33 inventos, patentes y modelos de FREUDELSPERGER, KARL

  1. 1.-

    Procedimiento para la aportación de material de carga en forma de fardos

    (04/2014)

    Procedimiento para la aportación de material de carga en forma de fardos, recipientes, cajas de cartón, bultos individuales y/o bultos agrupados por una vía de alimentación desde una estación de alimentación a un lugar de almacenamiento de destino o a un equipo de operación del lugar de almacenamiento de destino , preferiblemente de un almacén de estanterías elevadas de una instalación para la preparación de pedidos, recogiendo un sistema de almacenamiento intermedio con un dispositivo de almacenamiento intermedio el material de carga durante una fase de sobrecarga de almacenamiento del lugar de almacenamiento de destino o en previsión de dicha fase para entregarlo de nuevo en el lugar de almacenamiento de destino una vez resuelta la sobrecarga de almacenamiento o el peligro de una sobrecarga de almacenamiento, caracterizado porqueantes de ser recogido por el dispositivo de almacenamiento intermedio del sistema de almacenamiento intermedio el material de carga se coloca sobre palés en una estación de paletización/despaletización y después del almacenamiento intermedio en el dispositivo de almacenamiento intermedio , y antes de ser entregado en el lugar de almacenamiento de destino , se vuelve a despaletizar, siendo el accionamiento del dispositivo de almacenamiento intermedio reversible.

  2. 2.-

    Instalación y a un procedimiento para la identificación y el control de productos sueltos

    (08/2013)

    Instalación para la identificación y el control de productos sueltos provistos de un código en una instalación para la preparación de pedidos, en la que los productos sueltos se guían de forma individual y centrada en una línea de transporte de sección en V por una instalación de escaneo con varios escáneres individuales , se identifican en la instalación de escaneo mediante lectura del código del producto suelto como datos reales, se registran o comparan con los datos teóricos de la cantidad de productos sueltos archivados en un ordenador central y los productos sueltos se separan, si los datos teóricos no coinciden con los datos reales, caracterizada porque en la zona del extremo longitudinal de la primera línea de transporte se prevén al menos dos dispositivos de separación , controlados por el ordenador central, para la separación lateral de productos sueltos identificados por la instalación de escaneo , llenando cada uno de los dispositivos de separación un recipiente de pedido debidamente posicionado de un determinado pedido a preparar con los productos sueltos del determinado pedido a preparar, y expulsándose los productos sueltos no identificados por el extremo longitudinal de la primera línea de transporte , porque en cada dispositivo de separación se puede montar, por la zona lateral de entrega, un (primer) tope intermedio con una trampilla que se abre por el lado del suelo para la introducción controlada de los productos sueltos identificados y amortiguados en un recipiente de pedido debidamente posicionado y/o porque por el extremo longitudinal de la primera línea de transporte se prevé un (segundo) tope intermedio con una trampilla que se abre por el lado del suelo para la introducción controlada de los productos sueltos no identificados y amortiguados en un recipiente previamente preparado.

  3. 3.-

    Instalación para la identificación y el control de productos sueltos

    (08/2013)

    Instalación para la identificación y el control de productos sueltos provistos de un código, preferiblementede productos sueltos de un pedido completo procedentes de una instalación para la preparación de pedidos, en la quelos productos sueltos de una cantidad determinada se guían de forma individual y centrada en una línea de transporte de sección en V por una instalación de escaneo con varios escáneres individuales , se identifican en lainstalación de escaneo mediante lectura del código del producto suelto como datos reales, se registran o comparancon los datos teóricos de la cantidad de productos sueltos archivados en un ordenador central y los productos sueltos seseparan, si los datos teóricos no coinciden con los datos reales, caracterizada porque se prevé una línea de transporte de sección en V , uno de cuyos brazos en V es unelemento de transporte de productos sueltos accionado , preferiblemente una cinta transportadora circulante sin finaccionada, sobre la que los productos sueltos se apoyan sin posibilidad de resbalamiento, y cuyo otro brazo en Vconsiste en un elemento de deslizamiento fijo para los productos sueltos, preferiblemente en una chapa dedeslizamiento, sobre la que se deslizan los productos sueltos , la primera línea de transporte se compone endirección longitudinal de dos secciones de transporte alineadas (una primera y una segunda) que consistenrespectivamente en un elemento para el transporte de los productos sueltos y en un elemento para el deslizamientode los productos sueltos , siguiendo al elemento de transporte de productos sueltos de la primera sección detransporte, de forma alineada, el elemento de deslizamiento de productos sueltos de la segunda sección detransporte y, viceversa, siguiendo al elemento de deslizamiento de productos sueltos de la primera sección detransporte, de forma alineada, el elemento de transporte de productos sueltos de la segunda sección de transporte.

  4. 4.-

    Procedimiento y dispositivo para la preparación manual de pedidos de mercancías en bultos sueltos

    (05/2013)

    Procedimiento para la preparación manual de pedidos de productos sueltos en una instalación de preparaciónde pedidos con una estantería de flujo 1, que contiene las reservas para la preparación manual de pedidos,transportándose los productos sueltos automáticamente, preferiblemente sin mezclar, en recipientes o cajas decartón por medio de una línea de transporte accionada hasta la estantería de flujo y colocándosedichos productos sueltos automáticamente, a través de un montacargas fijo accionado de la estantería deflujo en canales de flujo seleccionados de la estantería de flujo dotados de salidas (A) a las que accedefácilmente una persona encargada de la preparación de pedidos, mientras que la persona encargadade la preparación de pedidos introduce los productos sueltos a la salida (A) seleccionada, desde su puesto detrabajo y conforme al pedido a cumplir, en un recipiente de pedidos previamente preparado,caracterizado porque tras la lectura e identificación, los productos sueltos se colocan a través detranselevadores de la estantería de flujo en los canales de flujo seleccionados, porque el operario extrae los productos sueltos de un recipiente / una caja de cartón, en cuyo caso el operario coloca losproductos sueltos de un puesto de trabajo de preparación de pedidos directamente en un recipiente de pedidos previamente preparado, transportando el recipiente de pedidos posteriormente a otro puesto de trabajopara la preparación de pedidos de la misma estantería de flujo por medio de una línea de transporte situada en la parte frontal de la estantería para la preparación manual del pedido, porque, en caso de nodisponibilidad del producto a preparar para el pedido en la estantería de flujo , el operario encargado dela preparación del pedido empuja el recipiente de pedidos sobre un sistema de transporte de salida situadopor debajo de la estantería de flujo que lo conduce a otra estantería de flujo para la preparación manual delpedido de productos sueltos o, una vez completado el pedido, a la estación de envío, aportándose a la estaciónde envío preferiblemente un recipiente de pedidos completamente preparado, y porque el o los operarios encargados de la preparación de pedidos colocan los productos sueltos de un pedido a preparar encubetas de tope de la estantería de flujo lanzando los productos sueltos de un pedido a preparardespués sobre el sistema de transporte de salida situado por debajo de la estantería de flujo mediante laapertura de las cubetas de tope y aportándolos por medio del sistema de transporte de salida a un recipiente depedidos que se conduce a otra estantería de flujo para la preparación manual del pedido o, una vezcompletado el pedido a preparar, a la estación de envío.

  5. 5.-

    Procedimiento para la preparación de pedidos de productos sueltos

    (05/2013)

    Procedimiento para la preparación de pedidos de productos sueltos en una instalación para la preparación depedidos con una máquina automática para la preparación de pedidos y una estantería de flujo , quecontiene las reservas para rellenar la máquina automática para la preparación de pedidos con productossueltos, transportándose los productos sueltos automáticamente, preferiblemente sin mezclar, en recipientes ocajas de cartón por medio de una línea de transporte accionada hasta la estantería de flujo ycolocándose dichos productos sueltos, tras la lectura e identificación, automáticamente a través de unmontacargas fijo accionado y transelevadores de la estantería de flujo en canales de flujo seleccionados de la estantería de flujo dotados de salidas (A) a las que accede fácilmente de forma manualcaracterizado porque una vez extraídos manualmente de los recipientes/de las cajas de cartón situados en una salida (A) de uncanal de flujo y desempaquetados los recipientes/las cajas de cartón, el operario introduce los productossueltos sin mezclar en las cajas a rellenar, alineando los recipientes / cajas de cartón de distinta anchura,con ayuda de elementos de regulación , en un lado de los recipientes del transelevador y colocándolosen canales de flujos seleccionados cuya anchura corresponde a la anchura del recipiente / de la caja decartón .

  6. 6.-

    Procedimiento y sistema de envasado automático de comprimidos

    (09/2012)

    Procedimiento para el envasado automático de comprimidos en recipientes para comprimidos que presentan al menosun compartimento de comprimidos para la recepción de comprimidos, caracterizado por la recepción de un pedido de paciente que contiene una identificación de paciente (PAT-ID) y al menos una receta con losdatos de receta (REZ) concernientes a los tipos de comprimidos a ingerir por el paciente y sus posologías; la asignación de los datos de receta (REZ) e identificación de paciente (PAT-ID) a los recipientes para comprimidos correspondientes; el llenado automático de al menos un compartimento de comprimidos de un recipiente para comprimidos correspondiente por al menos un aparato automático de dispensado de comprimidos que contiene reservas de unapluralidad de tipos de comprimidos, en el que de los datos de receta (REZ) se determina el número de comprimidos de los tipos de comprimidoscorrespondientes a ingerir por un paciente en momentos correspondientes y cada momento de ingestión de comprimidosdeterminado se asigna a un compartimento de comprimidos de un recipiente para comprimidos y los comprimidosasí determinados se envasan para cada momento de ingestión determinado en el compartimiento de comprimidos asignado; el cierre y dispensado de los recipientes para comprimidos llenos.

  7. 7.-

    DISPOSITIVO DE ENVASADO DE TABLETAS

    (05/2011)

    Dispositivo de envasado de tabletas para el envasado de tabletas (5, 5') en soportes de tabletas, por ejemplo, blísteres, con un depósito de almacenamiento de tabletas para el almacenamiento intermedio de una pluralidad de tabletas (5, 5') situadas de forma suelta una al lado de otra y una sobre otra y al menos un medio desplazable de recogida de carga para extraer una tableta individual (5, 5') del depósito de almacenamiento de tabletas y transferir la tableta recogida (5, 5') al soporte de tabletas, extrayendo el medio de recogida de carga la tableta (5, 5') desde arriba del depósito de almacenamiento de tabletas, estando configurado el medio de recogida de carga para realizar movimientos de búsqueda sobre el depósito de almacenamiento de tabletas, desarrollándose los movimientos de búsqueda de forma controlada mediante curvas predeterminadas o mediante un sensor para la detección de tabletas, caracterizado porque el depósito de almacenamiento de tabletas presenta un fondo (4a, 14a) de depósito que se estrecha hacia abajo

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO Y MÁQUINA AUTOMÁTICA DE EXPEDICIÓN DE MERCANCÍAS PARA LLENAR UN CONTENEDOR DE UN PEDIDO

    (02/2011)

    Procedimiento para llenar un contenedor de un pedido en una máquina automática de expedición de mercancías mediante expulsor y cinta transportadora , en donde los productos a expedir se encuentran almacenados en el propio expulsor conformado como cinta giratoria a modo de fila de productos (R) sustancialmente horizontal con la cinta giratoria en reposo, y se entregan en la cinta transportadora o directamente en el contenedor de un pedido mediante el accionamiento de la cinta giratoria, caracterizado porque al accionar la cinta giratoria , se mide automáticamente un nivel de llenado mínimo (F) para los productos almacenados en la cinta giratoria , y se detiene automáticamente la cinta giratoria para un rellenado de productos

  9. 9.-

    DISPOSITIVO DE TRANSPORTE SOBRE RODILLOS CON CAMBIO DE DIRECCION

    (10/2010)

    Dispositivo de transporte sobre rodillos con transportador curvado sobre rodillos para el transporte de mercancías, en su caso desde una primera sección de transporte a una segunda sección de transporte orientada de forma diferente, en donde la primera y la segunda sección de transporte son transportadores sobre rodillos con rodillos accionados dispuestos perpendicularmente al recorrido de transporte y el transportador curvado sobre rodillos presenta unos rodillos individuales separados entre sí que se extienden radialmente perpendiculares al recorrido de transporte, que son accionados a través de un cinturón de accionamiento giratorio común, el cual está guiado en unos rodillos de accionamiento coaxiales o unas secciones coaxiales de revestimiento del accionamiento de los rodillos individuales tanto arriba en el ramal superior (6a) del cinturón accionamiento como abajo en el ramal inferior (6b) del cinturón accionamiento en la misma guía del cinturón accionamiento, en donde el cinturón de accionamiento se sujeta en la guía del cinturón de accionamiento por arriba en el ramal superior (6a) del cinturón accionamiento y por abajo en el ramal inferior (6b) del cinturón accionamiento mediante unos rodillos locos de presión superiores o inferiores, y los rodillos de presión se encuentran situados entre los rodillos individuales , en donde los rodillos de presión se encuentran fijados de forma giratoria a una sección curva de correa preferentemente radial exterior del transportador curvado sobre rodillos , caracterizado porque el cinturón de accionamiento giratorio es una correa trapezoidal , y porque los ejes de los rodillos individuales disponen de unas zapatas de fijación en los extremos longitudinales, que se pueden introducir desde arriba y de forma desmontable en unas entalladuras en unión positiva o escotaduras de fijación en o sobre elementos del lado longitudinal de la correa del dispositivo de transporte, que se encuentran situadas enfrente de la sección curva de correa, en donde al menos un rodillo individual se retira para un mantenimiento o ajuste de los rodillos de presión y/o de la correa trapezoidal soltando la unión de enchufe y se vuelve a montar después de un mantenimiento o ajuste, y porque los rodillos de presión se pueden ajustar verticalmente preferentemente cuando se retira al menos uno de los rodillos individuales

  10. 10.-

    TRANSPORTADOR VERTICAL EN UN SISTEMA DE EXPEDICION DE MERCANCIAS PARA EL TRANSPORTE VERTICAL DE MERCANCIAS A TRANSPORTAR

    (10/2010)

    Transportador vertical en un sistema de expedición de mercancías para el transporte vertical de mercancías a transportar a modo de bultos sueltos desde un punto de entrega superior a un punto de entrega inferior orientado en dirección vertical del sistema de expedición de mercancías mediante un alojamiento orientado verticalmente y que se puede abrir por abajo que soporta las mercancías a transportar, en el que está previsto al menos un alojamiento, a través del cual, en su posición abierta, la mercancía a transportar contenida cae hacia abajo a un siguiente alojamiento inferior orientado verticalmente y/o al punto de entrega inferior , y el alojamiento está previsto en forma de una concha (4, 4') que se puede abrir por su parte inferior entre los puntos de entrega , con dos paredes abatibles (9, 9') ajustables enfrentadas entre sí que se pueden abrir por su parte inferior a modo de boca de apertura, en donde para una apertura y cierre de la concha los ejes de giro de las dos paredes abatibles (9, 9') ajustables se puede ajustar en altura mediante unos carriles guía verticales y al mismo tiempo los extremos inferiores de las paredes abatibles (9, 9') ajustables están guiados lateralmente en unos carriles guía horizontales ; o dos compuertas (25, 25') horizontales enfrentadas entre sí que se pueden abrir por su parte inferior en forma de cuña con un lado inferior horizontal y una superficie inclinada superior a modo de boca de apertura, en donde para una apertura y cierre de la concha las dos compuertas (25, 25') horizontales están guiadas lateralmente en la zona de la boca de apertura de la parte inferior de la concha (4, 4') en unos carriles guía horizontales

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO Y MAQUINA DE BANDA CENTRAL PARA EL LLENADO DE UN RECIPIENTE DE TRANSPORTE EN UN SISTEMA DE EXPEDICION

    (10/2010)

    Procedimiento para el llenado de un recipiente de transporte en una máquina central con una banda central que se equipa a lo largo de una ventana virtual de un transporte de expedición con bienes de expedición, y los bienes de expedición son entregados en un punto de llenado en el extremo longitudinal (V) delantero de la banda central al recipiente de transporte, en el que al menos dos bandas centrales dispuestas verticalmente una sobre otra de la máquina de banda central llenan el recipiente de transporte en un único punto de llenado (P) de la banda central para el transporte de expedición, caracterizado porque la banda central superior llena el recipiente de transporte por medio de al menos un dispositivo de transporte vertical dispuesto entre medias en el punto de llenado (P)

  12. 12.-

    DISPOSITIVO TRANSPORTADOR DE CINTA DOBLE CON CAMBIO DE DIRECCION

    (05/2010)

    Dispositivo transportador con cambio de dirección para el transporte de mercancía suelta a lo largo de un primer tramo de transporte y un segundo tramo de transporte, dirigido en otro sentido, así como una disposición de transferencia para transferir la mercancía suelta transportada del primer al segundo tramo de transporte, siendo el primer y el segundo tramo de transporte transportadores de cinta doble con dos cintas rotativas laterales, continuas y accionadas en cada caso, conectándose el segundo transportador de cinta doble en el extremo longitudinal del primer transportador de cinta doble directamente en el lateral en un ángulo, extendiéndose en la zona angular el extremo longitudinal de las cintas rotativas del primer transportador de cinta doble hacia la prolongación de la vía de transporte del segundo transportador de cinta doble al menos hasta el centro (M) de la vía de transporte del segundo transportador de cinta doble, estando previstos en la zona angular entre las dos cintas rotativas del primer transportador de cinta doble rodillos guía no accionados y siendo las cintas rotativas laterales de los dos transportadores de cinta doble los únicos medios de accionamiento del dispositivo transportador , caracterizado por la posición oblicua de los (primeros) rodillos guía no accionados , de manera que los rodillos guía pueden servir como medios exclusivos de desviación en la zona angular y desviar la mercancía suelta transportada desde el primer transportador de cinta doble sobre una vía curvada hasta el segundo transportador de cinta doble

  13. 13.-

    SISTEMA DE ALMACENAMIENTO EN ESTANTERIA CON REALIMENTACION DE ENERGIA

    (11/2009)

    Sistema de almacenamiento en estantería con al menos dos unidades de estantería (1a-1d), presentando cada unidad de estantería un dispositivo de manejo de estantería propio desplazable con motores de accionamiento eléctricos y con un circuito de suministro de energía (P, S1, S2, S3) eléctrico para suministrar energía eléctrica a las unidades de estantería (1a-1d),...

  14. 14.-

    SISTEMA DE PREPARACION DE PEDIDOS

    (12/2008)

    Procedimiento de preparación de pedidos de clientes para la provisión de productos en el deseado número de unidades, que comprende la asignación de cada pedido de cliente a al menos un contenedor de almacenamiento de pedidos , la operación de extraer de un depósito principal los productos indicados en el pedido de cliente en la cantidad preestablecida, y la operación de introducir de manera clasificada los productos extraídos en el contenedor de almacenamiento de pedidos que es al menos uno y es el asignado al pedido de cliente, y, para cada pedido de cliente, la entrega de los productos...

  15. 15.-

    APARATO DE MANIPULACION DE ESTANTERIAS Y PROCEDIMIENTO PARA POSICIONARLO LONGITUDINALMENTE EN UNA ESTANTERIA DE UNA INSTALACION DE COMISIONAMIENTO

    (07/2008)

    Aparato de manipulación de estanterías para realizar un transporte de mercancías desde o hacia una estantería en una instalación de comisionamiento, con un mástil vertical y un accionamiento longitudinal unido con el mástil para efectuar un desplazamiento longitudinal y un posicionamiento longitudinal del aparato de manipulación de estanterías en un lugar de manipulación de la estantería...

  16. 16.-

    INSTALACION DE TRANSPORTE PARA TRANSPORTAR MERCANCIAS SOBRE PALETS A LO LARGO DE UN TRAYECTO DE TRANSPORTE HORIZONTAL

    (05/2008)

    Instalación de transporte para transportar mercancías preferiblemente pesadas sobre palets o similares a lo largo de un trayecto de transporte sustancialmente horizontal tendido sobre el suelo de un local o al aire libre, en donde el trayecto de transporte tendido sobre el suelo de un local o al aire libre está subdividido en un primer trayecto de transporte y en un segundo trayecto de transporte y presenta un...

  17. 17.-

    DISPOSITIVO DE TRANSPORTE PARA EL TRANSPORTE DE MATERIAL TRANSPORTADO, PREFERENTEMENTE SOBRE PALES, CON DOS CADENAS DE TRANSPORTE PERIFERICAS LATERALES

    (02/2008)

    Dispositivo de transporte para el transporte de material transportado, preferentemente sobre palés o similar, a lo largo de un recorrido de transporte con al menos dos cadenas de transporte periféricas accionadas laterales, en las que están articulados elementos portantes conformados iguales y en una pieza, sobre los cuales se carga el material transportado o el palé, en el que los elementos portantes están dispuestos...

  18. 18.-

    PROCEDIMIENTO Y SISTEMA PARA MANIPULAR UNA ESTANTERIA EN UNA INSTALACION DE COMISIONAMIENTO

    (02/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: KNAPP LOGISTIK AUTOMATION GMBH. Clasificación: B65G1/137, B65G1/04.

    Procedimiento para manipular una estantería, preferiblemente en una instalación de comisionamiento, que comprende una estantería y un aparato de manipulación de estantería asociado para retirar recipientes , bandejas o similares de la estantería o introducirlos dentro de ésta, pudiéndose manipular una zona en altura de la estantería , que presenta varios planos de estantería (a, b, c, d) dispuestos unos sobre otros, como una unidad de estantería autónoma (I, II, III o IV), a través de al menos un aparato de manipulación de estantería longitudinalmente ajustable y acoplado de forma mecánica, y estando previstas al menos dos unidades de estantería autónomas (I, II, III o IV), caracterizado porque el aparato de manipulación de estantería se desplaza verticalmente de una unidad de estantería (I; II; III o IV) a otra unidad de estantería (II, III, IV o I, III, IV o I, II, IV o I, II, III) de la misma estantería o de otra estantería (1'').

  19. 19.-

    DISPOSITIVO MANIPULADOR Y PROCEDIMIENTO PARA LA MANIPULACION DE UNA ESTANTERIA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS, EN PARTICULAR DE UN DISPOSITIVO DE PREPARACION DE COMANDAS.

    (07/2006)

    Dispositivo manipulador para manipular una estantería de almacenamiento de productos , el cual presenta al menos un suelo de estantería, sobre el cual están dispuestos esencialmente unos productos cúbicos , mantenidos, que se pueden retirar y se pueden suministrar a una cinta sin fin esencialmente horizontal, accionada, del dispositivo manipulador ajustable en altura...

  20. 20.-

    DISPOSITIVO DE TRANSPORTE PARA TRANSPORTAR MERCANCIAS SOBRE PALETAS O SIMILARES CON CAMBIO DE DIRECCION.

    (10/2005)

    Dispositivo de transporte con cambio de dirección para transportar la mercancía que se debe transportar, preferentemente sobre unas paletas o similares, a lo largo de un primer tramo de transporte y un segundo tramo de transporte orientado de otra manera, así como una disposición de transferencia para transferir las paletas desde el primer al segundo tramo de transporte, en la que la disposición de transferencia comprende una pista de transporte lineal accionada para la recepción de la(s) paleta(s) desde el primer tramo de transporte , movimiento lineal de avance sobre la pista de transporte lineal y entrega de la(s) paleta(s) sobre el segundo tramo de transporte , y la pista de transporte lineal puede ser girada, entre el primer...

  21. 21.-

    DISPOSITIVO DE DESVIACION PARA UN TRANSPORTADOR.

    (06/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: KNAPP LOGISTIK AUTOMATION GESELLSCHAFT MBH. Clasificación: B65G47/54, B65G13/10.

    Dispositivo de desviación (1, 1') para una instalación de transporte, que define un plano de transporte, que presenta una marco de base , para desviar productos que hay que transportar, con roldanas de desviación accionables, las cuales están dispuestas sobre un soporte común , dispuesto de forma que se ajusta en altura con la ayuda de un accionamiento de elevación , caracterizado porque el soporte , con las roldanas dispuestas en una hilera, y el accionamiento de elevación así como un rodillo de accionamiento asociado a las roldanas están dispuestos, para la formación de un módulo separado, en un marco de módulo propio , instalado para la conexión con el marco de base de la instalación de transporte.

  22. 22.-

    DISPOSITIVO DE EXPEDICION CON ALMACENES INTERMEDIOS DISPUESTOS EN FORMA DE RECIPIENTES BASCULANTES.

    (04/2005)

    Dispositivo de expedición con almacenes intermedios en forma de recipientes basculantes con aberturas de llenado , dispuestos en una estantería esencialmente horizontalmente en la dirección longitudinal de la estantería, y con un transportador de colector , transportador central o amortiguador en la dirección longitudinal de la estantería, asignado a los recipientes basculantes , en el que para un encargo de expedición son llenados uno o varios recipientes , preferentemente de forma simultánea, a mano o mecánicamente,...

  23. 23.-

    DISPOSITIVO DE PREPARACION DE PEDIDOS QUE COMPRENDE UNOS COMPARTIMIENTOS DE ALMACENAMIENTO DISPUESTOS EN UNA ESTANTERIA Y UNA UNIDAD DE EXPULSION POSICIONABLE.

    (03/2005)

    Dispositivo de preparación de pedidos con compartimientos de almacenamiento para producto dispuestos en una estantería, de vertical a horizontal, en los cuales están apilados productos de forma ordenada superpuesta o contigua en hilera, pudiendo ser expulsado el producto inferior de la pila o más adelantado de la pila de un compartimiento de almacenamiento para el producto seleccionado en dirección transversal de la estantería mediante un expulsor posicionable, estando la estantería formada como estantería doble con al menos un medio de transporte...

  24. 24.-

    DISPOSICION DE VIA DE TRANSPORTE PARA RECIPIENTES QUE SE HAN DE LLENAR CON ARTICULOS O PRODUCTOS A GRANEL EN UNA ESTACION DE LLENADO.

    (10/2004)

    Disposición de máquina automática para la preparación de productos para su expedición , que comprende una estación de llenado y una vía de transporte con un transportador, tal como una cinta y/o una vía de rodillos con un accionamiento continuo hacia y desde la estación de llenado para transportar recipientes abiertos por arriba (A, B, C, D, E) que se rellenan, en la estación de llenado en una posición de llenado detenida, con...

  25. 25.-

    DISPOSITIVO PARA LA PREPARACION DE PEDIDOS CON DEPOSITOS DE PRODUCTO VERTICALES Y CINTA TRANSPORTADORA INFERIOR O ELEMENTO SIMILAR.

    (07/2004)

    Dispositivo para la preparación de pedidos con depósitos de producto esencialmente verticales, en los cuales están apilados en cada caso productos del mismo tipo, y con al menos un medio de transporte dispuesto por debajo de los depósitos de producto, en especial una cinta transportadora, para la retirada de productos elegidos o expedidos, en el que el producto (3') inferior de la pila de un depósito de producto...

  26. 26.-

    SISTEMA DE PREPARACION DE PEDIDOS DOTADO DE UNA MAQUINA GIRATORIA AUTOMATICA RAPIDA Y DE UNA UNIDAD DE CONTROL DE ESTANTERIA.

    (06/2003)
    Solicitante/s: KNAPP LOGISTIK AUTOMATION GESELLSCHAFT MBH P+P MATERIALFLUSS-SYSTEME GMBH. Clasificación: B65G1/00.

    La invención se refiere a un sistema de preparación de pedidos , que comprende al menos una máquina automática de velocidad elevada, que comprende al menos una estantería de artículos provista de orificios de artículo que son adyacentes, sensiblemente verticales, preferentemente ligeramente inclinados, y accesibles por delante. Los artículos a preparar pueden almacenarse en dichos orificios, pudiendo una unidad de control de estanterías móvil y asociada a la estantería, posicionarse en cada orificio de artículos y depositar artículos en estos orificios. La unidad de control de estanterías móvil en el espacio está equipada con una unidad de manipulación de artículos que deposita los artículos de tipo y dimensiones idénticos por pilas sin recurrir a un almacén, siendo manipulada una pila de artículos a depositar simultáneamente por la unidad de control de estanterías sin almacén o recipiente separados que contienen pilas de artículos.

  27. 27.-

    INSTALACION PARA LA PREPARACION DE PEDIDOS.

    (04/2003)

    Instalación para la preparación de pedidos con al menos un autómata para la preparación de pedidos que posee como mínimo una estantería de artículos con cajas de artículos colocadas en horizontal y vertical, inclinadas hacia la línea horizontal, en las cuales se pueden almacenar artículos para la preparación de pedidos. Cada caja de artículos posee en su extremo longitudinal inferior un dispositivo para parar y extraer los artículos. En su extremo longitudinal superior en el lado de alimentación de la estantería (B) puede alimentarse con nuevos artículos mediante una unidad móvil de control de la estantería que cuenta con un dispositivo móvil para...

  28. 28.-

    DISPOSITIVO PARA EL DESAPILADO DE CONTENEDORES.

    (03/2003)

    Dispositivo (1, 1') para el desapilado automático de contenedores (6, 6'), situados apilados unos en otros, mediante depósito sobre una base, p. ej. un transportador (3a), con la abertura del contenedor (6b) hacia arriba, con un dispositivo de manipulación para coger y mover hacia fuera el contenedor primero en cada caso desde una...

  29. 29.-

    DISPOSITIVO DE VIGILANCIA PARA FUSIBLES ELECTRICOS.

    (02/2003)

    La invención se refiere a un dispositivo de monitorización para fusibles eléctricos de seguridad, especialmente para fusibles de seguridad de altas prestaciones y bajo voltaje. Dicho dispositivo de monitorización se dispone en una red de corriente alterna polifásica, y tiene sensores de fase , cuyo terminal de entrada está respectivamente...

  30. 30.-

    CARGADOR INTERCAMBIABLE PARA ARTICULOS.

    (07/2002)
    Ver ilustración. Solicitante/s: KNAPP LOGISTIK AUTOMATION GESELLSCHAFT MBH. Clasificación: B65G1/02.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN ALMACEN DE CAMBIO DE UNA ESTANTERIA DE ALMACENAMIENTO , QUE COMPRENDE DOS PAREDES LATERALES UNIDAS POR ELEMENTOS EN FORMA DE CINTA CONTINUA , ENTRE LOS CUALES SE APILAN LOS ARTICULOS , UNO SOBRE EL OTRO. LAS CITADAS PAREDES LATERALES TIENEN SEGMENTOS DE EXTREMO EN EL FONDO, QUE SE DOBLAN HACIA ADENTRO PARA SOPORTAR LA PILA DE DICHOS ARTICULOS . LA SEPARACION MUTUA ENTRE LAS PAREDES LATERALES PUEDE AJUSTARSE CON AYUDA DE LOS ELEMENTOS DE CINTA CONTINUA PARA ADAPTAR LA ANCHURA (B) DE LOS ARTICULOS, CON EL FIN DE AJUSTAR EL ALMACEN DE ACUERDO CON LAS DIFERENTES DIMENSIONES DE LOS CITADOS ARTICULOS . EN AL MENOS UNA PARED LATERAL SE ENCUENTRA COLOCADO UN RAIL DE GUIA . EL CITADO RAIL DE GUIA SE DESPLAZA PARALELAMENTE A LAS PAREDES LATERALES , PUEDE COLOCARSE CONTRA LA PILA DE ARTICULOS POR ENCIMA DE SU NIVEL, Y PUEDE MOVERSE EN LA DIRECCION DE LA PROFUNDIDAD DE LOS ARTICULOS.

  31. 31.-

    Dispositivo para controlar unidades de mercancías correspondientes a una orden de preparación de pedidos.

    (05/2002)

    Dispositivo para controlar unidades sueltas de mercancías correspondientes a una orden de pedido que se pueden desplazar sobre un tramo de transporte en lo que se refiere a la clase de los productos y al número de las unidades sueltas de mercancías con la ayuda de instalaciones de identificación ópticas y optoelectrónicas que trabajan automáticamente y que presentan cada una de ellas un eje óptico y están unidas a un ordenador (4') a las cuales se conducen...

  32. 32.-

    ESTANTERIA DE ALMACENAMIENTO

    (03/2001)

    UNA ESTANTERIA DE ALMACENAMIENTO PARA ARTICULOS EN PIEZAS, TIENE UNOS COMPARTIMENTOS DE ALMACENAMIENTO DISPUESTOS UNOS JUNTO A LOS OTROS Y APILADOS UNOS SOBRE OTROS, Y VA EQUIPADA CON UN DISPOSITIVO CONTROLABLE PARA DISTRIBUIR LOS ARTICULOS EN PIEZAS SACANDOLOS DE LOS COMPARTIMENTOS DE ALMACENAMIENTO . UNOS MIEMBROS TRANSVERSALES , QUE SE MUEVEN...

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