8 inventos, patentes y modelos de FLEURY, PIERRE-ALAIN

  1. 1.-

    Procedimiento para la fabricación de ácido poliláctico

    (09/2012)

    Procedimiento para la homo- o co-polimerización del ácido láctico (PA), en cuyo caso el ácido láctico y loscatalizadores serán micro-mezclados y añadidos a una masa en reacción parcialmente convertida, con unaviscosidad más elevada, dentro de un mezclador-amasador de retro-mezclado con una relación longitud / diámetrode 0,5-3,5 y con una temperatura de 175-180 ºC, en cuyo caso se introduce calor al producto, se retro-mezcla conproducto ya reaccionado y se extrae el producto reaccionado del mezclador-amasador a una temperatura de 180-190 ºC, en cuyo caso parte del producto serán evaporado y de este modo la exotermia del producto y la excesivaentrada de calor mecánico será absorbida por medio de la refrigeración por evaporación.

  2. 2.-

    Procedimiento y dispositivo para la realización de procesos de polimerización

    (06/2012)

    Procedimiento para la realización de procesos de polimerización, en cuyo caso monómero(s) y/o catalizadores y/o iniciadores son añadidos a un mezclador-amasador con un sistema de retro-mezclado, con una relación entre su longitud y su diámetro de entre 0,5 y 3,5, en cuyo caso el retro-mezclado tiene lugar con productos que ya han reaccionado y en cuyo caso el producto reaccionado será evacuado del mezclador-amasador , caracterizado en que, el retro-mezclado se lleva a cabo hasta que se alcanza una viscosidad predeterminada del producto, la cual se mantiene mediante la adición continua de otros monómeros y/o catalizadores y/o iniciadores.

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UNA POLIMERIZACIÓN DE MASAS

    (12/2010)

    Procedimiento para la realización de una polimerización de masas de monómeros y/o pre-polímeros, los cuales son solubles en su polímero, al menos parcialmente, especialmente masas de metacrilato de metilo (MMA), en cuyo caso se añade al menos un monómero o pre-polímero a un mezclador-amasador, caracterizado en que, la polimerización de masa sin disolvente se realiza por debajo de la temperatura de transición de vidrio en el caso de polímeros amorfos ó bien por debajo del punto de fusión en el caso de polímeros cristalinos

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACION EN CONTINUO DE PROCESOS DE POLIMERIZACION

    (10/2010)

    Procedimiento para la realización en continuo de procesos de polimerización, especialmente homo- y co-polimerización de termoplásticos y elastómeros, en cuyo caso monómero(s), catalizadores, iniciadores, etc., son añadidos de forma continuada a un mezclador-amasador horizontal con un sistema de retro-mezclado, con una relación entre su longitud y su diámetro de 0,5-3,5 y con uno o dos ejes amasadores con el mismo sentido o bien con sentidos contrarios, colocados horizontalmente, en cuyo caso el mezclador-amasador se rellena solamente en parte, y el retro-mezclado tiene lugar con productos que ya han reaccionado, en cuyo caso dicho retro-mezclado tiene lugar internamente a través del correspondiente diseño y distribución...

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION DE POLIMEROS SECOS SUPERABSORBENTES

    (04/2010)

    Procedimiento continuo para la fabricación de polímeros super-absorbentes (SAPs) deshidratados mediante la realización de una reacción de polímeros, o bien primero de una solución acuosa homogénea de monómeros (polimerización de masa en solución acuosa) o en una mezcla heterogénea reactante de agua en aceite (suspensión inversa de fases o polimerización en emulsión) dentro de un reactor de polimerización continuamente cerrado, para llevar a cabo a continuación el secado del gel polimerizado resultante en un lecho en movimiento continuo dentro de un secador cerrado , en cuyo caso se evitan las necesidades de un depósito de maduración estándar intercalado

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO PARA TRATAR UN PRODUCTO POR MEDIO DE UN MEZCLADOR-AMASADOR

    (10/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: LIST AG. Clasificación: B01F13/10, B01F15/00, B01F15/02, B01F7/04, B01F15/06, B01D1/22, B01F3/10.

    Procedimiento ya sea para la concentración o bien para el tratamiento térmico de productos de viscosidad dura, especialmente elastómeros y termoplásticos, en un mezclador-amasador con al menos un eje agitador equipado con elementos mezcladores o alternativamente con amasadores , caracterizado en que, a una cama de un producto viscoso, previamente concentrado por evaporación, se le añade siendo mezclada continuadamente una nueva disolución poco viscosa, de tal forma que la viscosidad y la concentración de dicha cama del producto serán ajustadas hasta tal punto que la introducción de la energía, consistente en energía amasadora mecánica así como la transmisión de calor, será la máxima a través del contacto con la superficie de intercambio de calor del amasador.

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA LLEVAR A CABO REACCIONES DE POLIMERIZACION

    (09/2007)
    Solicitante/s: LIST AG. Clasificación: C08F2/00, C08F2/06, C08F2/02.

    Procedimiento para la ejecución de reacciones homogéneas de polimerización dentro de un reactor, en cuyo caso se introducen monómeros y/o pre-polímeros en el reactor (de forma dosificada), caracterizado en que, un iniciador será eventualmente mezclado con el monómero y/o pre-polímero en un primer paso, y únicamente en un segundo paso, cuando la viscosidad haya aumentado sustancialmente, se añadirá un solvente y/o el monómero será parcialmente evaporado, condensado externamente y/o internamente y reconducido nuevamente al reactor.

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA CONVERSION DE FASE EN CONTINUO DE UN PRODUCTO.

    (01/2007)

    Procedimiento para la conversión de fase de un producto dentro de un mezclador-amasador, en el cual es introducido el producto, con elementos amasadores en al menos un eje, en cuyo caso la retromezcla del producto tiene lugar durante un tiempo determinado hasta que por medio de la medición del momento de giro del eje se detecte que la viscosidad del producto ha alcanzado el valor predeterminado, con el cual los elementos amasadores retromezclantes introducen una energía mecánica en una disolución de plástico (por ejemplo una disolución termoplástica o elastómera) para realizar la conversión de fase de componentes volátiles adicionales dosificados de líquido...