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PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR CHAPA MAGNETICA DE GRANO NO ORIENTADO.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/03/2006). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STAHL AG. Clasificación: C21D8/12.

Procedimiento para fabricar chapa magnética de grano no orientado laminada en caliente, en el que a partir de un producto semiacabado, como desbastes planos de colada, flejes, flejes brutos o desbastes planos delgados, que se ha fabricado a partir de un acero con (en % en peso) C: 0, 0001 – 0, 05%, Si: = 1, 5%, Al: = 0, 5%, en el que [% de Si] +2[% de Al] = 1, 8, Mn: 0, 1 – 1, 2%, opcionalmente hasta en total el 1, 5% de aditivos de aleación de P, Sn, Sb, Zr, V, Ti, N, Ni, Co, Nb y/o B, y el resto hierro así como impurezas habituales, se lamina un fleje laminado en caliente con un espesor = 1, 5 mm en un escalón de laminación de acabado a temperaturas que se encuentran por encima de la temperatura Ar1, en el que al menos la última pasada de deformación del laminado en caliente se lleva a cabo en la zona mixta austenita / ferrita y el cambio de forma åH total alcanzado como consecuencia del laminado en la zona mixta austenita / ferrita es < 35%.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN FLEJE DE ACERO LAMINADO EN FRIO CON UN CONTENIDO DE SI DE AL MENOS 3,2% EN PESO PARA APLICACIONES ELECTROMAGNETICAS.

(16/03/2006) Procedimiento para fabricar un fleje o chapa de acero laminados en frío para aplicaciones electromagnéticas, en el que se atraviesan las siguientes etapas: - fundir un acero que contiene (en % en peso) C: < 0, 01%, Si: 3, 2 – 7%, Al: < 2%, Mn: = 1%, el resto hierro residual e impurezas habituales, - verter el acero para dar un producto semiacabado, como desbastes planos, desbastes planos delgados o fleje delgado, - calentar a fondo el producto semiacabado hasta una temperatura TR > 1000ºC, - someter a laminación en caliente de acabado el producto semiacabado calentado a fondo a una temperatura final de laminación en caliente TF > 800ºC para dar un fleje laminado en caliente, - enfriar el fleje…

APARATO RECOGEDOR DE POLVO DEL SUELO AUTOMATICAMENTE TRASLABLE, ASI COMO COMBINACION DE UN APARATO RECOGEDOR DE ESTA CLASE Y UNA ESTACION BASE.

Sección de la CIP Necesidades corrientes de la vida

(16/03/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: VORWERK & CO. INTERHOLDING GMBH. Clasificación: A47L9/00, A47L5/28.

Aparato recogedor de polvo del suelo automática mente trasladable que comprende un accionamiento de motor eléctrico, un recipiente colector de polvo y una caperuza de cubierta , presentando el aparato un trazado en planta que se aparta de una forma circular, componiéndose el trazado en planta de un tramo de forma circular y un tramo de forma orientada a un rectángulo y estando delante el tramo rectangular , considerado en la dirección de traslación (r), caracterizado porque el aparato presenta dos cepillos barredores que giran orientados según un eje vertical (y), y porque los cepillos barredores están asociados a zonas de esquina delanteras del tramo rectangular del trazado en planta.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA CHAPA MAGNETICA DE GRANO NO ORIENTADO.

(01/09/2005) Procedimiento para la fabricación de una chapa o banda magnética de grano no orientado, laminada en frío, con un grosor final < 0, 75 mm, que comprende las siguientes etapas de trabajo: - fusión de un acero con (en % en peso) C: < 0, 01% Mn: < 1, 5% Si: 0, 1 – 4, 5%, Al: 0, 001 – 2, 0%, P: < 0, 1%, Sn: < 0, 15%, Sb: < 0, 15%, el resto de hierro e impurezas inevitables, - colada del acero formando desbastes delgados o una banda colada, - tratamiento térmico de los desbastes delgados colados o de la banda colada, seguido de forma continua a la colada, - laminación en caliente de los desbastes delgados o de la banda colada, seguida de forma continua al tratamiento térmico, formando una banda laminada en caliente con un grosor final < 1, 8 mm, - bobinado de la banda laminada en…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CHAPA MAGNETICA DE GRANO NO ORIENTADO.

(01/04/2004) Procedimiento para la fabricación de chapa magnética de grano no orientado en el que, a partir de material de partida como desbastes planos, bandas, prebandas o desbastes finos colados, que está fabricado con un acero con un % en peso de C: 0, 001 – 0, 05% Si: 0, 7 – 1, 5% Al: = 0, 4% donde Si + 2Al = 1, 7% Mn: 0, 1 - 1, 2% dado el caso con hasta un total de 1, 5% en elementos aleantes del grupo de P, Sn, Sb, Zr, V, Ti, N, Ni, Co, Nb y/o B, y como resto hierro e impurezas habituales, se produce una banda en caliente en la que el material de partida se lamina en caliente directamente con el calor del fundido o después…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CHAPA MAGNETICA DE GRANO NO ORIENTADO.

(16/07/2003) Procedimiento para la fabricación de chapa magnética de grano no orientado, mediante el que se produce un fleje laminado en caliente a partir de un material inicial como los desbastes planos, los flejes, las prebandas o los desbastes delgados, que se fabrica de un acero con (en % en peso) 0, 001 - 0, 05 % de C, < 1, 5 % de Si, < 0, 4 % de Al, con Si + 2 Al < 1, 7 %, 0, 1 - 1, 2 % de Mn, dado el caso, hasta un total de 1, 5 % de añadidura aleadora como P, Sn, Sb, Zr, V, Ti, N, Ni, Co, Nb y/o B, y como resto hierro, así como elementos acompañantes usuales, al laminarse en caliente en varias pasadas de deformación el material inicial directamente del calor de fundición o después de un recalentamiento precedente a una temperatura de recalentamiento de, al menos, 1000°C y, como máximo, 1180°C y bobinándose a continuación, donde…

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