8 inventos, patentes y modelos de BIERDEL,Michael

  1. 1.-

    Policarbonatos con una pureza extremadamente alta y una buena estabilidad de color propio y térmica, así como un dispositivo y un procedimiento para su preparación

    (01/2014)

    Policarbonato aromático que contiene menos de 5 ppm de compuestos aromáticos de cloro y menos de 0,5 ppmde diclorometano y menos de 5 ppm de fenoles monohidroxílicos y menos de 0,5 ppm de compuestos aromáticosque no contienen cloro.

  2. 2.-

    Procedimiento para la construcción de cuerpos rotativos en la misma dirección que se tocan

    (01/2014)

    Procedimiento para la generación de dos cuerpos K1 y K2 que siempre se tocan en al menos un punto durante larotación en la misma dirección con la misma velocidad de rotación alrededor de dos ejes de rotación A1 y A2 dispuestos en paralelo uno respecto a otro a una distancia a, y en un plano E perpendicular a los ejes derotación se forma un perfil de sección transversal del cuerpo K1 mediante una curva continua, convexa, cerrada y derivable por segmentos de forma continua, en el que el perfil de sección transversal delcuerpo K2 se forma a partir de la curva según la relación**Fórmula** en el...

  3. 3.-

    Procedimiento para la extrusión de masas plásticas

    (12/2013)

    Procedimiento para la extrusión de masas plásticas usando elementos de tornillo sin fin para máquinas de tornillo sin fin de varios árboles con árboles de tornillo que giran por pares en el mismo sentido y se rozan por pares exactamente, con dos o más entradas de tornillo, en los que los perfiles de tornillo sin fin en sección transversal completa pueden representarse respectivamente mediante una curva de perfil constantemente diferenciable y entre los elementos de tornillo sin fin y la carcasa y/o entre los elementos de tornillo sin fin contiguos están presentes huelgos en el intervalo de 0,1 a 0,001 referido al diámetro del...

  4. 4.-

    Procedimiento para la extrusión de masas plásticas

    (05/2013)

    Procedimiento para la extrusión de masas plásticas usando elementos de tornillo sin fin para máquinas de tornillosin fin de varios árboles con árboles de tornillo sin fin con el mismo sentido por pares y que raspan de forma exactapor pares, con dos o más filetes de tornillo sin fin Z, con separación entre ejes A y diámetro externo DE, caracterizado porque la suma de los ángulos de cresta de un par de elementos es mayor de 0 y menor dey presentan entre los elementos de tornillo sin fin y la carcasa y/o entre elementos detornillo sin fin adyacentes holguras en el intervalo de 0,1 a 0,001 con respecto al diámetro del perfil de tornillo sin fin.

  5. 5.-

    Elementos de tornillo sin fin con ángulo de cresta reducido

    (04/2013)

    Elementos de tornillo sin fin para máquinas de tornillo sin fin de varios árboles con árboles de tornillo sin fin delmismo sentido por parejas y que engranan con exactitud por parejas, con dos o más pasos de rosca helicoidales Z,con distancia entre ejes A y diámetro exterior DE, caracterizados porque la suma de los ángulos de cresta de unpar de elementos es mayor que 0 y menor que **Fórmula**y los perfiles helicoidales presentanholguras en el intervalo de 0,001 a 0,1 con respecto a DE.

  6. 6.-

    Procedimiento para la extrusión de masas plásticas

    (09/2012)

    Procedimiento para la extrusión de masas plásticas en una extrusora de doble tornillo sin fin o de varios árboles usando elementos de tornillo sin fin con árboles de tornillo sin fin que giran en el mismo sentido por pares y que raspan exactamente por pares, caracterizado porque los perfiles de tornillo sin fin generatriz y generado presentan una secuencia de región de obturación - región de transición - región de canal - región de transición, siendo una región de obturación una secuencia de región de cresta - región de flanco - región de cresta, siendo una región de canal una secuencia de región de surco - región de flanco - región de surco y siendo una región de transición una secuencia de...

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE UN MATERIAL COMPUESTO POLIMÉRICO CONDUCTOR

    (12/2011)

    Procedimiento para la preparación de un material conductivo compuesto de nanotubos de carbono-polímero, en el que se mezclan nanotubos de carbono y polímero termoplástico en un extrusor sinfín de doble eje o extrusor anular o extrusor de rodillos planetarios o coamasador con ejes no cónicos que rotan en el mismo sentido y luego se extruden, caracterizado porque a) los nanotubos de carbono se llevan junto con el polímero o los polímeros y eventualmente aditivos en fase sólida a la entrada principal del extrusor sinfín , los nanotubos de carbono...

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE COMPOSICIONES DE POLICARBONATO MODIFICADAS RESPECTO A LA RESISTENCIA CARGADAS

    (05/2011)

    Procedimiento para la preparación de composiciones de policarbonato modificadas respecto a la resistencia al impacto cargadas con nanotubos de carbono (CNT), caracterizado porque (i) en una primera etapa se mezcla el CNT (componente C) con copolímero de vinilo que contiene caucho (componente B) y/o copolímero de vinilo sin caucho (componente D) en un extrusor de doble husillo, obteniendo la mezcla madre de CNT, (ii) en una segunda etapa se mezcla la mezcla madre de CNT de la primera etapa con policarbonato aromático y/o poliestercarbonato aromático (componente A) y dado el caso otras proporciones de B y D así como dado el caso otros aditivos (componente E) en un extrusor de doble husillo