63 inventos, patentes y modelos de GANE,PATRICK A.C

  1. 1.-

    Nuevos portadores recubiertos de agentes activos de liberación controlada

    (12/2015)

    Un portador para la liberación controlada de agentes activos, que comprende: - un núcleo, que comprende: - carbonato de calcio natural o sintético que ha reaccionado superficialmente, y - por lo menos un agente activo, en donde dicho por lo menos un agente activo está asociado con dicho carbonato de calcio natural o sintético que ha reaccionado superficialmente, y en donde dicho carbonato de calcio natural o sintético que ha reaccionado superficialmente es un producto de la reacción de carbonato de calcio natural o sintético con dióxido de carbono y uno o más ácidos, en donde el dióxido de carbono es formado in situ mediante el tratamiento con ácido y/o es suministrado desde una fuente externa, y - un recubrimiento que encapsula el núcleo.

  2. 2.-

    Suspensión acuosa con alto contenido en sólidos de pigmentos y/o material de relleno y/o minerales en un entorno de pH acídico

    (11/2015)

    Una suspensión acuosa con alto contenido en sólidos de pigmentos y/o material de relleno y/o minerales en un entorno de pH acídico, que comprende: a) al menos un material que contiene carbonato de calcio que comprende partículas que contienen carbonato de calcio, y b) al menos una sal de al menos un ácido fuerte, en donde el al menos un ácido fuerte que forma la al menos una sal de al menos un ácido fuerte se selecciona del grupo que consiste en ácidos que poseen un valor de pKa menor o igual a cero a +23°C, en donde la suspensión acuosa con alto contenido en sólidos posee i) un contenido en sólidos de al menos 50% en peso, basándose en el peso total de la suspensión acuosa con alto contenido en sólidos, ii) una viscosidad Brookfield a 100 rpm de ≤ 1.000 mPas a una temperatura de -5°C, iii) un pH de< 6 a +23°C, y iv) una conductividad de entre 10 y 100 mS/cm a -5°C y a +23°C, y en donde la suspensión acuosa con alto contenido en sólidos comprende la al menos una sal de al menos un ácido fuerte en una cantidad desde 1 hasta 20% en peso, basándose en el peso total de la suspensión acuosa con alto contenido en sólidos.

  3. 3.-

    Proceso para la purificación de agua y/o drenado de lodos y/o sedimentos usando un carbonato de calcio de superficie tratada

    (09/2015)

    Un proceso para la purificación del agua y/o drenado de lodos y/o sedimentos, que comprende los pasos siguientes de: a) proporcionar agua para ser purificada y/o lodo y/o sedimento para ser drenados que comprenden impurezas; b) proporcionar por lo menos un carbonato de calcio de superficie tratada, en donde por lo menos 1% del área de superficie accesible del carbonato de calcio está cubierta con un recubrimiento que comprende por lo menos un polímero catiónico, y c) poner en contacto el agua y/o lodo y/o sedimento del paso a) con el por lo menos un carbonato de calcio de superficie tratada del paso b) para obtener un material compuesto de carbonato de calcio de superficie tratada e impurezas, donde el carbonato de calcio de superficie tratada comprende un carbonato de calcio de superficie modificada que se ha procesado con polímeros catiónicos a través de un paso de tratamiento adicional, donde el carbonato de calcio de superficie modificada se obtiene haciendo reaccionar un carbonato de calcio natural y/o carbonato de calcio precipitado con un ácido y con dióxido de carbono antes de la preparación del carbonato de calcio de superficie tratada, donde el dióxido de carbono es formado in situ por el tratamiento con ácido y/o es suministrado desde una fuente externa.

  4. 4.-

    Procedimiento para preparar partículas de pigmento autoaglutinantes

    (08/2015)

    Procedimiento para preparar partículas de pigmento autoaglutinantes que comprende las siguientes etapas: a) proporcionar una suspensión acuosa de material de pigmento mineral; b) proporcionar al menos un aglutinante polimérico, en el que el aglutinante comprende al menos una carboximetilcelulosa que tiene un grado de carboxilación en el intervalo de 0,4 a 2,0 y que tiene una viscosidad intrínseca en el intervalo de 3 a 300 ml/g; c) mezclar el aglutinante de la etapa b) con la suspensión acuosa de material de pigmento mineral de la etapa a) y ajustar el contenido en sólidos de la suspensión obtenida para que sea de desde el 45 hasta el 80% en peso, basándose en el peso total de la suspensión; d) moler la suspensión acuosa de material mineral de la etapa c), en el que en la etapa c) se añade el aglutinante a la suspensión acuosa de pigmento mineral en una cantidad de desde el 0,1 hasta el 10,0% en peso, basándose en el peso total de la suspensión.

  5. 5.-

    Proceso para preparación de productos de relleno mineral tratados en la superficie y usos de los mismos

    (08/2015)

    Un proceso para preparar un producto de relleno mineral tratado que proporciona una temperatura de inicio volátil de por lo menos 220ºC, comprendiendo el proceso los pasos de: (a) proporcionar por lo menos un relleno mineral que contiene carbonato de calcio; (b) proporcionar por lo menos un aldehído alifático que tiene entre 6 y 14 átomos de carbono; (c) poner en contacto dicho por lo menos un relleno mineral del paso (a), en uno o más pasos, con el por lo menos un aldehído alifático del paso (b), de manera que la cantidad añadida de dicho por lo menos un aldehído alifático corresponde a un peso teórico total de entre 0,25 mg/m2 y 5 mg/m2 sobre la superficie del producto de relleno mineral tratado; y (d) formar una capa de tratamiento que comprende dicho por lo menos un aldehído alifático y productos de reacción de dicho por lo menos un aldehído alifático sobre la superficie de dicho por lo menos un relleno mineral que contiene carbonato de calcio del paso (a) que resulta en un producto de relleno mineral tratado.

  6. 6.-

    Tratamiento de materiales que contienen carbonato de calcio para carga de agente de relleno aumentada en papel

    (07/2015)

    Procedimiento para preparar partículas pigmentarias autoligantes que comprende los siguientes pasos: a) proporcionar una suspensión acuosa que comprende por lo menos un material que contiene carbonato de calcio, b) proporcionar por lo menos un ácido o sal de ácido en una cantidad entre 0,001 y 40 % en p. en base al peso total del material que contiene carbonato de calcio seco, donde el anión del ácido o sal de ácido es capaz de formar sales de calcio insolubles en agua, c) proporcionar un ligante polimérico aniónico en una cantidad entre 0,001 y 20 % en p. en base al peso total del material que contiene carbonato de calcio seco, donde dicho ligante comprende por lo menos un polisacárido modificado, d) proporcionar por lo menos un polímero catiónico en una cantidad entre 0,001 y 20 % en p. en base al peso total del material que contiene carbonato de calcio seco, e) mezclar la suspensión acuosa del paso a) con el por lo menos un ácido o sal de ácido del paso b), y f) mezclar la suspensión del paso e), el ligante polimérico aniónico del paso c) y el por lo menos un polímero catiónico del paso d).

  7. 7.-

    PHCH controlado por la carga

    (07/2015)

    Un proceso para preparar partículas pigmentarias autoligantes que comprende los siguientes pasos: a) proporcionar una suspensión que comprende al menos un material que contiene carbonato de calcio, b) proporcionar un ligante polimérico aniónico, en donde dicho ligante comprende al menos un polisacárido modificado, c) proporcionar al menos un polímero catiónico, en donde el al menos un polímero catiónicio del paso c) se selecciona del grupo que consiste en poliaminas, polietileniminas, poliacrilamidas, resinas de epiclorhidrina catiónicas, cloruro de polidialildimetilamonio, almidón catiónico, goma guar catiónica y mezclas de los mismos, d) mezclar la suspensión del paso a) y el ligante del paso b), y e) triturar la suspensión mezclada del paso d), donde el al menos un polímero catiónico del paso c) (i) se mezcla en el paso d) con la suspensión del paso a) y el ligante del paso b), y/o (ii) se mezcla con la suspensión obtenida después del paso de trituración e), y la mezcla obtenida es desaglomerada. en donde el ligante del paso b) se añade en una cantidad de 0,001 a 20 % en peso, en base al peso total del material que contiene carbonato de calcio seco, el al menos un polímero catiónico del paso c) se añade en una cantidad de 0,001 a 20 % en peso, en base al peso total del material que contienen carbonato de calcio, y el paso de trituración e) se realiza hasta que la fracción de las partículas pigmentada autoligantes tengan un tamaño de partícula de menos de 2 μm sea mayor del 20% en peso, en base al peso total de las partículas pigmentadas, según se mide con un Mastersizer 2000.

  8. 8.-

    Preparación de pigmentos

    (06/2015)

    Una composición acuosa conteniendo carbonato de calcio, comprendiendo: a) un material conteniendo carbonato de calcio en una cantidad de al menos un 10% en peso, basado en el peso seco total de la composición, b) al menos un polímero en forma de peine cargado aniónicamente que tiene una carga específica de -5 hasta -500 C/g a pH 8, c) opcionalmente, al menos un aglutinante en una cantidad de al menos un 2.5% en peso, basado en el peso seco total de la composición, y d) al menos una sal de un catión divalente o trivalente en una cantidad de entre el 1 y el 20% en peso, basado en el peso seco total de la composición, por lo cual al menos el 95% en peso de la cantidad total de la sal está disuelta dentro de la composición, y donde la composición tiene una viscosidad de Brookfield por debajo de 2500 mPas a 20 °C y donde el al menos un polímero en forma de peine cargado aniónicamente contiene A) del 5 al 40% en peso, preferentemente del 5 al 20% en peso, basado en la cantidad total de monómeros, de ácido (met)acrílico, B) del 60 al 95% en peso, preferentemente del 80 al 95% en peso,% en peso, basado en la cantidad total de monómeros, de al menos un monómero de la Fórmula (II)**Fórmula** donde R es un grupo funcional polimerizable seleccionado entre metacrilato o metacril-uretano, OE y OP designan óxido de etileno y óxido de propileno, respectivamente, α y β son enteros, teniendo cada uno un valor de 0 a 150 y por lo menos uno de ellos α o β tiene un valor mayor que 0, R' representa hidrógeno o un grupo alquílico con de 1 a 4 átomos decarbono.

  9. 9.-

    Uso de una composición que tiene actividad biocida para preparaciones acuosas y proceso para la estabilización bacteriana de tales preparaciones acuosas

    (05/2015)

    El uso de una composición que comprende: (a) uno o más biocidas que liberan aldehído y/o biocidas con uno o más grupos aldehído en una cantidad tal que la cantidad total de biocidas que liberan aldehído y/o biocidas con uno o más grupos aldehído en la preparación acuosa es desde 250 ppm hasta 5000 ppm, calculado respecto al peso del agua en la preparación, y (b) al menos una fuente de un compuesto de litio soluble en agua seleccionado del grupo que comprende sales orgánicas y/o inorgánicas de litio, bases de litio y mezclas de los mismos, y seleccionado preferiblemente de cloruro de litio y/o carbonato de litio y/o hidróxido de litio, en una cantidad tal que la cantidad total de litio solubilizado en la preparación acuosa es desde 1000 hasta 3000 ppm, calculado respecto al peso del agua en la preparación; como composición biocida en una preparación acuosa que comprende cepas de bacterias seleccionadas del grupo que consiste en Methylobacteria y Pseudomonas que son resistentes a, tolerantes a y/o que degradan biocidas que liberan aldehído y/o biocidas con uno o más grupos aldehído en ausencia de iones de litio.

  10. 10.-

    Proceso para preparar suspensiones de partículas de pigmentos autoaglutinantes

    (03/2015)

    Proceso para preparar suspensiones de partículas de pigmento autoaglutinante, el proceso comprende las siguientes etapas: a) proporcionar de una suspensión acuosa de material de pigmento, b) proporcionar por lo menos un aglutinante polimérico, en donde el aglutinante comprende por lo menos un polisacárido que comprende unidades de galactosa y/o manosa, c) mezclar el aglutinante de la etapa b) con la suspensión acuosa de material de pigmento de la etapa a), y d) triturar la suspensión acuosa de material de pigmento de la etapa c) en donde en la etapa c), el aglutinante se agrega a la suspensión acuosa de material de pigmento en una cantidad desde 0,1 % en peso y 10 % en peso, con base en el peso total de la suspensión del material de pigmento.

  11. 11.-

    Productos de relleno mineral tratados, proceso para la preparación de los mismos y usos de los mismos

    (03/2015)

    Un proceso para preparar un producto de relleno mineral tratado, comprendiendo el proceso los pasos de: (a) proporcionar por lo menos un relleno mineral que contiene carbonato de calcio, en el que el relleno mineral que contiene carbonato de calcio es un relleno mineral molido seco o un relleno mineral molido húmedo que se ha secado; (b) proporcionar por lo menos un ácido carboxílico alifático saturado que tiene entre 6 y 9 átomos de carbono, en el que el ácido carboxílico alifático saturado está en un estado líquido o fundido; (c) poner en contacto dicho por lo menos un relleno mineral que contiene carbonato de calcio del paso (a), en uno o más pasos, con el por lo menos un ácido carboxílico alifático saturado del paso (b) de manera que la cantidad agregada de dicho por lo menos un ácido carboxílico alifático saturado corresponde a un número teórico total de moléculas de entre 1x1018 y 1x1020/m2 en la superficie del producto de relleno mineral tratado, en el que el número de moléculas/m2 se evalúa determinando la cantidad de dicho al menos un ácido carboxílico alifático saturado (en moles) agregado para poner en contacto el por lo menos un relleno mineral que contiene carbonato de calcio y calculando el número teórico de moléculas de dicha cantidad usando el número de Avogadro ((6,02214179 x 102315 /mol); y (d) formar una capa de tratamiento que comprende dicho por lo menos un ácido carboxílico alifático saturado y/o productos de reacción de dicho por lo menos un ácido carboxílico alifático saturado sobre la superficie de dicho por lo menos un relleno mineral que resulta en un producto de relleno mineral tratado.

  12. 12.-

    Polímeros adsorbibles sostenibles

    (02/2015)

    Una suspensión acuosa que comprende un material de pigmento mineral, y al menos un polisacárido modificado que tiene un grado de carboxilación en el intervalo de 0,6 a 2,0 y una viscosidad intrínseca en el intervalo de 3 a 300 ml/g, en el que el carbono del al menos un polisacárido modificado muestra una velocidad de transformación nuclear de 14C a 14N en el intervalo de 400 a 890 transformaciones por hora y por gramo de carbono, en el que el al menos un polisacárido modificado está presente en una cantidad desde 0,05% en peso a 5,0% en peso, en base al peso total de los sólidos en la suspensión, la viscosidad según el método Brookfield de la suspensión acuosa se encuentra entre 50 y 1500 mPa·s a 20 ºC, y el contenido de sólidos de la suspensión es desde más de 50 a 82% en peso, en base al peso total de la suspensión.

  13. 13.-

    Papel para impresión por inyección de tinta

    (01/2015)

    Un medio de impresión que comprende: a) una capa base que tiene una primera cara y un dorso; b) una capa absorbente que está en contacto con la primera cara de la capa base, en donde la capa absorbente tiene una tasa de absorción entre 1 × 10-5 ms-0,5 y 1 × 10-3 ms-0,5 y/o un volumen de captación entre el 30 y el 95 % en volumen con respecto al volumen total de la capa absorbente; y c) una sobrecubierta que está en contacto con la capa absorbente, en donde la sobrecubierta tiene una permeabilidad superior a 5,0 × 10-18 m².

  14. 14.-

    Suspensiones acuosas de baja viscosidad y alto contenido de sólidos de materiales que comprenden carbonato de calcio con estabilidad reológica mejorada bajo temperatura aumentada

    (12/2014)

    Suspensión acuosa con estabilidad reológica mejorada bajo temperatura aumentada, que comprende un material que contiene carbonato de calcio, y al menos un polímero peine, en la que la viscosidad específica del al menos un polímero peine medida a 20ºC a una concentración de polímero de 45 g/l difiere de la viscosidad específica de dicho polímero medida a 70ºC en una diferencia de viscosidad específica Dhsp, en la que el valor absoluto de Dhsp es de desde 0,15 hasta 0,5, el al menos un polímero peine no tiene un punto de enturbiamiento entre 20ºC y 95ºC medido en agua, y el al menos un polímero peine tiene una carga específica de desde -10 C/g hasta -600 C/g a pH 8, y en la que la viscosidad de la suspensión acuosa es de entre 25 y 1000 mPa·s medida a 20ºC y a 90ºC.

  15. 15.-

    Método para mejorar la capacidad de manipulación de materiales que contienen carbonato de calcio

    (12/2014)

    Procedimiento para preparar partículas compuestas que contienen carbonato de calcio, que comprende las siguientes etapas: a) proporcionar al menos un polvo de mineral que contiene carbonato de calcio, b) preparar al menos una disolución o emulsión o dispersión de al menos un aglutinante, en el que el al menos un aglutinante proporcionado se selecciona de un aglutinante polimérico seleccionado del grupo de copolímeros de acrilonitrilo, butadieno, acrilato, acrilato de butilo, estireno, estireno-butadieno y éster acrílico, y mezclas de los mismos, y en el que la cantidad del al menos un aglutinante es de menos del 10% en peso, basándose en el peso total del polvo de mineral que contiene carbonato de calcio, c) poner en contacto el al menos un polvo de mineral que contiene carbonato de calcio de la etapa a) con la al menos una disolución o emulsión o dispersión del aglutinante de la etapa b) en una cantidad para formar partículas compuestas que contienen carbonato de calcio sólidas, en el que las partículas compuestas que contienen carbonato de calcio obtenidas en la etapa c), cuando se secan hasta un contenido total de humedad en la superficie de menos del 0,5% en peso, basándose en el peso total de las partículas compuestas, tienen una densidad aparente aumentada con fluidez igual o mejorada en comparación con el polvo de mineral que contiene carbonato de calcio proporcionado en la etapa a) cuando se seca hasta un contenido total de humedad en la superficie de menos del 0,5% en peso, basándose en el peso total del polvo de mineral que contiene carbonato de calcio.

  16. 16.-

    Suspensiones acuosas de materiales que comprenden carbonato de calcio con baja formación de depósitos

    (11/2014)

    Uso de al menos un polímero de tipo peine cargado aniónicamente como agente contra el depósito en una suspensión acuosa que comprende un material que contiene carbonato de calcio; en el que al menos un polímero de tipo peine cargado aniónicamente tiene una carga específica de desde -10 C/g hasta -250 C/g a pH 8; y en el que la conductividad eléctrica de la suspensión que comprende el al menos un polímero de tipo peine cargado aniónicamente es inferior a 500 μS/cm a 25ºC

  17. 17.-

    Proceso para la producción de geles de celulosa nanofibrilar

    (08/2014)

    Un proceso para la producción de geles de celulosa nanofibrilar, caracterizado por las etapas de: (a) la provisión de fibras de celulosa; (b) la provisión de por lo menos un relleno y/o pigmento; (c) la combinación de las fibras de celulosa y uno o más rellenos y/o pigmentos; (d) la fibrilación de las fibras de celulosa en presencia de por lo menos un relleno y/o pigmento, hasta que no queden fibras, y se forme un gel solo de fibrillas primarias en un entorno acuoso, donde la formación del gel se verifica mediante el control de la viscosidad de la mezcla dependiente del índice de corte, donde la disminución de la viscosidad de la mezcla tras un aumento en etapas del índice de corte es más pronunciado que el aumento de viscosidad correspondiente tras una reducción en etapas posterior del índice corte sobre por lo menos parte del rango del índice de corte a medida que el corte se aproxima a cero.

  18. 18.-

    Carga mineral natural modificada con ácido para inicializar la beta-nucleación del polipropileno

    (07/2014)

    Una composición para la beta-nucleación del polipropileno, que comprende: (a) un soporte sólido de mineral en partículas, que comprende un compuesto de un metal del Grupo 2 de la IUPAC, y (b) sobre la superficie del soporte sólido de mineral en partículas (b1) una sal de un ácido dicarboxílico, en la que el ácido dicarboxílico tiene de 7 a 10 átomos de carbono, y (b2) un agente de dispersión y/o de molienda. en la que el compuesto del metal del grupo 2 de la IUPAC se selecciona de carbonato de calcio molido natural, carbonato de calcio-magnesio, o cualquier mezcla de los mismos; seleccionándose el carbonato de calcio molido natural de mármol, piedra caliza, tiza o cualquier mezcla de los mismos; y siendo el carbonato de calcio-magnesio dolomita.

  19. 19.-

    Uso de 2-aminoetanol como aditivo en suspensiones acuosas de materiales que contienen carbonato cálcico

    (05/2014)

    Uso de 2-aminoetanol como aditivo en una suspensión acuosa, que contiene de 25 a 62% en volumen basado en el volumen total de la suspensión, de al menos un material que comprende carbonato cálcico en una cantidad de 500 a 15000 mg, preferiblemente de 1000 a 5000 mg, y más preferiblemente de 1300 a 2000 mg, por litro de la fase acuosa de dicha suspensión, y con un pH entre 8,5 y 11, para aumentar el pH de la suspensión en al menos 0,3 unidades de pH, caracterizado porque el cambio de la conductividad de la suspensión se mantiene dentro de 100(S/cm/unidad de pH.

  20. 20.-

    Híbrido de pigmentos autoaglutinantes

    (05/2014)

    Procedimiento para preparar partículas de pigmentos autoaglutinantes que comprende las siguientes etapas: a) proporcionar una suspensión acuosa de material de pigmento mineral; b) proporcionar al menos un aglutinante polimérico, en el que el aglutinante comprende al menos un polisacárido modificado que tiene un grado de carboxilación en el intervalo de 0,4 a 2,0 y que tiene una viscosidad intrínseca en el intervalo de 3 a 300 ml/g; en el que el carbono del aglutinante muestra una velocidad de transformación nuclear de 14C en 14N de entre 900 y 920 transformaciones por hora y por gramo de carbono en el aglutinante; c) mezclar el aglutinante de la etapa b) con la suspensión acuosa de material de pigmento mineral de la etapa a) y ajustar el contenido de sólidos de la suspensión obtenida de modo que sea de desde el 45 hasta el 80% en peso, basándose en el peso total de la suspensión; d) triturar la suspensión acuosa de material mineral de la etapa c) hasta que la fracción de partículas de igmentos autoaglutinantes que tienen un tamaño de partícula menor de 1 mm sea mayor del 5% en peso, basándose en el peso total de las partículas de pigmentos, en el que, en la etapa c), el aglutinante se añade a la suspensión acuosa de pigmentos minerales en una cantidad de desde el 0,1 hasta el 10,0% en peso, basándose en el peso total de la suspensión.

  21. 21.-

    Auxiliares de filtración y/o floculación para la purificación de alimentos líquidos

    (04/2014)

    Auxiliar de filtración y/o auxiliar de floculación para la purificación de alimentos líquidos que comprende un agente adsorbente y un espaciador, las partículas del espaciador son intrínsecamente hidrófobas o hidrofobizadas, y las partículas del agente adsorbente son intrínsecamente hidrófobas o hidrofobizadas y están asociadas a las partículas del espaciador formando un material compuesto con las mismas, caracterizado por que el agente adsorbente es talco con un área superficial específica de más que 40 m2/g y un valor d50 de 0,05 a 5 μm, y el espaciador es vidrio con un valor d50 de 1 a 50 μm y está hidrofobizado con un agente lipófilo.

  22. 22.-

    Proceso para la fabricación de materiales estructurados usando geles de celulosa nanofibrilares

    (03/2014)

    Procedimiento para la fabricación de material estructurado, caracterizado por las etapas de: (a) proporcionar fibras de celulosa; (b) proporcionar al menos una carga y/o pigmento; (c) combinar las fibras de celulosa de la etapa a) y la al menos una carga y/o pigmento de la etapa b); (d) fibrilar las fibras de celulosa en presencia de la al menos una carga y/o pigmento hasta que no queden fibras y se forme un gel nanofibrilar de fibrillas sólo primarias en un entorno acuoso, en el que la formación del gel se verifica monitorizando la viscosidad de la mezcla que depende de la velocidad de cizallamiento, en el que la disminución de la viscosidad de la mezcla tras el aumento gradual de la velocidad de cizallamiento es más fuerte que el aumento de viscosidad correspondiente tras la posterior reducción gradual de la velocidad de cizallamiento a lo largo de al menos parte del intervalo de velocidad de cizallamiento a medida que el cizallamiento se aproxima a cero; (e) proporcionar fibras adicionales no fibriladas; (f) combinar el gel de la etapa d) con las fibras de la etapa e).

  23. 23.-

    Uso de carbonato cálcico modificado superficialmente en adhesivos, selladores y/o impermeabilizantes

    (03/2014)

    Uso de carbonato cálcico modificado superficialmente como una carga en adhesivos, selladores y/o impermeabilizantes, en donde el carbonato cálcico modificado superficialmente es un producto de pigmento mineral formado in situ mediante la reacción doble y/o múltiple entre un carbonato cálcico y el producto o los productos de reacción de dicho carbonato con CO2 gaseoso formado in situ y/o procedente de un suministro externo, y el producto o los productos de reacción de dicho carbonato con uno o más donantes de iones H3O+ de moderadamente fuertes a fuertes y al menos un silicato de aluminio y/o al menos una sílice sintética y/o al menos un silicato cálcico y/o al menos un silicato de una sal monovalente y/o al menos un hidróxido de aluminio y/o al menos un aluminato sódico y/o potásico.

  24. 24.-

    Proceso para la producción de materiales compuestos a base de gel

    (03/2014)

    Un proceso para la producción de materiales compuestos que comprenden geles de celulosa nanofibrilares, caracterizado por las etapas de: a) aportación de fibras de celulosa; b) aportación de al menos una carga y/o pigmento; c) combinación de las fibras de celulosa de la etapa a) y al menos una carga y/o pigmento de la etapa b); d) fibrilación de las fibras de celulosa en presencia de al menos una carga y/o pigmento hasta que no queden fibras y se forme un gel nanofibrilar únicamente de fibrillas primarias en un entorno acuoso, en el que se comprueba la formación del gel mediante la supervisión de la viscosidad de la mezcla dependiendo del índice de corte, en el que la reducción de la viscosidad de la mezcla tras un aumento escalonado del índice de corte es más fuerte que el aumento de viscosidad correspondiente tras la subsiguiente reducción escalonada del índice de corte sobre al menos parte del intervalo del índice de corte en la cercanía de cero; e) aportación de al menos otra carga y/o pigmento; f) combinación del gel de la etapa d) y al menos otra carga y/o pigmento de la etapa e).

  25. 25.-

    Procedimiento de clasificación de materia mineral en presencia de aditivos que contienen glicerol, productos obtenidos y sus usos

    (03/2014)

    Procedimiento de clasificación de materia mineral, caracterizado porque dicho procedimiento implementa las siguientes etapas: a) suministrar al menos una materia mineral que comprende dolomita, o talco, o dióxido de titanio, o alúmina, o caolín, o carbonato de calcio, 5 o sus mezclas; b) suministrar al menos un aditivo auxiliar de clasificación (i) que consiste en glicerol, en forma acuosa o pura, o (ii) que consiste en glicerol con uno o más de los siguientes agentes: etilenglicol, monopropilenglicol, trietilenglicol, un ácido inorgánico o una sal de ácido inorgánico, ácido fórmico o cítrico o una sal de ácido fórmico o cítrico, un poliácido orgánico o una sal de poliácido orgánico, una alcanolamina, una poli(etilenimina), un polímero de polialquilenglicol de masa molecular en peso entre 200 g/mol y 20.000 g/mol, de manera preferible entre 600 g/mol y 6.000 g/mol, un glúcido que tiene una raíz cuadrada media del radio de giro igual a o menor que el radio modal de la materia mineral, uno o más poligliceroles, estando el agente o agentes en forma acuosa o pura, o (iii) que comprende uno o más poligliceroles en ausencia de glicerol. c) poner en contacto, una o varias veces, la materia mineral de la etapa a) con el aditivo auxiliar de clasificación de la etapa b) en una o más etapas de trituración en seco y/o de mezclado en seco; d) efectuar al menos una etapa de clasificación de la materia mineral obtenida en la etapa c) en un ambiente gaseoso, para obtener al menos dos fracciones de partículas de diferentes tamaños de partícula promedio; e) eventualmente repetir las etapas c) y/o d) en toda o parte de la materia mineral clasificada resultante de la etapa d).

  26. 26.-

    Mineral que contiene carbonato alcalinotérreo para la limpieza de superficies

    (02/2014)

    Un procedimiento para limpiar superficies sólidas chorreando en seco dichas superficies con partículas de carbonato alcalinotérreo natural caracterizadas porque tienen un diámetro de partícula medio de 100 a 500 μm y una dureza de Mohs de menos de 4, con la condición de que las partículas de carbonato alcalinotérreo no estén en forma de precipitados o aglomerados.

  27. 27.-

    Uso de copolímeros anfifílicos como agentes que mejoran la estabilidad térmica y la resistencia a los rayos ultravioleta de materiales termoplásticos clorados y cargados, y proceso de fabricación de dichos materiales

    (02/2014)

    El uso, en una composición termoplástica clorada y cargada que contiene al menos una resina termoplástica clorada y al menos una carga mineral, como un agente que mejora la estabilidad térmica y la resistencia a los rayos ultravioleta de la composición, de un copolímero anfifílico lineal, caracterizado porque: - está constituido de al menos un monómero hidrofílico y al menos un monómero hidrofóbico, - posee una masa molar promedio en peso comprendida entre 5 000 g/mol y 20 000 g/mol y un índice de polimolecularidad inferior o igual a 3, y preferentemente una masa molar promedio en peso comprendida entre 10 000 g/mol y 15 000 g/mol y un índice de polimolecularidad inferior o igual a 2,5

  28. 28.-

    Híbrido de pigmentos autoaglutinantes

    (01/2014)

    Procedimiento para preparar partículas de pigmento autoaglutinantes que comprende las siguientes etapas: a) proporcionar una suspensión acuosa de materiales pigmentarios minerales; b) proporcionar al menos un aglutinante polimérico, en el que el aglutinante comprende al menos un polisacárido modificado que tiene un grado de carboxilación en el intervalo de 0,4 a 2,0 y que tiene una viscosidad intrínseca en el intervalo de >300 a 500 ml/g, c) mezclar el aglutinante de la etapa b) con la suspensión acuosa de materiales pigmentarios minerales de la etapa a) y ajustar el contenido en sólidos de la suspensión obtenida para que sea de ³ 45 al 95% en peso, preferiblemente desde el 45 hasta el 80% en peso, basándose en el peso total de la suspensión; d) triturar la suspensión acuosa de materiales minerales de la etapa c), en el que en la etapa c) el aglutinante se añade a la suspensión acuosa de pigmento mineral en una cantidad de desde el 0,1 hasta el 10,0% en peso, basándose en el peso total de la suspensión.

  29. 29.-

    Composición de revestimiento que comprende partículas que contienen carbonato cálcico submicrométrico, proceso para prepararla y uso de partículas que contienen carbonato cálcico submicrométrico en composiciones de revestimiento

    (11/2013)

    Composición de revestimiento que tiene una CVP (concentración en volumen de pigmento) desde 5% en volumenhasta la CCVP (concentración crítica en volumen de pigmento) y caracterizada por que comprende al menos uncarbonato cálcico natural molido que tiene un diámetro mediano (d50 (Mal)) entre 0,05 y 0,3 μm (carbonato cálciconatural molido submicrométrico; CCNMS), y al menos un pigmento que tiene un índice de refracción mayor o igual a2,5.

  30. 30.-

    Procedimiento para preparar partículas de pigmento autoaglutinantes que implementan copolímeros acrílicos tipo peine con grupos hidrófobos como agentes de acoplamiento, partículas de pigmento autoaglutinantes y usos de las mismas

    (11/2013)

    Procedimiento para preparar partículas de pigmento autoaglutinantes, que comprende las siguientesetapas: a) al menos una etapa de moler uno o más aglutinantes y uno o más materiales minerales en un entornoacuoso para obtener una suspensión; b) opcionalmente, al menos una etapa de concentrar la suspensión obtenida tras la etapa a), opcionalmenteen presencia de uno o más adyuvantes de dispersión; c) opcionalmente, secar la suspensión obtenida tras las etapas a) o b); caracterizado porque: antes de y/o durante la etapa a), se añade un copolímero en forma de una disolución acuosa, resultandodicho copolímero de la polimerización de: 2.1) al menos un monómero aniónico que es un alqueno; 2.2) al menos un monómero oxialquilado que es un alqueno, en el que el grupo oxialquilo tiene un grupoalquilo, arilo, alquilarilo o arilalquilo hidrófobo terminal que tiene de 10 a 32 átomos de carbono; 2.3) opcionalmente, al menos otro monómero que es un éster acrílico, siendo un éster acrílico preferidoacrilato de etilo, y/o una amida insaturada, siendo una amida insaturada preferida acrilamida,en el que dicho monómero oxialquilado es un monómero de fórmula (I):**Fórmula**

  31. 31.-

    Procedimiento para preparar partículas de pigmento autoaglutinantes

    (11/2013)

    Procedimiento para preparar partículas de pigmento autoaglutinantes que comprende las siguientes etapas: a) proporcionar una suspensión acuosa de material de pigmento mineral; b) proporcionar al menos un aglutinante polimérico, en el que el aglutinante comprende al menos unacarboximetilcelulosa que tiene un grado de carboxilación en el intervalo de 0,4 a 2,0 y que tiene unaviscosidad intrínseca en el intervalo de 3 a 300 ml/g; c) mezclar el aglutinante de la etapa b) con la suspensión acuosa de material de pigmento mineral de laetapa a) y ajustar el contenido en sólidos de la suspensión obtenida para que sea de desde el 45 hasta el80% en peso, basándose en el peso total de la suspensión; d) moler la suspensión acuosa de material mineral de la etapa c), en el que en la etapa c) se añade el aglutinante a la suspensión acuosa de pigmento mineral en unacantidad de desde el 0,1 hasta el 10,0% en peso, basándose en el peso total de la suspensión.

  32. 32.-

    Partículas de carbonato de calcio hidrofobizadas

    (11/2013)

    Procedimiento para la reducción de pez en un medio acuoso generado en un proceso de formación de pulpa ofabricación de papel, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas: a) proporcionar un medio acuoso que comprende pez generado en un proceso de formación de pulpa o fabricaciónde papel; b) proporcionar un carbonato de calcio molido y/o un carbonato de calcio precipitado; c) proporcionar un agente hidrofobizante seleccionado de un ácido carboxílico alifático que tiene entre 5 y 24 átomosde carbono; d) poner en contacto el carbonato de calcio molido y/o el carbonato de calcio precipitado de la etapa b) con el agentehidrofobizante de la etapa c) para obtener un carbonato de calcio molido hidrofobizado y/o un carbonato de calcioprecipitado hidrofobizado; y e) poner en contacto el medio acuoso proporcionado en la etapa a) con el carbonato de calcio molido hidrofobizadoy/o el carbonato de calcio precipitado hidrofobizado obtenidos en la etapa d).

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