7 inventos, patentes y modelos de DONOVAN, JAMES G.

  1. 1.-

    METODO PARA INCREMENTAR EL VOLUMEN DE LAS CAVIDADES DE UNA TELA DE PRENSA MEDIANTE EL GRABADO POR LASER

    (07/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: ALBANY INTERNATIONAL CORP.. Clasificación: D21F7/08, D21F1/00.

    Un método de modificación de una tela, caracterizado porque comprende las etapas de: proporcionar una tela acabada permeable al agua de una máquina de fabricación de papel ; y formación de una pluralidad de cavidades taladradas ciegas gravadas por láser en una superficie de la tela, mejorando por tanto la capacidad de desagüe de la tela.

  2. 2.-

    EMBARCACION MARINA FLEXIBLE PARA CONTENER FLUIDOS

    (12/2008)

    Una embarcación flexible para contener fluidos, para el transporte y/o la contención de una carga que comprende un fluido o un material fluidificable, cuya embarcación comprende: una estructura tubular alargada , flexible, de tela tejida sin costura; medios para impermeabilizar dicha estructura tubular ; teniendo dicha estructura tubular un extremo delantero y un extremo trasero ; medios para cerrar herméticamente dicho extremo delantero y dicho extremo trasero ; medios para llenar con carga dicha embarcación y para vaciarla; y al menos, una viga de rigidización...

  3. 3.-

    METODO PARA UNIR PRODUCTOS RETICULADOS NO TEJIDOS

    (10/2007)

    Un método para fabricar un fieltro para la sección de prensas de una máquina de papel, comprendiendo el citado método las etapas de: (a) fabricar un fieltro reticulado no tejido que tiene una anchura preseleccionada, (b) formar a partir del citado fieltro reticulado no tejido una pluralidad de cintas sin fin de longitud preseleccionada equivalente, (c) disponer la citada pluralidad de cintas sin fin en una relación lado a lado, (d) poner en contacto cada una de la citada pluralidad de cintas sin fin con las adyacentes...

  4. 4.-

    TELAS ESTAMPADAS Y METODO PARA OBTENERLAS.

    (07/2005)
    Solicitante/s: ALBANY INTERNATIONAL CORP.. Clasificación: D21F11/00, D21F1/00.

    Un tejido de proceso industrial se gofra en un dispositivo, como una calendra de dos rodillos continuamente en funcionamiento que tiene un modelo de gofrado preseleccionado. El(los) rodillos(s) de la calandra pueden grabarse o para proporcionar el gofrado. El gofrado se realiza con ajustes controlados de presión, temperatura, velocidad y entrehierro (entre los rodillos).El tejido puede ser un tejido de formación, de prensa, de secador o de RAD utilizado en la producción de pulpa y de papel. Un tejido de fabricación de pulpa o un tejido artificial utilizado para producir productos de tejido no-tejido de soplado por fusión, tejido hilado, hidroenredo, o punzonado de agujas de colocación neumática.

  5. 5.-

    METODO PARA UNIR PRODUCTOS RETICULADOS NO TEJIDOS.

    (04/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: ALBANY INTERNATIONAL CORP.. Clasificación: D21F7/08.

    Un método para fabricar un fieltro para la sección de prensas de una máquina de papel, caracterizándose dicho método por las etapas de: (a) fabricar un fieltro reticulado no tejido que tiene una anchura preseleccionada, (b) arrollar espiralmente dicho fieltro reticulado no tejido formando una pluralidad de vueltas no superpuestas, (c) estando cada vuelta del citado fieltro reticulado no tejido en contacto con la arrollada anteriormente, (d) unir cada vuelta del citado fieltro reticulado no tejido a la arrollada anteriormente para formar un fieltro base de anchura mayor que la citada anchura preseleccionada del citado fieltro reticulado no tejido y proporcionar un fieltro base en forma de cinta sin fin que tiene una superficie interior, una superficie exterior, una dirección longitudinal y una dirección transversal, y (e) unir una pluralidad de capas de material de fibras cortadas a por lo menos una de las citadas superficies interior y exterior del citado fieltro base.

  6. 6.-

    Metodo de union para maquina de prendas de papel

    (12/1999)
    Ver ilustración. Solicitante/s: ALBANY INTERNATIONAL CORP.. Clasificación: D21F7/08, D21F1/00.

    SE DESARRROLLAN UN METODO PARA FABRICAR UN GENERO DE PAPEL DEVANANDO EN FORMA ESPIRAL UNA TIRA DE GENERO TEJIDO MAS ESTRECHA QUE LA ANCHURA PENSADA PARA EL GENERO Y UN GENERO DE PAPEL FABRICADO SEGUN EL METODO. LA TIRA DE GENERO INCLUYE HILADOS LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES Y POSEE UNA CENEFA LATERAL A LO LARGO DE, AL MENOS, UN BORDE LATERAL DE LA MISMA, NO ESTANDO LA CENEFA LATERAL UNIDA A LOS EXTREMOS DE LOS HILADOS TRANSVERSALES QUE SE EXTIENDEN MAS ALLA DEL BORDE LATERAL . DURANTE EL DEVANADO ESPIRAL DE LA TIRA CON CENEFA , LA CENEFA LATERAL DE UNA VUELTA QUEDA ENCIMA O DEBAJO DE LA VUELTA ADYACENTE DE LA TIRA . LOS BORDES LATERALES DE LAS VUELTAS ADYACENTES QUEDAN EN CONTACTO UNO CON OTRO. LA COSTURA ESPIRAL CONTINUA ASI OBTENIDA SE CIERRA MEDIANTE SOLDADURA ULTRASONICA O PEGANDO LA CENEFA LATERAL QUE QUEDA POR ENCIMA O POR DEBAJO A LA TIRA DE GENERO EN UNA VUELTA ADYACENTE.

  7. 7.-

    PERFECCIONAMIENTOS EN, Y RELACIONADOS CON, AISLAMIENTOS SINTETICOS.

    (10/1993)
    Solicitante/s: ALBANY INTERNATIONAL CORP.. Clasificación: A41G11/02.

    EL PRESENTE INVENTO SE REFIERE A UN METODO DE FABRICACION DE MATERIAL AISLANTE TERMICO, QUE CONSTA DE LAS SIGUIENTES FASES: A) FORMACION DE UN ENTRAMADO DE FIBRAS A PARTIR DE UN 70 A UN 95% EN PESO DE MICROFIBRAS POLIMERICAS SINTETICAS DE DIAMETRO ENTRE 3 Y 12 MICROMETROS Y ENTRE 5 Y 30% EN PESO DE MACROFIBRAS POLIMERICAS SINTETICAS QUE TIENEN UN DIAMETRO NO INFERIOR A 12 MICROMETROS; B) CONFORMACION DEL ENTRAMADO ASI OBTENIDO Y C) UNION DE AL MENOS ALGUNA DE LAS FIBRAS EN SUS PUNTOS DE CONTACTO DE TAL MANERA QUE LA DENSIDAD DE LA ESTRUCTURA RESULTANTE ESTE ENTRE 3 Y 16 KGS/M3, EFECTUANDOSE EL ENLACE SIN PERDIDA SIGNIFICATIVA DE SUS PROPIEDADES TERMOAISLANTES EN COMPARACION CON EL ENTRAMADO SIN UNIR.