18 inventos, patentes y modelos de DE MATTEIS, ALESSANDRO

  1. 1.-

    Método de corte transversal de cintas continuas de papel y elementos similares

    (01/2014)

    Un método para cortar transversalmente una cinta continua de papel para obtener rollos de papel, teniendodicha cinta continua un eje longitudinal, y realizándose dicho método por una estación de aserrado que tiene unacuchilla , con dicho método comprendiendo las etapas de: alimentar dicha cinta continua de papel hacia una zona de corte de dicha estación de aserrado,bloquear con la ayuda de un dispositivo de fijación una parte de dicha cinta continua de papel , impulsar dicha cuchilla en el papel y cortar, a continuación, la cinta continua de papel en rollos ,comprendiendo dicho dispositivo de fijación una primera y una segunda piezas respectivamente flujo arribay flujo abajo de dicha cuchilla , en donde dicha etapa de bloqueo permite el bloqueo por dicha primera pieza del dispositivo de fijación dedicha cinta continua de papel y el bloqueo por dicha segunda pieza del dispositivo de fijación siendocortado un rollo y permitiendo dicha etapa de corte el corte de la cinta continua de papel por penetración de unaarista de corte triangular de la cuchilla , caracterizado por cuanto que comprende, además, las etapas de: durante el corte, cuando se fija la cinta continua de papel por dicha primera pieza y cuando se fija dicho rollo cortado por dicha segunda pieza , el desplazamiento de dichas primera y segunda piezas , una respectoa la otra, de manera que dicha cuchilla , impulsada en la cinta continua de papel, forme una hendidura de corteque se abra progresivamente cuando la acción de corte de la cuchilla progrese dando lugar a una fricción mínima dela cuchilla con la hendidura de corte.

  2. 2.-

    Una máquina de intercalado perfeccionada del tipo de pliegue único

    (11/2013)

    Máquina de intercalado que comprende: una sección de alimentación equipada con una primera pluralidad de rodillos para desplazar una primerabanda continua (10a) de papel y con una segunda pluralidad de rodillos para desplazar una segunda banda(10b) de papel: - una sección de corte que comprende: - un primer medio de corte (20a, 2a, 3a) que está adaptado para dividir la primera banda continua (10a) de papelen una primera pluralidad de hojas (11a) de longitud medida; - un segundo medio de corte (20b, 2b, 3b) que está adaptado para dividir la segunda banda continua (10b) depapel en una segunda pluralidad de hojas (11b) de longitud medida; - una sección de intercalado que comprende: - un medio de intercalado (4a, 4b), que está adaptado para plegar dicha primera y dicha segunda pluralidad dehojas (11b) en una configuración intercalada determinada para obtener una pila de hojas intercaladas; - una sección de separación para separar una pila de hojas intercaladas desde la pila creciente ;caracterizada porque dicho primero y dicho segundo medios de corte (20a, 2a, 3a; 20b, 2b, 3b) comprende un mediopara proporcionar una línea de corte o "corte limpio" y un medio para proporcionar una línea de desgarro o"enlace por lengüeta" en dicha primera y dicha segunda banda continua (10b).

  3. 3.-

    Máquina de conversión de papel

    (11/2013)

    Máquina de conversión de papel que comprende: - una sección de alimentación provista de un medio para la alimentación de al menos una banda continua depapel a lo largo de una dirección de alimentación; - una sección de corte o de perforación, que comprende al menos una primera cuchilla, o cuchilla de corte ,dispuesta de manera que entre en contacto con una segunda cuchilla, o cuchilla fija , para proporcionar elcorte, o la perforación, de dicha banda continua de papel; en donde al menos una de dichas cuchillas comprende una placa de hoja metálica, presentado dicha placa un cuerpo principal y un borde de corte con un perfil de corte; caracterizada por cuanto que dicho cuerpo principal de dicha placa de hoja metálica presenta al menos unaparte debilitada dispuesta a una distancia predeterminada desde dicho borde de corte , estando dicha ocada parte debilitada configurada para reducir la rigidez de dicha placa de hoja metálica de tal manera que,cuando dicha primera cuchilla y dicha segunda cuchilla entren en contacto mutuo, dicha parte debilitada esté configurada para dar lugar a una respuesta elástica modificada que reduce la fuerza de contacto entre lascuchillas y evita que la banda continua de papel, una vez cortada o perforada, se pueda adherir a la superficie dedichas cuchillas .

  4. 4.-

    Estructura de máquina de plegado y de apilamiento de dichas hojas

    (10/2013)

    Máquina de plegado y de apilamiento que sirve para fabricar paquetes de hojas plegadas y apiladas a partir de una banda continua de papel o material similar, que comprende: una sección de plegado , que incluye un primero y un segundo rodillo (8a, 8b) de plegado, estando dicho primero y segundo rodillos de plegado (8a, 8b) adaptados para plegar dichas hijas en una pluralidad de paneles (P) y para formar una pila de hojas plegadas; una sección de alimentación de hojas para alimentar hojas a dichos rodillos de plegado (8a, 8b), comprendiendo 10 dicha sección de alimentación de hojas un primer medio de alimentación de hojas que está adaptado para alimentar una primera pluralidad de hojas a dichos rodillos de plegado (8a, 8b) a lo largo de una primera línea de alimentación y un segundo medio de alimentación de hojas, que es distinto de dicho primer medio de alimentación de hojas y que está adaptado para alimentar una segunda pluralidad de hojas a dichos rodillos de plegado (8a, 8b) a lo largo de una segunda línea de alimentación , caracterizada por cuanto que flujo arriba de dicha sección de alimentación de hojas solamente está provista una sección de alimentación de hojas para devanar y transportar una banda continua de papel única según una dirección de alimentación, por cuanto que solamente está prevista una sección de corte que está adaptada para cortar dicha banda continua de papel, procedente desde dicha dirección de alimentación, en hojas de papel que presentan una longitud L determinada y por cuanto que se proporciona un medio para distribuir, de forma alternada y selectiva, dichas hojas de papel a dicho primer medio de alimentación de hojas para crear dicha primera pluralidad de hojas (11a) y a dicho segundo medio de alimentación de hojas para crear dicha segunda pluralidad de hojas (11b).

  5. 5.-

    Método de rebobinado perfeccionado

    (08/2013)

    Una máquina de rebobinado de una banda continúa de papel para obtener un rollo, en particular para obtenerrollos de papel sanitario, rollos de papel de toallitas o tela no tejida para uso doméstico, rollos de papel industrial ysimilares, que comprende: - un medio de alimentación para avanzar dicha banda continua de papel a lo largo de una dirección dealimentación; - un medio de trazado de una línea de división transversal en la banda continua de papel entre un extremo decola del rollo que acaba de formarse y un extremo de cabecera para un nuevo rollo en curso de formarse; - un medio para iniciar la producción de un nuevo rollo; - un soporte de bobinado que está dispuesto flujo abajo de dicho medio de iniciación en donde dicho rollo crecebobinando dicha banda continua de papel hasta obtener un rollo formado; - un medio para retirar dicho rollo formado; - un medio de encolado para aplicar cola sobre una parte predeterminada de dicha banda continua de papel,estando dicho medio de encolado dispuesto flujo arriba desde dicho medio de iniciación operativa; caracterizada porque dicho medio de encolado y dicho medio para el trazado de una línea de división transversalestán dispuestos en coincidencia entre sí sobre un rodillo de soporte, de modo que dicho medio para el trazado deuna línea de división transversal proceda a crear dicha línea de división transversal y al mismo tiempo, dicho mediode encolado aplica una cantidad medida de cola cerca de dicha línea.

  6. 6.-

    Método y equipo para separar paquetes de hojas plegadas intercaladamente con gran flexibilidad

    (07/2012)

    Método para separar un paquete desde una pila de hojas plegadas intercaladamente, durante laproducción de paquetes de productos de papel, que comprende los pasos de: - formar en dirección vertical una pila de hojas plegadas intercaladamente sobre una mesa situada pordebajo; - separar dos hojas sucesivas una vez que se ha conseguido una altura predeterminada de la pila creciente ,para dividir una pila formada a partir una pila creciente , teniendo lugar dicha separación mediante laintroducción lateral de una primera y una segunda pluralidad de separadores en dicha pila creciente ydesde lados opuestos con respecto a la pila creciente para separar la pila formada situada por debajo;teniendo dichas pilas una cierta anchura y siendo introducidas dichas dos pluralidades de separadores endichas pilas desde lados opuestos en parte de dicha anchura, dejando dichas dos pluralidades de separadores al menos un ala de la hoja colgando libremente entre ellas; - donde dichas primera y segunda pluralidades de separadores soportan conjuntamente dicha pila creciente ; - descender progresivamente dicha pila formada desde dicha pila creciente por medio de dicha mesa; - insertar lateralmente un tablero de estiramiento de las hojas entre dichas dos pluralidades de separadores y la mesa para completar la separación de la pila formada a partir de la pila creciente ; donde dichopaso de inserción lateral de dicho tablero de estiramiento de las hojas comprende: - desplazar lateralmente dicho tablero de estiramiento de las hojas al menos en una parte de la anchura dedicha pila, entre dicho o entre cada separador y dicha mesa ; - descender dicho tablero de estiramiento de las hojas con dicha mesa y dicha pila formada , dispuestaentre ellos, separándose de dicho o de cada separador que soporta la pila creciente , donde dichorecorrido de alejamiento origina la separación de las hojas plegadas intercaladamente y la liberación de dicha almenos un ala que cuelga desde dicha pila creciente entre dichos separadores ; - desplazar hacia arriba dicho tablero de estiramiento de las hojas de vuelta a dicha pila creciente pordebajo de dicho o de cada separador; - desplazar lateralmente dicho tablero de estiramiento de las hojas para estirar dicha o cada ala colgante dedicha pila creciente para preparar el retorno de dicha mesa .

  7. 7.-

    MÁQUINA DE INTERPLEGADO DE UNA BANDA U HOJA DE PAPEL CON UN RODILLO DE TRANSPORTE DE VACÍO

    (03/2012)

    Unidad de interplegado que comprende rodillos de transporte que trabajan actuando conjuntamente con rodillos de plegado, estando adaptados dichos rodillos de plegado para capturar una banda u hoja de papel desde dichos rodillos de transporte hasta el punto de contacto entre dos rodillos de plegado por medio de un sistema de succión, estando dispuestos los rodillos de interplegado para provocar el paso de la banda u hoja de un rodillo de interplegado a otro, comprendiendo dichos rodillos de interplegado: - un cuerpo tubular cilíndrico que puede rotar alrededor de un eje de rotación, teniendo dicho cuerpo tubular cilíndrico una pluralidad de orificios radiales dispuestos según hileras sustancialmente longitudinales, - una cámara en dicho rodillo que se extiende a lo largo de toda su longitud y está siempre Conectada a un sistema de succión, por lo que dicha cámara está siempre a vacío, - un medio de interposición entre dicha cámara y al menos una hilera de orificios radiales adecuados para conectar selectivamente dicha cámara con dicha al menos una hilera de orificios en posiciones angulares determinadas de dicho rodillo para proporcionar un efecto de succión sobre la hoja o banda de papel procesado sólo en dichas posiciones; en la que dicha cámara está definida por un cuerpo hueco fijado en dicho cuerpo tubular cilíndrico, comprendiendo dicho medio de interposición elementos de sellado que se deslizan contra la superficie interna de dicho cuerpo tubular cilíndrico.

  8. 8.-

    ESTRUCTURA DE UNA MAQUINA DE PLEGADO

    (09/2010)

    Máquina de plegado comprendiendo: - un armazón que tiene una primera lámina (20a) y una segunda lámina (20b) paralelas una a la otra e interconectadas por medio de barras , cada lámina (20a o 20b) comprendiendo al manos una parte inferior (22a o 22b) y una parte superior (23a o 23b), dicha parte superior (23a o 23b) teniendo un parte desmontable independientemente del mencionado armazón ; - una sección de alimentación en la que al menos una trama de papel es suministrada; - una sección de plegado o superposición que comprende: - rodillos de corte con cuchillas para dividir la trama de papel en hojas de una longitud predeterminada; - dos rodillos de plegado (9a, 9b) a los cuales las hojas descritas arriba se adhieren para ser superpuestas en una configuración predeterminada; - elementos de plegado asociados a los mencionados rodillos de plegado que disponen las hojas en una configuración de plegado por superposición predeterminada formando en su inferior un bloque de producto; - una sección de separado en la que el paquete de hojas superpuestas es separado del siguiente paquete y extraído del área de procesamiento a través de medios de separado ; y caracterizada por que la mencionada parte es desmontable independientemente del mencionado armazón y comprende al menos dos rodillos de plegado (9a, 9b), y dos lados paralelos laterales interconectados por medio de barras transversales a los mencionados rodillos de plegado (9a, 9b)

  9. 9.-

    ESTRUCTURA DE MAQUINA DE INTERPLEGADO

    (04/2010)

    Máquina de interplegado de material de hoja para realizar una pila de hojas interplegadas que comprende: - al menos una banda de material para interplegar que se corta en hojas (4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g) de longitud predeterminada; medios para solapar parcialmente dichas hojas (4c, 4d, 4e, 4f, 4g) con el fin de formar una parte solapada entre dos hojas consecutivas, en los que dicha parte solapada es una fracción predeterminada de dicha longitud de hoja; - medios de interplegado adaptados para realizar dicha pila ; - medios de transporte adaptados para transportar dichas hojas (4d, 4e, 4f) parcialmente solapadas en una zona situada entre dichos medios para solapar parcialmente y dichos medios de interplegado, caracterizada porque - se prevén medios para mantener sin cambios la fracción de solapamiento de dichas hojas (4d, 4e, 4f) entre dichos medios de transporte y dichos medios de interplegado, que comprenden una pluralidad de correas y una pluralidad de guías fijas enfrentadas con dichas correas , de modo que entre dichas correas y dichas guías respectivas se forma un canal para transportar dichas hojas (4d, 4e, 4f) parcialmente solapadas; - dichas correas tienen una pluralidad de dientes orientados hacia dichas guías , estando dichos dientes distanciados entre sí de manera que al menos un diente coincide con una parte solapada respectiva, empujando dicha parte solapada contra guías respectivas, de modo que dichos medios de transporte pueden transportar dichas hojas (4d, 4e, 4f) parcialmente solapadas a lo largo de dicho canal sin que cambie la fracción de solapamiento de dichas hojas (4d, 4e, 4f)

  10. 10.-

    DISPOSITIVO DE ALIMENTACION DE PAPEL PARA UNA MAQUINA PRECINTADORA PARA BLOQUES DE MATERIAL EN HOJAS

    (03/2010)

    Máquina precintadora para precintar un bloque de material en hojas con una hoja de embalaje que comprende: - un canal de embalaje, que consiste en una primera y una segunda secciones consecutivas; - medios de empuje adaptados para transportar un bloque comprimido en dicho canal , entrando dicho bloque , bajo la acción de dichos medios de empuje, en dicha primera sección y después discurriendo por dicha segunda sección hasta una profundidad predeterminada; - medios para disponer una banda de embalaje para dicho bloque entre dicha primera y dicha segunda sección de modo que dicha banda envuelve por tres lados dicho bloque que se mueve en dicho canal moviéndose desde dicha primera hasta dicha segunda sección, - un sistema de distribución de pegamento adaptado para esparcir sobre dicha banda una línea de pegamento en una zona predeterminada; - un espacio estrecho entre dichas primera y segunda secciones de manera que dicha banda de embalaje pasa a través de dicho espacio caracterizada porque al menos una de entre dicha primera y dicha segunda sección comprende una parte móvil de manera que, cuando dicha parte móvil se mueve desde una posición de partida, dicho espacio se amplía para el movimiento a través de dicho espacio de dicha zona con una línea de pegamento de dicha banda

  11. 11.-

    MAQUINA DE INTERPLEGADO MODULAR QUE PERMITE UN CAMBIO DE FORMATO SIMPLE

    (02/2010)

    Máquina de interplegado que tiene un armazón que comprende: - una sección de alimentación en la que al menos una banda de papel se alimenta a una primera velocidad, - una sección de corte que comprende: - al menos un rodillo de corte sobre el que actúa al menos una cuchilla adaptada para dividir la banda de papel en hojas (4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g) de longitud determinada; - al menos un rodillo de transferencia adaptado para transportar hacia delante a dicha primera velocidad las hojas (4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g) cortadas a su vez mediante el rodillo de corte; - una sección de interplegado en la que las hojas de papel procedentes de la sección de corte se desplazan a una segunda velocidad inferior a la primera velocidad, comprendiendo dicha sección de interplegado: - medios para solapar parcialmente las hojas adecuados para formar una parte solapada entre dos hojas consecutivas que aprovechan la diferencia entre la primera y la segunda velocidad, - medios de plegado que comprenden rodillos de plegado, estando adaptados dichos medios de plegado para disponer dichas hojas parcialmente solapadas en una configuración interplegada determinada haciendo que las hojas formen por debajo una pila de producto; - una sección de separación en la que una pila de hojas interplegadas se separa de una pila siguiente y se aparta de la zona de proceso a través de medios de separación; caracterizada porque dicha sección de corte comprende una parte que tiene una estructura modular que puede retirarse de manera íntegra de dicho armazón para sustituirse por una parte (30'') equivalente que está adaptada para trabajar con un parámetro de corte diferente

  12. 12.-

    METODO Y APARATO PARA SEPARACION DE PILAS DE HOJAS INTERPLEGADAS

    (05/2009)

    Método para separar una pila de hojas ya formada de una pila (30'') que está formándose, durante la #producción de productos de papel envasados, que comprende las etapas de: #- formar una pila (30'') de hojas interplegadas que se apilan sobre una mesa ubicada por debajo; #- separar dos hojas interplegadas sucesivas una vez alcanzada una altura predeterminada de dicha pila (30'') que está formándose, definiéndose así una pila completada y una pila (30'') que está formándose; #- ocurriendo dicha separación por la introducción lateral de un primer y un segundo separador...

  13. 13.-

    METODO DE INTERPLEGADO DE MATERIAL DE HOJA NO PERMEABLE O NO LO BASTANTE PERMEABLE AL AIRE Y MAQUINA PARA LLEVAR A CABO TAL METODO

    (05/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: M T C - MACCHINE TRASFORMAZIONE CARTA S.R.L.. Clasificación: B65H45/24.

    Un procedimiento y una máquina para la producción de pilas interplegadas formadas por una pluralidad de hojas (4a, 4b) que comprende los pasos de: corte transversal o rotura de las hojas obtenidas de al menos un tejido (3a, 3b) y compensación de unas con otras de forma que se cree una secuencia de hojas compensadas; paso de las hojas sobre rodillos de plegado (7a, 7b) que comprenden medios de aspiración para la sujeción alterna de las hojas (4a, 4b) con el fin de obtener una disposición interplegada; formación de una pila Interplegada continua en dirección descendente de los rodillos de plegado. En dirección ascendente del plegado se provee un paso de tratamiento de las hojas con el fin de hacerlas, al menos en ciertas zonas, suficientemente permeables al aire, en particular a través de medios de perforación. Estos medios de perforación se pueden proveer en los rodillos (10a, 10b) que tienen puntas afiladas.

  14. 14.-

    DISPOSITIVO DE SUJECION PARA MAQUINAS DE CORTE TRANSVERSAL DE CILINDROS DE PAPEL

    (01/2009)

    Máquina de corte transversal de un cilindro de papel de gran diámetro para fabricar rollos de papel higiénico y rollos industriales, teniendo dicho cilindro un eje longitudinal, teniendo dicha máquina una estación de troceo que comprende una cuchilla , un medio de alimentación para alimentar dicho cilindro de papel hacia una zona de corte de dicha estación de troceo, un dispositivo de sujeción, para bloquear una parte de dicho cilindro de papel de modo que dicha cuchilla se introduce en el papel cortando a su vez el cilindro de papel en rollos , comprendiendo dicho dispositivo...

  15. 15.-

    METODO PARA ACTIVAR LOS ORIFICIOS DE ASPIRACION DE RODILLOS PARA MAQUINAS DE CONVERSION DE PAPEL Y RODILLOS PARA LLEVAR A CABO ESTE METODO

    (11/2007)

    Método para activar los orificios 12, 12'' de aspiración en rodillos 10 de máquinas para convertir papel o productos similares, estando dichos orificios 12 en comunicación con una cámara 20 de aspiración realizada en los rodillos 10 y estando conectados con medios de aspiración, pudiendo dichos orificios 12, 12'' de aspiración provocar que hojas 30, 31 de papel o productos similares...

  16. 16.-

    METODO DE INTERPLEGADO DE MATERIAL DE HOJAS Y MAQUINA PARA LLEVAR A CABO TAL METODO

    (08/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: M T C - MACCHINE TRASFORMAZIONE CARTA S.R.L.. Clasificación: B65H45/24.

    Una máquina para interplegar material laminado (4a, 4b) o papel o similar. Se forma una secuencia de compensación de hojas (4a, 4b) en los rodillos de plegado (7a, 7b) que giran en sentidos contrarios y tienen una pluralidad de surcos circulares (15a, 15b) en los que engarzan los brazos de plegado oscilantes (20a, 20b) como para formar una pila de hojas interplegadas (4a, 4b). Los brazos de plegado (20a, 20b) tienen pivotes muy cerca de la periferia de los rodillos de plegado (7a, 7b) dentro y fuera de los surcos (15a, 15b). Además se pueden operar por un mecanismo de manivela que permite que los surcos (15a, 15b) sean suficientemente superficiales también en el caso de rodillos (7a, 7b) de diámetro aumentado. Por la misma razón, los brazos de pegado (20a, 20b) pueden tener una porción curvada.

  17. 17.-

    RODILLO PLEGADOR Y METODO DE PLEGADO PARA MAQUINAS CONVERTIDORAS DE PAPEL

    (08/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: M T C - MACCHINE TRASFORMAZIONE CARTA S.R.L.. Clasificación: B65H45/24, B65H45/20.

    Rodillo plegador que se usa en máquinas convertidoras de papel o productos similares, comprendiendo dichas máquinas un primer y un segundo rodillo (1a, 1b) plegador contrarrotatorio que tienen un cuerpo sustancialmente cilíndrico y una pluralidad de medios de plegado, estando dicha pluralidad de medios de plegado previstos en un área de plegado que es una parte de la longitud global de dicho cuerpo sustancialmente cilíndrico, en el que dichos primer y segundo rodillo (1a, 1b) plegador interactúan en una línea de contacto para realizar, en dicha área de plegado y aguas abajo de dicha línea de contacto, una pila de hojas plegadas y/o interplegadas, caracterizado porque se proporciona al menos un soporte en dicha área de plegado para cada uno de dichos rodillos (1a, 1b) plegadores distanciados de dicha línea de contacto y con el fin de no dificultar las operaciones de plegado en dicha área de plegado.

  18. 18.-

    METODO DE ALIMENTACION DEL NUCLEO EN UNA MAQUINA REBOBINADORA PARA PRODUCIR ROLLOS A PARTIR DE MATERIAL EN HOJA.

    (02/2007)

    Método de bobinado para una banda de un material de hoja para producir un rollo (2a) bobinado en un núcleo (20a, 20b, 20c) en particular para la producción de rollos de papel higiénico, rollos de papel tisú multiusos o rollos de tela no tejida para uso en las tareas del hogar y rollos industriales y similares, comprendiendo las etapas de: - alimentar una banda de papel en una zona de bobinado formada entre un rollo superior de bobinado...