12 inventos, patentes y modelos de CHRISTEL, ANDREAS

  1. 1.-

    Procedimiento y dispositivo para la cristalización directa de polímeros bajo gas inerte

    (05/2015)

    Dispositivo para la granulación y cristalización continuas de un polímero, que comprende una unidad para conformar un granulado polimérico y enfriar el granulado en un medio de refrigeración líquido, una unidad conectada aguas abajo para secar el granulado, comprendiendo esta unidad una abertura de salida (10b) para la evacuación de gas, un cristalizador para la cristalización del granulado, estando unido el cristalizador a través de una conducción de unión con la unidad conectada aguas arriba para separar el medio de refrigeración líquido del granulado y secar el...

  2. 2.-

    Procedimiento para la cristalización de un polímero que cristaliza lentamente y granulado polimérico

    (05/2013)

    Procedimiento para la preparación de un polímero parcialmente cristalino que comprende las etapas: a) preparación de una masa fundida de polímero A de un polímero cristalizable, que comprendepolietilentereftalato o copolímeros de polietilentereftalato, b) preparación de una masa fundida de polímero B de un polímero cristalizable, comprendiendo la masa fundidade polímero B polietilentereftalato o copolímeros de polietilentereftalato, c) agrupación de las masas fundidas de polímero A y B en una pluralidad de canales para masa fundida,formando la masa fundida de polímero B esencialmente una capa externa...

  3. 3.-

    Procedimiento para la cristalización de polímeros cristalizables con elevada tendencia a la aglomeración

    (03/2013)

    Proceso para producir un polímero parcialmente cristalino que tiene las siguientes etapas: a) producir un polímero fundido a partir de un polímero cristalizable; b) moldear las partículas y solidificar el polímero fundido, en donde la formación de las partículas puede realizarseantes o después de la solidificación, c) enfriar las partículas d) tratar las partículas para reducir su tendencia a pegarse; e) cristalización de las partículas; caracterizado porque el tratamiento se efectúa entre el enfriamiento de las partículas y la cristalización de laspartículas mediante agitación, durante un tiempo de más de 1 minuto hasta menos de 30 minutos,...

  4. 4.-

    Procedimiento para la producción de gránulos de policondensado cristalizados de manera homogénea

    (08/2012)

    Procedimiento para la producción continua de un gránulo de policondensado parcialmente cristalino, que presentalas siguientes etapas: - producir una masa fundida de policondensado; - formar gránulos de policondensado y solidificar la masa fundida de policondensado en un medio de enfriamientolíquido, pudiendo tener lugar la formación de los gránulos antes o después de la solidificación; - separar los gránulos del medio de enfriamiento líquido, en cuanto haya tenido lugar el enfriamiento de los gránulosde policondensado hasta una temperatura promedio, que se encuentra dentro del intervalo de temperatura decristalización del policondensado; - cristalizar los gránulos en una cámara de tratamiento, guiándose...

  5. 5.-

    MÉTODO PARA EL ACONDICIONAMIENTO Y LA CRISTALIZACIÓN DE UN MATERIAL POLIMÉRICO

    (01/2012)

    Procedimiento para el acondicionamiento de un material polimérico termoplástico, por lo menos parcialmente amorfo, obtenido mediante solidificación de una masa fundida de polímero, sometiéndose el material polimérico, antes de la etapa de cristalización y a una temperatura inferior a la temperatura de cristalización del material polimérico, a una o diversas etapas de acondicionamiento en las que se ajusta un contenido en humedad controlado y/o un perfil de humedad controlado en el material, que se caracteriza por que durante la solidificación, el material polimérico se transforma en un granulado, en barras o en cintas; al menos una etapa del acondicionamiento es una etapa de humectación del material polimérico; y donde el material...

  6. 6.-

    PRODUCCIÓN DE PARTÍCULAS ESFÉRICAS A PARTIR DE UNA MASA FUNDIDA DE MATERIAL PLÁSTICO

    (06/2011)

    Método para la producción de partículas esféricas a partir de una masa fundida de material plástico, en particular un prepolímero o bien, una masa fundida de un polímero de un policondensado, por ejemplo, PET (tereftalato de polietileno), PBT (tereftalato de polibutileno), PEN (naftalato de polietileno), PA (poliamida) o PC (policarbonato), en donde la masa fundida se vierte en forma de gotas, mediante una boquilla de goteo con una pluralidad de orificios de salida para la masa fundida, y las gotas se solidifican como partículas después de caer a través de, al menos, una porción de una sección de caída, caracterizado porque las partículas llegan al extremo de la sección de caída, a una zona receptora, en...

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UN CUERPO MOLDEADO A PARTIR DE UN POLICONDENSADO

    (12/2009)

    Procedimiento para la obtención de un producto final a partir de un cuerpo moldeado, en especial a partir de un perfil, constituido por un policondensado, fundiéndose el policondensado en una extrusora en el transcurso del procedimiento, y solidificando más tarde de nuevo para dar un cuerpo moldeado, y ascendiendo a menos de 60 segundos el tiempo total durante el cual la temperatura del policondensado en el transcurso del procedimiento se sitúa por encima de la temperatura de fusión del policondensado, presentando el tiempo total, durante el cual el policondensado se presenta como fusión en...

  8. 8.-

    POLICONDENSACION DE POLIESTER EN FASE SOLIDA CON PURIFICACION MEDIANTE GAS DE PROCESO

    (06/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: BUHLER AG. Clasificación: C08G63/78, C08G63/00, C08G63/80.

    Método para producir un poliéster macromolecular por policondensación en fase sólida a partir de un prepolímero de poliéster compactado, eliminando los productos desprendidos durante la reacción de policondensación en fase sólida con un gas de proceso que, a continuación, se depura de dichos productos y fundamentalmente se recicla; caracterizado porque la depuración del gas de proceso se lleva a cabo con un líquido de lavado acuoso.

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL ACONDICIONAMIENTO DE UN MATERIAL TERMOPLASTICO POR MENOS PARCIALMENTE AMORFO.

    (04/2007)
    Solicitante/s: BUHLER AG. Clasificación: B29B13/06, B29B13/02, B29B9/16.

    Procedimiento para el acondicionamiento de un mate- rial polimérico termoplástico, por lo menos parcialmente amorfo, obtenido mediante solidificación de una masa fundida de polímero, sometiéndose el material polimérico, antes de la etapa de cristalización y a una temperatura inferior a la temperatura de cristalización del material polimérico, a una o diversas etapas de acondicionamiento en las que se ajusta un contenido en humedad controlado y/o un perfil de humedad controlado en el material, caracterizado porque - durante la solidificación, el material polimérico se transforma en un granulado, en barras o en cintas, y - el material polimérico se introduce directamente tras la solidificación en un medio para su acondiciona- miento.

  10. 10.-

    POLIESTERES POSTCONDENSADOS MODIFICADOS.

    (06/2006)
    Solicitante/s: BUHLER AG. Clasificación: C08L101/02, C08G81/02, C08L67/02, C08L101/00, C08L67/00, C08G63/80, C08G63/91, C08G81/00, C08G83/00, C08L101/08.

    Procedimiento para la obtención de un poliéster modificado con mejores propiedades reológicas y mecánicas, en donde - se mezcla y se funde un poliéster con un polímero hiperramificado (HBP) - la mezcla fundida se convierte por enfriamiento en una forma sólida - la mezcla en forma sólida se somete a una postcon- densación en fase sólida, caracterizada porque el HBP tiene seis o más grupos reactivos libres y de preferencia doce o más grupos reactivos libres.

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACION DE PROCESOS CONTINUADOS DE MEZCLA Y TRATAMIENTO POR MEDIO DE UNAS CONDICIONES ESPECIALES DE LA SUPERFICIE LATERAL Y DEL VOLUMEN LIBRE O BIEN DEL DIAMETRO HELICOIDAL INTERIOR Y EXTERIOR.

    (05/2006)
    Solicitante/s: BUHLER AG. Clasificación: B29C47/40.

    Extrusora de múltiples ejes con varios ejes helicoidales totalmente autolimpiables, que giran en el mismo sentido, que se disponen respectivamente en un orificio y cuyo espacio del proceso tiene una superficie lateral Am formada por superficies lisas del orificio y un volumen libre Vf formado entre los ejes y los orificios, y cuyos ejes helicoidales que presentan asimismo una superficie lisa únicamente giran alrededor de sus ejes respectivos, de forma que los elementos helicoidales tienen un diámetro exterior Da en un brazo helicoidal y un diámetro interior Di en una base helicoidal, que se caracteriza por que la extrusora posee como mínimo cuatro ejes helicoidales accionados individualmente y por que al menos una parte de la zona del proceso presenta un cociente Am3/Vf2 mayor a 1020 para los elementos helicoidales de doble paso con una relación Da/Di =1, 3 hasta 1, 7.

  12. 12.-

    DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE LAMINADOS RECUBIERTOS POR EXTRUSION.

    (12/1998)

    LA INVENCION DESCRIBE UN DISPOSITIVO Y UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE LAMINADOS RECUBIERTOS POR EXTRUSION. EL DISPOSITIVO DE EXTRUSION CONTIENE UN INYECTOR DE EXTRUSION , CON UN LABIO DE INYECCION , UN CILINDRO DE REFRIGERACION Y UN CILINDRO DE COMPRESION , POR EL QUE EL CILINDRO DE REFRIGERACION Y EL CILINDRO DE COMPRESION FORMAN UNA RANURA ENTRE LOS DOS CILINDROS, Y EL INYECTOR DE EXTRUSION ES DIRIGIDO HACIA LA RANURA DE LOS CILINDROS. POR EL LABIO DE INYECCION SE PROYECTA UNA COLADA DE SUSTANCIAS SINTETICAS TERMOPLASTICAS, QUE BAJO FORMACION DE UN LAMINA DE RECUBRIMIENTO, PENETRA EN LA RANURA ENTRE LOS CILINDROS, Y ES UNIDA CON UNA LAMINA SOPORTE EN LA RANURA. POR ESTO SE HA...