19 inventos, patentes y modelos de GAUTHIER, THIERRY

  1. 1.-

    Método y dispositivo optimizados para combustión en bucle químico sobre cargas de hidrocarburos líquidos

    (03/2015)

    Método mejorado de combustión en bucle químico de al menos una carga de hidrocarburo líquido, en el que: - la carga líquida se atomiza con un gas de atomización para introducirlo en una zona de transporte de óxidos metálicos, corriente arriba de la zona de combustión , a través de medios de atomización lo que permite formar gotitas de líquido finamente dispersadas en el gas de atomización; - la carga líquida se vaporiza en forma de gotitas en contacto con al menos una parte de óxidos metálicos en la zona de transporte , eligiéndose las condiciones de funcionamiento en la zona de transporte para que la velocidad superficial del gas después de la vaporización de la carga líquida sea superior a la velocidad de transporte de las partículas de óxidos metálicos; - el conjunto de los efluentes resultantes de la zona de transporte se envía a una zona de combustión permitiendo la reducción de óxidos metálicos, comprendiendo dicha zona de combustión al menos un lecho fluidizado en fase densa.

  2. 2.-

    Procedimiento de craqueo catalítico con maximización de las bases de gasóleo

    (10/2013)

    Procedimiento de craqueo catalítico para maximizar la producción de bases de gasóleo que comprende unaetapa de reacción de craqueo en un reactor de lecho fluidizado ascendente, una etapa de separación de loshidrocarburos craqueados y del catalizador coquizado, una etapa de fraccionamiento de los hidrocarburoscraqueados y una etapa de regeneración de dicho catalizador coquizado, caracterizado porque se inyectala carga hidrocarbonada en el reactor ascendente sobre un catalizador parcialmente desactivado mediantecoquización previa de al menos una parte del mismo en ese mismo reactor ascendente, de manera que latemperatura de reacción de los efluentes en la salida de dicho reactor varía de 470 a 600ºC, realizándoseesa coquización previa mediante inyección de al menos un compuesto hidrocarbonado con unatemperatura de ebullición superior o igual a 350ºC, sobre al menos una parte del catalizador regeneradodelimitada por al menos una zona definida por medio de un dispositivo interno dispuesto en el fondo delreactor ascendente, inyectándose la carga hidrocarbonada que va a tratarse aguas abajo del extremosuperior de dicho dispositivo en dicho reactor con respecto al sentido de circulación del catalizador en elreactor.

  3. 3.-

    Procedimiento integrado de oxidación, reducción y gasificación para la producción de gas de síntesis y de energía en bucle químico

    (10/2013)

    Procedimiento de producción de gas de síntesis en al menos un bucle químico que comprende al menos tres zonas de reacción distintas de oxidación, reducción y gasificación, en el cual: 1. se efectúa la oxidación de los óxidos metálicos reducidos MeO1-x en una zona de reacción de oxidación R1 alimentada con aire; 2. se efectúa la combustión de una carga hidrocarbonada sólida y/o líquida y/o gaseosa por reducción al menos parcial de los óxidos metálicos MeO en una zona de reacción de reducción R2 para producir una mezcla gaseosa de CO2/H2O; 3. se efectúa la gasificación catalítica de una carga hidrocarbonada sólida y/o líquida por medio de los óxidos metálicos al menos parcialmente reducidos procedentes de R2 en una zona de reacción de gasificación R3 para producir un gas de síntesis CO+H2; y en el cual la energía desprendida por la oxidación de los óxidos metálicos en la zona de reacción de oxidación R1 permite la activación de las reacciones de gasificación y de reducción.

  4. 4.-

    Nuevo sistema de separación de gas sólido para regeneradores de unidades de craqueo catalítico en lecho fluido

    (05/2012)

    Dispositivo de separación de partículas sólidas contenidas en un flujo gaseoso procedente de la zona deregeneración de una unidad de craqueo catalítico en lecho fluido (FCC) delimitado por una cubierta interna deforma cilíndrica centrada según el eje vertical de la zona de regeneración , y una cubierta externa quepresenta una pared sensiblemente horizontal , una pared curvilínea y una pared sensiblemente vertical ,recubriendo el conjunto de dichas paredes la cubierta interna y formando un conjunto de cámaras deseparación repartidas en campana alrededor de la cubierta interna en la cual circula la suspensión gas sólidoque se va a separar, comunicando cada cámara de separación por un lado las secciones de entrada con lacubierta cilíndrica interna , y por otro lado las secciones de salida con la parte inferior de la zona deregeneración , y poseyendo al menos una salida lateral situada en la parte superior de la pared lateral dela cámara de separación , estando definida dicha salida lateral por el espacio comprendido entre la porción depared vertical del la cubierta interna situada inmediatamente por debajo de la sección de entrada y el intradós correspondiente a la pared curvilínea de la cubierta externa , dicho dispositivo comprende ademásdeflectores situados entre dos cámaras de separación sucesivas, estando cada deflector provisto de almenos un orificio situado en su parte inferior, y estando fijado a la pared de la cubierta cilíndrica interna , teniendocada deflector una forma de ala dirigida hacia arriba, estando situado el extremo superior del ala a un nivelinferior al nivel superior de la abertura lateral , y constituyendo las patas de retorno de los ciclones laetapa de separación secundaria, intercalándose entre las cámaras de separación , y alineándose según un círculode diámetro comprendido entre el diámetro de la cubierta cilíndrica interna 3) y el diámetro más grande de lacubierta externa ,

  5. 5.-

    Dispositivo de control de las condiciones operatorias en una unidad de craqueo catalítico con dos conductos ascendentes

    (05/2012)

    Procedimiento de producción de gasolina y de coproducción de propileno que consiste en una unidad de craqueo catalítico que comprende una zona de regeneración del catalizador en una o dos fases y una zona de reacción con dos conductos ascendentes, uno llamado principal alimentado con una carga que tiene un contenido de hidrógeno comprendido entre el 11,5% y el 14,5%, el otro llamado secundario, que funciona en paralelo al conducto ascendente principal en condiciones de severidad diferentes, estando dicho conducto ascendente secundario alimentado por una carga ligera que tiene un intervalo de destilación comprendido entre 35ºC y 250ºC, de la que al menos una parte está constituida por la gasolina producida por dicha unidad de craqueo catalítico, estando la proporción C/O del conducto ascendente principal comprendida entre 7 y 12, estando la proporción C/O del conducto ascendente secundario comprendida entre 14 y 25, estando la temperatura de salida del conducto ascendente comprendida entre 520ºC y 570ºC , estando la temperatura de salida del conducto ascendente secundario comprendida entre 580ºC y 610ºC, estando el tiempo de contacto en el conducto ascendente secundario comprendido entre 50 y 500 ms, con un flujo de sólido comprendido entre 150 y 600 kg/s.m2, y circulando el catalizador entre la zona de regeneración y la zona de reacción de acuerdo con dos circuitos paralelos, un circuito llamado principal que comprende el conducto ascendente principal y un primer sistema de enfriamiento externo del catalizador, (llamado "enfriador del catalizador" principal), y un circuito llamado secundario que comprende el conducto ascendente secundario y un segundo sistema de enfriamiento externo del catalizador, (llamado "enfriador del catalizador" secundario), estando el primer sistema de enfriamiento alimentado con catalizador extraído en la zona de regeneración y entregando el catalizador enfriado que alimenta directamente al conducto ascendente principal, y estando el segundo sistema de enfriamiento alimentado con catalizador extraído en la zona de regeneración y suministrado el catalizador enfriado que alimenta directamente al conducto ascendente secundario.

  6. 6.-

    SISTEMA DE SEPARACION DE GAS/LIQUIDO EN UN PROCESO DE CONVERSION DE HIDROCARBUROS

    (08/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE. Clasificación: C10G45/02, B01D45/12, B01D53/26, B01D19/00, C10G49/00, C10G7/00, B04C5/081, C10G67/02, C10G45/44, C10G47/00, C10G49/22.

    Procedimiento de separación de líquido(s) y de gas procedente de una zona de conversión de hidrocarburos, realizándose dicho procedimiento en una zona de separación que comprende: - un separador primario en la primera sección, llamada primaria, que funciona para los flujos de G/L comprendida entre aproximadamente 0,1 y 10, - un separador secundario en la segunda sección, llamada secundaria, que funciona para los flujos de G/L comprendida entre aproximadamente 10 y 50, - un sistema que limita la formación de vórtice de líquido en la tercera sección, donde G/L es la proporción de los caudales másicos de gas con respecto a líquido.

  7. 7.-

    SUBCONJUNTO POLIFUNCIONAL QUE ASEGURA LA PUESTA EN CONTACTO, LA DISTRIBUCION DE MATERIA Y EL INTERCAMBIO DE CALOR Y/O DE MATERIA AL MENOS EN UNA FASE GASEOSA Y AL MENOS UNA FASE LIQUIDA.

    (12/2006)

    Subconjunto polifuncional, que asegura la puesta en contacto, la distribución de materia y el intercambio de calor y/o de materia, de al menos una fase gaseosa que comprende al menos en parte hidrógeno y al menos una fase líquida, para un recinto que contiene al menos un lecho de sólidos granulares, siendo las indicadas fases de circulación generalmente descendentes en el indicado recinto y que atraviesan el indicado lecho de sólidos granulares, comprendiendo el indicado subconjunto al menos un plato distribuidor (P) situado por encima de uno de los indicados lechos de sólidos granulares, comprendiendo el indicado plato una pluralidad de chimeneas...

  8. 8.-

    SEPARADOR PARA LA CENTRIFUGACION DIRECTA DE PARTICULAS DE UNA MEZCLA GASEOSA Y SU UTILIZACION EN EL CRAQUEO TERMICO O CATALITICO EN LECHO FLUIDIZADO.

    (06/2006)
    Ver ilustración. Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE TOTAL RAFFINAGE DISTRIBUTION S.A. Clasificación: B01J8/00, B01D45/12, C10G11/18, B04C7/00.

    SE DESCRIBE UN SEPARADOR DE PARTICULAS DE UNA MEZCLA GASEOSA QUE LAS CONTIENE, EN AL MENOS UNA CAMARA QUE COMPRENDE UNA ZONA DE CONFORMACION RECTANGULAR O CUADRADA DE LA SECCION DE PASO DE LA MEZCLA QUE CIRCULA POR UN REACTOR (R) TUBULAR HACIA UNA ZONA DE ENROLLAMIENTO ADECUADA PARA HACER GIRAR LA MEZCLA EN UN PLANO VERTICAL, EN UN ANGULO DE 360 GRADOS COMO MAXIMO; UNA PARED EXTERNA QUE DEFINE EL ENROLLAMIENTO EN UN ANGULO DE 70 A 225 GRADOS; UN DEFLECTOR QUE SE ENROLLA COAXIALMENTE CON LA PARED EXTERNA EN UN ANGULO DE 30 GRADOS COMO MINIMO Y, COMO MAXIMO, EL ANGULO DE ENROLLAMIENTO DE LA PARED EXTERNA MAS 90 GRADOS; UNA SALIDA DE GAS COAXIAL CON LA ZONA DE ENROLLAMIENTO, Y CONECTADA INDIRECTAMENTE O NO A UN CICLON SECUNDARIO; Y UNA SALIDA DE PARTICULAS QUE TIENE UNA PARED UNIDA A LA ZONA DE CONFORMACION. APLICACION: CRAQUEO CATALITICO EN LECHO FLUIDIFICADO DE UNA CARGA DE HIDROCARBUROS.

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL CRAQUEO CATALITICO QUE COMPRENDE REACTORES CON CIRCULACION DESCENDENTE Y ASCENDENTE.

    (03/2005)

    Procedimiento de craqueo catalítico en lecho arrastrado o fluidizado de una carga de hidrocarburos en dos zonas de reacción, una con circulación descendente de catalizador, y la otra con circulación ascendente de catalizador, estando caracterizado el procedimiento en que se introduce una carga y catalizador proveniente de al menos una zona de regeneración en la parte superior de la zona con circulación descendente, se hace circular la carga y el catalizador en dicha zona...

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE CRAQUEO CATALITICO ENLECHO FLUIDIZADO DE UNA CARGA DE HIDROCARBUROS.

    (03/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: TOTALFINAELF FRANCE. Clasificación: C10G11/18.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO DE CRAQUEO CATALITICO DE HIDROCARBUROS. SEGUN LA INVENCION, UNA PARTE SUSTANCIAL DE LOS HIDROCARBUROS SE PULVERIZA Y SE PONE EN CONTACTO CON EL CATALIZADOR EN UNA ZONA DE CONTACTO ESPECIFICA FORMADA POR UNA CAMARA DE MEZCLA DE SECCION MAXIMA S2 ALIMENTADA POR SU P ARTE SUPERIOR CON CATALIZADOR REGENERADO CALIENTE QUE ENTRA POR UN ORIFICIO QUE DEFINE UNA SECCION DE PASO DEL CATALIZADOR S1 ; Y DE UNA ZONA DE REACCION EN FLUJO DESCENDENTE EN LA CUAL LA MEZCLA DE SOLIDOS Y GASES PROCEDENTE DE LA CAMARA DE MEZCLA PASA POR UN ORIFICIO DE SECCION INTERMEDIA S3 SITUA DO EN LA PARTE INFERIOR DE LA MENCIONADA CAMARA. LAS RELACIONES S2/S1 Y S2/S3 ESTAN COMPRENDIDAS ENTRE 1,5 Y 8.

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE CRAQUEO CATALITICO DESCENDENTE QUE UTILIZA LA INYECCION DE UNA CARGA BAJO UN ANGULO ADECUADO DE UN CATALIZADOR.

    (07/2002)
    Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE. Clasificación: C10G11/18.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO DE CRAQUEO CATALITICO DE UNA CARGA DE PETROLEO QUE CONSISTE EN HACER FLUIR EL CATALIZADOR DESDE UNA ZONA DE REGENERACION A UNA ZONA DE ACONDICIONAMIENTO EN LECHO FLUIDIZADO DENSO ANTES DE UNA ZONA DE INYECCION , SIENDO LA VELOCIDAD DE FLUIDIZACION DE ENTRE 0,1 Y 30 CM/SEG. EL METODO CONSTA DE LAS ETAPAS SIGUIENTES: REGULACION DEL FLUJO DEL CATALIZADOR QUE PASA A TRAVES DE UN ELEMENTO DE RESTRICCION HACIA LA ZONA DE INYECCION E INYECCION DE LA CARGA DE HIDROCARBURO POR DEBAJO DEL ELEMENTO DE RESTRICCION EN DIRECCION CONTRARIA AL FLUJO DE CATALIZADOR FORMADO Y FORMANDO UN ANGULO DE INYECCION PREDETERMINADO QUE ES FUNCION DE LA CANTIDAD DE MOVIMIENTO DE LA CARGA Y DEL CATALIZADOR.

  12. 12.-

    DISPOSITIVO DE INYECCION DE UNA CARGA DE HIDROCARBUROS.

    (12/2000)
    Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE. Clasificación: C10G11/18, B01J8/24.

    LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO DE INYECCION DE UNA CARGA DE HIDROCARBUROS EN UN REACTOR DE CRAQUEO CATALITICO QUE COMPRENDE PARTICULARMENTE UNA ENVOLTURA , UN TUBO PRINCIPAL DE ALIMENTACION DE LA CARGA (LIQUIDO), UNA ENTRADA PARA UN FLUIDO AUXILIAR GASEOSO. SEGUN LA INVENCION, EL TUBO DE ALIMENTACION DE LA CARGA SE DIVIDE, EN EL INTERIOR DE LA ENVOLTURA , EN AL MENOS DOS CONDUCTOS SECUNDARIOS DESTINADOS A REPARTIR UNIFORMEMENTE DICHA CARGA, CADA CONDUCTO SECUNDARIO DESEMBOCA COAXIALMENTE EN LA ENTRADA DE UN ELEMENTO DEL TIPO VENTURI, EL FLUIDO AUXILIAR GASEOSO SE MEZCLA CON LA CARGA EN LA ENTRADA DE DICHO VENTURI , LA PRESENTE INVENCION SE APLICA PARTICULARMENTE AL CRAQUEO CATALITICO DE CARGAS PESADAS DE HIDROCARBUROS.

  13. 13.-

    PROCESO Y DISPOSITIVO DE CRACKING CATALITICO EN DOS ZONAS REACCIONALES SUCESIVAS

    (11/1998)
    Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE. Clasificación: C10G11/18, C10G51/02.

    LA INVENCION CONCIERNE A UN PROCESO DE CRACKING CATALITICO, Y EL DISPOSITIVO ASOCIADO EN EL CUAL LA REACCION DE CRACKING SE DESARROLLA EN DOS ZONAS REACCIONALES SUCESIVAS SENSIBLEMENTE VERTICALES. LA CARGA ES INTRODUCIDA EN LA PRIMERA ZONA DONDE ELLA CIRCULA DE ARRIBA ABAJO, DESPUES, AL MENOS, UNA PARTE DEL PRODUCTO OBTENIDO ES INTRODUCIDO EN UNA SEGUNDA ZONA REACCIONAL DONDE ELLA CIRCULA DE MANERA ASCENDENTE. UNA FASE HIDROCARBONADA SUPLEMENTARIA ES VENTAJOSAMENTE INTRODUCIDA EN EL PRODUCTO QUE ENTRA EN LA SEGUNDA ZONA. LA INVENCION SE APLICA PARTICULARMENTE A LAS CARGAS PESADAS, CON UN DISPOSITIVO EN U.

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO DE REGULACION DEL NIVEL TERMICO DE UN SOLIDO EN UN INTERCAMBIADOR DE CALOR QUE PRESENTA CAPAS CILINDRICAS DE TUBOS.

    (05/1997)

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE REGULACION DEL NIVEL TERMICO EN UN TRATAMIENTO EN LECHO FLUIDIZADO Y EN CONTINUO DE UN SOLIDO PULVERULENTO, EN EL QUE SE EFECTUA UN TRATAMIENTO DE ESTE SOLIDO EN UNA ZONA DE TRATAMIENTO DE LECHO FLUIDIZADO, SE TRASIEGA DE LA ZONA UNA PARTE AL MENOS DEL SOLIDO, SE ENVIA ESTA PARTE DEL SOLIDO A UN INTERCAMBIADO DE CALOR EXTERNA QUE CONTIENE...

  15. 15.-

    SEPARADOR EXTRACTOR CICLONICO DE CORRIENTE.

    (01/1997)

    SEPARADOR EXTRACTOR CICLONICO DE COCORRIENTE, QUE COMPRENDE: UN RECINTO DE FORMA ALARGADA A LO LARGO DE UN EJE (X), DE SECCION CIRCULAR DE DIAMETRO INTERNO D1, DE LONGITUD L1, QUE COMPRENDE EN UN PRIMER EXTREMO, MEDIOS PARA LA INTRODUCCION DE LA MEZCLA GAS/SOLIDO MA POR UNA ENTRADA LLAMADA EXTERNA, PERMITIENDO DICHOS MEDIOS CONFERIR, AL MENOS A LA FASE LIGERA LA DE LA MEZCLA MA UN MOVIMIENTO HELICOIDAL EN LA DIRECCION DE CIRCULACION DE LA MEZCLA MA EN DICHO RECINTO,LLAMADA INTERIOR, DE FORMA ALARGADA A LO...

  16. 16.-

    PROCESO Y DISPOSITIVO DE INTERCAMBIO TERMICO DE PARTICULAS SOLIDAS PARA DOBLE REGENERACION EN CRAQUEO CATALITICO.

    (12/1996)
    Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE. Clasificación: C10G11/18.

    EL CATALIZADOR Y UNA PARTE DE LOS HUMOS DE REGENERACION SON TOMADOS EN EL LECHO CATALITICO DENSO DE UN SEGUNDO REGENERADOR E INTRODUCIDOS POR GRAVEDAD EN UN INTERCAMBIADOR EXTERNO EN UN PUNTO DE UNION POR DEBAJO DEL NIVEL DEL LECHO DENSO DEL SEGUNDO REGENERADOR. EL INTERCAMBIO TERMICO SE REALIZA EN LA PARTE INFERIOR DEL INTERCAMBIADOR POR DEBAJO DEL PUNTO DE UNION. SE REALIZA DESDE EL EXTREMO INFERIOR DEL INTERCAMBIADOR HASTA POR ENCIMA DEL PUNTO DE UNION UNA ZONA DE LECHO DENSO CUYO NIVEL SE ESTABLECE SENSIBLEMENTE A LA ALTURA DEL LECHO DENSO EN EL REGENERADOR Y UNA ZONA DE LIBERACION DE LOS GASES DE REGENERACION Y DEL GAS DE FLUIDIZACION, DE VOLUMEN APROPIADO. LOS GASES Y HUMOS DEL INTERCAMBIADOR SON EVACUADOS EN LA FASE FLUIDIZADA DILUIDA DEL SEGUNDO REGENERADOR POR UN CONDUCTO MIENTRAS QUE EL CATALIZADOR ES RECICLADO EN EL LECHO DEL PRIMER REGENERADOR POR UN CONDUCTO . APLICACION EN LA REGENERACION DE CATALIZADORES DE CRAQUEO EN LECHO FLUIDO.

  17. 17.-

    MEZCLADOR-SEPARADOR CICLONICO DE CO-CORRIENTE Y SUS APLICACIONES.

    (01/1996)
    Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE. Clasificación: B04C3/00, B04C7/00.

    SEPARADOR CICLONICO DE CO-CORRIENTE QUE PERMITE SEPARAR UNA FASE LIGERA L1 , CONTENIDA EN UNA MEZCLA M1 QUE COMPRENDE TAMBIEN UNA FASE DENSA D1 QUE COMPRENDE HACIA ABAJO, EN EL SENTIDO DE CIRCULACION DE LA FASE DENSA D1, DEL NIVEL DE LA ENTRADA INTERNA DEL RECINTO INTERIOR, MEDIOS QUE LIMITAN LA PROGRESION DE LA FASE LIGERA L1 EN EL EXTERIOR DE DICHO RECINTO INTERIOR. LA MEZCLA M1 SE INTRODUCE EN Y SE RECUPERA LA FASE DENSA D1 EN Y LA FASE LIGERA EN . ESTE APARATO PERMITE LA SEPARACION RAPIDA , A PARTIR DE UNA MEZCLA M1, QUE COMPRENDE UNA FASE DENSA Y UNA FASE LIGERA , DE DICHA FASE DENSA Y DE DICHA FASE LIGERA, POR EJEMPLO LA SEPARACION DE UN SOLIDO Y DE UN GAS.

  18. 18.-

    SEPARADOR CICLONICO DE CORRIENTE Y SUS APLICACIONES.

    (01/1996)
    Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE. Clasificación: B04C3/00, B04C7/00.

    MEZCLADOR-SEPARADOR CICLONICO DE CO-CORRIENTE QUE PERMITE SEPARAR UNA FASE LIGERA L1, CONTENIDA EN UNA MEZCLA M1 QUE COMPRENDE TAMBIEN UNA FASE DENSA D1, DE LA FASE DENSA D1 Y MEZCLAR ESTA FASE L1 CON UNA FASE DENSA D2 O CON UNA MEZCLA M2 QUE CONTIENE ESTA FASE D2 Y UNA FASE LIGERA L2. LA MEZCLA M1 SE INTRODUCE EN Y SE RECUPERA LA FASE D1 EN . LA FASE DENSA D2 O LA MEZCLA M2 SE INTRODUCE EN Y PENETRA EN EN UN SEGUNDO RECINTO INTERIOR EN EL QUE TAMBIEN PENETRA UNA PARTE DE LA FASE L1. UNA MEZCLA QUE COMPRENDE LAS FASES L1, D2, Y L2 SI HA SIDO INTRODUCIDA, SE OBTIENE EN . PREFERENTEMENTE EL APARATO LLEVA PALAS QUE PERMITEN LIMITAR LA PROGRESION DEL VORTEX EN LA SALIDA . ESTE APARATO PERMITE EL INTERCAMBIO RAPIDO DE COLOR, POR EJEMPLO EL TEMPLE, DE UNA FASE L1 POR UNA FASE D2 O UNA MEZCLA M2. TAMBIEN PUEDE UTILIZARSE PARA LA SUSTITUCION RAPIDA DE UNA FASE D1 CONTENIDA EN UNA MEZCLA M1 QUE COMPRENDE TAMBIEN UNA FASE L1 POR UNA FASE D2 DIFERENTE DE D1.

  19. 19.-

    PROCESO Y DISPOSITIVO DE CONVERSION CATALITICA DE UNA CARGA QUE CONTIENE UN COMPUESTO OXIGENADO QUE COMPRENDE EL TEMPLE Y LA SEPARACION SIMULTANEA DE LOS PRODUCTOS FORMADOS Y DEL CATALIZADOR.

    (09/1995)
    Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE. Clasificación: C07C11/02, C07C1/20, B04C5/081.

    LA CONVERSION DE UNA CARGA QUE COMPRENDE AL MENOS UN COMPUESTO OXIGENADO SE EFECTUA EN UN REACTOR (C) EN EL QUE LA CARGA SE INTRODUCE POR EL CONDUCTO , FORMANDO LAS PARTICULAS SOLIDAS CATALITICAS LAS FASE DENSA D1 POR EL CONDUCTO Y EL GAS DE ARRASTRE DEL SOLIDO POR EL CONDUCTO . EL REACTOR ESTA CONECTADO POR UN CONDUCTO A UN MEZCLADOR-SEPARADOR (MS) CICLONICO DE COCORRIENTE QUE PERMITE SEPARAR UNA FASE SOLIDA DE UNA FASE GASEOSA QUE CONTIENE LOS PRODUCTOS DE LA CONVERSION RECUPERADA POR EL CONDUCTO (4') A LA VEZ QUE EFECTUA UN TEMPLE DE ESTA FASE GASEOSA POR UN PRODUCTO M2 INTRODUCIDO POR EL CONDUCTO . LA FASE D1 ES ENVIADA POR EL CONDUCTO 7 A UN REGENERADOR R ANTES DE SER REENVIADA, POR EL CONDUCTO EN EL REACTOR (C). LA MEZCLA DE LA FASE GASEOSA Y DEL PRODUCTO M2 SE SEPARA EN UN SEPARADOR Y EL PRODUCTO M2, EVENTUALMENTE TRAS EL ENFRIAMENTO, ES RECICLADO EN EL MEZCLADOR-SEPARADOR (MS).