7 inventos, patentes y modelos de FEINDT, HANS-JACOB DR.

  1. 1.-

    ADICION DISCONTINUA DE CATALIZADORES Y AYUDAS DE PROCESO DENTRO DE UN REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO DE FASE GASEOSA

    (12/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASELL POLYOLEFINE GMBH. Clasificación: C08F10/00, C08F2/34, B01J8/24, B01J8/26.

    Un método para adicionar por lo menos un catalizador sólido particulado y/o ayuda de proceso dentro de un reactor que contiene un lecho fluidizado de partículas en un medio por lo menos parcialmente gaseoso, en el cual el catalizador y/o ayuda de proceso son adicionados en forma discontinua a intervalos de tiempo prescritos dentro del lecho fluidizado en al menos un punto de adición , por donde en cada caso se introduce una corriente de fluido dentro del reactor de modo que en el lecho fluidizado alrededor del(los) punto(s) de adición se forma una región que tiene densidad reducida de partículas, y el catalizador ó catalizadores y/o ayuda(s) de proceso es(son) adicionados subsecuentemente dentro de ésta región, donde la corriente de fluido es adicionada en forma discontinua por un período de 0, 5 a 60 segundos y el catalizador es adicionado luego de un retraso de 0, 5 a 3 segundos después del inicio de la introducción de la corriente de fluido.

  2. 2.-

    PROCEDIMIENTO CONTINUO DE POLIMERIZACION EN FASE GASEOSA.

    (02/2007)
    Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C08F10/00, C08F2/34, C08F2/40.

    PROCEDIMIENTO CONTINUO DE POLIMERIZACION EN FASE GASEOSA PARA LA SINTESIS DE HOMOPOLIMEROS Y COPOLIMEROS DE ETILENO Y PROPENO, MEDIANTE EL CUAL ETILENO, PROPENO O MEZCLAS DE ETILENO O PROPENO, Y AL - MONOOLEFINAS DE C 3 HASTA C 8 SE POLIMERIZAN EN LA ZONA DE POLIMERIZACION DE UN REACTOR DE POLIMERIZACION EN FASE GASEOSA A PRESIONES DE 1 A 100 BARES Y TEMPERATURAS DE 30 A 125 °C EN LA FASE GASEOSA EN UN LECHO DE POLIMERO EN PEQUEÑOS TROZOS EN PRESENCIA DE UN CATALIZADOR, LLEVANDOSE EL GAS DE REACTOR AL CICLO PARA TRANSPORTAR EL CALOR DE POLIMERIZACION, CARACTERIZADO PORQUE PARA EVITAR DEPOSITOS DE POLIMERO EN LA CONDUCCION DEL GAS DE CICLO EN ESTA CONDUCCION SE DOSIFICA UN VENENO DE CATALIZADOR CON UN PUNTO DE EBULLICION POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA MAS ALTA DE LA QUE ESTA DENTRO DE LA CONDUCCION DE GAS EN TAL CANTIDAD QUE NO INFLUYE EN LA PRODUCTIVIDAD DEL CATALIZADOR EN EL REACTOR.

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO PARA AISLAR OLEFINAS DE INSTALACIONES DE POLIOLEFINAS.

    (03/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASELL POLYOLEFINE GMBH. Clasificación: C08F6/00, B01D53/22, B01D53/00.

    Procedimiento para aislar olefinas a partir de una mezcla gaseosa que contiene una o varias olefinas, gas inerte y veneno catalítico, con lo que la mezcla gaseosa se conduce a una unidad de separación y se separa en olefina y gas inerte, caracterizado porque la unidad de separación está conectada antes o después de un conjunto de aparatos y porque i) cuando el conjunto de aparatos está conectado antes, el veneno catalítico se elimina al menos parcialmente de la mezcla gaseosa y ii) cuando el conjunto de aparatos está conectado después, el veneno catalítico se elimina al menos parcialmente de la olefina separada.

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO EN LECHO FLUIDO EN FASE GASEOSA Y HOMO Y COPOLIMEROS DE ETILENO OBTENIDOS CON ESTE PROCEDIMIENTO.

    (01/2004)
    Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C08J5/18, C08F10/02, C08F2/34, C08F4/02, C08F4/24.

    Procedimiento continuado en lecho fluido en fase gaseosa para la producción de homopolímeros y copolímeros de etileno con una densidad d desde 0, 87 hasta 0, 97 g/cm3, en el cual se (co)polimeriza etileno o mezclas de etileno y -monoolefinas C3 a C8 en la zona de polimerización de un reactor de lecho fluido en fase gaseosa a presiones desde 1 hasta 100 bares y temperaturas desde 30 hasta 125ºC en la fase gaseosa en un lecho a granel entremezclado formado por polímero finamente dividido en presencia de un catalizador de cromo sobre un soporte, eliminándose el calor originado durante la polimerización por enfriamiento del gas de reactor que circula en el circuito y extrayéndose el (co)polímero resultante del reactor de lecho fluido en fase gaseosa, caracterizado porque para la producción de un (co)polímero con una densidad predeterminada.

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL FLUIDIZADO DE PARTICULAS Y DISPOSITIVO PARA SU REALIZACION.

    (11/2000)
    Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: B01J8/24.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO TURBILLONARIO DE PARTICULAS, DONDE LAS PARTICULAS SON SOMETIDAS A TORBELLINO MEDIANTE UNA CORRIENTE DE UN GAS DE REMOLINO PARA LA OBTENCION DE UNA CAPA TURBILLONARIA, SIENDO REALIZADAS MEDICIONES DE PRESION EN O A LO LARGO DE LA CAPA TURBILLONARIA. CON ELLO SE DETERMINADA UNA MEDIDA PARA LA DISTRIBUCION DEL VALOR DE MEDICION DE ESTAS MEDICIONES DE PRESION, EN BASE A LAS CUALES SE REGULA LA EXACTITUD DE LA CORRIENTE TURBILLONARIA.

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR Y REDUCIR EL GRADO DE PULSACION DE UN TRANSPORTE NEUMATICO.

    (03/2000)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: G05D16/20, B05B7/14, B65G53/46.

    PROCEDIMIENTO PARA EL TRANSPORTE NEUMATICO DE SOLIDOS PULVERULENTOS LLEVADOS POR GAS EN UNA TUBERIA, EN QUE PARA DETERMINAR LA PULSACION DE LA MEZCLA TRANSPORTADA DE GAS Y SOLIDOS SE MIDE LA AMPLITUD DE LA PRESION PUNTUAL EN UN LUGAR COMO MINIMO DE LA TUBERIA, SE CALCULA SU GRADO DE PULSACION (VALOR RMS) Y SE EMPLEA UNA SEÑAL ASIGNADA A DICHO GRADO DE PULSACION PARA INDICAR, CONTROLAR O REGULAR EL PROCEDIMIENTO.

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ACIDO POLIASPARTICO Y/O IMMIDAS DE ACIDO POLIASPARTICO

    (04/1998)
    Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C08G73/10, C08G73/06, C08G69/10.

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ACIDO POLIASPARTICO Y/O IMIDAS DE ACIDO POLIASPARTICO A PARTIR DE (A) ANHIDRIDO DE ACIDO MALEICO, ACIDO MALEICO, ACIDO FUMARICO Y/O ACIDO MALICO Y (B) AMONIACO Y/O AMINAS PRIMARIAS O SECUNDARIAS CON UNA RELACION MOLAR (A):(B) DE 1:0,1 A 1:3 OPCIONALMENTE EN PRESENCIA DE COMPUESTOS COCONDENSABLES, PONIENDO EN CONTACTO LOS COMPONENTES (A) Y (B) ENTRE SI A TEMPERATURAS POR ENCIMA DE 100 NDENSAN TERMICAMENTE Y LOS POLICONDENSADOS OPCIONALMENTE SE PUEDEN HIDROLIZAR A CONTINUACION.