6 inventos, patentes y modelos de DE BOER, BERND

  1. 1.-

    Aleación de hierro y níquel

    (04/2012)

    Aleación de hierro-níquel de la siguiente composición (en % en masa) : C del 0, 05 al 0, 5 % Cr del 0, 2 al 2, 0 % Ni del 33 al 42 % Mn< 0, 1 % Si< 0, 1 % Mo del 1, 5 al 4, 0 % Nb del 0, 01 al 0, 5 % Al del 0, 1 al 0, 8 % Mg del 0, 001 al 0, 01 % V máx. el 0, 1 % W del 0, 1 al 1, 5 % Co máx. el 2, 0 % Zr opcionalmente de >0 a< 0, 2 % y/o B opcionalmente >0 - 0, 01 % pudiéndose sustituir en caso de necesidad el elemento Mo en un porcentaje similar por el elemento W. Fe el resto e impurezas debidas a la fabricación

  2. 2.-

    ALEACIÓN DE HIERRO Y NÍQUEL CON ALTA DUCTILIDAD Y BAJO COEFICIENTE DE DILATACIÓN

    (04/2011)

    Aleación de hierro y níquel endurecida con solución sólida con un coeficiente de dilatación < 5 x 10 -6 /K en el intervalo de temperaturas entre temperatura ambiente y -200 °C, compuesta por, en % en peso: C 0,005-0,05% S < 0,02% Cr 1-2 Ni 35-38% Mn 0,3-1,5% Si < 0,5% Al 0,8-2,0% Ti 0,2-1,0% Nb 0,2-1,0% P < 0,02% Co 1,0-4,0% Fe resto e impurezas causadas por la producción

  3. 3.-

    ALEACION DE HIERRO-NIQUEL

    (06/2010)

    Uso de una aleación de hierro-níquel resistente a la fluencia y de baja dilatación con mayor resistencia mecánica, con (en % en masa) Ni40 a 43% Cmáx. 0,1% Ti2,0 a 3,5% Al0,1 a 1,5% Nb0,1 a 1,0% Mn0,005 a 0,8% Si0,005 a 0,6% Comáx. 0,5% Crmáx. 0,1% Momáx. 0,1% Cumáx. 0,1% Mgmáx. 0,005% Bmáx. 0,005% Nmáx. 0,006% Omáx. 0,003% Smáx. 0,005% Pmáx. 0,008% Camáx. 0,005% el resto hierro e impurezas inherentes a la producción, que presenta en el intervalo de temperaturas de 20 a 200ºC un coeficiente de dilatación térmica medio < 5 x 10-6/K, en la construcción de moldes...

  4. 4.-

    ALEACION DE HIERRO-NIQUEL-COBALTO

    (04/2010)

    Aleación de hierro-níquel-cobalto. Uso de una aleación de hierro-níquel-cobalto en la construcción de moldes de PFC con (en % en masa) Ni 30 a 35%, Co 3,0 a 6%, Al 0,001 a 0,1%, Mn 0,005 a 0,5%, Si 0,005 a 0,5%, C máx. 0,1%, resto Fe e impurezas condicionadas por la fabricación, presentando la aleación un coeficiente de dilatación térmica medio < 2,0 x 10-6/K en el intervalo de temperaturas de 20 a 200ºC

  5. 5.-

    FLEJE METALICO PARA REVESTIMIENTOS EPITAXIALES Y PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCION

    (09/2007)
    Solicitante/s: INSTITUT FUR FESTKORPER- UND WERKSTOFFORSCHUNG DRE. Clasificación: C22C19/03, H01L39/12, C30B11/00, C22F1/08, C22F1/10, C22C5/06, C22F1/00, H01B12/06, C30B25/18, C22C1/10, C22C9/00, H01B13/00, C22F1/14, H01B12/00.

    Fleje metálico de una sola capa o de múltiples capas para el revestimiento epitaxial con una capa texturada biaxialmente, en cuyo caso el fleje metálico se compone de Ni, Cu, Ag o sus aleaciones como material de base, conteniendo el fleje metálico de una sola capa y, en el caso del fleje metálico de múltiples capas, por lo menos una de sus capas, unos dispersoides que aumentan la resistencia mecánica, con un tamaño de 10 nm hasta 5 µm, a base de carburos, boruros y/o nitruros con o sin óxidos, con una proporción en volumen de 0, 1 a 5 % y, en el caso del fleje metálico de múltiples capas, formando las capas un cuerpo compuesto y estando por lo menos una de las capas exenta de dispersoides y teniendo una textura biaxial.

  6. 6.-

    FLEJE METALICO PARA REVESTIMIENTOS EPITAXIALES Y PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DEL MISMO.

    (02/2007)
    Solicitante/s: LEIBNIZ-INSTITUT FUR FESTKIRPER- UND WERKSTOFFFORSCHUNG DRESDEN E.V. THYSSENKRUPP VDM GMBH. Clasificación: H01L39/24, C30B29/22, B32B15/00.

    Fleje metálico para recubrimientos epitaxiales compuesto por un material compuesto laminado que está compuesto por al menos una capa base biaxialmente texturizada de los metales Ni, Cu, Ag o sus aleaciones y al menos otra capa metálica, caracterizado porque las otras capas metálicas individuales están compuestas por una o varias fases intermetálicas o por un metal en el que están contenidas una o varias fases intermetálicas.