19 inventos, patentes y modelos de GAHLEITNER, MARKUS

  1. 1.-

    Proceso para la preparación de un copolímero de propileno heterofásico

    (12/2015)

    Proceso para la preparación de un copolímero de propileno heterofásico (RAHECO) que comprende un copolímero de propileno aleatorio (R-PP) y un copolímero de propileno elastomérico (E), en donde el proceso es un proceso de polimerización secuencial que comprende las etapas de (a) polimerizar en un primer reactor (R1) propileno y etileno y/o una α-olefina C4 a C12 obteniendo una primera fracción de copolímero de propileno aleatorio (R-PP1), (b) transferir la primera fracción de copolímero de propileno aleatorio (R-PP1) a un segundo reactor (R2), (c) polimerizar en dicho segundo reactor (R2), en presencia de la primera fracción de copolímero de propileno aleatorio (R-PP1), propileno y etileno y/o una α-olefina C4 a C12, obteniendo una segunda fracción de copolímero de propileno aleatorio (R-PP2), de manera que la primera fracción de copolímero de propileno aleatorio (R-PP1) y la segunda fracción de copolímero de propileno aleatorio (R-PP2) forman la matriz (M) del copolímero de propileno heterofásico (RAHECO), es decir, forman el copolímero de propileno aleatorio (R-PP), en donde dicha matriz (M), es decir, el copolímero de propileno aleatorio (R-PP), tiene un contenido de comonómeros en el intervalo de entre el 1,0 y el 9,0% en peso, (d) transferir dicha matriz (M), es decir, dicho copolímero de propileno aleatorio (R-PP) a un tercer reactor (R3), (e) polimerizar en dicho tercer reactor (R3), en presencia de dicha matriz (M), es decir, de dicho copolímero de propileno aleatorio (R-PP), propileno y etileno y/o una α-olefina C4 a C12, obteniendo una primera fracción (E-1) del copolímero de propileno elastomérico (E) del copolímero de propileno heterofásico (RAHECO), formando dicha primera fracción (E-1) y la matriz (M), es decir dicho copolímero de propileno aleatorio (R-PP), una primera mezcla íntima (IM), (f) transferir dicha primera mezcla íntima (IM) a un cuarto reactor (R4), (g) polimerizar en dicho cuarto reactor (R4), en presencia de la primera mezcla íntima (IM) propileno y etileno y/o una α-olefina C4 a C12, obteniendo una segunda fracción (E-2) del copolímero de propileno elastomérico (E) del copolímero de propileno heterofásico (RAHECO), formando la segunda fracción (E-2) y la primera mezcla íntima (IM) el copolímero de propileno heterofásico (RAHECO), (h) extraer el copolímero de propileno heterofásico (RAHECO) del cuarto reactor (R4), (i) opcionalmente someter a viscorreducción dicho copolímero de propileno heterofásico (RAHECO), en donde el copolímero de propileno heterofásico (RAHECO) después de la etapa (g) y/o (i) tiene (i) un contenido de solubles en xileno en frío (XCS), determinado de acuerdo con la ISO 16152 (25 ºC), en el intervalo de entre el 20 y el 45% en peso, y (ii) un contenido de comonómeros en el intervalo de entre el 7,5 y el 12,0% en peso, y en donde además (iii) la fracción de solubles en xileno en frío (XCS) del copolímero de propileno heterofásico (RAHECO) después de la etapa (g) y/o (i) tiene un contenido de comonómeros en el intervalo de entre el 16,0 y el 28,0% en peso.

  2. 2.-

    Composición de poliolefina de alta fluidez con una contracción y un CLTE bajos

    (12/2015)

    Composición de poliolefina (PO) que comprende (a) un copolímero de propileno heterofásico (HECO) que comprende (a1) un polipropileno (PP) que forma la matriz del copolímero de propileno heterofásico (HECO) y que tiene un índice de fluidez MFR2 (230 ºC) de 30 a 350 g/10 min, y (a2) un copolímero de propileno elastomérico (E) dispersado en la matriz del copolímero de propileno heterofásico (HECO) y que tiene una viscosidad intrínseca (IV), medida de acuerdo con la DIN-ISO 1628/1, en el intervalo de 1,5 a 3,0 dl/g, medida como la viscosidad intrínseca (IV) de la fracción de solubles en xileno en frío (XCS), medida de acuerdo con la ISO 16152, del copolímero de propileno heterofásico (HECO), y (b) un polietileno (PE) que tiene un índice de fluidez MFR2 (190 ºC) de 20 a 80 g/10 min, en donde (i) la composición de poliolefina (PO) total tiene un índice de fluidez MFR2 (230 ºC) de más de 15 a 200 g/10 min, y (ii) la relación en peso de copolímero de propileno elastomérico (E) con respecto a polietileno (PE) está por debajo de 2,0, y (iii) la cantidad del copolímero de propileno elastomérico (E) dentro del copolímero de propileno heterofásico (HECO) es del 20 al 50% en peso, y (iv) la cantidad de polietileno (PE) dentro de la composición de poliolefina (PO) total es del 10 al 30% en peso, con la condición de que la composición de poliolefina no se defina de la manera siguiente: - un 30,0% en peso de un copolímero de propileno heterofásico que tenga un MFR de 11 g/10 min con un 65% 30 en peso de una matriz de homopolímero de propileno que tenga un MFR de 55 g/10 min y un 35% en peso de caucho de etileno-propileno con un contenido de XCS del 35% en peso, una IV del XCS de 2,5 dl/g y un contenido de XCS del etileno del 38% en peso que contenga además un 0,1% en peso de pentaeritritiltetraquis( 3-(3',5'-di-tert butil-4-hidroxifenil)-propionato y un 0,1% en peso de tris(2,4-di-t-butilfenil)fosfito y un 0,05% en peso de estearato de calcio, - un 35,0% en peso de un copolímero de propileno heterofásico que tenga un MFR de 70 g/10 min con un 80% en peso de una matriz de homopolímero de propileno que tenga un MFR de 160 g/10 min y un 20% en peso de caucho de etileno-propileno con un contenido de XCS del 20% en peso, una IV del XCS de 2,2 dl/g y un contenido de XCS del etileno del 36% en peso que contenga además 35 ppm de pVCH, un 0,05% en peso de pentaeritritil-tetraquis(3-(3',5'-ditert butil-4-hidroxifenil)-propionato y un 0,05% en peso de tris(2,4-di-tbutilfenil) fosfito y un 0,25% en peso de monoestearato de glicerilo, - un 12,0% en peso de un copolímero de etileno-1-octeno que tenga un MFR (190 ºC, 2,16 kg) de 30,0 g/10 min y una densidad de 870 kg/m3, - un 20,0% en peso de talco que tenga un D50 de 3,9 μm y un D95 de 7,8 μm, calculados ambos a partir de la distribución de tamaños de partícula medida por difracción láser de acuerdo con la ISO 13320-1: 1999 y un residuo de tamiz determinado por Alpine Airjet de un máximo de 0,05% de partículas >15 μm, - un 1,5% en peso de mezcla madre (masterbatch) de negro de carbón con un 40% en peso de negro de carbón y un 60% en peso de LDPE, y - un 1,5% en peso de un paquete de aditivos con 0,1 partes en peso de pentaeritril-tetraquis(3-(3',5'-di-tert-butil- 4-hidrofenil)-propionato, 0,1 partes en peso de tris(2,4-di-t-butilfenil)fosfato, 0,2 partes en peso de estearato de calcio y 1,1 partes en peso de homopolímero de propileno con un MFR (230 ºC, 2,16 kg) de 3 g/10 min.

  3. 3.-

    Capa aislante para cables

    (10/2014)

    Cable que tiene por lo menos una capa aislante que comprende una composición polimérica (PC) que comprende (a) por lo menos un 94% en peso, sobre la base del peso total de la composición polimérica (PC), de un homoo copolímero de polipropileno (PP) cristalino que tiene un índice de fluidez, según la ISO 1133 (230ºC/2,16 kg), en el intervalo de entre 1,0 y 10,0 g/10 min, y un contenido de comonómeros por debajo del 5,0% en peso, siendo los comonómeros etileno y/o una α-olefina C4 a C10, (b) entre un 0,5 y un 5% en peso, sobre la base del peso total de la composición polimérica (PC), de un promotor de adherencia (AP) que es un homo- o copolímero de polipropileno modificado polar (PM-PP), (c) entre un 0,0001 y un 1,0% en peso, sobre la base del peso total de la composición polimérica (PC), de un agente α-nucleante polimérico (pNA), y (d) opcionalmente entre un 0,02 y un 1,0% en peso, sobre la base del peso total de la composición polimérica (PC), de un agente α-nucleante soluble (sNA).

  4. 4.-

    Copolímero aleatorio de propileno con alta rigidez y baja turbidez

    (02/2014)

    Copolímero de propileno (R-PP) que comprende una fracción de copolímero de propileno (C-A) y una fracción de copolímero de propileno (B) que están en la relación en peso [ (C-A) / (B) ] de 30/70 a 70/30, en donde dicho 5 copolímero de propileno (R-PP) tiene (a) un contenido de comonómeros situado dentro de la gama de valores que va desde un porcentaje igual o superior a un 1, 5% en peso hasta un porcentaje igual o inferior a un 8, 0% en peso, siendo los comonómeros etileno y/o α-olefinas de C4 a C12, y (b) un índice de fusión MFR2 (a 230ºC) medido según la norma ISO 1133 que va desde un valor igual o superior a 65 hasta un valor igual o inferior a 200 g/10 min., y (c) una distribución del peso molecular (MWD) medida mediante cromatografía de permeación en gel (GPC) situada dentro de la gama de valores que va desde un valor igual o superior a 4, 0 hasta un valor igual o inferior a 7, 0, en donde además (d) dicha fracción de copolímero de propileno (C-A) tiene un contenido de comonómeros situado dentro de la gama de valores que va desde un porcentaje igual o superior a un 0, 5% en peso hasta un porcentaje igual o inferior a 3, 0% en peso, siendo los comonómeros etileno y/o α-olefinas de C4 a C12, y (e) dicha fracción de copolímero de propileno (B) tiene un contenido de comonómeros situado dentro de la gama de valores que va desde un porcentaje igual o superior a un 2, 5% en peso hasta un porcentaje igual o inferior a un 10, 0% en peso, siendo los comonómeros etileno y/o α-olefinas de C4 a C1

  5. 5.-

    Copolímero de propileno aleatorio con alta rigidez y baja turbidez

    (10/2013)

    Proceso de preparación de un copolímero de propileno (R-PP) que comprende una fracción de polipropileno (A)y una fracción de copolímero de propileno (B), siendo dicho proceso un proceso de polimerización secuencialque comprende al menos dos reactores conectados en serie, en donde dicho proceso comprende los pasos de (A) polimerizar en un primer reactor (R-1) (A1) propileno y (A2) opcionalmente etileno y/o una α-olefina de C4 a C12, obteniendo dicha fracción de polipropileno (A), (B) transferir dicha fracción de polipropileno (A) y los comonómeros que no han reaccionado del primer reactor aun segundo reactor (R-2), (C) aportar a dicho segundo reactor (R-2) (C1) propileno y (C2) etileno y/o una α-olefina de C4 a C12, (D) polimerizar en dicho segundo reactor (R-2) y en presencia de dicha fracción de polipropileno (A) (D1) propileno y (D2) etileno y/o una α-olefina de C4 a C12, obteniendo dicha fracción de copolímero de propileno (B), es decir, dicho copolímero de propileno (R-PP) quecomprende la fracción de polipropileno (A) y la fracción de copolímero de propileno (B),en donde además (I) la temperatura en el primer reactor (R-1) es de más de 65ºC a 90ºC o menos, (II) la temperatura en el segundo reactor (R-2) es de 75ºC o más a 95ºC o menos ,(III) en el primer reactor (R-1) y en el segundo reactor (R-2) la polimerización tiene lugar en presencia de unsistema catalizador sólido (SCS) que tiene una superficie específica medida según la norma ASTM D 3662 demenos de 30 m2/g y/o un volumen de poros medido según la norma ASTM 4641 de menos de 1,0 ml/g, en donde además (I) dicho sistema catalizador sólido (SCS) comprende (Ia) un metal de transición seleccionado de entre los miembros del grupo que consta de uno de los grupos 4 a 6de la tabla periódica (IUPAC), (Ib) un metal que es seleccionado de entre los miembros del grupo que consta de uno de los grupos 1 a 3 de latabla periódica (IUPAC), y (Ic) un dador de electrones interno (ID), y (II) dicho copolímero de propileno (R-PP) tiene (Ia) un índice de fusión MFR2 (a 230ºC) medido según la norma ISO 1133 de 65 o más a 200 o menos g/10 min.,y (IIb) un contenido de comonómeros situado dentro de la gama de valores que va de uno igual o superior a un 1,5a uno igual o inferior a un 8,0% en peso, siendo los comonómeros etileno y/o α-olefinas de C4 a C12.

  6. 6.-

    Composición polimérica de baja emisión

    (06/2013)

    Composición polimérica que comprende una resina de base de poliolefina que comprende (A) un homopolímero de propileno con una MWD de 1,5 a 5,0, y (B) un copolímero de etileno con uno o más comonómeros seleccionados de alfa-olefinas con de 4 a 12 átomos de carbono, que tiene una densidad no superior a 920 kg/m3 en la que la resina de base de poliolefina tiene una razón en peso de homopolímero de propileno (A) con respecto a copolímero de etileno (B) de desde 95:5 hasta 60:40 y el componente (A) se ha polimerizado en presencia de un catalizador de sitio único y tiene una cantidad de materiales solubles en frío en xileno (XS) de no más del 2,0% en peso.

  7. 7.-

    Composición de poliolefina

    (04/2013)

    Composición de poliolefina, que comprende: - entre un 30 y un 80% en peso, con respecto a la cantidad total de composición de poliolefina, de un componente polimérico resistente al agua y de barrera al vapor de agua, que comprende un homopolímero o copolímero o terpolímero de polipropileno adecuado para preparar películas de orientación biaxial y presenta un índice de fluidez (MFR; 230ºC/2,16 kg; ISO 1133) comprendido entre 1 y 100 g/10 min, - entre un 15 y un 40% en peso, con respecto a la cantidad total de composición de poliolefina, de un componente polimérico de barrera al oxígeno, - entre un 5 y un 30% en peso, con respecto a la cantidad total de composición de poliolefina, de una carga mineral anisótropa que tiene forma de plaquetas, en la que un 95% en peso de las partículas tiene un tamaño de partícula menor de 25 μm, y que se selecciona entre el grupo que comprende talco, mica, montmorillonita, wollastonita, bentonita, sílice, halloisita, caolinita y otros filosilicatos, y - entre un 0 y un 10% en peso, con respecto a la cantidad total de composición de poliolefina, de un compatibilizador.

  8. 8.-

    Material compuesto de fibra de vidrio de procesabilidad mejorada

    (05/2012)

    Composición reforzada con fibra que comprende (a) un copolímero de propileno heterofásico (HECO), (b) un homopolímero de propileno (H-PP1) y/o un copolímero de propileno (C-PP1), y (c) fibras (F), en donde (I) el copolímero de propileno (C-PP1) comprende no más de un 2,0% en peso de α-olefinas de C2 a C10distintas del propileno, (II) el homopolímero de propileno (H-PP1) y el copolímero de propileno (C-PP1) tienen un índice de fusiónMFR2 (a 230ºC) medido según la norma ISO 1133 de al menos 500 g/10 min., y (III) la composición tiene un índice de fusión MFR2 (a 230ºC) medido según ISO 1133 de al menos 10 g/10min.

  9. 9.-

    UNA CAPA PARA CABLES QUE TIENE RESISTENCIA MEJORADA A EMBLANQUECIMIENTO POR TENSIÓN

    (06/2011)

    Una capa aislante para cables hecha de una composición de polipropileno que comprende a. una resina base de polipropileno (A), que comprende un copolímero heterofásico de propileno que consiste en i. un homo- y/o copolímero de propileno como fase matriz que tiene un contenido de comonómero del 0,5 al 10% en peso, basado en la cantidad total de fase matriz de propileno, y ii. un copolímero de propileno como fase dispersa, que tiene un contenido de comonómero del 20 al 80% en peso, basado en la cantidad total de fase dispersa, y b. un polímero polar de etileno (B), en una cantidad del 10 al 50% en peso, basado en la composición total de polipropileno

  10. 10.-

    COMPOSICIÓN DE POLIPROPILENO MEJORADA

    (03/2011)

    Una composición de polipropileno que comprende a) un copolímero de propileno (A) que tiene un punto de fusión por debajo de 160ºC y un módulo flexural por debajo de 1000 MPa, y b) un caucho de etileno-propileno (B) que tiene un contenido de propileno del 80 al 92% en peso en base al peso de caucho de etileno-propileno (B), en la que la composición de polipropileno tiene al menos dos puntos de transición vítrea (Tg) a una temperatura de igual o por debajo de 0ºC y uno de los dos puntos de transición vítrea (Tg) está entre -45 y -5ºC, y en la que la composición de polipropileno tiene una cristalinidad del PE de menos del 3%

  11. 11.-

    COMPOSICIONES DE POLIOLEFINA CON FIBRAS REGENERADAS DE CELULOSA ALTAMENTE CRISTALINAS

    (01/2011)

    Composición polimérica, que comprende A) una resina de poliolefina seleccionada del grupo consistente en homo- y copolímeros de polietileno, polipropileno y mezclas de los mismos, B) entre un 2 y un 50% en peso de una fibra de celulosa artificial, altamente cristalina, y C) entre un 0,05 y un 10% en peso de un compatibilizante, en donde la fibra de celulosa artificial, altamente cristalina, es una fibra no rizada que tiene una cristalinidad, según se determina por difracción de rayos X de ángulo amplio (WAXD), de por lo menos el 35% y un módulo de tracción de por lo menos 10 GPa, produciéndose dicha composición en un proceso de mezcla en fusión

  12. 12.-

    CABLE CON AISLAMIENTO TERMOPLASTICO

    (12/2010)

    Capa aislante para cables que consta de una resina, por lo que dicha resina está constituida por una composición polimérica heterofásica (A) que comprende una matriz de polipropileno con una entalpía de fusión de 25 a 70 J/g a una temperatura comprendida entre 135 y 170ºC determinada por DSC de conformidad con la norma ISO 11357 y disperso en su interior un copolímero de propileno con un tamaño promedio ponderado de partícula inferior a 1 μm, y una entalpía de fusión de 0,5 a 75 J/g a una temperatura comprendida entre 100 y 130ºC determinada por DSC de conformidad con la norma ISO 11357

  13. 13.-

    NUEVAS COMPOSICIONES DE POLIMERO DE PROPILENO

    (05/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BOREALIS TECHNOLOGY OY. Clasificación: C08L23/10, C08L23/12.

    Una composición de polipropileno para moldeo, que tiene una MFR (230ºC/2,16 kg) >= 8 g/10 minutos que comprende #A) 50-70% en peso de un polímero de propileno que comprende un homopolímero de propileno y/o un copolímero de propileno con hasta 5% en peso de etileno y/o una o más alfas.olefinas de C4-C8 y que tiene una viscosidad intrínseca VIA de 1,00 - 2,20 dl/g. #B) 5-20% en peso de un primer copolímero de etileno-propileno elastomérico que tiene una viscosidad intrínseca de VIB de 1,65-2,50 dl/g y un contenido de etileno de 20-40% en peso con VIA > VIB #C) 5-25% en peso de un segundo copolímero de etileno-propileno elastomérico que tiene una viscosidad intrínseca VI C de 0,90 -1,60 dl/g y un contenido de etileno de 45-85% en peso #D) 5-30% en peso de un polímero de etileno que tiene un contenido de etileno de al menos 80% en moles y que tiene un índice de fundido MI (190ºC, 2,16 kg) de al menos 5 g/10 minutos y una densidad de 905- 925 kg/m 3.

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE CONDUCTO RESISTENTE AL IMPACTO

    (04/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BOREALIS TECHNOLOGY OY. Clasificación: C08K5/20, C08K5/3435.

    Procedimiento para preparar un conducto que comprende, como mínimo, una capa constituida por una composición de polipropileno que comprende una resina base de propileno beta nucleada, en el que dicho procedimiento comprende las etapas de: #a) extrusión de la composición de polipropileno a una temperatura mayor de 200ºC, #b) enfriamiento posterior del producto extruido con un medio refrigerante que presenta una temperatura mayor de 5ºC, y #c) templado posterior del producto extruido con un medio de templado que presenta una temperatura, como mínimo, igual a la temperatura del medio refrigerante de la etapa b).

  15. 15.-

    COPOLIMERO AL AZAR DE PROPILENO.

    (05/2007)
    Solicitante/s: BOREALIS TECHNOLOGY OY. Clasificación: C08F297/08, C08F210/06.

    Copolímero al azar de propileno preparado mediante copolimerización de propileno con un comonómero, siendo el comonómero etileno o una ?-olefina que comprende como mínimo 4 átomos de carbono, en el que el polímero al azar es un polímero unimodal y el intervalo de elución determinado mediante el método TREF viene dado por la ecuación en la que Y es el intervalo de elución en oC y m es el porcentaje de etileno en el copolímero en % en peso.

  16. 16.-

    COPOLIMERO AL AZAR DE PROPILENO.

    (04/2007)
    Solicitante/s: BOREALIS TECHNOLOGY OY. Clasificación: C08F297/08, C08F210/06.

    Copolímero de propileno al azar preparado por copolimerización de propileno con un comonómero, siendo el comonómero etileno o una a-olefina que comprende como mínimo cuatro átomos de carbono, en el que la distribución del comonómero determinada, de acuerdo con el método TREF, es multimodal preferentemente bimodal.

  17. 17.-

    FIBRAS POLIOLEFINICAS NO POST-ESTIRADAS Y DE ALTA TENACIDAD.

    (11/2006)

    Fibras poliolefínicas no post-estiradas con altos valores de tenacidad de 2, 0 a 5, 0 cN/dtex, que consisten esencialmente en polímeros de propileno predominantemente isotácticos que tienen una temperatura de cristalización de >116º C (DSC) y en 0, 001 a 2% en peso, basado en los polímeros de propileno usados, de agentes de -nucleación elegidos del grupo consistente en polímeros que...

  18. 18.-

    PELICULA DE POLIPROPILENO NO ORIENTADO.

    (12/2005)
    Solicitante/s: BOREALIS TECHNOLOGY OY. Clasificación: C08J5/18, B32B27/32, B65D65/40.

    Una película de polipropileno no orientada con velocidad de transmisión del vapor de agua reducida comprendida por una composición de polipropileno caracterizada porque la composición de polipropileno siendo comprendida de un homopolímero del propileno y/o un copolimero al azar del propileno que comprende hasta 1.5% en peso de una o mas á-olefinas C4-C8 y/o etileno, cuyo polipropileno tiene una isotacticidad = 0.96, una temperatura de cristalización de Tc = 120ºC (determinada por DSC de acuerdo con ISO 3146) y un índice de adelgazamiento por rasgado SHI (0/50) = 10 (calculado de la curva de flujo a 200ºC).

  19. 19.-

    PIEZAS MOLDEADAS DE POLIOLEFINAS CON ESTABILIDAD DIMENSIONAL AL CALOR Y RIGIDEZ MEJORADAS.

    (12/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BOREALIS AG. Clasificación: C08L23/10.

    UNAS PIEZAS MOLDEADAS DE POLIOLEFINA CON UNA RESISTENCIA AL CALOR Y RIGIDEZ MEJORADAS ESTAN COMPUESTAS POR UNAS MEZCLAS DE POLIMEROS POLIPROPILENOS MODIFICADOS Y PRODUCIDOS MEDIANTE REACCIONES DE ACOPLAMIENTO RADICAL O REACCIONES POLIMEROANALOGAS DE POLIPROPILENOS FUNCIONALIZADOS, ASI COMO POR POLIMEROS PROPILENOS NO MODIFICADOS, COPOLIMEROS CRISTALINOS DE PROPILENO Y AL - OLEFINAS, COPOLIMEROS ELASTICOS DE ETILENO Y AL OLEFINAS, POLIPROPILENOS EN SU MAYOR PARTE AMORFOS, HOMOPOLIMEROS DE PROPILENO NO ISOTACTICOS Y SUSTANCIAS AUXILIARES. LAS PIEZAS MOLDEADAS DE POLIOLEFINA PRODUCIDAS MEDIANTE MOLDEO POR SOPLADO O FUNDICION POR INYECCION SON IDONEAS PARA SER UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA DEL ENVASADO, EN LA INDUSTRIA DE APARATOS DOMESTICOS, EN MATERIAL DE LABORATORIO Y HOSPITALES, EN APARATOS DE JARDINERIA Y AGRICOLAS, EN CONTAINERS, ASI COMO PARA COMPONENTES EN LA INDUSTRIA AUTOMOVILISTICA, COMPONENTES PARA MAQUINAS, APARATOS ELECTRICOS Y ELECTRONICOS.