25 inventos, patentes y modelos de EDLINGER, ALFRED

  1. 1.-

    Procedimiento para el procesamiento de material catódico usado con contenido de carbono

    (04/2015)

    Procedimiento para el procesamiento de material catódico usado con contenido de carbono, en particular cubas catódicas usadas procedentes de la producción de aluminio, en el que el material catódico se coloca en un horno de cuba y se somete en el horno de cuba a un tratamiento térmico para gasificar el carbono, a una temperatura por encima de la temperatura de ignición del carbono y por encima de la temperatura de vaporización de las sustancias tóxicas contenidas en el material catódico usado, caracterizado por que en una primera sección longitudinal del horno de cuba, los...

  2. 2.-

    Horno de cuba calentado eléctricamente

    (06/2013)

    Horno de cuba calentado eléctricamente para la reducción por fusión mediante una calefacción porinducción con al menos un inductor , estando el inductor conformado de conductores eléctricos compuestosde grafito, y en el cual el horno de cuba comprende un revestimiento interior de material refractario ypresenta en su superficie interior acanaladuras en las que se han previsto conductores conformados de grafito.

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO PARA TRATAR POLVOS O ESCORIAS CON CONTENIDO DE ÓXIDOS METÁLICOS, ASÍ COMO DISPOSITIVO PARA REALIZAR ESTE PROCEDIMIENTO

    (11/2011)

    Procedimiento para el tratamiento de polvos o escorias con contenido de óxidos metálicos con un lecho de coque en forma de columna calentado inductivamente, del que en dirección axial se extraen gases de reacción después del extremo de carga superior y se cuela la masa fundida en la parte inferior, caracterizado porque el lecho de coque en forma de columna se dispone en un primer sector parcial de su largo axial como anillo de coque alrededor de una abertura de carga central, porque el anillo de coque se calienta, porque la...

  4. 4.-

    MÉTODO PARA ENFRIAR Y CONVERTIR GASES DE ESCAPE CALIENTES, ASÍ COMO DISPOSITIVO PARA REALIZAR DICHO MÉTODO

    (03/2011)

    Método para enfriar y convertir gases de escape calientes procedentes de reacciones de gasificación o pirólisis de reactores de alta temperatura conducidos de forma reductora en metalurgia, técnicas inorgánicas o tecnología medioambiental, en las que, en una primera etapa, se realiza un enfriamiento a una temperatura de entre 605 o C y 1050 o C utilizando oxígeno o vapor de agua, con oxidación simultánea de CO y H2 y partes reducidas de Zn, Cd, Cu y/o Hg, tras lo cual, en una segunda etapa, se enfría a una temperatura superior al punto de rocío del agua

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCIÓN DE ESCORIAS OXIDADAS PROCEDENTES DE MATERIALES EN POLVO, ASÍ COMO HORNO CON CALENTAMIENTO POR INDUCCIÓN PARA LA REALIZACIÓN DE DICHO PROCEDIMIENTO

    (12/2010)

    Procedimiento para la reducción de escorias y materiales en polvo con carga oxidante, o bien de materia orgánica, con utilización de un lecho de cok con calentamiento inductivo, que se extiende en dirección axial y que presenta un gradiente de temperatura, caracterizado porque se efectúa la aspiración de gas de reacción, como mínimo, en una zona axial del lecho de cok por debajo de uno de los cuerpos de inducción de la parte de la cabeza, adyacente al extremo de alimentación frío, y que el régulo de metal, así como el caldo de fusión de las escorias es extraído en el...

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PULVERIZACION Y LA GRANULACION DE MASAS FUNDIDAS ASI COMO UN DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DE DICHO PROCEDIMIENTO

    (07/2010)

    Procedimiento para la pulverización y granulación de masas fundidas, en particular masas fundidas oxídicas de escoria, vidrio o termoplásticas, en el que las masas fundidas son calentadas en una precámara con quemadores y son expulsadas como un revestimiento que envuelve un chorro propelente en una cámara de granulación, caracterizado porque al chorro propelente se le mezclan gases de combustión calientes de la precámara

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA REDUCIR ESCORIAS QUE CONTIENEN OXIDOS DE METALES O VIDRIOS Y/O DESGASIFICAR MASAS FUNDIDAS DE MINERALES, Y DISPOSITIVO PARA REALIZAR DICHO PROCEDIMIENTO

    (11/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: PATCO ENGINEERING GMBH. Clasificación: C22B7/04, C22B5/10, C22B5/00, C03B5/12, C03B5/00.

    Procedimiento para reducir escorias de óxidos de metales o vidrios y/o desgasificar masas fundidas de minerales, caracterizado porque se añaden partículas sólidas y/o masas fundidas de minerales a un lecho o una columna con coque en trozos, calentado, como mínimo en parte, por inducción, y se recoge la masa fundida reducida y/o desgasificada saliente.

  8. 8.-

    DISPOSITIVO PARA PULVERIZAR Y GRANULAR ESCORIAS LIQUIDAS.

    (09/2006)
    Ver ilustración. Solicitante/s: TRIBOVENT VERFAHRENSENTWICKLUNG GMBH. Clasificación: C21B3/08.

    Dispositivo para pulverizar y granular escorias oxídicas líquidas tales como, por ejemplo, escorias de convertidor, escorias de alto horno o escorias de incineración de basuras, con una artesa de colada de escoria con una abertura de descarga , en la que desemboca una lanza ajustable en altura para un chorro propulsor y a la que está conectada una cámara de refrigeración , y con un tubo de inmersión dispuesto concéntrico respecto de la abertura de descarga , el cual forma entre sí mismo y el borde de la abertura de descarga una ranura anular para la descarga de la escoria, caracterizado porque en la zona del orificio de tobera de la lanza está dispuesto para el chorro propulsor un cuerpo conductor ajustable en la dirección axial de la lanza , el cual desvía el chorro propulsor en dirección radial.

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUSTANCIAS DE MOLIENDA PUZOLANICAS PARA LA INDUSTRIA DEL CEMENTO A PARTIR DE ESCORIAS DE ACERO UTILIZANDO UN BAÑO METALICO DE REDUCCION.

    (04/2006)
    Solicitante/s: HOLCIM LTD.. Clasificación: C22B7/04, C04B5/06, C21B3/06, C21C5/36.

    Procedimiento para la preparación de sustancias de molienda puzolánicas o hidráulicas para la industria del cemento a partir de escorias básicas oxídicas, en particular de escorias de acero, utilizando un baño metálico para la reducción de los óxidos metálicos de las escorias, caracterizado porque la basicidad de las escorias líquidas se ajusta antes de la reducción por adición de aditivos acídicos, tales como por ejemplo arena de cuarzo y/o escoria de horno alto, y/o sustancias correctoras que contienen SiO2, a un valor comprendido entre 0, 1 y 0, 5 por debajo del valor de basicidad (CaO/SiO2) de la escoria deseada, y porque la basicidad de las escorias al final o cerca del final de la fase de reducción se ajusta a la basicidad deseada, comprendida entre 1, 1 y 1, 5, por adición de cal calcinada y/o sustancias correctoras que contienen CaO.

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE ESCORIAS DE ACERO.

    (10/2004)
    Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Clasificación: C22B7/02, C22B7/04, C21C5/56.

    Procedimiento para el tratamiento de escorias de acero y, en su caso, de portadores de hierro, tales como por ejemplo, escorias de estufas eléctricas y de convertidores, polvos de la producción de acero, escorias de laminación o residuos metalúrgicos secundarios, caracterizado porque las escorias de acero líquidas o los portadores de hierro se mezclan con menas de cromo o polvos que contienen cromo y/o níquel para ajustar la basicidad de las escorias a un valor comprendido entre 1, 2 y 1, 6, en el que la temperatura del baño se mantiene por encima de 1600ºC, en particular entre 1.650C y 1.800C, y se proporciona o se forma un baño de hierro carbonado, y porque la escoria y la aleación de ferrocromo formada se sangran por separado.

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA ELIMINACION DE CROMO Y/O NIQUEL DE ESCORIAS LIQUIDAS.

    (05/2004)

    Procedimiento para eliminar cromo y/o níquel de escorias o mezclas de escorias líquidas, en el cual la escoria líquida se alimenta a un baño metálico, en particular un baño de Fe, y se reduce por introducción de carbono o portadores de carbono, realizándose la reducción en dos etapas y utilizándose, en la segunda etapa de reducción, un potencial de reducción aumentado en comparación con la primera etapa de reducción, caracterizado porque la introducción de carbono en el baño metálico se prosigue hasta que el contenido de la escoria en óxido de cromo y/o de níquel haya disminuido a un valor comprendido entre un 0, 8% en peso y un 0, 2% en peso y porque, al alcanzarse un intervalo del contenido en óxido...

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL RETRATAMIENTO DE POLVOS O MEZCLAS DE POLVO.

    (05/2004)
    Solicitante/s: HOLCIM LTD.. Clasificación: C22B7/02, C22B19/30, C21C5/36, C21C5/38, C22B26/10.

    Procedimiento para el retratamiento de polvos o mezclas de polvo que contengan álcalis o metales pesados, como p. ej. polvos de acererías, minerales menudos o polvos de altos hornos, caracterizado porque los polvos son impulsados neumáticamente por encima de la superficie de la escoria o por debajo de ésta desde arriba o dentro de un baño de metal líquido y escorias oxídicas líquidas, cuya basicidad es ajustada a valores entre 1 y 1, 4 previamente a la introducción de los polvos y éstos son insuflados o soplados a través gases impulsores, y porque los enlaces volátiles de metal pesado, como por ejemplo óxidos de Zn y/o Pb, son separados a partir de la fase gaseosa y son añadidos álcalis a las escorias.

  13. 13.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE ESCORIAS O MEZCLAS DE ESCORIAS SOBRE UN BAÑO DE HIERRO.

    (04/2004)
    Solicitante/s: HOLCIM LTD.. Clasificación: C21C7/00, C22B7/04, C04B5/06, C21B3/06, C21C5/36.

    Procedimiento para el tratamiento de escorias o mezclas de escorias con un contenido en óxido de hierro > 5 % en peso, en especial escorias siderúrgicas, en el cual las escorias de acero, mezcladas dado el caso con otras escorias, se echan sobre un baño de metal, caracterizado porque como baño de metal se utiliza un baño de acero con un contenido en C < 1, 5 % en peso, preferentemente < 0, 5 % en peso, y porque el baño de acero, tras echar las escorias de acero, es carburado a más del 2, 0 % en peso, preferentemente > 2, 5 % en peso de C, mediante la introducción de carbono o portadores de carbono.

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE PUZZOLANOS, ESCORIAS DE ALTO HORNO SINTETICAS, CLINQUER DE BELITA O ALITA, ASI COMO ALEACIONES DE ARRABIO A PARTIR DE ESCORIAS OXIDICAS ASI COMO DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DE DICHO PROCEDIMIENTO.

    (05/2002)
    Ver ilustración. Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Clasificación: C21B11/00, C04B5/06, C21B3/04.

    LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR PUZOLANAS, ESCORIAS SINTETICAS DE ALTO HORNO, CLINKERS DE BELITA O ALITA, ASI COMO ALEACIONES DE HIERRO BRUTO A PARTIR DE ESCORIAS OXIDICAS; PROCEDIMIENTO EN EL CUAL LAS ESCORIAS LIQUIDAS OXIDADAS SON REDUCIDAS SOBRE UN BAÑO DE HIERRO, INYECTANDOSE CARBONO EN EL BAÑO DE HIERRO A TRAVES DE TOBERAS DE BAÑO A FIN DE MANTENER UN CONTENIDO DE CARBONO DE ENTRE 2,5 Y 4,6 % EN PESO.

  15. 15.-

    PROCEDIMIENTO PARA ELIMINAR EL CROMO Y/O REDUCIR EL CONTENIDO DE MGO DE LAS ESCORIAS DE ACERERIA.

    (11/2001)
    Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Clasificación: C22B7/04, C04B5/06, C22B34/32, C22C33/04, C21B3/06.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA EL DESCROMADO DE ESCORIA DE ACERO, POR EL QUE SE INTRODUCE OXIGENO EN LA ESCORIA DE ACERO LIQUIDA, EN CANTIDAD SUFICIENTE PARA CONVERTIR CUANTITATIVAMENTE EL HIERRO EN OXIDO DE HIERRO, Y AL MENOS UN 5% EN PESO DEL OXIDO DE HIERRO PRESENTE EN LA ESCORIA EN OXIDO DE HIERRO-III. LA ESCORIA OXIDADA RESULTANTE SE ENDURECE Y TRITURA, SEPARANDOSE MAGNETICAMENTE LAS PORCIONES PARA MAGNETICA FORMADAS Y DISOCIANDOSE DE LA ESCORIA DESCROMADA.

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE HIERRO BRUTO O ACERO Y CLINKER DE CEMENTO A PARTIR DE ESCORIAS.

    (08/2001)
    Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Clasificación: C21B11/00, C22B7/04, C21B3/04.

    PARA LA OBTENCION DE ARRRABIO O ACERO Y CEMENTO CLINKER A PARTIR DE LAS ESCORIAS SE PROPONE, QUE LAS ESCORIAS LIQUIDAS CONTENIENDO OXIDO DE HIERRO, COMO P. E. ESCORIAS DE ACERIAS, SE HAGAN REACCIONAR CON PORTADORES DE OXIDO DE HIERRO, COMO P. E. MENAS, ESCAMAS DE OXIDO O SIMILARES Y CALIZA PARA OBTENER UNA ESCORIA QUE CONTIENE FERRITA, Y LAS ESCORIAS FERRITICAS FORMADAS SE REDUCEN EN UN REACTOR DE REDUCCION COMO P. E. UN REACTOR DE BAÑO DE HIERRO, RECOBRANDOSE LA FASE DE SINTERIZACION COMO CLINKER.

  17. 17.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE ARRABIO, FERROALEACIONES Y/O ALEACIONES DE METALES PESADOS NO FERREOS JUNTO CON ESCORIA DE ALTO HORNO SINTETICA A PARTIR DE RESIDUOS DE LA INCINERACION DE BASURA Y DE LA ESCORIA DE ACERIA.

    (02/2001)

    EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE HIERRO BRUTO, ALEACIONES DE METALES NO FERRICOS, CARBUROS DE FERROCROMO O FERROCROMO LIBRE DE CARBONO Y ESCORIAS SINTETICAS DE ALTOS HORNOS EN EL QUE SE UTILIZAN RESIDUOS O ESCORIAS DE BASURAS INCINERADAS QUE CONTIENEN OXIDOS METALICOS, LOS MATERIALES UTILIZADOS EN LA INCINERACION DE BASURAS, POR EJEMPLO, FRACCIONES LIGERAS DE UNA DESMENUZADORA DE COCHES O POLVOS SIDERURGICOS, SON OXIDADOS AL MENOS PARCIALMENTE Y REDUCIDOS A CONTINUACION MEDIANTE LA SEPARACION DE LOS METALES NO FERRICOS O ALEACIONES. LA FASE DE ESCORIA OXIDICA POBRE EN METALES O ALEACIONES ES...

  18. 18.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE ESCORIA PROCEDENTE DE INSTALACIONES DE COMBUSTION DE RESIDUOS.

    (10/2000)

    EN EL PROCESO PARA TRATAMIENTO DE ESCORIAS A PARTIR DE INSTALACIONES DE COMBUSTION DE BASURAS SE SEPARA LA ESCORIA EN BRUTO DESPUES DE SU PASO POR LA PARRILLA DE COMBUSTION DIRECTAMENTE O SIN ENFRIAMIENTO EN AGUA PREVIO EFECTUADO EN UN BAÑO DE AGUA EN AL MENOS DOS FRACCIONES. ESTAS FRACCIONES SE TRATAN POSTERIORMENTE DE FORMA SEPARADA, CON LO CUAL LA FRACCION GRUESA SE GUIA A UN DEPOSITO DE ESCORIAS HUMEDAS. PARA SEPARACION OPTIMA DE AMBAS FRACCIONES SE SEPARA LA PRIMERA FRACCION CON UN TAMAÑO DE PARTICULAS CON PREFERENCIA HASTA 2 MM. EN UNA PRIMERA ETAPA DE TAMIZADO, Y EL REBOSE DE TAMIZADO DE LA PRIMERA ETAPA SE GUIA A LA APLICACION DE ESCORIA HUMEDA EL PASO DE TAMIZADO EVENTUALMENTE Y EL PASO A TRAVES DE LA PARRILLA...

  19. 19.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE DESECHOS O FRACCIONES DE DESECHOS PARTICULARMENTE FRACCIONES LIGERAS PROCEDENTES DE UN TRITURADOR DE AUTOMOVILES.

    (10/2000)
    Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Clasificación: C22B7/00.

    EL PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE LA BASURA O FRACCIONES DE BASURA TALES COMO, POR EJEMPLO, BASURA DOMESTICA, FRACCIONES DE COCHES LIGERAMENTE TRITURADAS O SIMILARES, PREVE UNA PIROLISIS, UNA GASIFICACION Y/O UNA COMBUSTION, EN LA QUE LOS RESIDUOS SON FUNDIDOS BAJO UNAS CONDICIONES REDUCTORAS. LAS PARTES METALICAS REDUCIDAS SON SOMETIDAS ININTERRUMPIDAMENTE A UNA OXIDACION GRADUAL, PUDIENDO SEPARARSE EL CROMO EN UNA PRIMERA FASE DE OXIDACION. A CONTINUACION Y DEBIDO A OTRA OXIDACION, SE FORMA UNA ESCORIA DE CALCIO Y FERRITA, ELABORANDOSE POSTERIORMENTE EL BAÑO METALICO QUE QUEDA CON EL FIN DE RECUPERAR LOS METALES NO FERRICOS.

  20. 20.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA GRANULAR Y TRITURAR MATERIAL FUNDIDO Y MATERIAL QUE SE DESEA MOLER.

    (04/2000)
    Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Clasificación: C21B3/08.

    PARA LA GRANULACION Y DESMENUZAMIENTO DE MATERIALES FUNDIDOS Y MATERIALES MOLIDOS, SE PROPONE QUE LA MASA FUNDIDA SEA INTRODUCIDA BAJO PRESION EN UNA CAMARA DE MEZCLADO ASI COMO AGUA PRESURIZADA, VAPOR O MEZCLAS DE VAPOR DE AGUA QUE SON ROCIADAS DENTRO DE LA CAMARA DE MEZCLADO A TRAVES DE CONDUCTOS . LA EXPANSION RAPIDA AUMENTA LA PRESION DE TAL FORMA QUE ORIGINA QUE LAS PARTICULAS SOLIDIFICADAS SEAN IMPULSADAS A TRAVES DE UN DIFUSOR , SIENDO UTILIZADA PARA EL DESMENUZAMIENTO LA ENERGIA CINETICA DE LAS PARTICULAS.

  21. 21.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA CONVERSION DE RESIDUOS DE LA INCINERACION DE DESECHOS EN UN PRODUCTO NO CONTAMINANTE Y UTIL PARA FINES DE CONSTRUCCION.

    (01/2000)

    EN EL TRATAMIENTO DE PRODUCTOS INORGANICOS MUY GRUESOS PROCEDENTES DE LA COMBUSTION DE BASURAS CARGADOS CON METALES PESADOS Y/O COMPUESTOS DE METALES PESADOS Y/O ANALOGAMENTE PRODUCTOS A DESCONTAMINAR A TRAVES DEL TRATAMIENTO TERMICO POR FUSION SE EMPLEA MASA FUNDIDA CONTENIENDO HIERRO, CUYO CONTENIDO EN HIERRO PUEDE AJUSTARSE A TRAVES DE LA ADICION DE HIERRO O DE UN COMPUESTO DE HIERRO Y COMPRENDE; FUNDIR EN UN REACTOR Y POR ENCIMA DE 1.300 REACTOR UN GAS CONTENIENDO OXIGENO; OXIDAR LA MASA FUNDIDA CON DICHO GAS Y POR ACCION DE TORBELLINO, HASTA OXIDAR COMPLETAMENTE LOS COMPUESTOS METALICOS Y METALES PRESENTES EN EL REACTOR; MANTENER A LA MASA FUNDIDA POR ENCIMA DE LOS 1450 C O DE LOS 1500 C; REDUCIR EL CALDO MEDIANTE UNA FRACCION PARCIAL DE LOS PRODUCTOS...

  22. 22.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESADO DE RESIDUOS DE LA INCINERACION DE BASURAS.

    (11/1999)
    Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Clasificación: C22B7/04, C03B5/04, C21C5/36, C21B3/04.

    EN UN PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESADO DE RESIDUOS DE BASURA INCINERADA TALES COMO, POR EJEMPLO, ESCORIAS PROCEDENTES DE LA INCINERACION DE BASURAS, EN EL QUE LAS ESCORIAS SON SOMETIDAS A UN PROCESO DE REDUCCION MEDIANTE LA SEPARACION DE METALES, LOS RESIDUOS SOLIDOS DE BASURA INCINERADA SON INTRODUCIDOS, EN UNA PROPORCION DE UN 15 A UN 45 % EN PESO REFERIDO A LA CANTIDAD TOTAL, EN UN BAÑO DE ESCORIAS PARA ACERIAS, EXTRAYENDOSE LOS METALES PESADOS O COMPUESTOS DE METALES PESADOS TALES COMO, POR EJEMPLO, CLORUROS DE ZN, PB, CD O HG, QUE SE EVAPORAN DURANTE LA FUSION DE LOS RESIDUOS O ESCORIAS DE BASURA INCINERADA. EL BAÑO LIQUIDO ES REDUCIDO CON UNOS PORTADORES DE CARBONO FORMANDO UN BAÑO DE HIERRO, EN EL QUE LA FASE DE ESCORIA POBRE EN METALES ES GRANULADA Y UTILIZADA COMO COMPONENTE DE CEMENTO MIXTO.

  23. 23.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE AGLUTINANTES HIDRAULICOS Y/O DE ALEACIONES, TALES COMO FERROCROMO Y FERROVANADIO.

    (05/1999)
    Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Clasificación: C22B7/04, C21B3/06, C21B3/04.

    EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE LIGANTES HIDRAULICOS, ACERO DE FUNDICION Y/O ALEACIONES COMO P. E. FECR O FEV A PARTIR DE ESCORIAS BASICAS DE ACERO QUE CONTIENEN CROMO Y/O VANADIO, LAS ESCORIAS LIQUIDAS DE ACERO SE MEZCLAN CON UN ADITIVO DEL GRUPO DE LAS ESCORIAS DE ALTO HORNO, ESCORIAS DE HORNO DE ARCO VOLTAICO, POLVOS PROCEDENTES DE LA FABRICACION DE ACERO, DESECHOS METALICOS O RESIDUOS DEL QUEMADO DE BASURAS Y/O CON ADITIVOS ACIDOS PARA DISMINUIR LA VISCOSIDAD, SEDIMENTANDOSE ACERO PROCEDENTE DE LAS ESCORIAS LIQUIDAS, Y LAS ESCORIAS REMANENTES SE REDUCEN EN UNA PRIMERA ETAPA DE REDUCCION HASTA UN CONTENIDO EN OXIDO DE HIERRO POR DEBAJO DEL 5 % EN PESO Y POR ENCIMA DEL 1 % EN PESO SE REDUCE A HIERRO METALICO, REDUCIENDOSE LA COLADA REMANENTE DE CENIZAS EN UNA SEGUNDA ETAPA DE REDUCCION, QUE ES MAS POTENTE QUE LA PRIMERA, PARA OBTENER CR O V METALICO O SUS ALEACIONES CON HIERRO, SEPARANDOSE LAS CENIZAS HIDRAULICAMENTE ACTIVAS.

  24. 24.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE HIERRO BRUTO Y CLINKER DE CEMENTO.

    (03/1999)
    Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Clasificación: C21B3/04, C21B5/04.

    EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE HIERRO BRUTO Y CEMENTO CLINKER EN UN GASIFICADOR DE FUSION, LA CARGA ES CALENTADA AL MENOS PARCIALMENTE Y SI SE REQUIERE CON REDUCCION DE ACIDO Y REDUCCION DE CHATARRA UTILIZADA COMO CARGA. EL CARBON SE SOPLA DENTRO DE UN LECHO FLUIDIZADO Y ES GASIFICADO, REDUCIENDO LA CARGA Y EL HIERRO EN BRUTO ASI COMO LAS ESCORIAS , QUE SON ELIMINADAS EN ESTADO LIQUIDO. SI SE REQUIERE, EL LOTE DE CAL INTRODUCIDO DENTRO DEL GASIFICADOR DE FUSION ES PRECALENTADO Y CALCINADO CONJUNTAMENTE CON UNA CANTIDAD PARCIAL DE MINERAL DE HIERRO EN UN POZO DE CALENTAMIENTO PREVIO Y CIMENTADO DE ACUERDO CON LA COMPOSICION DE EL CLINKER DESEADO.

  25. 25.-

    REACTOR Y PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION DE RESIDUOS DE COMBUSTION.

    (09/1998)
    Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Clasificación: B09B3/00, B03B9/06, C03B5/04, C03B5/12, C03B5/00.

    EL REACTOR PARA LA FUSION DE RESIDUOS DE COMBUSTION CONTIENE UNA PARED DE SEPARACION VERTICAL, QUE MUESTRA ABERTURAS DE FLUJO DE RETORNO Y FLUJO DE REBOSE. LA ESCORIA EN FORMA DE ESPUMA SE PRODUCE EN LA CAMARA MEDIANTE SOPLADO DE GASES EN TOBERAS MONTADAS A TRAVES DEL SUELO Y LA ESCORIA SE GENERA DE FORMA COLAPSADA EN UNA SEGUNDA CAMARA O EN EL CANAL DE RETORNO DE FLUJO. DESPUES DE QUE SE HA OBTENIDO EL GRADO REQUERIDO DE TRANSFORMACION, SE DESCARGA LA ESCORIA FLUIDA A TRAVES DE LA SALIDA DE EVACUACION DE ESCORIA.