 85 por ciento en peso de metanol y que comprende adicionalmente de 10 a 25 por ciento en peso de agua, comprendiendo dicho método (i) introducir dicha mezcla (M) en una columna de destilación extractiva; (ii) introducir adicionalmente agua en dicha columna de destilación extractiva en una cantidad de 2 por ciento en peso de la mezcla (M) o menos, (iii) destilar óxido de propileno por la parte alta de dicha columna de destilación extractiva a una temperatura del fondo de 40 a 70ºC y a una presión de 300 a 750 mbar, en donde el destilado obtenido por la parte alta procedente de (iii) se somete parcialmente a reflujo en dicha columna de destilación extractiva y en donde la relación de reflujo a destilado es menor de o igual a 4.

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UN DIALDEHIDO MONOACETAL ALIFATICO

    (12/2008)

    Procedimiento para la obtención de un dialdehído monoacetal alifático puro, que está formado al menos en un 98% en peso por el producto valorizable, constituido por el dialdehído monoacetal alifático, mediante reacción en una sola etapa del dialdehído alifático correspondiente o de un precursor del dialdehído alifático correspondiente con uno o varios alcoholes alifáticos...

  13. 13.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA HIDROGENACION CONTINUA DE CITRONELAL PARA DAR CITRONELOL

    (05/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASF SE. Clasificación: C07C29/141, C07C33/025.

    Procedimiento para la hidrogenación selectiva de citronelal para dar citronelol, en el cual se conduce una fase líquida, en la que está disuelto el citronelal, y en la que están suspendidas partículas de un catalizador, que sea capaz de proporcionar la hidrogenación preferente de los enlaces dobles de carbono-oxígeno antes que la de los enlaces dobles carbono-carbono, en presencia de un gas que contiene hidrógeno, a través de un dispositivo que inhibe el transporte de las partículas del catalizador, presentando el dispositivo inhibidor del transporte de las partículas del catalizador, orificios o canales, cuyo diámetro hidráulico está comprendido entre 2 y 2.000 veces el diámetro medio de las partículas del catalizador, y la fase líquida comprende, además de amoníaco, una amina primaria, secundaria y/o terciaria así como un diluyente inerte y la concentración en citronelal en la fase líquida está comprendida entre un 50 y un 90% en peso.

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE TETRAHIDROGERANILACETONA

    (04/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASF SE. Clasificación: C07C45/62, C07C49/04.

    Procedimiento para la elaboración de tetrahidrogeranilacetona, en el que se conduce una fase líquida, que comprenda al menos un 90% en peso de pseudojonona y en la que hay partículas de un catalizador suspendidas, que es capaz de la hidrogenación preferencial de los dobles enlaces carbono-carbono antes de los dobles enlaces carbono-oxígeno y cuyo componente activo contiene paladio, en presencia de un gas conteniendo hidrógeno a través de un dispositivo, que inhibe el transporte de las partículas de catalizador.

  15. 15.-

    SEPARACION DE OXIDO DE PROPILENO DE UNA MEZCLA QUE COMPRENDE OXIDO DE PROPILENO Y METANOL

    (04/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASF SE THE DOW CHEMICAL COMPANY. Clasificación: C07D301/32.

    Un método para separar óxido de propileno de una mezcla (M) que comprende óxido de propileno y metanol, comprendiendo dicho método (i) introducir dicha mezcla (M) en una columna de destilación extractiva; (ii) introducir adicionalmente un disolvente de extracción en dicha columna de destilación extractiva; (iii) destilar óxido de propileno por la parte alta de dicha columna de destilación extractiva como corriente superior; (iv) retirar una corriente de fondo de dicha columna de destilación extractiva; (v) comprimir la corriente superior obtenida por la parte alta en (iii) por medio de al menos un compresor para dar un vapor comprimido.

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE CATALIZADORES DE RUTENIO/HIERRO SOBRE SOPORTES DE CARBONO

    (04/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASF SE. Clasificación: B01J37/03, C07C29/141, B01J21/18, C07B61/00, C07C29/17, B01J23/89, B01J33/00, C07C29/145, C07C33/025, C07C33/02.

    Procedimiento para la fabricación de un catalizador de rutenio/hierro sobre un soporte de carbono, conteniendo, junto con 0,1 a 10% en peso de rutenio sobre un soporte de carbono, 0,1 a 5% en peso de hierro, por a) introducir un soporte en el agua, b) por adición simultánea de componentes catalíticamente activos de rutenio y hierro en forma de soluciones de sus sales metálicas, c) precipitación simultánea de componentes catalíticamente activos sobre el soporte por adición de una base, d) Separación del catalizador de la fase acuosa de la suspensión del soporte, e) secado del catalizador, f) reducción del catalizador en una corriente de hidrógeno a entre 400 y 600ºC, g) acondicionamiento del catalizador a líquidos altamente inflamables o pasivar el catalizador con una corriente de oxígeno diluida.

  17. 17.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA HIDROGENACION SELECTIVA DE COMPUESTOS CARBONILADOS, OLEFINICAMENTE INSATURADOS

    (11/2007)

    Procedimiento para la hidrogenación selectiva de compuestos carbonilados a, ß-insaturados de la fórmula general I, en la que R1, R2 pueden ser respectivamente iguales o diferentes, independientemente entre sí y significan hidrógeno o un resto alquilo con 1 hasta 20 átomos de carbono mono o poliinsaturado, de cadena lineal o de cadena ramificada, en caso dado substituido, un resto arilo substituido en caso dado o un grupo heterocíclico substituido...

  18. 18.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE TETRAHIDROGERANIOL.

    (12/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C07C29/17, C07C31/125.

    Procedimiento para la obtención de tetrahidrogeraniol, caracterizado porque las mezclas de productos, o bien residuos de destilación que se producen en la síntesis de linalool, citronelal, citronelol, o geraniol/nerol, se alimentan directamente al hidrogenado catalítico.