12 inventos, patentes y modelos de FLEHMIG, THOMAS

  1. 1.-

    Procedimiento para la fabricación de perfiles huecos ranurados

    (10/2014)

    Procedimiento para la fabricación de perfiles huecos ranurados a partir de una chapa recortada , en el que el perfil hueco se fabrica a partir de la chapa sustancialmente plana mediante el uso de la técnica de arrollamiento o mediante el uso de una conformación U-O, de tal manera que el perfil hueco presenta una ranura que se extiende en la dirección axial a lo largo de los bordes de contacto a tope de la chapa conformada, en donde el recorte de chapa en las superficies de sección transversal localmente previstas proporciona una mayor...

  2. 2.-

    Procedimiento y dispositivo para la eliminación mecánica del revestimiento de piezas en bruto revestidas utilizando una prensa y una cuchilla raspadora

    (09/2014)

    Procedimiento para eliminar al menos en parte el revestimiento de piezas en bruto de metal revestidas por uno o ambos lados en regiones que presentan una dirección de extensión principal, pudiendo discurrir las regiones de las que se eliminará el revestimiento en la dirección de extensión principal tanto en línea recta como de manera curvada, caracterizado por que la pieza en bruto se coloca sobre un soporte de pieza en bruto de una prensa y durante el movimiento de cierre de la prensa al menos una cuchilla raspadora elimina el revestimiento de la pieza en bruto mediante un raspado fundamentalmente perpendicular a la dirección de extensión principal de la región de la pieza en bruto de la que...

  3. 3.-

    Dispositivo y procedimiento para la fabricación de perfiles huecos al menos parcialmente cerrados con tiempo de ciclo corto

    (07/2014)

    Dispositivo para la fabricación de perfiles huecos al menos parcialmente cerrados a partir de una pletina mediante una conformación en U-O con un juego de herramientas que comprende un punzón en U en una primera mitad de herramienta 5 para producir una pletina al menos parcialmente en U y una matriz superior en una segunda mitad de herramienta para conformar una pletina al menos parcialmente en U en un perfil hueco al menos parcialmente cerrado, caracterizado porque el juego de herramientas discurre en paralelo entre sí en dirección axial del perfil hueco...

  4. 4.-

    Dispositivo y procedimiento para la fabricación de perfiles huecos al menos parcialmente cerrados con mitades de estampa giratorias y tiempo de ciclo reducido

    (03/2014)

    Dispositivo para la fabricación de perfiles huecos al menos parcialmente cerrados a partir de una plancha mediante una conformación en U-O con una herramienta que comprende al menos un punzón en U y al menos una estampa superior en una primera mitad de herramienta, caracterizado porque al menos dos matrices al menos parcialmente en forma de U idénticas están previstas en una segunda mitad de herramienta, el punzón en U y la estampa superior de la primera mitad de herramienta se acoplan, al cerrarse la herramienta , al mismo tiempo con en cada caso una estampa al menos parcialmente en forma de U, el al menos un punzón en U y...

  5. 5.-

    Procedimiento y dispositivo para la producción de un cuerpo hueco y cuerpo hueco

    (04/2013)

    Procedimiento para la producción de un cuerpo hueco de metal que presenta al menos una primera sección axial con una primera superficie de corte transversal y una segunda sección axial con una segundasuperficie de corte transversal y en el que ambas secciones axiales del cuerpo hueco están unidasentre sí a través de una transición de forma, que discurre esencialmente en un plano radial, es decir, através de una transición de forma que presenta una desviación de como máximo +/- 20º con respecto a laperpendicular a la dirección axial,...

  6. 6.-

    Macho de soporte y procedimiento para la producción de perfiles huecos

    (08/2012)
    Ver ilustración. Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Clasificación: B21C37/06, B21D9/01, B21D5/10, B21D9/03, B21D51/02.

    Macho de soporte para empleo en un dispositivo para conformar pletinas y formar un perfil huecoestructurado, con una pluralidad de elementos de soporte unidos entre sí, donde los distintos elementos desoporte forman en posición reunida por lo menos parcialmente la superficie del contorno interior del perfil huecoque se trata de producir, y estando unidos entre sí por medio de elementos de acoplamiento , los elementos deacoplamiento permiten estirar y separar los elementos de soporte entre sí, caracterizado porque en la posición estirada y separada los elementos de soporte están unidos entre sí deforma articulada, y los elementos de acoplamiento de los elementos de soporte se componen de unaprolongación con una zona de acoplamiento positivo y un orificio para el alojamiento con acoplamientopositivo de la prolongación y de la zona de acoplamiento positivo.

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR MITADES DE CARCASA DE POCA FUERZA ELÁSTICA RECUPERADORA

    (01/2012)

    Procedimiento para producir mitades de carcasa de poca fuerza elástica recuperadora de metal, en particular, de acero, o de una aleación de acero, en el que se embuten pletinas en al menos una estampa (1, 1'') de embutido de modo que las pletinas tras el embutido profundamente presentan zonas (6a) de reborde en el cerco embutido profundo caracterizado porque las zonas (6a) de reborde se conforman mediante recalcado de una esquina prácticamente perpendicular a la pared del cerco de la pletina embutida profundamente y las zonas (6a) de reborde se recortan a continuación en una estampa (2, 2', 2'') de cizalladura de modo que resultan mitades de...

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE UN PERFIL HUECO SOLDADO LONGITUDINALMENTE

    (07/2008)

    Procedimiento para la fabricación de un perfil (R) hueco soldado longitudinalmente a partir de un recorte (B) de chapa que presenta cantos longitudinales definidos, - en el que el recorte (B) de chapa se coloca entre dos partes de la herramienta que en una situación de partida en la que se encuentran separadas presentan sendos ahuecamientos que determinan la forma exterior de al menos un tramo del perfil (R) hueco que se ha de fabricar, - en el que, a continuación, un mandril cuya forma exterior determina la forma interior del perfil (R) hueco que se va a fabricar se dispone en el ahuecamiento de una de las partes de la herramienta de tal manera que entre su superficie de contorno y la superficie interior del ahuecamiento se forma un intersticio...

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN PERFIL HUECO RANURADO LONGITUDINALMENTE CON VARIOS TRAMOS LONGITUDINALES DE SECCION TRANSVERSAL DIFERENTE A PARTIR DE UNA PLACA DE CHAPA PLANA

    (04/2008)

    Procedimiento para la fabricación de un perfil hueco ranurado longitudinalmente , especialmente como producto de partida semielaborado de un perfil hueco de soldadura longitudinal, a partir de una placa de chapa plana, que se compone de varios tramos longitudinales de sección transversal diferente, de los que al menos un tramo longitudinal se ensancha o se estrecha a lo largo de su longitud, con las siguientes características: - Se parte de un recorte de una pieza de la placa de chapa que en cada zona de transición de una sección transversal reducida a una sección transversal más grande del posterior...

  10. 10.-

    DISPOSITIVO DE DOBLADO PARA TUBOS METALICOS DE PARED FINA.

    (09/2004)

    Dispositivo de doblado para tubos metálicos (R) de pared fina, formado por una guía recta de tubo , una tabla de modelación de machos dispuesta a continuación y giratoria respecto a la guía de tubo con regleta de sujeción y un mandril con una punta de mandril flexible en la zona de la tabla de modelación de machos y un vástago de mandril dispuesto a continuación de la punta de mandril , unido fijamente con ésta, así como fijado axialmente en la guía de tubo , caracterizado porque la...

  11. 11.-

    MANDRIL DE DOBLADO PARA UN DISPOSITIVO DE DOBLADO Y UN PROCEDIMIENTO DE DOBLADO PARA TUBOS.

    (07/2003)
    Solicitante/s: THYSSEN KRUPP STAHL AG. Clasificación: B21D9/07, B21D9/01.

    Mandril de doblado para un dispositivo de doblado para tubos, compuesto por una cabeza rígida (5, 5’) y un paquete (6, 6’) de láminas flexibles (6a, 6b) apiladas unas encima de otras fijado a ella únicamente por un extremo, que puede doblarse perpendicularmente respecto al plano de las láminas con deslizamiento de las láminas (6a, 6b) unas sobre otras, caracterizado porque cada una de las láminas (6a, 6b) hechas de chapa presenta, hasta las láminas (6b) situadas en el exterior del paquete , una entalladura (6c) en el centro en forma de ventana que se extiende en la dirección longitudinal del paquete (6, 6’), de tal modo que las láminas (6a, 6b) se solapan parcialmente con sus zonas de borde alargadas formando un cuerpo hueco.

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA FABRICAR TUBOS CON SOLDADURA LONGITUDINAL A PARTIR DE RECORTES PLANOS DE CHAPA.

    (11/2002)
    Solicitante/s: THYSSEN KRUPP AG. Clasificación: B21C37/08, B21D5/10.

    Procedimiento para fabricar un tubo con soldadura longitudinal a partir de un recorte plano de chapa con bordes longitudinales paralelos, en el que el recorte (B) de chapa se transforma en un tubo con ranura mediante dos mitades del útil de moldeo, desplazables una contra otra, dispuestas entre sí con simetría especular y con semiconchas externas cilíndricas y a continuación se sueldan entre sí los bordes longitudinales en el punto culminante del útil de moldeo, que se mantienen en la posición mediante las mitades del útil de moldeo, caracterizado porque el recorte (B) de chapa se apoya internamente durante el moldeado mediante mitades cilíndricas de mandril interno que están asignadas fijamente a las semiconchas externas y forman con éstas la ranura del molde, manteniéndose libres para la soldadura los bordes longitudinales que salen en el punto culminante.