6 inventos, patentes y modelos de BUZZONI, ROBERTO

  1. 1.-

    Proceso integrado para la producción de fenol a partir de benceno con reciclaje de los subproductos

    (09/2013)

    Proceso para la preparación de fenol que comprende las fases siguientes: 1) preparación en continuo de fenol por medio de la oxidación directa de benceno con peróxido de hidrógenooperando con una relación H2O2/benceno que va desde un 10 hasta un 70%, en un sistema de reacción trifásicoque comprende una primera fase líquida que consta de benceno y un solvente orgánico, una segunda faselíquida que consta de agua y una fase sólida que consta de un catalizador activado basado en silicalita de titanioTS-1; 2) separación del fenol y del benceno que no ha reaccionado de la mezcla de reacción de la sección deoxidación , por medio de destilación fraccionada; 3)...

  2. 2.-

    Proceso para la preparación de fenol por medio de la hidrodesoxigenación de bencenodioles

    (08/2013)

    Proceso para la preparación de fenol, caracterizado por el hecho de que el fenol es obtenido por medio dehidrodesoxigenación de bencenodioles con hidrógeno, trabajando en continuo, en solución acuosa, atemperaturas que van desde 250 hasta 500ºC, a presiones de 1-100 bares y en presencia de un catalizadorbasado en elementos del grupo VIB o sus mezclas o del grupo VIII de la tabla periódica o sus mezclas

  3. 3.-

    Procedimiento para la preparación de fenol

    (05/2012)

    Procedimiento para la preparación de fenol mediante la hidroxilación selectiva de benceno en presencia de un catalizador a base de óxidos metálicos multicomponentes que comprenden al menos un metal seleccionado de entre los grupos VB, VIB, VIII, IB, IIB, IVA, VA, caracterizado porque el procedimiento se lleva a cabo alimentando oxígeno u otros agentes oxidantes en cantidades inferiores o nulas con respecto a la cantidad estequiométrica debido al benceno convertido, proporcionando el catalizador el oxígeno estequiométrico complementario y porque el catalizador contiene fases de óxido activo...

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE CATALIZADORES ZEOLÍTICOS DE TIPO MFI

    (12/2011)

    Procedimiento para la preparación de catalizadores zeolíticos de tipo MFI por emulsión/gelificación que comprende las etapas siguientes: a) preparación de un sol de sílice mediante la hidrólisis de alcóxidos de silicio en un medio acuoso y en condiciones ácidas; b) mezcla del sol de sílice con una dispersión acuosa de partículas de zeolita de tipo MFI; c) basificación del sol híbrido (b) hasta unos valores no superiores a pH 6,0; d) emulsificación/gelificación del sol híbrido en hidrocarburos parafínicos, cicloparafínicos o aromáticos, en presencia de un agente tensioactivo no iónico o una combinación adecuada de un agente tensioactivo no iónico y catiónico; e) filtración, lavado con disolvente orgánico, posteriormente secado y...

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA ELIMINACION DEL AGENTE DE MOLDEO DE LAS ZEOLITAS SINTETICAS.

    (04/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: ENICHEM S.P.A.. Clasificación: C01B39/02, B01J29/06, C01B37/02, C07D201/04, C07C249/04, C01B37/00.

    Procedimiento para la eliminación del agente de moldeo de las zeolitas sintéticas y para su activación como catalizadores, caracterizado porque las zeolitas se tratan en fase de vapor con metanol, ésteres metílicos o haluros de metilo, opcionalmente diluidos con otro disolvente inerte, a concentraciones molares que oscilan entre 20 y 100% molar, a temperaturas que oscilan entre 250º y 380ºC, obteniéndose un tiempo de contacto que oscila entre 0, 1 y 5 s y prolongándose el tratamiento durante un tiempo que oscila entre 0, 25 y 72 horas.

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE EPOXIDOS OLEFINICOS.

    (11/2004)
    Solicitante/s: ENICHEM S.P.A.. Clasificación: C07D301/12.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE EPOXIDOS, MEDIANTE REACCION DE AL MENOS UNA OLEFINA Y PEROXIDO DE HIDROGENO, O UN COMPUESTO CAPAZ DE PRODUCIR PEROXIDO DE HIDROGENO BAJO LAS CONDICIONES DE REACCION, EN PRESENCIA DE UN CATALIZADOR FORMADO POR SILICALITA DE TITANIO, SOMETIDA A TRATAMIENTO DE INTERCAMBIO DE IONES, PRESENTANDO EL CATALIZADOR CATIONES METALICOS (M N+ ) EN UNA CANTIDAD QUE VARIA ENTRE EL 0,01 Y EL 1 % EN PESO CON RESPECTO AL PESO TOTAL.