30 inventos, patentes y modelos de BORDIGNON, GIUSEPPE

  1. 1.-

    Aparato y proceso para la formación de haces de barras laminadas

    (04/2014)

    Un aparato para la formación de un haz de barras laminadas, comprendiendo medios de transporte de barras, un dispositivo de plano inclinado para la formación de una capa de barras y un medio de acumulación de barras, en el que el dispositivo de plano inclinado comprende una pluralidad de elementos de soporte , dispuestos en paralelo entre sí y que definen un primer plano inclinado mediante un ángulo (a) con respecto a una dirección horizontal, y adaptado para recibir un número predeterminado de barras que definen la capa de barras sobre dicho primer plano desde dicho medio de transporte de barras, medios de manejo configurados para el traslado del dispositivo de plano inclinado desde una primera posición de avance máximo distal desde el medio de transporte hasta una segunda posición de retracción máxima proximal respecto al medio de transporte , en el que el medio de acumulación de barras comprende un primer elemento de contención para contener la capa de barras cuando el dispositivo de plano inclinado está en la primera posición de avance máximo y tiene un extremo próximo a dicho primer elemento de contención , caracterizado por que la velocidad de traslado del dispositivo de plano inclinado desde la primera posición de avance máximo a la segunda posición de retracción máxima es tal que la superficie de apoyo, definida por dicho primer plano, es retirada casi instantáneamente de la capa de barras que reposan sobre el dispositivo de plano inclinado , impidiendo que las barras que reposan sobre dichos elementos de soporte sean arrastradas, y dicha capa de barras se descarga sobre el medio de acumulación , cayendo las barras al mismo tiempo, manteniéndose por sí mismas paralelas entre sí, y manteniendo sobre dicho medio de acumulación la misma posición recíproca que la que tenían inicialmente sobre el dispositivo de plano inclinado .

  2. 2.-

    Dispositivo para la formación de bobinas de productos largos laminados o estirados

    (07/2012)

    Dispositivo para bobinar un producto de metal largo que se puede enrollar , que comprende un mandril provisto de una sección transversal sustancialmente circular y que gira alrededor de un eje horizontal, vertical oinclinado, un elemento de contención para contener dicho producto de mental , instalado encorrespondencia con dicho mandril y sustancialmente ortogonal a dicho eje y por lo menos un elemento de guiay de contenci6n capaz de ser accionado entre una primera posición de trabajo en la que coopera con dichomandril y una segunda posición inactiva en la que esta instalado distante de dicho mandril , en el que dichoelemento de contención comprende un canal anular el cual esta realizado en la proximidad de unasuperficie exterior de dicho mandril y es coaxial con el eje de giro de dicho mandril , y en el que dichodispositivo de guia y de contención comprende una ranura que es capaz de definir una guia deacompanamiento para dicho producto de metal a lo largo de una circunferencia exterior de dicho mandril hacia dicho canal anular y coaxial con dicho canal anular , cuando dicho dispositivo de guia y de contención esta en dicha primera posición de trabajo, caracterizado porque dicho elemento de contenci6n comprende un reborde , aplicado sustancialmente perpendicularmente a dicho mandril y conformado demodo que tiene un diente anular sustancialmente coaxial con dicho mandril , dicho diente anular definiendo en la parte inferior dicho canal anular .

  3. 3.-

    PLANTA COMPACTA PARA PRODUCCIÓN CONTINUA DE BARRAS Y/O PERFILES

    (02/2012)

    Planta compacta para la producción continua de barras y/o perfiles de acero de acero líquido, que incorpora una estación de planta de acero provista de un horno primario para fundir la chatarra, y un horno secundario para la metalurgia secundaria del acero líquido, una estación de colada continua , adecuada para colar tochos, una estación de extracción , una estación de laminado , una estación de acabado que comprende un aparato de empaquetado adecuado para empaquetar dichas barras y/o perfiles en paquetes o haces de un peso definido, listos para la venta, estando dichas estaciones todas en línea, sin puntos de interrupción intermedios, caracterizada por que dicho aparato de empaquetado está provisto de una primera cizalladora en la salida de la última caja de laminado de dicha estación de laminado , para cortar directamente a una longitud comercial, a la velocidad de laminado, barras y/o perfiles aún calientes de longitud indefinida, suministrados desde la última caja de laminado

  4. 4.-

    DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA FORMAR PAQUETES DE BARRAS LAMINADAS

    (01/2012)

    Un dispositivo para formar un paquete de barras laminadas, adaptado para cooperar con un extremo de un transportador de dichas barras, definiendo el transportador un primer plano, comprendiendo el dispositivo: - una pluralidad de elementos de soporte transversales , dispuestos sobre un segundo plano y paralelos entre sí, - medios de movimiento adaptados para mover la pluralidad de elementos de soporte transversales a lo largo de dicho segundo plano desde una primera posición de recepción adyacente a dicho extremo del transportador , en el que los elementos de soporte se colocan durante una etapa de recepción de un número predeterminado de barras que se descargan desde el transportador para formar una capa de barras sobre dichos elementos de soporte , hasta una segunda posición de descarga con el objeto de descargar dicha capa de barras sobre el asiento de acumulación , a una velocidad suficiente para evitar que las barras que descansan sobre los elementos de soporte se arrastren, - primer medio de contención de dicha capa de barras que coopera con dicha pluralidad de elementos de soporte , en el que el segundo plano está inclinado por un ángulo predeterminado (α), con respecto al primer plano, en el intervalo de 1º a 20º por lo que hace que las barras descargadas por el transportador desciendan debido a la gravedad, rodando alrededor de un eje de las mismas, a lo largo de superficies superiores de los elementos de soporte para disponerse lado a lado y formar una capa uniforme de barras sobre dichos elementos de soporte , conteniéndose dicha capa uniforme por dicho primer medio de contención .

  5. 5.-

    DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO DE BOBINADO PARA PRODUCTOS LARGOS LAMINADOS O ESTIRADOS

    (09/2010)

    Dispositivo para bobinar un producto metálico largo bobinable , que comprende un mandril que tiene una sección sustancialmente circular y que rota alrededor de un eje horizontal, vertical o inclinado, al menos una guía y un dispositivo de contención capaz de ser dirigido entre una primera posición de trabajo en la que colabora con dicho mandril y una segunda posición inactiva en la que está dispuesta distante de dicho mandril , y al menos un dispositivo de sujeción asociada con dicho mandril y capaz de sujetar al menos temporalmente un segmento inicial de dicho producto metálico , que se caracteriza porque dicho dispositivo de sujeción comprende un medio de tenaza capaz de activarse de forma selectiva, que está dispuesto en correspondencia con la superficie externa de dicho mandril .

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE ARROLLAMIENTO PARA PRODUCTOS LARGOS LAMINADOS O ESTIRADOS

    (09/2010)

    Dispositivo para el arrollamiento de un producto largo que comprende un mandril con una forma sustancialmente cilíndrica y que rota alrededor de su propio eje, un elemento de contención coaxial con dicho mandril , que rota conjuntamente con él y que define una pared frontal para contener la bobina de producto que va a ser conformada, en el que dicho mandril comprende una zona de conformación para al menos una primera espiral de dicha bobina y en el que dicho elemento de contención comprende un canal anular para sujetar el extremo delantero de dicho producto alrededor de dicho mandril , en el que dicho elemento de contención puede ser desplazado axialmente con respecto a dicho mandril entre una primera posición en la que dicho extremo delantero de dicho producto es insertado, primera posición en la cual dicho canal anular está dispuesto en correspondencia con dicha zona de conformación , y una segunda posición en la que dicha bobina de producto es completada, caracterizado porque en dicha segunda posición dicho canal anular es desplazado de dicha zona de conformación , permaneciendo dicho elemento de contención en dicha primera posición temporalmente y estando dicha segunda posición retraída con respecto a dicho mandril de manera que dicho canal anular se encuentre en el exterior del espacio ocupado por dicha bobina durante la terminación de dicha bobina

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL ENROLLADO EN BOBINAS DE BARRAS DE METAL

    (05/2010)

    Procedimiento para el enrollado en bobinas de barras de metal, en el cual se dispone a la salida del tren de laminación de las siguientes fases: a) enfriamiento de la barra mediante una primera caja de agua (4'') a una segunda temperatura predeterminada, superior a la temperatura a la cual empieza a formarse la martensita; b) realización de la igualación (de temperaturas) al aire y de un revenido de la superficie; c) enfriamiento mediante una o más cajas de agua (4'''', 4''''''), descendiendo la superficie del producto por debajo de la temperatura a la cual empieza a formarse la martensita; d) realización de la igualación al aire, después de cada una de dichas cajas de agua (4'''', 4'''''') en las fases correspondientes, hasta las respectivas temperaturas igualadas predeterminadas; e) enrollado de la barra en forma de bobina compacta mediante un enrollador de bobinas ; f) enfriamiento lento de la barra en forma de bobina, de manera que se produzca un revenido de la bainita y de la martensita formadas en la superficie de la barra; g) enderezado de la barra enrollada en forma de una bobina compacta; h) envejecimiento (estabilizado) natural de la barra, manteniendo la barra a temperatura ambiente

  8. 8.-

    DISPOSITIVO DE BOBINADO PARA PRODUCTOS LAMINADOS SEMIACABADOS

    (11/2008)

    Dispositivo de bobinado para material laminado (BL), situado a continuación de una línea de laminación, que comprende por lo menos un primer elemento de guía y un segundo elemento de guía , definiendo cada uno de ellos un paso diseñado para soportar, contener y guiar dicho material laminado (BL), en donde el primer elemento de guía está diseñado por lo menos para girar sobre un eje que es substancialmente normal a su propio plano de apoyo y comprende...

  9. 9.-

    DISPOSITIVO DE CAMBIO DE VELOCIDAD DE UNA BARRA

    (07/2008)

    Dispositivo de cambio de velocidad de barras , para cambiar una primera velocidad a la que se desplazan las barras de una longitud dada a lo largo de su eje (X) después de abandonar un tren de laminación a una segunda velocidad a la que se alimentan dichas barras, que comprende al menos un primer par de medios de rotación (59, 59''), con sus respectivos ejes de rotación paralelos entre sí, de modo que se crea un soporte para las barras, y al menos un segundo par de medios de rotación (55, 55''), que presentan sus respectivos...

  10. 10.-

    INSTALACION DE EMBALAJE DE BARRAS Y PROCEDIMIENTO ASOCIADO

    (06/2008)

    Instalación de embalaje de barras que comprende: unos medios para transportar una barra, de una longitud indefinida, a lo largo de una trayectoria paralela a su eje a una primera velocidad; unos dispositivos para cortar en longitud destinados a cortar la barra en segmentos de una longitud predefinida; unos medios para desviar los segmentos de barra para poder enviar dichos segmentos de barra a lo largo de una pluralidad de direcciones predefinidas; unos medios de frenado para ajustar la velocidad de los segmentos de barra, de modo que...

  11. 11.-

    DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO EN CONTINUO DE PRODUCTOS METALICOS LAMINADOS.

    (03/2006)
    Ver ilustración. Solicitante/s: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.P.A.. Clasificación: B21B1/18, B21B43/00, B21C43/00.

    Dispositivo, para el tratamiento de productos metálicos moldeados que tienen una forma alargada, tales como barras, platinas, perfiles estructurales o similares, dispuesto en continuo y a continuación de un tren de laminación , incluyendo dichos medios de tratamiento en el orden siguiente, una bancada de enfriamiento , un cajón de enfriamiento , medios de decapado , medios para el control de calidad de los productos metálicos y una zona de enfajado y/o atado de los productos metálicos.

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL ENROLLADO EN BOBINAS DE BARRAS DE METAL.

    (02/2006)

    Procedimiento para el enrollado en bobinas de barras de metal, en el cual se dispone a la salida del tren de laminación de las siguientes fases: a) enfriamiento de la barra mediante una primera caja de agua (4’) a una segunda temperatura predeterminada, superior a la temperatura a la cual empieza a formarse la martensita; b) realización de la igualación (de temperaturas) al aire y de un revenido de...

  13. 13.-

    Dispositivo y método para fabricar bobinas de productos largos laminados o estirados.

    (02/2006)
    Solicitante/s: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE SPA. Clasificación: B21C47/00.

    Resumen no disponible.

  14. 14.-

    Dispositivo y método para fabricar bobinas de productos largos laminados o estirados.

    (02/2006)
    Solicitante/s: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.P.A.. Clasificación: B21C47/30, B21C47/32.

    Resumen no disponible.

  15. 15.-

    Dispositivo y método para fabricar bobinas de productos largos laminados o estirados.

    (02/2006)
    Solicitante/s: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE SPA. Clasificación: B21C47/30.

    Resumen no disponible.

  16. 16.-

    DISPOSITIVO DE SEPARACION PARA BARRAS LAMINADAS.

    (02/2004)

    Dispositivo para separar barras laminadas que avanzan sobre un plano portador con una dirección sustancialmente ortogonal a sus ejes hacia una zona de unión y/o empacado, comprendiendo el plano portador una pluralidad de elementos de movimiento dispuestos en la dirección de avance de las barras y separados longitudinalmente, estando incluido un dispositivo contador/separador...

  17. 17.-

    LINEA DE ARROLLAMIENTO PARA MATERIAL LAMINADO.

    (12/2003)
    Ver ilustración. Solicitante/s: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.P.A.. Clasificación: B21C47/24, B21C47/00, B21C47/34.

    Línea de arrollamiento situada aguas abajo de un tren de laminadores provisto de cizallas que permiten cizallar el material laminado procedente del tren de laminadores , que comprende una primera máquina de arrollamiento que tiene un primer mandril giratorio conectado a un dispositivo correspondiente de transmisión para enrollar el material laminado y obtener la primera bobina correspondiente, por lo menos una segunda máquina de arrollamiento , que tiene un segundo mandril giratorio conectado a un dispositivo de transmisión correspondiente para enrollar el material laminado y obtener una segunda bobina correspondiente, unos medios de selección dispuestos aguas abajo de dichas cizallas para desviar el material laminado alternativamente hacia la primera o la segunda máquina de arrollamiento.

  18. 18.-

    MAQUINA BOBINADORA PARA METERIA PRIMA LAMINADA.

    (11/2003)
    Ver ilustración. Solicitante/s: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE SPA. Clasificación: B21C47/24, B21C47/00, B21C47/32, B65H67/04, B21C47/06.

    Máquina bobinadora para materia prima laminada que se puede situar después, según la dirección de avance, de un tren laminador , que comprende un mandril montado en voladizo y de manera que es giratorio con respecto a un eje de giro en una estructura fija , presentando dicho mandril una pared interior ortogonal con respecto al eje de giro y un extremo exterior, caracterizada la máquina bobinadora porque una placa cilíndrica es adecuada para colaborar selectivamente con dicho extremo exterior, siendo movible la placa cilíndrica entre una posición de trabajo, en la que está dispuesta sustancialmente ortogonal con respecto al eje de giro de manera que define una pared lateral paralela a la pared interior , de modo que se permite la formación de la bobina de materia prima laminada , y una posición inactiva, en la que está distanciada y bajada con respecto al mandril para permitir la extracción axial de la bobina de materia prima laminada.

  19. 19.-

    DISPOSITIVO PARA EXTRAER BOBINAS DE MATERIAL LAMINADO DE UNA MAQUINA DE BOBINADO.

    (10/2003)

    Dispositivo para extraer bobinas de material laminado de una máquina de bobinado dispuesta curso abajo de un tren de laminado y que presenta un mandril montado giratorio alrededor de un eje de giro que se dispone en un plano substancialmente horizontal, comprendiendo el dispositivo un carro montado deslizante sobre unos elementos fijo de guía paralelos al citado eje de giro de dicho mandril , un bastidor de soporte montado en dicho carro , una...

  20. 20.-

    DISPOSITIVO PARA FORMAR ESPIRALES EN UNA MAQUINA BOBINADORA.

    (07/2003)

    Dispositivo para formar espirales en una maquina bobinadora para material laminado situado curso abajo de un tren de laminado provisto de unos cilindros laminadores , en el que la máquina bobinadora comprende un carrete capaz de girar alrededor de un eje de giro , comprendiendo el dispositivo un elemento de guía para guiar el material laminado en un tramo entre dichos cilindros laminadores...

  21. 21.-

    METODO PARA CIZALLAR A MEDIDA BARRAS LAMINADAS Y CIZALLA CORRESPONDIENTE PARA CIZALLAR A MEDIDA.

    (11/2002)

    Método para cizallar a medida barras laminadas, utilizando el método una cizalla que comprende un par de tambores contrapuestos y contrarrotativos con cu chillas dispuestas en su circunferencia en una posición de acoplamiento, comprendiendo dicha cizalla por lo menos un dispositivo de desviación situado antes de dichos tambores según el sentido de avance y adecuado para trasladarse en un plano sustancialmente horizontal de manera que transporta longitudinalmente un material laminado que sale de un tren de laminado, siendo adecuado dicho dispositivo de desviación para provocar que dicho material laminado pase por lo menos en correspondencia con una zona de cizalladura y por lo menos una zona de recorte de chatarra situada al lado de dicha zona...

  22. 22.-

    PROCEDIMIENTO PARA MANIPULAR UNA PLATAFORMA DE REFRIGERACION AISLADA Y UNA PLATAFORMA DE REFRIGERACION DISPUESTA ENTRE POR LO MENOS UNA MAQUINA DE FUNDICION CONTINUA Y UN LAMINADOR.

    (09/2002)

    METODO PARA MANEJAR UN LECHO AISLADO DE REFRIGERACION SITUADO A CONTINUACION DE AL MENOS UNA MAQUINA DE FUNDICION CONTINUA CON UNO O MAS ALIMENTADORES (12A, 12B, 12C, 12D) Y POR DELANTE DE UN RODILLO DE SALIDA , ASOCIADO CON UN HORNO DE RECALENTAMIENTO Y ECUALIZACION DE TEMPERATURA QUE TRABAJA PARA UN LAMINADOR . EL LECHO DE REFRIGERACION POSEE EN LA ENTRADA UNA PRIMERA GRUA DE PUENTE (21A) PARA CARGAR LOS TOCHOS DESDE LOS ALIMENTADORES (12A, 12B, 12C, 12D) Y QUE JUNTO CON UNA PLATAFORMA AYUDA EN LA SALIDA A SU RECOGIDA. LA PRIMERA GRUA DE PUENTE (21A) RECOGE LOS TOCHOS DE UNO DE LOS RODILLOS Y LOS DEPOSITA...

  23. 23.-

    DISPOSITIVO DE SELECCION Y CONTROL PARA BARRAS Y METODO CORRESPONDIENTE.

    (02/2002)

    SE DESCRIBE UN DISPOSITIVO DE SELECCION Y CONTROL PARA EL RECUENTO DE BARRAS QUE SE ALIMENTAN SEPARADAS, ORTOGONALMENTE A SU EJE, EN UN PLANO, Y COOPERAN CON MEDIOS DE DESPLAZAMIENTO , INCLUYENDO EL DISPOSITIVO DOS MEDIOS DE SUPERVISION OPTICA Y UNA UNIDAD DE PROCESO , ESTANDO LOS MEDIOS DE SUPERVISION OPTICA DISPUESTOS EN ANGULO, CON SUS VERTICES PRACTICAMENTE EN EL PLANO EN EL QUE SE ALIMENTAN LAS BARRAS , Y CUYO EJE DE SUPERVISION RESPECTIVO COOPERA CON UNA PARTE DEL PLANO POR EL QUE PASA LA BARRA QUE SE ALIMENTA, TENIENDO LOS EJES RESPECTIVOS DE...

  24. 24.-

    METODO PARA FORMAR PAQUETES DE PERFILES LAMINADOS.

    (09/2001)

    METODO PARA FORMAR HACES DE UNA O MAS CAPAS DE PERFILES LAMINADOS , COMPRENDIENDO CADA CAPA AL MENOS UNA FILA DE PERFILES LAMINADOS ADYACENTES, UTILIZADO EN COOPERACION CON UN TRANSPORTADOR ADECUADO PARA TRANSPORTAR LOS PERFILES LAMINADOS TENDIDOS Y ADYACENTES ENTRE SI EN UNA DIRECCION SUSTANCIALMENTE PERPENDICULAR AL EJE LONGITUDINAL DE LOS PERFILES ; TAMBIEN SE INCLUYE, EN COOPERACION CON EL EXTREMO TERMINAL (13A) DEL TRANSPORTADOR , UNA ESTACION PARA ALMACENAR, ATAR Y/O DESCARGAR LOS HACES . EL METODO PERMITE LO SIGUIENTE: - LA FORMACION DE UNA CAPA DE PERFILES LAMINADOS QUE CAEN DEL TRANSPORTADOR SOBRE BARRAS DE DESCARGA DISPUESTAS...

  25. 25.-

    INSTALACION PARA BOBINAR PRODUCTOS DE HIERRO Y ACERO.

    (08/2000)

    UN ENSAMBLAJE DE BOBINADO PARA PRODUCTOS DE HIERRO Y ACERO QUE COOPERA CON UN ELEMENTO PARA ALIMENTAR EL PRODUCTO ENROLLADO Y QUE INCLUYE UN ELEMENTO DE APILACION ASOCIADO CON UN TAMBOR CILINDRICO COAXIAL PARA DEFINIR UN CONDUCTO ANULAR Y CONTENER, FORMAR Y ACUMULAR ESPIRALES Y UNA PLANCHA ANULAR INCLUIDA PARA SOPORTAR LAS ESPIRALES QUE SE ESTAN...

  26. 26.-

    DISPOSITIVO PARA LA RETIRADA Y DESCARGA DE BARRAS CORTAS.

    (06/1999)

    DISPOSITIVO PARA RETIRAR Y DESCARGAR BARRAS CORTAS, QUE ESTA ASOCIADO CON UNA ZONA DE SEPARACION Y COMPUTO DEL MEDIO ALIMENTADOR DE LAS BARRAS EN SENTIDO ASCENDENTE, DE UNA ESTACION, PARA LA FORMACION DE HACES O MANOJOS DE BARRAS, TENIENDO ESTAS BARRAS SUSTANCIALMENTE UN TOPE O MOCHO EN EL PRIMER LADO DEL DISPOSITIVO Y SIENDO AVANZADAS HACIA...

  27. 27.-

    DISPOSITIVO PARA DESCARTAR BARRAS CORTAS

    (04/1999)
    Solicitante/s: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.P.A.. Clasificación: B07B13/04.

    DISPOSITIVO PARA DESCARTAR BARRAS (11A) CORTAS QUE ESTAN ASOCIADAS CON MEDIOS DE ALIMENTACION QUE COMPRENDE UNA PLURALIDAD DE PRIMERAS CADENAS (14A) DE TRANSPORTE Y UNA PLURALIDAD EMPAREJADA DE SEGUNDAS CADENAS (14B) DE TRANSPORTE, SOBRE LAS CUALES ESTAN POSICIONADAS LAS BARRAS PERPENDICULARES A LAS CADENAS DE TRANSPORTE Y ESTAN ALIMENTADAS EN UNA DIRECCION EN UN ANGULO RECTO CON RESPECTO A LA EXTENSION A LO LARGO DE LAS BARRAS , SIENDO LOS EXTREMOS DE CORRIENTE ABAJO DE LAS PRIMERAS CADENAS (14A) DE TRANSPORTE Y LOS EXTREMOS DE CORRIENTE ARRIBA DE LAS SEGUNDAS CADENAS (14B) DE TRANSPORTE TAMBALEADOS PROGRESIVAMENTE COMO PARA DEFINIR UN CANAL DE SEPARACION COLOCADO EN UN ANGULO CON RESPECTO AL EJE DE ALIMENTACION DE LAS BARRAS , UN ANGULO DE ENTRE 10 IDO ENTRE EL CANAL DE SEPARACION Y EL EJE DE LAS BARRAS , EL CANAL DE SEPARACION QUE COOPERA CON MEDIOS DE PUENTE.

  28. 28.-

    MAQUINA CON DISPOSITIVOS DE MANEJO PARA EL EMBALADO DE CAPAS DE VARILLAS

    (07/1996)

    SE PRESENTA UNA MAQUINA CON DISPOSITIVOS DE MANEJO PARA EMPAQUETAR CAPAS DE VARILLAS, QUE COOPERA CON UNA CINTA TRANSPORTADORA DE SUMINISTRO Y CON MEDIOS DE RECOLECCION Y DESCARGA , LA CINTA TRANSPORTADORA COMPRENDE UNA PRIMERA PLURALIDAD COORDINADA DE PARTES SOBRESALIENTES ESTACIONARIAS (14A) PARA POSICIONAR UNA CAPA QUE CONTENGA N O N-1 VARILLAS ALTERNATIVAMENTE Y UNA SEGUNDA PLURALIDAD COORDINADA DE PARTES SOBRESALIENTES MOVILES (14B) PARA POSICIONAR MOMENTANEAMENTE...

  29. 29.-

    MAQUINA EMPAQUETADORA PARA SECCIONES DE EMBALAJE EN CAPAS ALTERNADAS CON UN GRUPO SIMPLE DE CABEZALES MAGNETICOS

    (12/1993)
    Solicitante/s: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.P.A.. Clasificación: B65G57/18.

    UNA MAQUINA EMPAQUETADORA PARA SECCIONES DE EMBALAJE EN CAPAS ALTERNADAS CON UN GRUPO SIMPLE DE CABEZALES MAGNETICOS, QUE COMPRENDE UN PORTADOR DE BANCO , UN BRAZO OSCILADOR CON UN CABEZAL MAGNETICO Y UN AREA PARA LA FORMACION DE EMBALAJES , EL PORTADOR (119 SOPORTA LAS CAPAS ALTERNADAS PRIMERA Y SEGUNDA DE LAS SECCIONES EN DONDE UNA CAPA COMPRENDE "N" SECCIONES ASI COMO LA SIGUIENTE CAPA COMPRENDE "N MENOS 1" SECCIONES, CADA CAPA ESTA DEFINIDA POR UNA CLAVIJA POR LO QUE EL CABEZAL COGE UNA SEGUNDA CAPA SUPERIOR PRIMERO, LA VUELCA Y LA SITUA SOBRE UNA PRIMERA CAPA PREVIA LOCALIZADA HACIA ABAJO Y TRASLADA AMBAS CAPAS SOBRE UN EMBALAJE QUE ESTA FORMADO TRAS UN DESPLAZAMIENTO RELATIVO VERTICAL COMO ENTRE EL BANCO Y EL BRAZO AL MENOS DURANTE EL PASO DE TRANSFERENCIA DE LAS CAPAS SOBRE EL EMBALAJE QUE ES FORMADO, LA MAQUINA EMPAQUETADORA ESTA SITUADA BAJO EL BANCO Y EN EL LADO DEL EMBALAJE DEL AREA DE FORMACION.

  30. 30.-

    MONTAJE FORMANDO UN SERPENTIN DE 2 FUNCIONES

    (07/1992)
    Solicitante/s: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.P.A.. Clasificación: B21C47/14, B21C47/04.

    MONTAJE FORMANDO UN SERPENTON DE 2 FUNCIONES EL CUAL COOPERA CON CANALES ALIMENTANDO UN STOCK RODADO Y CON AL MENOS UN TAMBOR FORMANDO HACES ENROLLADOS Y TENIENDO UN EJE AL MENOS MOMENTANEAMENTE VERTICAL Y COMPRENDE AL MENOS DE DOS UNIDADES ALIMENTADORAS TENIENDO DIFERENTES FUNCIONES INDIVIDUALES ( EL MONTAJE INCLUYENDO UNA COLUMNA GIRATORIA TENIENDO UN EJE SUBSTANCIALMENTE VERTICAL Y CAPAZ DE TOMAR AL MENOS DOS POSICIONES CIRCUNFERENCIALES PARA SOPORTAR Y SITUAR LAS UNIDADES ALIMENTADORAS, AL MENOS UNA DE LAS UNIDADES ALIMENTADORAS ESTANDO MOMENTANEAMENTE EN ASOCIACION DIRECTA CON EL TAMBOR FORMANDO HACES ENROLLADAS.