8 inventos, patentes y modelos de FRIEDRICH, KARL, ERNST

  1. 1.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA CHAPA RESISTENTE A LA CORROSION, CONFORMABLE, CON RECUBRIMIENTO DE TODA LA SUPERFICIE DE CHAPAS DE ACERO UNIDAS Y TRATADAS TERMICAMENTE

    (05/2010)

    Procedimiento para la fabricación de una chapa resistente a la corrosión, conformable, a partir de chapas de acero sin recubrir (1, 1'') que comprende las siguientes etapas: a) Colocación de las chapas de acero (1, 1'') a tope; b) Soldadura de la junta o juntas planas mediante soldadura a tope por medio de un haz de rayos de soldadura para formar un cordón de soldadura a lo largo de la junta plana respectiva; c) Recubrimiento de las chapas de acero (1, 1'') unidas entre sí en toda su superficie, incluido el cordón o cada cordón de soldadura , tras...

  2. 2.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE BANDA LAMINADA EN CALIENTE PLAQUEADA POR LAMINACION PARA SU ULTERIOR TRANSFORMACION EN BANDA LAMINADA EN FRIO

    (03/2009)

    Procedimiento para la fabricación de banda laminada en caliente plaqueada por laminación (W), en el cual - se producen por lo menos dos placas esencialmente paralelepipédicas de distintos materiales de acero, que están destinadas a ser colocadas una sobre la otra, - las superficies de las placas que una vez colocadas unas sobre otras quedan adosadas entre sí, se someten a un tratamiento superficial erosivo para adaptar la forma de la superficie de una de las placas a la forma de la superficie de la otra placa de tal modo que las dos superficies queden esencialmente muy próximas entre sí...

  3. 3.-

    FLEJE DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE DESTINADO A LA FABRICACION DE CHAPA MAGNETICA DE GRANO NO ORIENTADO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

    (04/2006)
    Ver ilustración. Solicitante/s: THYSSENKRUPP STAHL AG. Clasificación: C22C38/02, C21D8/12.

    Fleje de acero laminado en caliente para el procesamiento posterior a chapa magnética de grano no orientado - con la siguiente composición (en % en peso) C: 0, 4 y la relación I112/I001 formada por la intensidad I111 de la posición y la intensidad.

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR CHAPA MAGNETICA DE GRANO NO ORIENTADO.

    (03/2006)
    Solicitante/s: THYSSENKRUPP STAHL AG. Clasificación: C21D8/12.

    Procedimiento para fabricar chapa magnética de grano no orientado laminada en caliente, en el que a partir de un producto semiacabado, como desbastes planos de colada, flejes, flejes brutos o desbastes planos delgados, que se ha fabricado a partir de un acero con (en % en peso) C: 0, 0001 – 0, 05%, Si: = 1, 5%, Al: = 0, 5%, en el que [% de Si] +2[% de Al] = 1, 8, Mn: 0, 1 – 1, 2%, opcionalmente hasta en total el 1, 5% de aditivos de aleación de P, Sn, Sb, Zr, V, Ti, N, Ni, Co, Nb y/o B, y el resto hierro así como impurezas habituales, se lamina un fleje laminado en caliente con un espesor = 1, 5 mm en un escalón de laminación de acabado a temperaturas que se encuentran por encima de la temperatura Ar1, en el que al menos la última pasada de deformación del laminado en caliente se lleva a cabo en la zona mixta austenita / ferrita y el cambio de forma åH total alcanzado como consecuencia del laminado en la zona mixta austenita / ferrita es < 35%.

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA CHAPA MAGNETICA DE GRANO NO ORIENTADO.

    (09/2005)

    Procedimiento para la fabricación de una chapa o banda magnética de grano no orientado, laminada en frío, con un grosor final < 0, 75 mm, que comprende las siguientes etapas de trabajo: - fusión de un acero con (en % en peso) C: < 0, 01% Mn: < 1, 5% Si: 0, 1 – 4, 5%, Al: 0, 001 – 2, 0%, P: < 0, 1%, Sn: < 0, 15%, Sb: < 0, 15%, el resto de hierro e impurezas inevitables, - colada del acero formando desbastes delgados o una banda colada, - tratamiento térmico de los desbastes delgados colados o de la banda colada, seguido de forma continua a la colada, - laminación en caliente de los desbastes delgados o de la banda colada, seguida de forma continua al tratamiento térmico,...

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CHAPA MAGNETICA DE GRANO NO ORIENTADO.

    (04/2004)

    Procedimiento para la fabricación de chapa magnética de grano no orientado en el que, a partir de material de partida como desbastes planos, bandas, prebandas o desbastes finos colados, que está fabricado con un acero con un % en peso de C: 0, 001 – 0, 05% Si: 0, 7 – 1, 5% Al: = 0, 4% donde Si + 2Al = 1, 7% Mn: 0, 1 - 1, 2% dado el caso con hasta un total de 1, 5% en elementos aleantes del grupo de P, Sn, Sb, Zr, V, Ti, N, Ni, Co, Nb y/o B, y como resto hierro e impurezas habituales, se produce una banda en...

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR CHAPA MAGNETICA DE GRANO NO ORIENTADO.

    (03/2004)
    Solicitante/s: EBG GESELLSCHAFT FIR ELEKTROMAGNETISCHE WERKSTOFFE MBH. Clasificación: C21D8/12.

    Procedimiento para fabricar chapa magnética de grano no orientado, - en el que un material de partida de acero que contiene (en % en masa) C: < 0, 06 %, Si: 0, 03 – 2, 5 % Al: < 0, 4 %, Mn: 0, 05 – 1, 0 %, S: < 0, 02 %, así como opcionalmente como aditivos de aleación P, Sn, Sb, Zr, V, Ti, N y/o B con un contenido de hasta un total del 1, 5% en masa y como resto, hierro y elementos inherentes habituales, - se introduce como desbaste prelaminado y calentado a una temperatura de recalentamiento (TBR) que, con una desviación máxima de + 20ºC corresponde a una temperatura final de recalentamiento (TZBR) TZBR[ºC] = 1195ºC + 12, 716 * (GSi+ 2GAl) con TZBR: temperatura final del desbaste recalentado, GSi: contenido en Si en % en masa, GAl: contenido en Al en % en masa, - o como fleje colado, empleado directamente, o como desbaste fino.

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CHAPA MAGNETICA DE GRANO NO ORIENTADO.

    (07/2003)

    Procedimiento para la fabricación de chapa magnética de grano no orientado, mediante el que se produce un fleje laminado en caliente a partir de un material inicial como los desbastes planos, los flejes, las prebandas o los desbastes delgados, que se fabrica de un acero con (en % en peso) 0, 001 - 0, 05 % de C, < 1, 5 % de Si, < 0, 4 % de Al, con Si + 2 Al < 1, 7 %, 0, 1 - 1, 2 % de Mn, dado el caso, hasta un total de 1, 5 % de añadidura aleadora como P, Sn, Sb, Zr, V, Ti, N, Ni, Co, Nb y/o B, y como resto hierro, así como elementos acompañantes usuales, al laminarse en caliente en varias pasadas de deformación el material inicial directamente del calor de fundición o después de un recalentamiento precedente a una temperatura...