47 inventos, patentes y modelos de GAUSS, ACHIM

  1. 1.-

    Dispositivo y procedimiento para el recubrimiento de piezas de trabajo

    (01/2014)

    Dispositivo para el recubrimiento de piezas de trabajo , que están compuestas preferiblemente, al menos por secciones, de madera, materias derivadas de la madera, plástico, aluminio o similares, que comprende: un módulo de suministro para suministrar un material de recubrimiento , un módulo de presión para presionar el material de recubrimiento contra una superficie (2a) de una pieza de trabajo , un módulo de transporte para provocar un movimiento relativo entre el módulo de presión y la pieza de trabajo correspondiente, y un primer módulo de ensamblaje para la activación de un agente adhesivo sobre un material de recubrimiento suministrado en el módulo de suministro y/o una superficie que va a recubrirse de una pieza de trabajo , en donde el dispositivo presenta además al menos un segundo módulo de ensamblaje para la aplicación y/o la activación de un agente adhesivo sobre un material de recubrimiento suministrado en el módulo de suministro y/o una superficie que va a recubrirse de una pieza de trabajo , en donde al menos uno de los módulos de ensamblaje presenta una fuente de energía, caracterizado porque la fuente de energía se selecciona del grupo compuesto por láser, fuente de infrarrojos, fuente de ultrasonidos, fuente de campo magnético, fuente de microondas, fuente de plasma y fuente de gasificación.

  2. 2.-

    Dispositivo y procedimiento para el revestimiento de una pieza de trabajo

    (08/2013)

    Dispositivo para el revestimiento de una pieza de trabajo que para la alimentación de una banda de material presenta al menos un medio de desviación , detrás del que está dispuesto un medio de presión para la aplicación de la banda de material sobre la superficie de pieza de trabajo y el dispositivo presenta además al menos una fuente de energía , cuyo punto activo se encuentra en una zona del medio de presión que está en contacto al menos por secciones con la banda de material , caracterizado porque un medio de desviación desplazable está montado con posibilidad de desplazamiento automático y/o manual respecto a la superficie de pieza de trabajo , de manera que permite un ajuste del ángulo de abrazo .

  3. 3.-

    Dispositivo y procedimiento para recubrir piezas

    (05/2013)
    Solicitante/s: HOMAG HOLZBEARBEITUNGSSYSTEME AG. Clasificación: B41J11/00, B41J3/407, B05B13/00.

    Dispositivo para revestir piezas que consisten preferentemente al menos en parte de madera, materiales demadera, plástico o similares, con: una instalación de aplicación para aplicar una masa endurecible , en particular un barniz, y una instalación transportadora para provocar un movimiento relativo entre la instalación de aplicación y la piezarespectiva , caracterizado porque la instalación de aplicación presenta por lo menos una microtobera para aplicar la masa endurecible y por lomenos una microválvula, el dispositivo de aplicación presenta por lo menos una reserva de masa endurecible sometida a presión, yla por lo menos una microválvula está dispuesta entre la por lo menos una reserva y la por lo menos una microtobera.

  4. 4.-

    Dispositivo de vigilancia para herramientas y grupos de un centro de mecanizado

    (04/2013)

    Dispositivo para la vigilancia de herramientas o grupos de un centro de mecanizado, que comprende al menos unsensor dispuesto dentro de la herramienta o del grupo y un emisor conectado a éste, así como un receptor dispuestoen el centro de mecanizado, que comunica con el o los emisores, en el cual el sensor es apto para medir los datos deestado y/o de funcionamiento de la herramienta o del grupo correspondiente y transmitir estos datos al emisor, y en elcual el emisor es apto para transmitir de forma inalámbrica al receptor en el centro de mecanizado los datos que lehan sido transmitidos, de modo que el centro de mecanizado puede controlarse según los datos recibidos,caracterizado porque el dispositivo comprende además uno o varios receptores de posición que determinan laposición de la herramienta o del grupo con la ayuda de las señales de datos enviadas de forma inalámbrica por suemisor.

  5. 5.-

    Centro de mecanizado para mecanizar piezas de trabajo alargadas

    (09/2012)

    Centro de mecanizado para mecanizar piezas de trabajo alargadas, especialmente para ventanas, puertas, invernaderos y similares, con una primera unidad de mesa alargada, una segunda unidad de mesa alargada y un travesaño alargado con al menos una primera unidad de husillo, que puede desplazarse a lo largo del travesaño, estando orientadas la primera y la segunda unidad de mesa en su extensión longitudinal en paralelo a la extensión longitudinal del travesaño y pudiendo desplazarse al menos una de las unidades de mesa en perpendicular al travesaño, caracterizado porque la primera y la segunda unidad de mesa están dotadas de tensores de pieza de trabajo que están dispuestos lateralmente en la dirección del travesaño, y el centro de mecanizado presenta además al menos una segunda unidad de husillo, que puede desplazarse a lo largo del travesaño , estando previsto para al menos dos unidades de husillo un accionamiento propio en cada caso, de modo que las unidades de husillo pueden desplazarse independientemente unas de otras.

  6. 6.-

    Máquina de mecanización

    (04/2012)

    Maquina de mecanizacion para mecanizar piezasde trabajo que se componen preferentemente al menos en parte de madera, de materiales derivados de la madera o similares, con; una pluralidad de unidades de maquina incluyendo al menos una unidad de mecanizacion yal menos unaunidad de sujecion de piezas de trabajo , al menos una de las cuales puede desplazarse, y al menos un sensor de contacto dispuesto en al menos una unidad de maquina, al menos un sensor que trabaja sin contacto configurado para detectar objetos que invadan una zona predefinida, caracterizada porque como consecuencia de una señal del sensor que trabaja sin contacto , la maquina de mecanizacion continua trabajando a una velocidad de movimiento reducida, y se detiene completamente cuando el al menos un sensor de contacto detecta el contacto con una persona ocon otro objeto.

  7. 7.-

    Procedimiento para la fabricación de una placa de construcción ligera

    (03/2012)

    Procedimiento para la fabricación de una placa de construcción ligera con dos capas exteriores depared delgada y al menos una capa central de material de relleno ligero dispuesta entre superficies interiores de las capas exteriores, particularmente un material de panal o un material esponjado, en el que el material de relleno presentauna densidad media inferior que las capas exteriores , con las etapas de: - proporcionar una primera capa exterior y una segunda capa exterior , - alimentar la capa central en la región entre las capas exteriores , - ensamblar la primera y la segunda capa exterior de tal forma que las superficies interiores correspondientes de las capas exteriores queden enfrentadas entre sí y unidas entre sí al menos por tramos a través dela capa central , en el que - al menos una de las capas exteriores se proporciona como material sin fin (3’, 5’), particularmente en forma de rollo, - cada una de las capas exteriores se pasan por delante de un dispositivo de activación , para activar una masa endurecible que se encuentra sobre las capas exteriores para el encolado entre la capa central y lacapa exterior correspondiente, - la masa endurecible (7’) está formada por un plástico, particularmente un pegamento, seleccionado entrepegamentos de endurecimiento rápido, particularmente duroplast tales como pegamentos de dos componentes, poliuretano y acrilato, - el material de las capas exteriores se selecciona entre papel, particularmente papel de melanina, cartón, madera contrachapeada, planchas finas de virutas, MDF y HDF.

  8. 8.-

    DISPOSITIVO PARA EL ENNOBLECIMIENTO DE PIEZAS DE TRABAJO

    (04/2011)

    Dispositivo para el ennoblecimiento de piezas de trabajo compuestas preferentemente al menos en parte de madera, de derivados de madera o similares, con: un dispositivo de impresión realizado preferentemente como dispositivo de impresión por chorro de tinta con una pluralidad de toberas de las que pueden expulsarse gotas de tinta, dibujo, un dispositivo portapieza para soportar la pieza de trabajo en la que se ha de aplicar un al menos un dispositivo de mecanizado para mecanizar la pieza de trabajo, que está preparado para realizar al menos un mecanizado con arranque de virutas y la limpieza de la pieza de trabajo, y un dispositivo transportador para provocar un movimiento relativo entre la pieza de trabajo que se ha de ennoblecer y el dispositivo de impresión , que está preparado para provocar también un movimiento relativo entre la pieza de trabajo que se ha de ennoblecer y el dispositivo de mecanizado , a saber, de tal forma que la pieza de trabajo puede ser mecanizada e impresa sin modificar su posición relativa con respecto al dispositivo portapieza

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL MECANIZADO DE PIEZAS DE TRABAJO EN FORMA DE PLACAS

    (03/2011)

    Procedimiento para el posicionamiento de una herramienta en una pieza de trabajo en movimiento mediante un accionamiento, comprendiendo el accionamiento un motor lineal que en una primera etapa está sometido a una regulación por trayectoria a lo largo de un recorrido predeterminado y que se conmuta a continuación en una segunda etapa en el proceso de aplicación a una regulación por fuerza, realizándose el posicionamiento de la herramienta en la pieza de trabajo en movimiento mediante el accionamiento por medio de un tope y mecanizándose la pieza de trabajo mediante la herramienta después del proceso de aplicación con un movimiento sometido a una regulación por fuerza de la pieza de trabajo y del tope

  10. 10.-

    DISPOSITIVO DE SIERRA PASANTE CONTINUA

    (01/2011)

    Dispositivo de sierra pasante continua para subdividir o ranurar piezas preferentemente en forma de tableros o listones, que preferentemente son al menos parcialmente de madera, de materiales de madera, de plástico o similares, con: un dispositivo de conducción para conducir y preferentemente también para transportar las piezas en un sentido de paso, para lo cual el dispositivo de conducción comprende un dispositivo de apoyo y un dispositivo de apriete superior , que están dispuestos de modo que se puedan conducir conjuntamente las piezas, y una pluralidad de elementos de sierra , que se pueden accionar cada uno con movimiento de giro alrededor de un eje de giro, donde el dispositivo de conducción , visto en dirección perpendicular al plano de paso, se extiende al menos por tramos en la zona junto a por lo menos un elemento de sierra , o en el caso de que haya varios elementos de sierra , por lo tanto en la zona entre por lo menos dos elementos de sierra , caracterizado porque por lo menos algunos elementos de sierra se pueden ajustar en dirección transversal a la dirección de paso

  11. 11.-

    DISPOSITIVO DE IDENTIFICACIÓN PARA LA GESTIÓN DE RECURSOS DE PRODUCTOS CONTÍNUOS POR METROS

    (01/2011)

    Sistema para la identificación y gestión de rollos de material de cantear, comprendiendo: Rollos de material de cantear para recubrir la cara estrecha de piezas, donde los rollos de material de cantear presentan cada uno un dispositivo de identificación que contiene una unidad de memoria de información que se puede escribir y leer sin contacto, un cargador de reserva para recibir los rollos de material de cantear, caracterizado porque, la unidad de memoria de información está prevista sobre un tramo final (1') del rollo de material de cantear y/o en una casete en la que se aloja el rollo de material de cantear , donde el sistema presenta además: una máquina de aplicación para la aplicación del material de cantear en el lado estrecho de piezas, una unidad de transporte para transportar los rollos de material de cantear desde el almacén de reserva a la máquina de aplicación, y un dispositivo de escritura/lectura que se puede colocar en la máquina de aplicación para la escritura/lectura sin contacto de la unidad de memoria de información

  12. 12.-

    HUSILLO DE TRABAJO A ALTA VELOCIDAD

    (09/2010)

    Husillo de trabajo para herramientas a alta velocidad de máquinas de mecanizado de madera con un árbol de husillo que en uno de sus extremos presenta un alojamiento de herramienta con una superficie de contacto de herramienta y un conjunto tensor de herramienta que se prolonga en dirección axial desde la misma que está dispuesto en un espacio de alojamiento abierto hacia la superficie de contacto de herramienta en el que está introducida una varilla de tracción dispuesta en una perforación coaxial del árbol de husillo para accionar el conjunto tensor de herramienta , pudiendo introducirse a través de la varilla de tracción aire comprimido en la zona de la superficie de contacto de herramienta del alojamiento de herramienta para soplar la superficie de contacto de herramienta , caracterizado porque la introducción del aire comprimido en el espacio de alojamiento del conjunto tensor de herramienta se realiza a través de un canal de guiado de aire de la varilla de tracción y aberturas de salida de aire periféricas conectadas con el mismo, estando dispuestas las aberturas de salida de aire a la altura axial del extremo del conjunto tensor de herramienta , situado alejado de la superficie de contacto de herramienta , y estando enriquecido el aire comprimido con un lubricante

  13. 13.-

    DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA ALINEAR PIEZAS

    (07/2010)

    Dispositivo para alinear piezas que son preferentemente al menos en parte de madera, materiales de madera, plástico o similares, comprendiendo: una instalación de transporte para transportar las piezas en un sentido de paso; un sistema de control; un dispositivo electrónico, en particular óptico, de detección para detectar una posición de las piezas transportadas sobre la instalación de transporte , y un sistema de alineación para desplazar y alinear las piezas transportadas sobre la instalación de transporte , basándose en un resultado de la detección de la instalación de detección , caracterizado porque la instalación de alineación presenta por lo menos un elemento de alineación que se puede desplazar en el sentido de paso, al menos dentro de ciertos límites, y porque el sistema de control controla la instalación de alineación de tal modo que la instalación de alineación acciona la pieza incluso antes de detectar la posición, en particular la sujeta

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO PARA ADHERIR UN MATERIAL DE REBORDE A PANELES DE CONSTRUCCION LIGERA Y PANEL DE CONSTRUCCION LIGERA FABRICADO MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO

    (06/2010)

    Procedimiento para adherir un material de borde a paneles de construcción ligera , que presentan dos capas de recubrimiento de pared delgada y una capa central de un material de relleno ligero, dispuesta entre las capas de recubrimiento , con los pasos: Puesta a disposición de un panel de construcción ligera , un borde decorativo y un borde de apoyo , inserción del borde de apoyo entre las capas de recubrimiento en la zona de una superficie estrecha (1'') del panel de construcción ligera , inserción del borde decorativo en la zona de la superficie estrecha (1'') y adhesión del borde decorativo y/o del borde de apoyo en la zona de la superficie estrecha (1''), caracterizado porque al menos el borde de apoyo presenta un material de cartón

  15. 15.-

    CABEZAL PORTAHERRAMIENTAS INTERCAMBIABLE

    (05/2010)

    Cabezal portaherramientas intercambiable para el mecanizado de piezas, que consisten preferentemente al menos en parte de madera, materiales de madera, plásticos y similares, con: un alojamiento de herramientas con una cavidad (2'') para el alojamiento de herramientas de mecanizado o de adaptadores de herramientas , pudiendo impartirse un accionamiento de giro al alojamiento de herramientas con relación a un cuerpo base del cabezal portaherramientas, alrededor de un primer eje (C), un interfaz para la inserción intercambiable del cabezal portaherramientas en un interfaz de una unidad de husillo, y por lo menos un elemento de sujeción de apoyo móvil para sujetar las herramientas de mecanizado o los adaptadores de herramientas en el alojamiento de herramientas , caracterizado porque el cabezal portaherramientas presenta un primer canal de fluido a presión que está en comunicación con la cavidad (2'') del alojamiento de herramientas y que en la cavidad (2'') desemboca en una zona de asiento en la que asienta en estado amarrado una herramienta de mecanizado o un adaptador de herramientas , estando el canal de fluido a presión también en comunicación con el interfaz del cabezal portaherramientas

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA ADHERIR MATERIAL DE CANTEAR A PLACAS DE CONSTRUCCION LIGERA

    (04/2010)

    Procedimiento para adherir material de cantear a placas de construcción ligera que presentan dos capas exteriores de pared delgada y una capa de núcleo de material de relleno ligero dispuesta entre las capas exteriores, con los siguientes pasos: Presentación de una placa de construcción ligera , de un canto decorativo y de un canto de soporte , Alimentación de por lo menos un canto de soporte y dispositivo también de un canto decorativo a la placa de construcción ligera, y Adherir el placa de construcción ligera y/o el canto de soporte 12) en la zona de una superficie estrecha (1'') de la placa de construcción ligera , caracterizado porque el canto de soporte se inserta en la zona de la superficie estrecha (1'') de la placa de construcción ligera en un tramo entre dos capas exteriores sin que previamente se haya realizado una escotadura que se corresponda esencialmente con el canto de soporte en por lo menos una capa exterior y/o en la capa del núcleo en este tramo, deformándose la capa del núcleo al insertar el canto de soporte , al menos por tramos

  17. 17.-

    DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR UNA PIEZA DE TRABAJO

    (02/2010)

    Dispositivo para la elaboración de una pieza de trabajo que preferentemente consiste al menos en partes de madera, de fibras leñosas, de materiales de plástico o similares, que comprende: una herramienta para la realización de la elaboración de la pieza de trabajo ; un dispositivo de transporte con un lado de alimentación (6A) para la alimentación y un lado de evacuación (6C) para la evacuación de la pieza de trabajo hacia o bien desde la herramienta , en donde la pieza de trabajo se transporta en un plano de transporte que está dispuesto en un dispositivo de transporte en al menos una dirección de transporte (x), en donde el dispositivo de transporte presenta al menos en el lado de alimentación (6A) una zona de tampón (A) en la que está posicionada una pieza de trabajo (2A) siguiente durante la elaboración de la pieza de trabajo (2B); un dispositivo de soporte para sujetar la pieza de trabajo durante la elaboración por la herramienta en un plano de elaboración que se encuentra en una zona de elaboración y en un plano distinto al del plano de transporte y para el transporte de la pieza de trabajo desde el lado de alimentación (6A) hacia el lado de evacuación (6C), caracterizado porque la zona de tampón (A) y/o una zona de evacuación (C) al menos parcialmente solapan con la zona de elaboración (B), especialmente en una proyección perpendicular con respecto al plano de transporte o con respecto al plano de elaboración

  18. 18.-

    ESLABON DE CADENA PARA UNA CADENA TRANSPORTADORA ROTATORIA DE UNA MAQUINA HERRAMIENTA, ASI COMO PERFILADORA DOBLE CON CADENAS DE GUIA FORMADAS A PARTIR DE ESTOS ESLABONES DE CADENA

    (02/2010)

    Eslabón de cadena para una cadena transportadora rotatoria de una máquina herramienta, que comprende: a1. un par de rodillos de rodamiento que mediante su dirección de rodamiento determina la dirección de rotación del eslabón de cadena, b1. un soporte de piezas de trabajo por encima de los rodillos de rodamiento y c1. en caso de una fijación en un eslabón contiguo de cadena, otro rodillo de rodamiento que i. está separado del par de rodillos de rodamiento en la dirección de rotación del eslabón de cadena y ii. mediante su rodamiento fija un plano con el par de rodillos de rodamiento, así como d1. una guía transversal que i. guía el eslabón de cadena en sentido transversal a su dirección de rotación y ii. no tiene rodillo entre el par de rodillos de rodamiento, visto en sentido transversal a la dirección de rotación del eslabón de cadena y en la dirección de rotación, e1. estando previsto, visto en dirección de rotación, entre el par de rodillos de rodamiento y el rodillo de rodamiento un material ferromagnético que i. forma en el fondo del eslabón de cadena una superficie que ii. está esencialmente en paralelo al plano fijado por los rodillos de rodamiento y iii. separada de este plano en dirección del soporte de piezas de trabajo de manera que durante el funcionamiento de la cadena transportadora se forma un entrehierro plano en esta zona

  19. 19.-

    DISPOSITIVO DE TRANSPORTE CONTINUO Y PROCEDIMIENTO DE TRANSPORTE CONTINUO PARA PIEZAS EN FORMA DE PLACAS

    (11/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: HOMAG HOLZBEARBEITUNGSSYSTEME AG. Clasificación: B65G47/31.

    Combinación de una máquina de paso continuo para trabajar la madera y de un dispositivo de transporte que sigue a continuación para piezas en forma de placa, comprendiendo una cinta transportadora de entrada con una primera velocidad de avance (v1), así como varias cintas transportadoras que siguen a continuación en fila, siendo la velocidad de avance (v2, v3) de cada cinta transportadora más reducida que la velocidad de avance (v1, v2) de la cinta transportadora situada directamente delante.

  20. 20.-

    UNIDAD DE ENCOLADO DE CANTOS Y PROCEDIMIENTO PARA ENCOLAR MATERIAL DE CANTOS

    (11/2009)

    Unidad de encolado de cantos para encolar material de cantos en piezas de trabajo , que preferiblemente al menos por secciones están compuestas por madera, materiales de madera, plástico o similar, con: un dispositivo de guiado y/o de transporte para guiar y/o transportar el material de cantos a través de la unidad de encolado de cantos , al menos un dispositivo de aplicación de sustancia...

  21. 21.-

    MAQUINA ESTACIONARIA PARA LA APLICACION DE MATERIAL PARA CANTOS SOBRE PIEZAS DE TRABAJO EN FORMA DE PLACAS

    (10/2009)

    Máquina estacionaria para la aplicación de material para cantos que está enrollado en forma de bobinas en cartuchos sobre piezas de trabajo en forma de placas, que comprende: #- un dispositivo de sujeción para las piezas de trabajo en forma de placas, #- una unidad de unión guiada a lo largo de la respectiva pieza de trabajo en forma de placa para aproximar, aplicar y presionar el material...

  22. 22.-

    CARTUCHO PARA ALOJAR MATERIAL DE CANTEAR

    (10/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: HOMAG HOLZBEARBEITUNGSSYSTEME AG. Clasificación: B27D5/00, B65H19/12.

    Cartucho para alojamiento de material de cantear presente en forma de rollo como bobina para la colocación automática o mecanizada en máquinas de paso continuo, estacionarias o similares, comprendiendo: #- una carcasa para soportar el material de cantear que está presente en forma de rollo, #- un dispositivo conductor para conducir la capa superior de la bobina , #- una unidad de entrega para soportar y fijar el extremo de la bobina del material de cantear, para lo cual el dispositivo de entrega presenta un intersticio de entrega en el cual el material de cantear de la bobina va guiado en dos lados opuestos entre sí y que presenta un dispositivo de marcha libre que está preparado para impedir que el material de cantear vuelva a deslizar hacia atrás al interior de la carcasa , así como #- un dispositivo de acoplamiento previsto en la carcasa para agarrar y manipular el cartucho.

  23. 23.-

    DISPOSITIVO DE ASERRADO PARA PIEZAS EN PASO CONTINUO

    (10/2009)

    Dispositivo de aserrado de paso continuo para dividir o ranurar materiales (W) en forma de placas, que preferentemente se componen al menos en parte de madera, de materiales de madera, de plásticos o similares, con un dispositivo de transporte para transportar las piezas de trabajo en forma de placas en un sentido de paso, con una pluralidad de elementos de aserrado dispuestos en la zona del dispositivo de transporte y con un dispositivo...

  24. 24.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL MECANIZADO DE PIEZAS DE TRABAJO EN PROCESO CONTINUO

    (08/2009)
    Solicitante/s: HOMAG HOLZBEARBEITUNGSSYSTEME AG. Clasificación: B27D5/00, B23C3/12, B23Q7/00.

    Procedimiento para el mecanizado de piezas de trabajo mediante un proceso continuo según el cual una pieza de trabajo se mueve en una dirección de recorrido y una herramienta se guía mediante un movimiento en forma de arco circular a lo largo del borde delantero de la pieza de trabajo, caracterizado porque al movimiento en forma de arco circular de la herramienta se sobrepone un movimiento lineal de la herramienta en la dirección de recorrido antes de aplicar la herramienta al borde delantero de la pieza de trabajo, estando el movimiento en forma de arco circular guiado mediante una guía de paralelogramo.

  25. 25.-

    TRANSPORTADOR DE CADENA PARA EL TRANSPORTE DE PIEZAS DE TRABAJO EN FORMA DE PLACA

    (06/2009)

    Transportador de cadena para el transporte de piezas de trabajo en forma de placa en una máquina para la mecanización de estas piezas de trabajo: #- con una cadena de transporte giratoria sin fin, cuyos eslabones de cadena presentan rodillos de rodadura y rodillos guía , alojándose los rodillos guía sobre los pernos de eje que atraviesan los rodillos guía que sobresalen en los...

  26. 26.-

    DISPOSITIVO DE MECANIZADO

    (05/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: HOMAG HOLZBEARBEITUNGSSYSTEME AG. Clasificación: B27M1/08, B23Q7/00.

    Dispositivo para el mecanizado de piezas en forma de tableros o listones, que están hechas al menos parcialmente de madera, materias derivadas de la madera, plástico o similares, comprendiendo: un dispositivo de transporte para el transporte de las piezas a mecanizar en paso continuo o servicio intermitente, al menos un tope que presenta un accionamiento de tope y que es desplazable en la dirección de transporte del dispositivo de transporte respecto a éste y al menos un grupo de mecanizado para el mecanizado de las piezas que es desplazable en la dirección de transporte del dispositivo de transporte , caracterizado porque al menos un grupo de mecanizado presenta al menos un accionamiento de grupo , de modo que el al menos un tope y el al menos un grupo de mecanizado son desplazables en la dirección de transporte de forma independiente uno de otro.

  27. 27.-

    PLACA DE CONSTRUCCION LIGERA Y PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE UNA PLACA DE CONSTRUCCION LIGERA

    (05/2009)

    Procedimiento para elaborar una placa de construcción ligera , con los pasos: #- Poner a disposición una pieza de trabajo en forma de placa con dos capas de recubrimiento de pared fina y al menos una capa central de menor densidad, compuesta preferentemente de un material de relleno ligero y dispuesta ente las capas de recubrimiento y encolada con éstas, #- realizar una escotadura en una superficie estrecha...

  28. 28.-

    DISPOSITIVO PARA LA IDENTIFICACION DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

    (04/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: HOMAG HOLZBEARBEITUNGSSYSTEME AG. Clasificación: G06K19/077, B23Q3/00.

    Dispositivo para la identificación de herramientas de mecanizado o equipos de mecanizado soportados en un alojamiento de herramientas, comprendiendo por lo menos un alojamiento de herramientas que puede girar alrededor de un eje longitudinal, por lo menos un transpondedor RFID unido al alojamiento de la herramienta y compuesto en cada caso de un chip de memoria y de un conjunto de antena, así como por lo menos un equipo de escritura/lectura que se comunica con aquél, estando situado por lo menos un conjunto de antena del por lo menos un chip de memoria a lo largo del perímetro exterior del por lo menos un alojamiento de herramienta , caracterizado porque el por lo menos un conjunto de antena está dispuesto en forma de varios segmentos anulares alrededor del perímetro exterior del alojamiento de herramientas.

  29. 29.-

    CABEZAL DE MECANIZADO DE MULTIPLES EJES

    (04/2009)

    Cabezal de mecanizado de múltiples ejes para una máquina para trabajar madera controlada por programa, con una carcasa de husillo que puede girar alrededor de un primer eje (C) y un husillo de motor dispuesto en la misma que presenta un alojamiento que se sitúa en el lado frontal libre de la carcasa de husillo para herramientas y unidades de mecanizado , y con dispositivos de...

  30. 30.-

    CENTRO DE MECANIZADO PARA MECANIZAR PIEZAS DE TRABAJO ALARGADAS

    (03/2009)

    Centro de mecanizado para mecanizar piezas de trabajo alargadas, especialmente para ventanas, puertas, invernaderos y similares, con una primera unidad de mesa alargada, una segunda unidad de mesa alargada y un travesaño alargado con al menos una primera unidad de husillo, que puede desplazarse a lo largo del travesaño, estando orientadas la primera...

  31. 31.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE UN PANEL DE CONSTRUCCION LIGERA

    (02/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: HOMAG HOLZBEARBEITUNGSSYSTEME AG. Clasificación: B29C47/02, B05C5/02.

    Procedimiento para la fabricación de un panel de construcción ligera , con los siguientes pasos: provisión de una pieza (1') en forma de placa, que presenta dos capas de cubierta de pared delgada y por lo menos una capa de núcleo de peso ligero dispuesta entre las capas de cubierta, estando dotada la capa de núcleo de oquedades (6'), al menos por tramos; aplicación de un material fluido y endurecible sobre por lo menos una cara estrecha (1'') de la pieza (1') en forma de placa, de tal modo que el material fluido y endurecible penetre por lo menos parcialmente en las oquedades de la capa de núcleo, caracterizado porque el material aplicado a la pieza (1') se dota a continuación de una capa decorativa , que se aplica mediante extrusión o estampado.

  32. 32.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA MECANIZACION DE PIEZAS DE TRABAJO EN FORMA DE PLACA

    (12/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: HOMAG HOLZBEARBEITUNGSSYSTEME AG. Clasificación: B27D5/00, B27M1/08, B27M3/04.

    Procedimiento para la mecanización de piezas de trabajo (W) en forma de placa, con las etapas: preparación de piezas de trabajo (W) en forma de placa, que presentan al menos una primera capa , que está constituida esencialmente de madera, materiales de madera o similares, y una segunda capa , que es más dura que la primera capa, erosión de al menos una sección (2'', 2'''') de la segunda capa por medio de al menos un láser , en el que al menos un láser y las piezas de trabajo (W) en forma de placa se mueven en la transición relativamente entre sí, y erosión de al menos una sección (1''; 1'''') de la primera capa por medio de al menos una herramienta de mecanización por arranque de virutas, en la que la sección (1'', 1'''') erosionada de la primera capa está colocada adyacente a la sección (2'', 2'''') erosionada de la segunda capa.

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