6 inventos, patentes y modelos de COLLINS, DAVID, ROBERT

  1. 1.-

    METODO PARA LA FORMACION DE UN OBJETO MEDIANTE ROCIADO

    (12/2009)

    Un método de formación por rociado de un objeto para la creación rápida de prototipos caracterizado por comprender las siguientes operaciones: - el rociado de múltiples chorros de metal sobre un molde sensible a las altas temperaturas, asociado con técnicas convencionales de formación por rociado, creando en consecuencia un objeto formado por rociado, estando cada una de dichos múltiples de chorros de metal compuesto de gotitas fundidas , y entre los múltiples chorros de metal , cada uno se compone de diferentes elementos constitutivos; - el control de las condiciones...

  2. 2.-

    ELEMENTO DE PARED Y METODO DE CONSTRUCCION DEL MISMO.

    (07/2004)
    Ver ilustración. Solicitante/s: JAMES HARDIE RESEARCH PTY. LTD. Clasificación: E04B5/36, E04B2/86, E04B1/16.

    PROCESO PARA CONSTRUIR UNA PARED, SUELO O TECHO IN SITU. EL PROCEDIMIENTO INCLUYE LOS PASOS CONSISTENTES EN CONSTRUIR UN BASTIDOR BASICAMENTE RIGIDO Y FIJAR PLANCHAS CEMENTOSAS REFORZADAS DE FIBRA A LAS CARAS DELANTERA Y POSTERIOR DEL BASTIDOR PARA FORMAR UN HUECO ENTRE ESTAS. ESTE ESPACIO HUECO SE LLENA POSTERIORMENTE CON UNA LECHADA LIGERA DE HORMIGON Y ARIDOS Y SE DEJA SECAR. LAS PLANCHAS ESTAN ADAPTADAS PARA ABSORBER SUFICIENTE HUMEDAD DE LA LECHADA CON ARIDO LIGERO, CON EL FIN DE PROPORCIONAR UNA ADHERENCIA NATURAL DE LA LECHADA DE HORMIGON A LAS PLANCHAS SIN QUE PIERDA BASICAMENTE SU INTEGRIDAD ESTRUCTURAL DURANTE EL FRAGUADO Y CURADO DE LA LECHADA DE HORMIGON.

  3. 3.-

    METODO PARA REDUCIR LA DEFORMACION EN UNA HERRAMIENTA RAPIDA FORMADA POR PULVERIZACION.

    (07/2004)

    Un método para reducir la distorsión en una herramienta rápida moldeada por pulverización, que comprende los pasos de fabricar un modelo de la herramienta deseada; construir un patrón cerámico que sea el inverso del modelo; separar el patrón cerámico del modelo; pulverizar térmicamente mediante una o más pistolas pulverizadoras un material metálico contra el patrón cerámico para formar la herramienta deseada; y separar el patrón cerámico de la herramienta deseada caracterizado por construir como un programa informático un modelo térmico de la herramienta deseada a partir de un modelo macizo del patrón cerámico; aplicar las condiciones térmicas de borde al modelo térmico basándose en las condiciones conocidas; ejecutar el modelo térmico...

  4. 4.-

    FORMACION POR PULVERIZACION DE DEPOSITOS MASIVOS DE METAL ALOTROPICO.

    (05/2004)

    La invención se refiere a un procedimiento para formar por pulverización depósitos de metal voluminosos que replican un modelo maestro:(I) se funde y se solidifica cerámica alrededor de un modelo maestro para formar un modelo de pulverización ; (ii) después de retirar el modelo de pulverización del modelo maestro se calienta el modelo de pulverización de cerámica a una temperatura controlada para efectuar una transformación microestructural dependiente de difusión isotérmica; (iii) mientras se encuentra en dicha condición de calentamiento, se pulverizan térmicamente partículas alotrópicas sobre el moldeo de pulverización térmica para formar un depósito que tiene un espesor voluminoso, impactando...

  5. 5.-

    FABRICACION Y USO DE MASCARAS DE PULVERIZACION TERMICA QUE LLEVAN UN REVESTIMIENTO DE EPOXI TERMOCURABLE.

    (04/2004)
    Solicitante/s: FORD GLOBAL TECHNOLOGIES, INC.. Clasificación: C23C4/00.

    Un método para fabricar un conjunto de máscara, que comprende: (a) proporcionar un substrato de máscara resistente al calor que tiene una superficie expuesta con una lisura o rugosidad superficial de menos que.

  6. 6.-

    DISPOSITIVO DE INTERCONEXION ELECTRICA DE MULTIPLES CAPAS Y METODO PARA FABRICAR EL MISMO.

    (08/2001)
    Ver ilustración. Solicitante/s: FORD MOTOR COMPANY. Clasificación: C23C4/06, C23C4/08, C23C4/00.

    Dispositivo de interconexión eléctrica de múltiples capas y método para fabricar el mismo. El método de unir un revestimiento térmicamente pulverizado a un substrato de aluminio no asperizado incluye pulverizar térmicamente aluminio sobre un substrato de aluminio con fundente y térmicamente activado para producir un substrato capaz de unión a múltiples capas de material cerámico y metal.