17 inventos, patentes y modelos de DE WINTER, HUGO

  1. 1.-

    Método para fabricar una parte de guarnicionería para un automóvil o por lo menos una tapicería para el mismo

    (06/2013)

    Un método para fabricar una parte de guarnicionería que comprende por lo menos una tapicería flexible de un material plástico que forma una superficie frontal visible de la parte de guarnicionería , una capa derespaldo estructural unida a un lado posterior de la tapicería flexible y por lo menos una pieza de inserciónprefabricada que muestra una cara anterior y una cara posterior que está situada a una distancia pordetrás de la superficie visible formada por dicho material plástico, en dicho método la tapicería se hacemediante la aplicación de por lo menos un material de tapicería fluyente que comprende una mezcla...

  2. 2.-

    Método para producir una envuelta moldeada y disposición de moldeo para el mismo

    (05/2012)

    Un método para fabricar una envuelta de plástico flexible moldeada y sus variantes, donde las envueltas de plástico flexibles difieren en su forma unas de otras, comprendiendo las etapas de: - proveer una superficie de moldeo efectiva que coincida con la forma de la envuelta que se va a moldear, o bien usando una primera superficie de moldeo para fabricar una envuelta en una primera forma, dicha primera superficie de moldeo provista por el molde base, o usando una segunda superficie de moldeo para fabricar una envuelta en una segunda forma, dicha segunda superficie de moldeo provista disponiendo una o más piezas accesorias de moldeo en la primera superficie de moldeo, donde dicha pieza...

  3. 3.-

    Método para fabricar una parte de guarnicionería para un automóvil

    (05/2012)

    Un método para fabricar una parte de guarnicionería que comprende al menos una tapicería flexible de un material plástico que forma una superficie frontal o anterior visible de la parte de guarnicionería , al menos una pieza de inserción prefabricada , que presenta una cara trasera o posterior situada a una cierta distancia por detrás de la superficie visible formada por dicho material plástico, y una capa de respaldo estructural , unida a un lado o cara posterior de la tapicería flexible , de tal manera que dicho método comprende las etapas de: - colocar dicha pieza de inserción prefabricada adosada contra al menos una superficie de un molde ; - aplicar al menos un material de tapicería fluyente,...

  4. 4.-

    Método para fabricar una parte de guarnicionería para un automóvil

    (04/2012)

    Un método para fabricar una parte de guarnicionería que está dispuesta para ser montada, en particular, en un vehículo automóvil de manera que forme parte del interior del mismo y que comprende al menos una tapicería flexible de un material plástico que forma una superficie frontal o anterior visible de la parte de guarnicionería, al menos una pieza de inserción prefabricada , que presenta una cara trasera o posterior situada a una cierta distancia por detrás de la superficie visible formada por dicho material plástico, y una capa de respaldo estructural , unida a un lado o cara posterior de la tapicería flexible , de tal manera que, en dicho...

  5. 5.-

    MÉTODO DE FABRICACIÓN DE AL MENOS UNA CAPA DE SUPERFICIE DE UNA PIEZA DE ACABADO MULTICAPA

    (12/2011)

    Un método para manufacturar al menos una capa de la superficie de una pieza de acabado multicapa , cuya capa de la superficie tiene un lado frontal formado al menos parcialmente por una primera parte de la superficie, que tiene un primer color, y por una segunda parte de la superficie, la cual esta situada al menos parcialmente contra la primera parte de la superficie y que tiene un segundo color diferente del primer color, comprendiendo el método los pasos de: - proporcionar un molde con al menos una superficie del molde, que comprende una primera parte dispuesta para producir la primera parte...

  6. 6.-

    ESTRATIFICADO SIMILAR A UN PANEL Y UNA PIEL PARA FABRICAR TAL ESTRATIFICADO

    (10/2011)

    Un estratificado similar a un panel que tiene una cara frontal una cara posterior y al menos una cara lateral y que comprende un sustrato rígido que forma la cara posterior del estratificado, una piel flexible que tiene una cara frontal y una cara posterior, y una capa intermedia que adhiere la cara posterior de la piel al sustrato , comprendiendo la piel flexible una parte principal que forma la cara frontal del estratificado y al menos una pestaña que se extiende desde dicha parte principal hacia el sustrato , para formar al menos una parte de la cara lateral 6 del estratificado, estando...

  7. 7.-

    PARTE CON MÚLTIPLES CAPAS Y MÉTODO PARA PRODUCIRLA

    (04/2011)

    Un método para producir una pieza de múltiples capas que comprende un núcleo moldeado y una capa flexible de poliuretano formada por una capa pelicular flexible de poliuretano o por una capa integrada flexible de espuma de poliuretano pelicular, comprendiendo el núcleo moldeado una capa de substrato moldeado hecha de un material de substrato que tiene una dureza en la escala Shore A mayor que 60 y la capa flexible de poliuretano con una densidad media mayor que 400 kg/m 3 , preferiblemente mayor que 500 kg/m 3 , comprendiendo el método los pasos de: - proporcionar un molde que tiene al menos una primera y una segunda sección de moldeo que son móviles una respecto a la otra...

  8. 8.-

    METODO PARA PRODUCIR UN REVESTIMIENTO DE POLIURETANO ELASTOMERICO COMPUESTO FLEXIBLE

    (11/2010)

    Un método para producir un revestimiento de poliuretano compuesto de elastómero flexible que tiene un peso medio por unidad de superficie de al menos 0,6 kg/m2 y un módulo de flexión medio, medido de acuerdo con la norma ASTM D790-03, menor que 30 MPa, preferiblemente menor que 25 MPa, y más preferiblemente menor que 20 MPa, cuyo método comprende los pasos de: - proporcionar una primera mezcla de reacción de poliuretano; - rociar una capa de dicha primera mezcla de reacción de poliuretano sobre una superficie de un molde, para producir una primera capa de poliuretano elastómero que tiene un primer módulo de flexión; - proporcionar una segunda mezcla de reacción...

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN ARTICULO MOLDEADO QUE COMPRENDE UNA CAPA DE POLIURETANO PULVERIZADO

    (04/2008)

    Procedimiento para la producción de un artículo comprendiendo por lo menos una capa de poliuretano, procedimiento en el cual una mezcla de reacción de poliuretano es suministrada bajo presión a una boquilla de pulverización, en el interior de la boquilla la mezcla de reacción es acelerada pasándola a través de uno o más canales en los que el flujo de la mezcla de reacción consigue un área mínima de la sección transversal medida perpendicular al flujo de la mezcla de reacción, la mezcla de reacción acelerada...

  10. 10.-

    MODULO DE INTERRUPTOR ELECTRICO

    (07/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: RECTICEL AUTOMOBILSYSTEME GMBH. Clasificación: H01H21/08.

    Módulo de interruptor eléctrico con uno o varios interruptores eléctricos dispuestos sobre un soporte , de los cuales al menos uno está concebido como interruptor basculante empujar-tirar con un miembro de accionamiento realizado por una proyección de accionamiento asimétrico con respecto a su eje de basculación , caracterizado porque la cara superior del soporte con los miembros de accionamiento de sus interruptores está cubierta por un revestimiento exterior flexible por medio del cual está encerrada la proyección de accionamiento del miembro de accionamiento del al menos un interruptor basculante.

  11. 11.-

    METODO DE FABRICACION DE UN MONTAJE DE PANEL CON OBTURADOR.

    (06/2007)

    Un método para producir un montaje de panel que comprende un panel y un obturador adherido al mismo que se extiende a lo largo de, como mínimo, una parte de su periferia y tiene una superficie de la que, como mínimo, una parte está moldeada contra una superficie sólida; comprendiendo dicho método los siguientes pasos: - conseguir un molde con, como mínimo, una superficie de moldeo ; - colocar el panel y la superficie de moldeo el uno contra el otro; - aplicar un compuesto para producir el obturador a través de un dispositivo de aplicación desplazándolo, como mínimo, a lo largo de la parte citada de la periferia del panel mientras se aplica...

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO Y MOLDE PARA LA FABRICACION DE UN CUERPO EN FORMA DE CAPA LAMINAR, PARTICULARMENTE UN PROCESO DE MOLDEO POR INYECCION DE REACCION PARA LA FABRICACION DE UNA CAPA LAMINAR SUPERFICIAL DE POLIURETANO.

    (11/2006)

    Procedimiento para la fabricación de una primera pieza conformada en forma de capa laminar, moldeada, que comprende una capa externa o piel de poliuretano elastómero microcelular o no celular que tiene una cara frontal y una cara posterior, y un grosor promedio comprendido entre 0, 1 y 3 mm y preferentemente entre 0, 5 y 1, 5 mm, cuyo procedimiento comprende las siguientes etapas: - disponer una primera sección de moldeo que define una primera superficie de moldeo que tiene forma general cóncava para formar una cavidad de moldeo que muestra como mínimo un rebaje ; - cerrar dicha cavidad de moldeo por medio de una segunda...

  13. 13.-

    METODO DE FABRICACION DE UNA PIEZA SINTETICA MOLDEADA, MULTICAPA, Y LA PIEZA ASI OBTENIDA.

    (11/2003)
    Ver ilustración. Solicitante/s: RECTICEL LINPAC MOULDING LTD. Clasificación: B29C37/00, B29C43/18.

    Un método de fabricación de una pieza sintética moldeada multicapa que consta por lo menos de una piel moldeada elastomérica preformada y de un soporte moldeado de material termoplástico , dicho método consta de las etapas siguientes: (a) fabricar dicha piel moldeada elastomérica preformada y (b) moldear el material termoplástico del soporte en estado fundido sobre el reverso de dicha piel moldeada , caracterizado porque dicha piel moldeada se fabrica con un material sintético termoendurecible.

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO Y ENSAMBLAJE DE MOLDES PARA MOLDEO POR PROYECCION PULVERIZADA, PARA LA FABRICACION DE UNA PIEL ELASTOMERICA DE POR LO MENOS DOS MATERIALES ELASTOMERICOS Y DICHA PIEL ELASTOMERICA.

    (02/2002)
    Ver ilustración. Solicitante/s: RECTICEL. Clasificación: B29C41/22, B29C41/08.

    EN EL METODO DE ACUERDO CON LA INVENCION, LA PIEL ELASTOMERICA SE FABRICA EN UN CONJUNTO DE MOLDE QUE TIENE UNA SUPERFICIE DE MOLDE , UNA PARTE DEL CUAL ESTA PROTEGIDA MEDIANTE UNA MASCARA , UN PRIMER MATERIAL ELASTOMERICO SE PULVERIZA SOBRE ESTA SUPERFICIE DE MOLDE , LA MASCARA SE RETIRA, Y U SE PULVERIZA UN SEGUNDO MATERIAL ELASTOMERICO SOBRE DICHA PARTE DE LA SUPERFICIE DE MOLDE . LOS BORDES DE LA MASCARA SE COLOCAN SOBRE LA PARTE SUPERIOR DE LOS BORDES VERTICALES DE LA SUPERFICIE DE MOLDE PARA QUE LA TRANSICION ENTRE AMBOS MATERIALES ELASTOMERICOS SE REALICE SOBRE ESTOS BORDES VERTICALES POR EJEMPLO EN UN HUECO EXTERNO DE LA PIEL ELASTOMERICA QUEDA COMO RESULTADO UNA LINEA DE DIVISION VISUAL. DE ACUERDO CON OTRO ASPECTO IMPORTANTE, LOS BORDES DE LA MASCARA SE MANTIENEN A UNA DISTANCIA DE LA SUPERFICIE DE MOLDE PARA EVITAR EL CONTACTO ENTRE LA CAPA DEL PRIMER MATERIAL ELASTOMERICO PULVERIZADO SOBRE LA SUPERFICIE DE MOLDE Y LA MASCARA DE LA SUPERFICIE DE MOLDE.

  15. 15.-

    UN METODO DE HACER OBJETOS QUE TIENEN UNA PARED EXTERNA ELASTOMERICA Y UN NUCLEO DE ESPUMA SINTETICA.

    (01/1995)
    Solicitante/s: RECTICEL. Clasificación: B29C67/22.

    EL INVENTO SE REFIERE A UN METODO DE HACER, EN UNA CAVIDAD DE MOLDE, OBJETOS QUE TIENEN UNA PARED EXTERNA, A PARTIR DE UN ELASTOMERO NO-CELULAR O MICROCELULAR 7 Y UN NUCLEO QUE CONSISTE, CUANDO MENOS PARCIALMENTE, EN UNA ESPUMA SINTETICA 9, EN EL QUE, DURANTE UNA PRIMERA ETAPA, SE APLICA POR ROCIADO UNA CAPA 7 DE DICHO ELASTOMERO SOBRE LA SUPERFICIE 1 QUE DEFINE LA CAVIDAD DE MOLDE, EN EL QUE, EN UNA SEGUNDA ETAPA,ANTES DE QUE DICHO ELASTOMERO ESTE COMPLETAMENTE CURADO,SE INYECTA UNA MEZCLA DE REACCION PARA OBTENER UN ESPUMA SINTETICA 9, EN EL ESPACIO ASI DEFINIDO 8, DE LA CAVIDAD DEL MOLDE, FORMADO POR LA CAPA DE ELASTOMERO 7 Y EN EL QUE, EN UNA TERCERA ETAPA DESPUES QUE LA ESPUMA SINTETICA HA SIDO CURADA EN SUSTANCIA COMPLETAMENTE Y FORMA UN TODO CON LA CAPA DE ELASTOMERO 7, EL OBJETO ASI OBTENIDO SE RETIRA DEL MOLDE.

  16. 16.-

    UN PULVERIZADOR PARA PISTOLA DE PULVERIZACION PARA FORMAR UNA CAPA DE POLIURETANO SOBRE UNA SUPERFICIE.

    (12/1993)
    Solicitante/s: RECTICEL. Clasificación: B05B1/34, B29B7/74.

    UN PULVERIZADOR PARA PISTOLA DE PULVERIZACION QUE FORMA UNA CAPA DE POLIURETANO SOBRE UNA SUPERFICIE PULVERIZANDO LOS COMPONENTES DE LA REACCION PARA OBTENER ESTE POLIURETANO, QUE CONSTA DE UNA PIEZA DE PULVERIZACION CON UNA CAVIDAD EN FORMA DE EMBUDO QUE ESTA CONECTADA A UN CANAL DE SUMINISTRO DE LOS COMPONENTES DE DICHA REACCION Y DESEMBOCA EN UN CANAL CILINDRICO QUE CONECTA ESTA CAVIDAD A UNA APERTURA DE PULVERIZACION , UN NUCLEO DESMONTABLE SITUADO EN LA PIEZA DE PULVERIZACION QUE PERMITE CONDUCIR LOS COMPONENTES DE LA REACCION Y-O EL POLIURETANO YA FORMADO MEDIANTE UN MOVIMIENTO DE ROSCA O DE GIRO A TRAVES DE DICHA APERTURA DE PULVERIZACION, ESTANDO CONECTADO UN DIFUSOR CON FORMA DE EMBUDO A LA APERTURA DE PULVERIZACION QUE PERMITE PRODUCIR UN CHORRO DE LIQUIDO DIVERGENTE, TENIENDO EL NUCLEO PERFORACIONES OBLICUAS QUE SE EXTIENDEN DESDE EL CANAL DE SUMINISTRO HASTA LAS RANURAS.

  17. 17.-

    METODO Y DISPOSITIVO PARA FORMAR UNA CAPA DE POLIURETANO SOBRE UNA SUPERFICIE, POR PULVERIZACION.

    (04/1993)
    Solicitante/s: RECTICEL. Clasificación: B05B7/04.

    METODO Y DISPOSITIVO PARA FORMAR UNA CAPA DE POLIURETANO GELIFICADO SOBRE UNA SUPERFICIE, ESPECIALMENTE DE UN MOLDE, PULVERIZANDO UNA MEZCLA DE REACCION LIQUIDA, QUE CONTIENE POLIOL E ISOCIANATOS Y QUE TIENE UNA VISCOSIDAD ENTRE 20 Y 2000 CENTIPOISES, DONDE DICHA MEZCLA SE PULVERIZA EN FORMA DE UNA PELICULA 7' DE LIQUIDO Y/O DE GOTAS DE AGUA 8', DE LAS QUE LA MAYOR PARTE TIENEN UN DIAMETRO MEDIO QUE, DE ACUERDO CON ASTM E-779-18, ES MAYOR QUE 100 (MU) Y PREFERIBLEMENT MAYOR QUE 500 (MU).