55 inventos, patentes y modelos de GIRO AMIGO,EZEQUIEL

  1. 1.-

    Embalaje expositor

    (02/2015)

    1. Embalaje expositor que comprende una caja con un fondo y unas paredes laterales adaptada para contener productos y exponerlos, estando dicha caja provista de una tapa abatible que cubre la caja en una posición cerrada (A) y que descubre la caja en una posición armada (B) del embalaje expositor, estando la tapa unida articulada a la arista superior de una pared funcional (4') de las paredes laterales, caracterizado porque - la tapa comprende al menos una línea de pliegue , paralela a dicha arista superior , que determina un primer sector de la tapa provisto de un reborde perpendicular que, en su posición cerrada (A), cubre parcialmente por fuera los laterales de la caja; y porque - en la posición armada (B) del embalaje expositor, la línea de pliegue queda aplicada sobre la arista inferior (6') de la pared funcional (4'), permitiendo así que el citado primer sector de la tapa quede, doblado en torno a dicha línea de pliegue , aplicado contra el fondo de la caja formando los cantos del reborde un apoyo estable para la caja descubierta en modo de expositor. 2. Embalaje expositor según la reivindicación anterior, caracterizado porque el reborde termina a cada lado de la tapa en sendos cantos que se extienden inclinados un ángulo (a) desde la línea de pliegue , determinando estos cantos en la posición armada (B) del embalaje expositor respectivas bases de apoyo para la caja en un piso, quedando la caja inclinada el mismo ángulo (a) respecto del piso. 3. Embalaje expositor según la reivindicación anterior, caracterizado porque la tapa comprende además una línea de pliegue intermedia entre la arista superior de la pared funcional (4') y la línea de pliegue , paralela a ambas, que determina a un lado de línea de pliegue intermedia un segundo sector intermedio de la tapa y al otro lado de la línea de pliegue intermedia un tercer sector de tapa adyacente a la arista superior , configurando el segundo y tercer sectores de la tapa y la pared funcional (4') en la posición armada (B) de la caja expositor un pie de sección triangular, con los cantos de los rebordes coplanarios con el segundo sector de la tapa, formando dicho segundo sector de la tapa un plano de apoyo de la caja. 4. Embalaje expositor según la reivindicación anterior, caracterizado porque el primer sector , el segundo sector y el tercer sector de la tapa cubren la caja en la posición cerrada (A). 5. Embalaje expositor según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el reborde de la tapa tiene tramos laterales en forma de trapecio. 6. Embalaje expositor según la reivindicación anterior, caracterizado porque los tramos laterales tienen forma de trapecio rectángulo. 7. Embalaje expositor según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el reborde de la tapa rodea el primer sector de la tapa . 8. Embalaje expositor según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, en la posición cerrada (A), el embalaje es un paralelepípedo. 9. Embalaje expositor según la reivindicación anterior, caracterizado porque, en la posición cerrada (A), el embalaje es un ortoedro. 10. Embalaje expositor según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 9, caracterizado porque en la posición cerrada (A), la tapa es una de las caras del paralelepípedo. 11. Embalaje expositor según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la caja comprende estantes dispuestos paralelos a la pared funcional (4'). 12. Embalaje expositor según la reivindicación anterior, caracterizado porque los estantes dividen el interior de la caja en recintos iguales. 13. Embalaje expositor según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 12, caracterizado porque los estantes unen paredes laterales paralelas entre sí. 14. Embalaje expositor según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está fabricado en cartón.

  2. 2.-

    Tira para la formación de asas o etiquetas para bolsas de productos hortofrutícolas

    (09/2014)

    Tira para la formación de asas o etiquetas para bolsas de productos hortofrutícolas, tales como bolsas de malla, comprendiendo la tira una sucesión lineal de asas, o en su caso etiquetas, unidas sin solución de continuidad a la inmediata anterior y a la inmediata siguiente, distinguiéndose en cada una de ellas una porción central y dos extremos opuestos que junto con los de las asas o etiquetas inmediatamente anterior e inmediatamente posterior determinan sendas zonas de unión, estando dotada cada asa o etiqueta, en la zona de transición entre cada extremo y su correspondiente porción central, en sus cantos de al menos un entrante o depresión cuyo contorno interno está constituido por una línea curva, o curva mixta, desprovista de ángulos y sin puntos de inflexión.

  3. 3.-

    Procedimiento, sistema y máquina para fabricar y llenar bolsas

    (09/2014)

    Procedimiento para fabricar y llenar bolsas de productos a partir de un almacenamiento de red tubular de gran longitud, que comprende una fase de carga, en la que se dispone un tramo de red tubular sobre un tubo de carga de forma que una porción extrema, larga, de la red tubular que lo ciñe queda acumulada, fruncida y comprimida en sentido longitudinal, y que una segunda porción intermedia, corta, de la red tubular queda estirada sin fruncir, y en la que se practica una abertura de carga en la porción intermedia estirada de la red tubular; y una fase de fabricación y llenado, en la que de forma repetida se estiran sucesivos tramos de la porción extrema larga acumulada de red tubular para su manipulación en la fabricación de respectivas bolsas, introduciendo los productos a almacenar en cada bolsa por la misma abertura de carga practicada en la porción intermedia corta estirada de la red tubular.

  4. 4.-

    Sistema para el acoplamiento rápido de carretes a un eje giratorio, dispositivo y carrete para la puesta en práctica del sistema

    (06/2014)

    isr, change of abstract.

  5. 5.-

    Rollo de una tira flexible para la fabricación de bolsas

    (03/2014)

    1.- Rollo de una tira flexible para su uso en combinación con el cuerpo de un tubo de malla plástica tejida o extrudida para la fabricación de bolsas , siendo la tira una tira de un material plástico apta para su unión por soldadura al citado cuerpo de un tubo de malla plástica tejida o extrudida, estando dicha tira enrollada longitudinalmente sobre sí misma alrededor de un soporte destinado a ser acoplado al eje de una máquina, presentando la tira un patrón repetitivo a lo largo de su longitud, que comprende un tramo funcional y un tramo de enlace que le es contiguo, que es de longitud (L) igual o superior a longitud (l) del citado tramo funcional, caracterizado porque la anchura (Z) de la tira en sus tramos funcionales es esencialmente constante, los tramos de enlace teniendo al menos una porción cuya anchura mínima (z) es menor que la anchura (Z) de los citados tramos funcionales.

  6. 6.-

    Banda de material plástico arrollable

    (03/2013)

    Banda de material plástico arrollable, aplicable para la confección de bolsas, tales como bolsas de malla, quecomprende una pluralidad de señales , distribuidas a lo largo de su longitud, transparentes a la luz visibley luminiscentes al ser irradiadas con luz ultravioleta o infrarroja, caracterizada porque la banda está constituida pordos láminas superpuestas, de las que la lámina interior (1a) está destinada a ser aplicada sobre una bolsa, en tantoque la lámina exterior (1b) está destinada a quedar expuesta hacia fuera de la bolsa, las señales estánimpresas en la cara interna de la lámina exterior (1b), y en la citada cara interna de la lámina exterior estádotada de una impresión realizada con tinta no transparente a la luz visible, que queda superpuesta a las señales .

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO, SISTEMA Y MÁQUINA PARA FABRICAR Y LLENAR BOLSAS

    (10/2012)

    Procedimiento, sistema y máquina para fabricar y llenar bolsas. Procedimiento para fabricar y llenar bolsas de productos a partir de un almacenamiento de red tubular de gran longitud, que comprende una fase de carga, en la que se dispone un tramo de red tubular sobre un tubo de carga de forma que una porción extrema, larga, de la red tubular que lo ciñe queda acumulada, fruncida y comprimida en sentido longitudinal, y que una segunda porción intermedia, corta, de la red tubular queda estirada sin fruncir, y en la que se practica una abertura de carga en la porción intermedia estirada de la red tubular; y una fase de fabricación y llenado, en la que de forma repetida se estiran sucesivos tramos de la porción extrema larga acumulada de red tubular para su manipulación en la fabricación de respectivas bolsas, introduciendo los productos a almacenar en cada bolsa por la misma abertura de carga practicada en la porción intermedia corta estirada de la red tubular.

  8. 8.-

    Procedimiento, dispositivo e instalación para el pesaje de sucesivos envases llenos

    (07/2012)

    Procedimiento para el pesaje de sucesivos envases llenos, individualmente transportados en suspensión por unos medios de transporte de una máquina automática de fabricación y llenado de envases, caracterizado porque los envases transportados son secuencialmente transferidos, sin que sea detenido su transporte y sin que éstos sean súbitamente desacelerados, desde los medios de transporte de la máquina a los medios de sujeción de un dispositivo de pesaje que los sujeta y los transporta suspendidos en dirección a una posición de entrega, en la que los envases son liberados, comprendiendo el procedimiento la operación de medir mediante una báscula el peso del conjunto formado por los medios de sujeción del dispositivo de pesaje y el del envase o envases transportados, siendo la velocidad media del transporte de los envases y/o la longitud de la distancia transportada seleccionadas de forma que al menos durante un periodo de tiempo predeterminado un único envase está siendo sujetado y transportado suspendido por los citados medios de sujeción, periodo de tiempo durante el cual la balanza se estabiliza antes de registrar el peso del envase.

  9. 9.-

    Procedimiento y aparato para realizar el cierre de bolsas de malla

    (06/2012)

    Procedimiento para realizar el cierre de bolsas de malla, aplicable al cierre de bolsas de malla tubular de materialtermosoldable, en el que una porción longitudinal de malla estrangulada es comprimida conjuntamente con unaporción de al menos una tira plástica, a la que se une posteriormente mediante f 5 usión de los materiales queconstituyen la malla y la tira, estando la tira dotada de una anchura (D) mayor que la de la porción longitudinal demalla estrangulada y estando aplicada en sentido longitudinal sobre la citada porción longitudinal de malla estrangulada, de forma que sobresalen, a ambos lados de la malla estrangulada, sendas franjas laterales (4a, 4b) de la tira,caracterizado porque el procedimiento comprende las operaciones de - usar unos medios inductores , para introducir en una matriz las porciones longitudinales de tira y mallacomprimidas, estando la matriz configurada de modo que las citadas franjas laterales quedan dobladas endirección a la malla estrangulada; - usar unos medios plegadores , para plegar las franjas laterales dobladas de la tira sobre la malla estrangulada; y - mientras los citados medios plegadores mantienen las franjas laterales dobladas hacia la malla estrangulada,usar medios de soldadura para provocar la fusión de los materiales que constituyen la tira plegada y lamalla estrangulada, determinando uno o varios tramos de unión entre la tira plegada y la malla estrangulada alo largo de las porciones de la malla y de la tira comprimidas.

  10. 10.-

    SISTEMA PARA EL ACOPLAMIENTO RÁPIDO DE CARRETES A UN EJE GIRATORIO, DISPOSITIVO Y CARRETE PARA LA PUESTA EN PRÁCTICA DEL SISTEMA

    (04/2012)

    Sistema para el acoplamiento rápido de carretes a un eje giratorio, dispositivo y carrete para la puesta en práctica del sistema. Sistema para el acoplamiento rápido de carretes a un eje giratorio, especialmente apto para el desenrollado o arrollado en carretes de un consumible de máquinas de impresión por transferencia térmica o impresión térmica directa, que consiste en un eje giratorio dotado de una pluralidad de alojamientos cada uno de los cuales está adaptado para el acoplamiento firme pero amovible de un vástago, pudiéndose acoplar de forma selectiva un único vástago en uno cualquiera de los citados alojamientos; y un juego de carretes de diferente anchura, provistos de sendos cuerpos tubulares para el devanado del consumible dotados de al menos una respectiva hendidura adaptada para su conexión en bayoneta con el eje por mediación del vástago acoplado en dicho eje, siendo la disposición de los alojamientos y de las hendiduras tal que siempre es posible el acoplamiento de cualquiera de los carretes de forma que quede centrado respecto de un mismo plano transversal al eje.

  11. 11.-

    Dispositivo para variar la capacidad de almacenaje de una bolsa de malla tubular

    (04/2012)

    Dispositivo para variar la capacidad de almacenaje de una bolsa de malla tubular de materialtermosoldable durante la fabricación de la misma, que comprende un núcleo expansor a la cual la malla tubular esperimetral, de configuración esencialmente oblonga y destinado a quedar introducido verticalmente en el interior de lamalla tubular, determinando en la citada malla, a su paso por el núcleo expansor, dos caras frontales y dos caraslaterales , caracterizado porque está provisto de unos medios para la introducción de porciones de la malla tubularperimetral hacia el interior del núcleo expansor por empuje de la malla tubular de un modo variable, a su paso por elnúcleo expansor, acumulando más o menos cantidad de malla en cada porción longitudinal de malla correspondiente auna unidad de bolsa.

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO Y MÁQUINA PARA LA FORMACIÓN Y EL LLENADO DE BOLSAS

    (03/2012)

    Procedimiento y máquina para la formación y el llenado de bolsas. Procedimiento para la formación y el llenado de bolsas, aplicable a bolsas de malla tubular cerradas por sus dos extremos y dotadas de un asa constituida por una tira de plástico que une dichos extremos, que comprende las operaciones de estrangular un tramo de malla de una porción de malla previamente estirada de un almacenamiento y unirlo a un tramo de la tira de una porción de tira previamente estirada de su almacenamiento, determinando al menos una zona de sujeción entre ambos tramos de la malla y de la primera tira, para confeccionar un primer extremo cerrado de la bolsa a formar, todavía vacía, y un segundo extremo de la bolsa inmediatamente anterior todavía en formación, ya llena; y de cortar transversalmente ambos tramos unidos de la malla y de la primera tira de forma que el primer extremo cerrado queda asido de la primara tira durante todo el proceso que sigue de llenado y formación da dicha bolsa, que incluye operaciones de estirar nuevas porciones de malla y de tira de los correspondientes almacenamientos y de llenado de la bolsa antes de proceder al cierre de su segundo extremo.

  13. 13.-

    PROCEDIMIENTO, DISPOSITIVO E INSTALACIÓN PARA EL PESAJE DE SUCESIVOS ENVASES LLENOS

    (03/2012)

    Procedimiento, dispositivo e instalación para el pesaje de sucesivos envases llenos. Procadimiento para el pesaje de sucesivos envases llenos, en el que los envases son secuencialmente transferidos, sin que sea detenido su transporte y sin que éstos sean súbitamente desacelerados, a los medios de sujeción de un dispositivo de pesaje que los sujeta suspendidos y los transporta hasta una posición de entrega; comprendiendo el procedimiento la operación de medir mediante una báscula el peso del conjunto formado por los medios de sujeción del dispositivo de pesaje y el del envase o envases transportados, siendo la velocidad media del transporte de los envases y/o la longitud de la distancia transportada seleccionadas de forma que al menos durante un periodo de tiempo predeterminado un único envase está siendo sujetado y transportado suspendido por los citados medios de sujeción. Los citados medios de sujeción de los envases comprenden una primera y una segunda bandas sinfín entre las que se introducen porciones de sujeción de los envases a pesar, siendo los envases transportados en suspensión por el movimiento de las bandas sinfín.

  14. 14.-

    BOLSA PARA EL ENVASADO DE PRODUCTOS

    (01/2012)

    Bolsa para el envasado de productos hortofrutícolas, que comprende una envoltura tubular flexible que aloja en su porción central el producto, estando las dos porciones longitudinales extremas de la envoltura tubular vacías, cerradas y unidas mutua e inseparablemente determinando dicha unión una zona de cierre única de la bolsa y común para ambos extremos de la envoltura tubular, conformando las citadas porciones longitudinales extremas un asa destinada al asimiento de la bolsa y de la que, al asir la bolsa, queda suspendida la citada porción central de la envoltura, y en consecuencia el producto alojado en su interior, pudiendo estar dotada el asa de una tira transversal que une sendos puntos contiguos a la porción central de la envoltura tubular, quedando determinada por encima de la tira transversal una porción de bolsa en arco que constituye el asa propiamente dicha.

  15. 15.-

    "ROLLO DE UNA TIRA FLEXIBLE PARA LA FABRICACION DE BOLSAS"

    (11/2011)

    1. Rollo de una tira flexible para la fabricación de bolsas , siendo la tira una tira de un material plástico apta para su unión por soldadura al cuerpo de un tubo de malta plástica tejida o extrudida, estando dicha tira enrollada longitudinalmente sobre sí misma alrededor de un soporte destinado a ser acoplado al eje de una máquina, caracterizado porque la tira presenta un patrón repetitivo a lo largo de su longitud, que comprende un tramo funcional y un tramo de enlace que le es contiguo, que es de longitud (L) igual o superior a longitud del citado tramo funcional y que presenta una porción cuyo formato no reproduce el del citado tramo funcional.2. Rollo según la reivindicación anterior, caracterizado porque siendo la anchura (Z) de la tira en sus tramos funcionales esencialmente constante, los tramos de enlace tienen al menos una porción cuya anchura mínima (z) es menor que la anchura (Z) de los citados tramos funcionales.3. Rollo según la reivindicación anterior, caracterizado porque el contorno de los tramos de enlace sigue la silueta de una figura o composición gráfica representada sobre una de las caras de la tira .4. Rollo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la longitud del patrón repetitivo que se repite a lo largo de la tira es mayor a 150 mm.5. Rollo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la longitud total de la tira es mayor a 500 m.6. Rollo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el contorno de la tira no es uniforme en sus tramos de enlace y comprende al menos un entrante cuyo fondo o vértice está ligeramente redondeado para evitar puntos de inicio de desgarro de la tira

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO Y MÁQUINA PARA LA FORMACIÓN Y EL LLENADO DE BOLSAS

    (11/2011)

    Procedimiento para la formación y el llenado de bolsas , particularmente aplicable a bolsas de malla tubular cerradas por sus dos extremos (A, B) y dotadas de un asa constituida por al menos un elemento oblongo y flexible, tal como una tira de plástico, de unión entre dichos extremos, caracterizado porque, a partir de sendos almacenamientos de malla tubular y de al menos una primera tira continua para la formación del asa, comprende las operaciones de a) estrangular un tramo de malla de una porción de malla previamente estirada del almacenamiento de la malla tubular y unirlo inseparablemente a un tramo de la primera tira de una porción de tira previamente estirada del almacenamiento de tira, determinando al menos una zona de sujeción entre ambos tramos de la malla y de la primera tira, para confeccionar un primer extremo cerrado (A) de la bolsa a formar, todavía vacía, y un segundo extremo de la bolsa inmediatamente anterior todavía en formación, ya llena; b) estirar del almacenamiento de malla tubular una nueva porción vacía de malla tubular; c) cortar transversalmente ambos tramos unidos de la malla y de la primera tira de forma que a ambos lados del corte practicado quede una zona de sujeción, o un tramo longitudinal de la misma, suficiente para garantizar que no se produzca la apertura accidental de las bolsas, separándose la bolsa llena ya formada de la siguiente bolsa ahora en formación, cuyo primer extremo cerrado (A) queda asido de la primera tira durante todo el proceso que sigue de llenado y formación de dicha bolsa; d) estirar del almacenamiento de tira una nueva porción de la primera tira , de longitud menor que el de la porción vacía de malla tubular estirada en la operación b); e) llenar la nueva porción vacía de malla contigua al primer extremo cerrado (A) de la bolsa en formación con los productos a envasar, por el extremo sin estrangular de la bolsa en formación y de forma que el producto introducido obliga a la porción estirada de malla tubular a adoptar una forma en U por efecto del peso de los productos, quedando la mayor parte o la totalidad de los productos dispuestos a un nivel por debajo del primer extremo cerrado (A) de la malla que permanece asido de la primera tira ; f) estrangular un nuevo tramo de malla (25') tubular estirada del almacenamiento de malla y unirlo inseparablemente a un nuevo tramo (22') de la primera tira estirada del almacenamiento de tira, determinando al menos una nueva zona de sujeción entre ambos tramos de la malla y de la tira, para confeccionar un primer extremo cerrado (C) de la bolsa siguiente a formar, todavía vacía, y un segundo extremo cerrado (B) de la bolsa todavía en formación, ya llena; g) estirar del almacenamiento de malla tubular otra porción vacía de malla tubular, correspondiente a la longitud de la bolsa siguiente a formar; h) cortar transversalmente los nuevos tramos (25'; 22') unidos de la malla y de la primera tira de forma que a ambos lados del corte practicado quede una zona de sujeción, o un tramo longitudinal de la misma, suficiente para garantizar que no se produzca la apertura accidental de las bolsas, separándose la bolsa llena ya formada de la siguiente bolsa ahora en formación, cuyo primer extremo cerrado (C) queda suspendido de la primera tira durante todo el proceso que sigue de llenado y formación de dicha bolsa; y i) repetir en proceso continuo las operaciones d) a h) para la sucesiva y continuada formación y llenado de sucesivas bolsas

  17. 17.-

    BOLSA PARA ENVASAR PRODUCTOS ALIMENTICIOS

    (11/2011)

    Bolsa que contiene productos alimenticios, particularmente productos hortofrutícolas, que comprende un cuerpo tubular flexible de malla tubular tejida o extrudida, cuya porción central (3a) está destinada a alojar los productos contenidos en la bolsa y cuyos extremos longitudinales (3b, 3c) están cerrados, y un elemento oblongo flexible, tal como una tira, solidariamente fijado a ambos extremos cerrados, que realiza la función de asa de suspensión de la bolsa, caracterizada porque la longitud del citado elemento oblongo flexible es inferior a la mitad de la longitud del cuerpo tubular de la bolsa; y porque el cuerpo tubular está longitudinalmente sobredimensionado en relación al volumen de los productos alojados en su interior, de modo que al ser suspendido del elemento oblongo que hace la función de asa, adopta una configuración en "U", con sus porciones extremas vacías y en posición vertical y con su porción central llena de productos

  18. 18.-

    BOLSA PARA ENVASAR PRODUCTOS ALIMENTICIOS

    (06/2011)

    Bolsa que contiene productos alimenticios, particularmente productos hortofrutícolas, que comprende un cuerpo tubular flexible de malla tubular tejida o extrudida, cuya porción central (3a) está destinada a alojar los productos contenidos en la bolsa y cuyos extremos longitudinales (3b, 3c) están cerrados, estando solidariamente fijado a ambos extremos cerrados un elemento oblongo flexible, tal como un tira, que realiza la función de asa de suspensión de la bolsa, caracterizada porque el citado elemento oblongo flexible tiene una longitud inferior a la del cuerpo tubular de la bolsa; y porque la bolsa está dotada de un segundo elemento oblongo , tal como una segunda tira, también solidarizado a ambos extremos cerrados (3b, 3c) del cuerpo tubular y de longitud menor que el elemento oblongo que realiza la función de asa de suspensión de la bolsa, estando el cuerpo tubular longitudinalmente sobredimensionado en relación al volumen de los productos alojados en su interior, de modo que al ser suspendido del elemento oblongo que hace la función de asa, adopta una configuración en "U", con sus porciones extremas vacías y en posición vertical y con su porción central llena de productos

  19. 19.-

    BANDA DE MATERIAL PLASTICO Y EMBALAJE FABRICADO CON DICHA BANDA

    (05/2011)

    Banda de material plástico y embalaje fabricado con dicha banda.Banda de material plástico compostable de las comprenden unas zonas de soldadura destinadas a ser soldadas por fusión a una malla o fragmento de malla compostables, que comprende una lámina interna de material plástico compostable con una temperatura de fusión sensiblemente igual a la temperatura de fusión de la malla o fragmento de malla. La lámina interna está protegida térmicamente mediante una capa externa .La invención tiene también por objeto un embalaje de material compostable adaptado para cubrir productos alimenticios , que comprende una malla de material compostable adaptada para entrar en contacto con los productos alimenticios ; y al menos una banda según se ha descrito anteriormente. El embalaje está en forma de hoja unitaria o bien en forma de bolsa con un cuerpo tubular de malla flexible de material compostable y soldable a bandas

  20. 20.-

    PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA REALIZAR EL CIERRE DE BOLSAS DE MALLA

    (04/2011)

    Procedimiento y aparato para realizar el cierre de bolsas de malla.Procedimiento para realizar el cierre de bolsas de malla, en el que una porción longitudinal de malla estrangulada es comprimida conjuntamente con una porción de al menos una tira plástica dotada de una anchura mayor que la de la malla estrangulada de forma que sobresalen, a ambos lados de la malla estrangulada, sendas franjas laterales de la tira, comprendiendo además el procedimiento las operaciones de introducir en una matriz las porciones longitudinales de tira y malla comprimidas de modo que las citadas franjas laterales quedan dobladas en dirección a la malla estrangulada; plegar las franjas laterales dobladas de la tira sobre la malla estrangulada; y provocar la fusión de los materiales que constituyen la tira plegada y la malla estrangulada, determinando uno o varios tramos de unión entre la tira plegada y la malla estrangulada a lo largo de las porciones de la malla y de la tira comprimidas

  21. 21.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION EN CONTINUO DE BOLSAS DE MALLA

    (02/2011)

    Procedimiento para la elaboración en continuo de bolsas de malla, que comprende la operación de cortar porciones longitudinales de un cuerpo de bolsa formado por un tramo longitudinal de malla tubular aplanada y un tramo longitudinal de al menos una lámina flexible aplicada y unida a una de las caras de dicha malla tubular, en el que previa o posteriormente a la aplicación de la lámina sobre la malla se hace pasar dicha lámina por unos medios de detección, adaptados para detectar el paso por el campo de detección de un tramo de lámina dotado de una señal, transparente a la luz visible y luminiscente al irradiarse con luz ultravioleta o infrarroja. La detección de dicha señal desencadena de forma automática la ejecución de la operación de cortar transversalmente el cuerpo de bolsa continuo en una longitud correspondiente a la de una bolsa

  22. 22.-

    "TIRA PARA LA FORMACION DE ASAS O ETIQUETAS PARA BOLSAS DE PRODUCTOS HORTOFRUTICOLAS"

    (09/2010)

    1. Tira para la formación de asas (2b) o etiquetas (2a) para bolsas de productos hortofrutícolas, tales como bolsas de malla, comprendiendo la tira una sucesión lineal de asas, o en su caso etiquetas, unidas sin solución de continuidad a la inmediata anterior y a la inmediata siguiente, distinguiéndose en cada una de ellas una porción central y dos extremos opuestos, de menor longitud que la porción central, que junto con los extremos de las asas o etiquetas inmediatamente anterior e inmediatamente posterior determinan sendas zonas de unión por donde la tira está destinada a ser cortada, a lo largo de sendas líneas imaginarias de corte transversal, para individualizar un asa o etiqueta de la tira, caracterizada porque en la zona de transición entre cada extremo y su correspondiente porción central, cada asa o etiqueta está dotada en sus cantos de al menos un entrante (6a, 6b; 6c, 6d) o depresión cuyo contorno interno está constituido por una línea curva, o curva mixta, desprovista de ángulos y sin puntos de inflexión. 2. Tira según la reivindicación anterior, caracterizada porque la línea que constituye el contorno del entrante (6a, 6b; 6c, 6d) comprende un tramo curvo (16b), de radio constante, igual o superior a 6 mm, que por la vertiente del extremo del asa (2b) o etiqueta (2a) alcanza o forma el fondo del entrante. 3. Tira según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la línea que constituye el contorno de dichos entrantes (6a, 6b; 6c, 6d) está unida al correspondiente canto del extremo del asa o etiqueta mediante un vértice en ángulo vivo. 4. Tira según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la línea que constituye el contorno de los entrantes (6a, 6b; 6c, 6d) comprende un primer tramo (16a), que nace en el canto del extremo del asa (2b) o etiqueta (2a), recto o cuya tangente sigue una dirección esencialmente transversal a la tira. 5. Tira según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los extremos de cada asa (2b) o etiqueta (2a) comprenden una porción de tira simétrica respecto del eje longitudinal de la tira, de anchura constante y de longitud (s) comprendida entre 10 y 20 mm. 6. Tira según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la anchura máxima (D) de los extremos de cada asa (2b) o etiqueta (2a) y la anchura mínima (d) de la zona de transición sigue la relación: D = (1,5/4) d 7. Tira según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los entrantes (6a, 6b; 6c, 6d) son todos iguales. 8. Tira según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada zona de unión es de configuración simétrica especular respecto del eje longitudinal de la tira y de la línea imaginaria de corte transversal de separación, estando también los entrantes (6a, 6b; 6c, 6d) en disposiciónespecularmente simétrica respecto del eje longitudinal de la tira y de la línea imaginaria de corte transversal. 9. Tira según la reivindicación anterior, caracterizada porque en la zona de transición entre cada extremo y su correspondiente porción central , cada asa (2b) o etiqueta (2a) está dotada en ambos de sus cantos de un único entrante (6a, 6b; 6c, 6d) o depresión, determinado el par de entrantes simétricamente dispuestos a cada lado de la tira respectivos cuellos en la tira de anchura comprendida entre 12 y 24 mm

  23. 23.-

    "BOLSA PARA ENVASAR PRODUCTOS ALIMENTICIOS"

    (07/2010)

    Bolsa para envasar productos alimenticios, particularmente productos hortofrutícolas, que comprende un cuerpo tubular flexible cuya porción central está destinada a alojar los productos contenidos en la bolsa y cuyos extremos longitudinales están cerrados, estando solidariamente fijada a ambos extremos cerrados un elemento oblongo flexible, tal como una tira, de longitud notablemente inferior a la del cuerpo tubular de la bolsa que realiza la función de asa de suspensión de dicha bolsa, estando además el cuerpo tubular sobredimensionado en relación al volumen de los productos alojados en su interior, de modo que al ser suspendida la bolsa del elemento oblongo que hace la función de asa, adopta una configuración en "U", con sus porciones extremas vacías y en posición vertical y con su porción central llena de productos

  24. 24.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION EN CONTINUO DE BOLSAS DE MALLA

    (06/2010)

    Procedimiento para la elaboración en continuo de bolsas de malla , que comprende la operación de cortar porciones longitudinales (2b) de un cuerpo de bolsa (2a) formado por un tramo longitudinal de malla tubular aplanada y un tramo longitudinal de al menos una lámina flexible (4a, 4b), longitudinalmente aplicada y unida a una de las caras de dicha malla tubular aplanada, caracterizado porque previa o posteriormente a su aplicación sobre la malla se hace pasar la lámina flexible por unos medios de detección (5, 5''); porque dicha lámina flexible está dotada de una pluralidad de señales distribuidas a lo largo de su longitud, transparentes a la luz visible y luminiscentes al irradiarse con luz ultravioleta o infrarroja; porque los medios de detección están adaptados para emitir luz ultravioleta o infrarroja para detectar el paso por el campo de detección de un tramo de lámina flexible provista de una de las señales; y porque la detección de una de dichas señales desencadena de forma automática la ejecución de la operación de cortar transversalmente el cuerpo de bolsa continuo en una longitud correspondiente a la de una bolsa

  25. 25.-

    DISPOSITIVO DE PLIEGUE

    (06/2010)

    Dispositivo de pliegue , aplicable en el cierre de envases tubulares flexibles por pegado de dos porciones enfrentadas de un mismo borde extremo, caracterizado porque comprende dos grupos de palas (3a y 3b; 4a y 4b) giratorios y dispuestos enfrentados, adaptados para girar simultáneamente y para que cada pala de un mismo grupo empuje hacia dentro respectivas porciones (33a y 33b) de un lateral de un envase dispuesto entre los dos grupos de palas, y porque las palas de un mismo grupo son susceptibles de acercarse o alejarse entre sí

  26. 26.-

    "ETIQUETA LAMINAR COLGANTE Y ROLLO DE ETIQUETAS"

    (04/2010)

    Etiqueta laminar colgante y rollo de etiquetas. Etiqueta laminar colgante formada por una porción principal de lámina esencialmente rectangular y de anchura H dotada de un apéndice centrado y longitudinal, esencialmente rectangular y de menor anchura h, en la que el apéndice está unido a la citada porción principal mediante un cuello de enlace provisto de una porción central de anchura constante z y el apéndice está provisto en su extremo distal de un ensanchamiento provisto de una porción de anchura constante Z, siendo la suma de las anchuras de la porción principal y del apéndice H+h igual al valor de la suma de las anchuras del cuello de enlace y del ensanchamiento del apéndice z+Z

  27. 27.-

    METODO PARA EL DEVANADO Y DEVANADO DE MALLA TUBULAR ALREDEDOR DE UN EJE

    (09/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: GIRO GH, S.A.. Clasificación: B65H55/04, B65H18/28, B65H18/02.

    Método para el devanado y devanado de malla tubular alrededor de un eje.#Método para el devanado de malla tubular alrededor de un eje o alma de arrollamiento, estando dicha malla aplanada formando una banda esencialmente plana, que comprende los pasos de arrollar porciones de la misma banda sobre sí misma, un número de vueltas determinado, alrededor de una mitad del citado eje; y de desplazar la banda hacia la otra mitad del eje para arrollar porciones de banda sobre sí misma, alrededor de la citada otra mitad del eje, sucesivamente obteniéndose un devanado formando dos bobinas contiguas arrolladas alrededor de un eje común, cada una de las cuales está constituida por la superposición de porciones de malla arrolladas sobre sí mismas y alrededor del eje, pasando la banda de una bobina a la otra después de estar arrollada sobre sí misma un determinado número de vueltas.

  28. 28.-

    MAQUINA PARA LA FABRICACION DE BOLSAS

    (07/2009)

    1. Máquina para la fabricación de bolsas, que comprende al menos un elemento de soporte adaptado para el acople amovible de un correspondiente almacenamiento portátil de un material consumible (22a, 33a, 44a) a partir del cual se confeccionan las bolsas, tal como una banda o una malla tubular, y medios mecánicos para confeccionar bolsas a partir del citado material consumible, caracterizada porque está provista de unos medios de lectura a distancia de la información almacenada en una etiqueta de radiofrecuencia incluida en el citado almacenamiento portátil cuando éste está convenientemente acoplado en el elemento de soporte; y de una unidad de control conectada a los medios de lectura que contiene medios para obtener información de la etiqueta de radiofrecuencia, que permite identificar el tipo de material consumible acoplado en el citado elemento de soporte, y para generar automáticamente una señal de gobierno de los medios mecánicos,susceptible de ser utilizada para detener el funcionamiento de la máquina, en función de la información obtenida...

  29. 29.-

    DISPOSITIVO PARA EL LLENADO DE BOLSAS

    (02/2009)

    1. Dispositivo para el llenado de bolsas, aplicable a máquinas automáticas de formación, llenado y cerrado en proceso continuo de bolsas a partir de una red tubular , de las que comprenden un cuerpo cilíndrico por fuera del cual está montado el almacenamiento de red tubular, caracterizado porque comprende unos medios para el transporte de piezas individuales de productos hortofrutícolas de tamaño grande, tales como melones, sandías o similares, desde una posición de carga (A) hasta una posición de entrega (B), y unos medios para la sujeción y traslado , una por una, de las piezas individuales transportadas hasta la posición de entrega, que comprenden un cabezal para la sujeción y posterior liberación de las piezas y un mecanismo para transmitir al cabezal un movimiento cuya trayectoria comprende un tramo vertical de descenso (f), de longitud suficiente como para transportar la pieza sujetada por el interior del cuerpo cilíndrico de la máquina en dirección a la embocadura de una bolsa abierta superiormente, y de forma que la pieza es acompañada en toda su trayectoria de descenso.#2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios para el transporte de las piezas comprenden un carro montado desplazable...

  30. 30.-

    DISPOSITIVO PARA VARIAR LA CAPACIDAD DE ALMACENAJE DE UNA BOLSA DE MALLA TUBULAR

    (09/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: GIRO GH, S.A.. Clasificación: B65B9/14, B65B43/26, B65D29/04, B65D30/04.

    Dispositivo para variar la capacidad de almacenaje de una bolsa de malla tubular.#Se presenta un dispositivo para variar la capacidad de almacenaje de una bolsa de malla tubular de material termosoldable durante la fabricación de la misma y la bolsa obtenida de su utilización. El dispositivo comprende un núcleo expansor perimetral de la malla tubular, esencialmente oblongo y destinado a quedar introducido verticalmente en el interior de la malla tubular, determinando en la citada malla, a su paso por el núcleo expansor, dos caras frontales y dos caras laterales . El dispositivo está provisto de unos medios para la introducción, de un modo variable al paso de la malla por el núcleo expansor, de porciones de la malla tubular perimetral hacia su interior, acumulando más o menos cantidad de malla en cada porción longitudinal de malla correspondiente a una unidad de bolsa.

  31. 31.-

    PROCEDIMIENTO Y RED PARA IMPEDIR LA PENETRACION DEL HORMIGON EN LOS ORIFICIOS DE PIEZAS HUECAS PARA LA CONSTRUCCION

    (07/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: GIRO GH, S.A.. Clasificación: E04B1/00B, E04C1/40, E04B2/14, E04B1/02.

    Procedimiento y red para impedir la penetración del hormigón en los orificios de piezas huecas para la construcción.#El procedimiento es particularmente aplicable a bovedillas huecas desprovistas de al menos una de sus paredes externas. Cada una de las caras desprovista de pared de cada pieza hueca se cubre con una red suficientemente tupida para impedir el paso del hormigón a su través.#La red es obtenida por tisaje de género de punto por urdimbre, a partir de cintas cortadas de una lámina plana de material polimérico.

  32. 32.-

    TEJIDO DE MALLA PARA EL EMBALAJE DE PALETS

    (06/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: GIRO GH, S.A.. Clasificación: D04B21/14, D04B21/12.

    "Tejido de malla para el embalaje de palets".#La invención se refiere a un tejido de malla, indicado para el embalaje de palets, fabricado por tecnología de género de punto por urdimbre. Al menos una hilera de mallas, determinada por el espacio entre dos cintas longitudinales, está constituida por al menos dos cintas transversales y comprende al menos un soporte indicador y/o informativo insertado verticalmente entre las cintas transversales de dicha hilera y por las que el soporte indicador y/o informativo queda sujeto al tejido de malla durante el proceso de textura del mismo. El soporte indicador y/o informativo está constituido por al menos una banda impresa, una tira impresa, un cable o un elemento similar.

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