6 inventos, patentes y modelos de DE VREEDE, MARCEL

  1. 1.-

    Oxidación en fase líquida optimizada

    (12/2015)

    Un proceso que comprende: oxidar un compuesto oxidable en una fase líquida de un medio de reacción multifásico contenido en uno o más reactores de oxidación inicial, en el que dicho medio de reacción incluye un primer volumen continuo del 20 por ciento distinto que tiene una primera tasa de oxígeno-espacio-tiempo (oxígeno-STR) y un segundo volumen continuo del 20 por ciento distinto que tiene una segunda STR de oxígeno, en el que la relación de dicha primera STR de oxígeno con respecto a dicha segunda STR de oxígeno es al menos 1,5:1.

  2. 2.-

    Oxidación en fase líquida optimizada

    (06/2015)

    Un proceso, concretamente una reacción de oxidación en fase líquida que es una reacción de precipitación que genera sólidos, que comprende: (a) introducir una corriente de oxidante que comprende oxígeno molecular en una zona de reacción de un reactor de columna de burbujeo; (b) introducir una corriente de alimentación que comprende un compuesto oxidable en dicha zona de reacción, en el que dicha corriente de alimentación se introduce en dicha zona de reacción de un modo tal que cuando dicha zona de reacción se reparte teóricamente en...

  3. 3.-

    Oxidación en fase líquida optimizada

    (05/2015)

    Un proceso que comprende: introducir una corriente de oxidante que comprende oxígeno molecular en una zona de reacción de un reactor de columna de burbujeo mediante una pluralidad de aberturas de oxidante definidas en un conducto, en el que la caída de presión asociada a descargar dicha corriente de oxidante de dicho conducto no es superior a 0,3 megaPascales (MPa), en el que dicho proceso comprende además oxidar un compuesto oxidable en una fase líquida de un medio de reacción multifásico contenido en dicha zona de reacción de dicho reactor de columna de burbujeo, en el que dicha oxidación hace que al menos el 10 por ciento en peso de dicho compuesto oxidable forme sólidos en dicho medio de reacción.

  4. 4.-

    Oxidación en fase líquida optimizada de para-xileno

    (07/2013)

    Un procedimiento de oxidación que comprende las siguientes etapas: (a) introducir una corriente de alimentación en fase líquida que comprende para-xileno en una zona dereacción , que comprende un extremo inferior y una mitad del fondo, de un reactor de columna deburbujeo , en el que al menos una parte de dicha zona de reacción está definida por una o máspared(es) vertical(es) de dicho reactor , en el que al menos el 25 por ciento en peso de dicho paraxilenoentra en dicha zona de reacción en una o más localizaciones separadas interiormente almenos 0,05D de dichas paredes verticales, en el que dicha zona de reacción tiene un diámetromáximo (D); y (b) introducir una corriente de oxidante en fase gaseosa que comprende...

  5. 5.-

    OXIDACIÓN EN FASE LÍQUIDA OPTIMIZADA EN UN REACTOR DE COLUMNA DE BURBUJEO

    (03/2012)

    Un procedimiento que comprende: (a) introducir una corriente de oxidante predominantemente en fase gaseosa que comprende oxígeno molecular en una zona de reacción de un reactor de columna de burbujeo; (b) introducir una corriente de alimentación predominantemente en fase líquida que comprende paraxileno en dicha zona de reacción mediante una pluralidad de aberturas de alimentación, en el que dicha zona de reacción tiene un diámetro máximo (D), en el que al menos dos de dichas aberturas de alimentación están verticalmente separadas la una de la otra por al menos 0,5D, en el que al menos una parte de dicha zona de reacción está definida por una o más paredes laterales verticales de dicho reactor de columna de burbujeo,...

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE ACIDOS CARBOXILICOS AROMATICOS CON UNA TECNICA MEJORADA DE ELIMINACION DE AGUA.

    (05/2007)

    Procedimiento para la producción continua de un ácido carboxílico aromático en un reactor de oxidación a presión, mediante la oxidación exotérmica, en fase líquida, de un hidrocarburo alquilaromático con un gas que contiene oxígeno, en presencia de un catalizador de oxidación y disolvente ácido monocarboxílico alifático C2-C6 acuoso, que comprende los pasos de: alimentar de manera continua a un reactor hidrocarburo alquilaromático, disolvente ácido monocarboxílico acuoso que lleva disuelto en él catalizador de oxidación, y un gas que contiene oxígeno; retirar de manera continua de la parte inferior del reactor...