53 inventos, patentes y modelos de BIAGIOTTI, GUGLIELMO

  1. 1.-

    REBOBINADORA PARA LA PRODUCCIÓN DE ROLLIZOS DE MATERIAL EN BANDA BOBINADO Y PROCEDIMIENTO CORRESPONDIENTE

    (11/2011)

    Rebobinadora para formar rollizos de material en banda bobinado, que comprende: - un primer rodillo enrollador ; - un segundo rodillo enrollador ; - un paso determinado entre dicho primer rodillo enrollador y dicho segundo rodillo enrollador, a través del cual se alimenta dicho material en banda ; - una superficie de rodadura, que se extiende corriente arriba de dicho paso con respecto a la dirección de alimentación del material en banda y determina, con el primer rodillo enrollador , un canal en el que se alimentan núcleos de enrollado, presentando dicho canal una entrada y una...

  2. 2.-

    RODILLO CON ABOMBAMIENTO VARIABLE PARA DISPOSITIVOS PARA EL TRATAMIENTO DE MATERIAL EN BANDA CONTINUA Y DISPOSITIVO QUE COMPRENDE DICHO RODILLO

    (07/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B31F1/07, F16C13/00.

    Rodillo de presión para dispositivos para el tratamiento de materiales en banda continua, que comprende; una superficie lateral (3S; 7S); un sistema regulador para imponer un abombamiento ajustable de la superficie lateral (3S; 7S) del rodillo que deforma dicha superficie lateral, incluyendo dicho sistema regulador una pluralidad de cámaras de fluido a presión , dispuestas entre un núcleo del rodillo y un recubrimiento exterior del rodillo, girando dicho núcleo y dicho recubrimiento de manera solidaria alrededor del eje del rodillo; caracterizado porque entre dicho recubrimiento exterior y dichas cámaras de fluido a presión se dispone una pluralidad de duelas que se extienden aproximadamente paralelas al eje (A-A) del rodillo.

  3. 3.-

    REBOBINADORA PARA LA PRODUCCION DE ROLLIZOS DE MATERIAL EN BANDA BOBINADO Y PROCEDIMIENTO CORRESPONDIENTE

    (08/2007)

    Rebobinadora para formar rollizos de material en banda bobinado, que comprende: * un primer rodillo enrollador ; * un segundo rodillo enrollador ; * un paso determinado entre dicho primer rodillo enrollador y dicho segundo rodillo enrollador, a través del cual se alimenta dicho material en banda ; * una superficie de rodadura , que se extiende corriente arriba de dicho paso con respecto a la dirección de alimentación del material en banda y determina, con el primer rodillo enrollador , un canal en el que se alimentan núcleos de enrollado, presentando dicho canal una entrada y una salida ; * un alimentador para suministrar núcleos de enrollado a dicho canal; * un dispositivo de corte para cortar el material en banda tras la...

  4. 4.-

    DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA EL CAMBIO AUTOMATICO DE BOBINAS DE MATERIAL LAMINAR CONTINUO.

    (10/2005)
    Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B65H19/18.

    SE DESCRIBE UN DISPOSITIVO PARA EL INTERCAMBIO AUTOMATICO DE UNA PRIMERA BOBINA (BX), SOBRE LA CUAL SE ENROLLA UNA PRIMERA BANDA (N1), CON UNA SEGUNDA BOBINA (BY) SOBRE LA CUAL SE ENROLLA UNA SEGUNDA BANDA (N2), EL DISPOSITIVO COMPRENDE AL MENOS UN PAR DE SOPORTES (15X, 15Y) PARA LAS BOBINAS (BX, BY) MOVILES EN UNA DIRECCION PARALELA AL EJE DE LAS BOBINAS; UN ELEMENTO MOVIL QUE SOPORTA UN MIEMBRO DE RETENCION (75, 75A) PARA EL EXTREMO TRASERO DE LA PRIMERA BANDA (N1); Y UN MEDIO PRENSADOR PARA PRESIONAR EL EXTREMO TRASERO DE LA PRIMERA BANDA (N1) CONTRA EL EXTREMO DELANTERO DE LA SEGUNDA BANDA. EL ELEMENTO MOVIL ESTA ASOCIADO CON UN MEDIO CORTADOR PARA CORTAR LA PRIMERA BANDA (N1), Y CADA UNO DE LOS SOPORTES ESTA FIJO A UN MIEMBRO DE RETENCION (69, 69A) PARA EL EXTREMO DE CARGA DE LA SEGUNDA BANDA (N2), ESTE MIEMBRO DE RETENCION ES MOVIL JUNTO CON EL SOPORTE CORRESPONDIENTE.

  5. 5.-

    DISPOSITIVO PARA ENCOLAR ROLLOS DE MATERIAL DE BANDA Y METODO CORRESPONDIENTE.

    (05/2005)

    Dispositivo para encolar el borde del apéndice de un rollo (R; R2) de material de banda enrollado, que comprende: una trayectoria de alimentación para dicho rollo; a lo largo de dicha trayectoria, una estación para desenrollar y posicionar el borde (L) del apéndice del rollo; en dicha estación de posicionamiento y desenrollado, un primer elemento móvil y un segundo elemento móvil los cuales entran en contacto con dicho rollo durante el desenrollado y posicionamiento del borde (L) del apéndice del rollo y que definen la posición del rollo en la cual se realiza el desenrollado y posicionamiento del borde del apéndice, extendiéndose la trayectoria de alimentación...

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO Y EQUIPO PARA PRODUCIR ROLLOS DE MATERIAL DE BANDA HUMEDECIDO.

    (03/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B65H18/00, D21H23/72.

    Procedimiento para producir rollos de material de banda (N), enrollado y humedecido con una mezcla a base de líquido, que comprende las etapas siguientes: - alimentar el material de banda hacia una zona de enrollado ; - aplicar a dicho material de banda alimentado, corriente arriba de la zona de enrollado, por lo menos un componente seco o un componente con un bajo contenido en líquido; - enrollar, en dicha zona de enrollado, el material de banda al que se ha aplicado dicho componente, para formar un rollo (L) de material de banda; y - añadir un líquido a dicho material de banda enrollado.

  7. 7.-

    DISPOSITIVO PARA SEPARAR UNO DE OTRO UNA PLURALIDAD DE ARTICULOS QUE ESTAN EN CONTACTO ENTRE SI.

    (03/2005)
    Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B65G47/252, B65H5/34.

    Dispositivo para separar uno de otro una pluralidad de artículos (R) que están en contacto entre sí y se alimentan en una dirección de avance (F) a lo largo de una trayectoria de avance, que comprende un soporte sobre el cual los artículos avanzan y un elemento que es accionado en giro y giratorio alrededor de un eje de rotación (37A) y que está dispuesto, con respecto a la dirección de avance, de tal forma que interfiere con los artículos (R) alimentados a lo largo de dicha trayectoria de avance, presentando la velocidad periférica de dicho elemento giratorio en el punto de contacto entre dicho elemento y dichos artículos un componente orientado substancialmente según la dirección de alimentación de dichos artículos a lo largo de dicha trayectoria, golpeando dicho elemento cada artículo y forzándolo a separarse del artículo siguiente.

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO DE GOFRADO PARA LA PRODUCCION DE MATERIAL EN BANDA DE MULTIPLES CAPAS, Y PRODUCTO ASI OBTENIDO.

    (10/2004)

    Procedimiento para la producción de un material en banda de múltiples capas que comprende por lo menos dos capas gofradas unidas entre sí, que incluye las etapas siguientes: - gofrar una primera capa (V1), formando un primer conjunto de protuberancias (V1p); - gofrar una segunda capa (V2), formando un segundo conjunto de protuberancias (V2p); - aplicar un adhesivo entre dichas dos capas (V1p, V2p); - laminar las dos capas conjuntamente y unirlas mediante encolado, caracterizado porque dichas protuberancias del primer conjunto (V1p) son de tamaño limitado y alta densidad y forman un diseño de microgofrado en dicha primera...

  9. 9.-

    DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA LIMPIAR UNA SUPERFICIE DE UN CILINDRO GIRATORIO, TAL COMO UN CILINDRO PORTAPLANCHAS DE UNA PRENSA DE IMPRIMIR U OTRO.

    (09/2004)
    Ver ilustración. Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B41F35/00.

    Dispositivo para lavar una superficie de un cilindro giratorio, que comprende una cámara de aspiración dotada de una boca orientada hacia el cilindro y una tobera asociada con dicha cámara de aspiración y mediante la cual se genera un chorro de un líquido de limpieza, caracterizado porque por lo menos una primera cámara de secado está asociada con dicha cámara de aspiración y está acoplada a una tubería de aspiración.

  10. 10.-

    DISPOSITIVO DE AFILADO PARA HERRAMIENTAS DE CORTE GIRATORIAS Y MAQUINA QUE UTILIZA DICHO DISPOSITIVO.

    (07/2004)
    Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B26D7/12, B24B3/46.

    Dispositivo para afilar una herramienta de corte discoidal y giratoria , que comprende por lo menos una muela de afilado y por lo menos una herramienta de preparación superficial que interacciona con dicha por lo menos una muela para preparar la superficie de trabajo de dicha muela, caracterizado porque dicha herramienta de preparación superficial está soportada de modo que gire libremente y está arrastrada en rotación por fricción mediante la muela correspondiente.

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE UN MATERIAL EN BANDA GOFRADO Y PRODUCTO ASI OBTENIDO.

    (07/2004)

    Procedimiento para fabricar material laminar gofrado que comprende por lo menos dos capas de material en banda (V1, V3) unidas entre sí, que incluye las etapas siguientes: - gofrar una primera capa de material en banda (V1), previamente decorada con un diseño de fondo realizado a partir de una primera serie de protuberancias (P1), para generar sobre el mismo una segunda serie de protuberancias (P5), que se sobreponen parcialmente sobre la primera serie de protuberancias, y determinan un motivo ornamental realizado a partir de un diseño de mayores dimensiones y menor densidad con respecto al diseño de fondo; y - unir por medio de cola (C) a dicha...

  12. 12.-

    DISPOSITIVO Y METODO PARA DESENROLLAR BOBINAS DE MATERIAL TEJIDO.

    (06/2004)

    Dispositivo para desenrollar bobinas (B; B1) de material tejido (N) bobinado en un centro (T), que comprende en combinación: - un carro que se puede mover en una dirección de desplazamiento (f1) entre por lo menos una posición de carga y descarga y una posición desenrollada para mover una bobina (B; B1) desde dicha posición de carga y descarga hasta dicha posición desenrollada y, después de desenrollar el material tejido (N) de dicha bobina, mover dicho centro (T) desde dicha posición desenrollada hasta dicha posición de carga y descarga; - en la posición desenrollada , un elemento flexible de desenrollado accionado alrededor de una pluralidad de poleas , por lo menos una de las cuales está motorizada, un elemento para tensar...

  13. 13.-

    MAQUINA Y PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE ROLLOS DE MATERIAL EN BANDA IMPREGNADO.

    (05/2004)
    Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B65H1/00.

    Procedimiento para la producción de rollos (L) de material en banda bobinado (N) que comprende las etapas siguientes: alimentar el material en banda (N) a lo largo de un recorrido de alimentación a una zona de bobinado en la cual dicho material en banda se enrolla para formar un primer rollo (L), cuando se termina el enrollado de dicho primer rollo, actuar en dicho material en banda en una zona de interrupción para producir una interrupción del material en banda y producir un extremo libre de dicho material en banda, iniciar el enrollado de un segundo rollo (L) desde dicho extremo libre, caracterizado porque se aplica un producto humectador al material en banda a lo largo de dicho recorrido de alimentación entre la zona de interrupción y la zona de bobinado.

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE ROLLOS DE MATERIAL EN MATERIAL EN BANDA SIN UN NUCLEO DE ENROLLADO.

    (05/2004)
    Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B65H19/30, B65H19/28, B65H19/22.

    Rebobinadora superficial para la producción de rollos (L) de material en banda bobinado (N), que comprende un apoyo de bobinado para bobinar dicho material en banda y formar de manera secuencial rollos de material en banda; un dispositivo de introducción para introducir secuencialmente, en dicho apoyo de bobinado, husos de enrollado (M1; M) que presentan una pared permeable al aire en la cual se forman dichos rollos; un recorrido de introducción para introducir dichos husos dentro de dicho apoyo de bobinado; y un sistema de aspiración para producir un vacío en el interior de dichos husos; caracterizado porque dicho sistema de aspiración incluye por lo menos una boquilla o abertura de aspiración móvil que se controla de forma que siga a dichos husos a lo largo de por lo menos una parte de dicho recorrido de introducción para volver a una posición inicial después de la introducción de un huso, mientras aún se está formando un rollo en dicho huso.

  15. 15.-

    DISPOSITIVO DE GOFRADO Y LAMINADO DE MATERIAL EN BANDA QUE CONSTA DE DOS O VARIAS ETAPAS.

    (03/2003)
    Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B31F1/07.

    El dispositivo comprende: un par de cilindros estampadores que tienen puntas (1P, 3P) dispuestas simétricamente sobre los dos rodillos; un par de rodillos de presión , cada uno de los cuales trabaja en conjunción con uno de los cilindros estampadores; un aplicador de pegamento asociado con uno de los dos cilindros estampadores y un rodillo laminador situado por detrás del bocado (G) formado entre los cilindros estampadores y que trabaja en conjunción con el cilindro estampador que está asociado con el aplicador de pegamento . El cilindro estampador asociado con el rodillo laminador tiene un diámetro mayor que el del otro cilindro estampador.

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA MEDICION DEL DIAMETRO DE UN ROLLO DE MATERIAL EN BANDA.

    (02/2003)
    Ver ilustración. Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B65H18/00, G01B21/12.

    EL METODO PARA MEDIR EL DIAMETRO DE UN CARRETE O ROLLO DE UN MATERIAL DE HOJA CONTINUA ENROLLADO (N) CONSISTE EN LOS PASOS SIGUIENTES: SE ROTA EL CARRETE ANTEDICHO (L); SE DETECTA AL MENOS DOS VECES EL MOMENTO EN QUE UN PUNTO DADO (LF) DEL MATERIAL DE HOJA CONTINUA (N) PASA POR UNA POSICION PREDETERMINADA; SE DETERMINA EL TIEMPO TRANSCURRIDO ENTRE LAS DOS PASADAS ANTEDICHAS O LA CANTIDAD DE ROTACION ( AL ) DEL RODILLO DE SOPORTE ; Y SE CALCULA EL DIAMETRO (D) DEL CARRETE (L) A PARTIR DE ESE MOMENTO (T) Y LA VELOCIDAD PERIFERICA (V) DEL CARRETE (L) A PARTIR DE LA CANTIDAD DE ROTACION ANTEDICHA ( AL ) Y EL RADIO (R) DEL RODILLO DE SOPORTE.

  17. 17.-

    REBOBINADORA PEERIFERICA PARA LA PRODUCCION DE ROLLOS DE MATERIAL EN BANDA BOBINADO Y PROCEDIMIENTO DE BOBINADO CORRESPONDIENTE.

    (01/2003)

    Rebobinadora periférica para la producción de rollos (R) de material en banda bobinado (N), que incluye: un dispositivo de introducción para introducir secuencialmente ejes de enrollado (M) en una zona de bobinado; medios de enrollado , en dichas zonas de bobinado, que enrollan cantidades predeterminadas de material en banda (N) sobre dichos ejes (M) para formar dichos rollos (R); corriente abajo de dicha zona de bobinado, un extractor para extraer dichos ejes de los rollos (R) de material en banda (N) formados en los mismos; y un recorrido de recirculación para devolver los ejes (M) extraídos...

  18. 18.-

    DISPOSITIVO DE GOFRADO Y LAMINADO PARA MATERIAL LAMINAR CONTINUO.

    (12/2002)

    Dispositivo para gofrar y laminar un material laminar continuo de varias capas, que comprende: un primer y un segundo cilindros gofradores provistos de puntas (1P, 3P, 101P, 103P), estando dispuestos dichos dos cilindros gofradores con ejes paralelos (1A, 3A; 101A, 103A) y adyacentes entre sí para formar un paso (G) entre ambos y girando a las mismas velocidades periféricas y en direcciones opuestas; un par de cilindros de presión , cooperando cada uno de ellos con uno de los cilindros gofradores; un aplicador de adhesivo asociado con el primer...

  19. 19.-

    MAQUINA REBOBINADORA Y HENDIDORA PARA PRODUCIR ROLLOS DE MATERIAL DE TIPO MALLA, Y PROCEDIMIENTO ASOCIADO

    (10/2002)
    Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B65H19/30.

    La máquina incluye: un par de rodillos de rebobinado que definen un lecho de rebobinado ; medios de alimentación para alimentar un material de tipo malla (N) hacia dicho lecho ; medios para hender dicho material de tipo malla (N) a lo largo; medios de inserción para insertar múltiples núcleos de rebobinado tubulares, axialmente alineados (A) en dicho lecho de rebobinado ; y una estación de hendido situada por encima de dichos rodillos de rebobinado , con múltiples herramientas para dividir, perpendicularmente a su eje, un tubo (T) de gran longitud, en núcleos tubulares (A) de longitud limitada. La estación de hendido contiene un mandril , con medios para insertar dicho mandril en dicho tubo (T) y para retirar el mandril de los núcleos tubulares obtenidos al dividir dicho tubo.

  20. 20.-

    PERFORADORA PARA MATERIALES LAMINARES CONTINUOS PROVISTA DE MEDIOS PARA MODIFICAR EL INTERVALO ENTRE LINEAS CONSECUTIVAS DE PERFORACIONES.

    (10/2002)
    Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B26F1/20, B26D11/00.

    Unidad perforadora para un material laminar continuo que comprende: - un soporte con por lo menos dos contracuchillas fijas (25A, 25B); - un primer cilindro que gira alrededor de su propio eje y que soporta una primera serie de cuchillas rotativas que actúan en combinación con una primera contracuchilla (25A) de dichas contracuchillas fijas; - un segundo cilindro que gira alrededor de su propio eje y que soporta una segunda serie de cuchillas rotativas que actúan en combinación con la segunda contracuchilla (25B) de dichas contracuchillas fijas; estando dispuestas las cuchillas de dicha primera serie en un paso distinto de las cuchillas de la segunda serie de cuchillas; cooperando de forma alternativa dichos primer cilindro o segundo cilindros con la respectiva contracuchilla para proporcionar distintas distancias entre las líneas de perforaciones consecutivas.

  21. 21.-

    DISPOSITIVO PARA DESENROLLAR BOBINAS DE BANDAS DE MATERIAL QUE COMPRENDE UN SISTEMA PARA CONTROLAR LA PRESION DE DESENROLLADO.

    (11/2000)
    Ver ilustración. Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B65H16/10.

    SE DESCRIBE UN DISPOSITIVO PARA DESENROLLAR UN CARRETE DE MATERIAL ENTRAMADO, QUE ALIMENTA DICHO MATERIAL A UNA ZONA DE PROCESAMIENTO, Y QUE COMPRENDE UN SOPORTE PARA EL CARRETE (B), UN ORGANO DE DESENROLLADO Y UN ACTUADOR , QUE APLICA UNA PRESION SOBRE EL CARRETE, HACIENDO QUE DICHO ORGANO DE DESENROLLADO PRESIONE SOBRE EL MISMO; SE DISPONEN TAMBIEN, MEDIOS PARA AJUSTAR LA PRESION APLICADA AL CARRETE POR DICHO ORGANO DE DESENROLLADO , EN FUNCION DEL DIAMETRO DEL CARRETE A DESENROLLAR, REDUCIENDOSE LA PRESION MIENTRAS LOS DIAMETROS DISMINUYAN.

  22. 22.-

    MAQUINA REBOBINADORA CON DISPOSITIVO ENCOLADOR DE BORDE POSTERIOR INCORPORADO.

    (11/2000)
    Ver ilustración. Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B65H19/29.

    SE DESCRIBE UN METODO DE ENROLLADO SUPERFICIAL DE UN MATERIAL ENTRAMADO (N) PARA FORMAR UNA BOBINA (L), EN EL QUE, AL FINAL DEL ENROLLADO DE DICHA BOBINA (L), SE CORTA EL MATERIAL ENTRAMADO PARA FORMAR UN BORDE FINAL LIBRE (LL) Y UN BORDE ANTERIOR LIBRE, PARA EL COMIENZO DE UNA BOBINA SUBSIGUIENTE. SE DESCARGA LA BOBINA TERMINADA, DIRECTAMENTE DESDE LA ZONA DE ENROLLADO , SOBRE MEDIOS DE ENCOLADO QUE APLICAN UN ADHESIVO AL MATERIAL ENROLLADO. SE VUELVE A ENROLLAR EL BORDE FINAL LIBRE (LL) Y CUBRE EL ADHESIVO APLICADO MIENTRAS SE DESCARGA LA BOBINA.

  23. 23.-

    Maquina estampadora y laminadora para pegar con cola capas estampadas

    (01/2000)

    SE DESCRIBE UNA MAQUINA ESTAMPADORA Y LAMINADORA QUE COMPRENDE UN PRIMER CILINDRO ESTAMPADOR CON UNA SUPERFICIE CON UNA PRIMERA SERIE DE PROTUBERANCIAS (P3) DISPUESTAS CON UN PRIMER PASO EN UNA PRIMERA DIRECCION DE ALINEACION (LX 3 ) Y CON UN SEGUNDO PASO EN UNA SEGUNDA DIRECCION DE ALINEACION (LY3 ), FORMANDO LA PRIMERA Y LA SEGUNDA DIRECCION DE ALINEACION ANTEDICHAS ENTRE ELLAS UN ANGULO ( AL ) DISTINTO DE CERO; UN SEGUNDO CILINDRO ESTAMPADOR , CON SU EJE (A5) PARALELO AL EJE (A3) DEL PRIMER CILINDRO ESTAMPADOR ,...

  24. 24.-

    Maquina estampadora y laminadora con cilindros estampadores de diferente velocidad de rotacion

    (01/2000)

    SE DESCRIBE UNA MAQUINA ESTAMPADORA Y LAMINADORA QUE COMPRENDE UN PRIMER CILINDRO ESTAMPADOR CON UNA SUPERFICIE CON UNA PRIMERA SERIE DE PROTUBERANCIAS (P3), UN SEGUNDO CILINDRO ESTAMPADOR CON UNA SUPERFICIE CON UNA SEGUNDA SERIE DE PROTUBERANCIAS (P5), FORMANDO LOS DOS CILINDROS ESTAMPADORES ANTEDICHOS UN PUNTO DE SUJECION, Y UN PRIMER Y UN SEGUNDO RODILLO DE PRESION QUE INTERACTUAN CON EL PRIMER Y EL SEGUNDO CILINDRO ESTAMPADOR RESPECTIVAMENTE; ESTANDO LAS PROTUBERANCIAS DE LA PRIMERA SERIE Y DE LA SEGUNDA SERIE...

  25. 25.-

    Maquina y metodo de estampacion y laminacion con cilindros con zonas de contacto distribuidas

    (12/1999)
    Ver ilustración. Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B31F1/07.

    SE DESCRIBE UNA MAQUINA ESTAMPADORA Y LAMINADORA QUE COMPRENDE UN PRIMER CILINDRO ESTAMPADOR CON UNA SUPERFICIE CON UNA PRIMERA SERIE DE PROTUBERANCIAS (P3), UN SEGUNDO CILINDRO ESTAMPADOR CON UNA SUPERFICIE CON UNA SEGUNDA SERIE DE PROTUBERANCIAS (P5), FORMADO LOS DOS CILINDROS ESTAMPADORES ANTEDICHOS UN PUNTO DE SUJECION, Y UN PRIMER Y UN SEGUNDO RODILLO DE PRESION QUE INTERACTUAN CON EL PRIMER Y EL SEGUNDO CILINDRO ESTAMPADOR RESPECTIVAMENTE; ESTANDO LAS PROTUBERANCIAS DE LA PRIMERA SERIE Y DE LA SEGUNDA SERIE ANTEDICHAS (P3, P5) FORMADAS DE MODO QUE EN DICHO PUNTO DE SUJECION ALGUNAS DE LAS PROTUBERANCIAS DE LA PRIMERA SERIE (P3) COINCIDAN CON ALGUNAS DE LAS PROTUBERANCIAS DE LA SEGUNDA SERIE (P5), MIENTRAS QUE EL RESTO DE LAS PROTUBERANCIAS DE LA PRIMERA SERIE ESTAN FUERA DE FASE RESPECTO A LA PROTUBERANCIAS CORRESPONDIENTES DE LA SEGUNDA SERIE. PARA REDUCIR EL DESGASTE, LOS DOS CILINDROS ESTAMPADORES TIENEN DIAMETROS DIFERENTES.

  26. 26.-

    MAQUINA REBOBINADORA DE MATERIAL LAMINAR CONTINUO, ADAPTABLE A DISTINTOS DIAMETROS DEL TUBO DE ENROLLADO.

    (11/1999)
    Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B65H19/30, B65H19/22.

    LA PRESENTE INVENCION PROPORCIONA UNA MAQUINA DE REBOBINADO PARA LA FORMACION DE ROLLOS (L) DE MATERIAL (N) ENROLLADO ALREDEDOR DE UN NUCLEO (A). ESTA MAQUINA COMPRENDE LOS ELEMENTOS SIGUIENTES: UN PRIMER RODILLO DE BOBINADO ALREDEDOR DEL QUE CORRE EL MATERIAL DE TEJIDO (N); UN SEGUNDO RODILLO DE BOBINADO QUE FORMA, JUNTO CON EL PRIMER RODILLO DE BOBINADO , UN ESTRECHAMIENTO; UN MEDIO DE INSERCION PARA INSERTAR UN NUCLEO (A) ALREDEDOR DEL QUE EL MATERIAL DE TEJIDO (N) ES BOBINADO; Y, ANTES DEL ESTRECHAMIENTO COMENTADO , CON RESPECTO A LA DIRECCION DE AVANCE DEL MATERIAL DE TEJIDO (N), UNA SUPERFICIE RODANTE OSCILANTE O DEFORMABLE FORMA, JUNTO CON EL MEDIO DE ALIMENTACION DEL MATERIAL DE TEJIDO (N), UN CANAL DENTRO DEL QUE SE INSERTA EL NUCLEO (A); Y UN MEDIO DE INTERRUPCION DEL MATERIAL DE TEJIDO (N), QUE INTERACTUA CON EL MEDIO DE ALIMENTACION DEL MATERIAL DE TEJIDO (N) EN UNA POSICION INTERMEDIA A LO LARGO DEL QUE EL CANAL , ENTRE EL PUNTO DE INSERCION DEL NUEVO NUCLEO Y EL ESTRECHAMIENTO.

  27. 27.-

    UNIDAD DE ALMACENAMIENTO PARA LA ACUMULACION DE PRODUCTOS SEMIMANUFACTURADOS Y MEDIOS PARA REGULAR LA VELOCIDAD DE AVANCE

    (04/1999)

    SE DESCRIBE UNA UNIDAD DE ALMACENAMIENTO PARA EL ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE BOBINAS (L) DE MATERIAL EN FORMA DE BANDA ENROLLADA, DISPUESTAS ENTRE UNA PRIMERA SECCION (I) Y UNA SEGUNDA SECCION (T) DE UNA LINEA DE PRODUCCION QUE COMPRENDE: UN MEDIO DE ENTRADA PARA LA DISTRIBUCION EN LA UNIDAD DE ALMACENAMIENTO DE LAS BOBINAS (L) QUE SALEN, UN MEDIO DE SALIDA PARA LA DESCARGA CONTROLADA DE LAS BOBINAS DE LA UNIDAD DE ALMACENAMIENTO, UN MIEMBRO FLEXIBLE INDEFINIDO QUE SOPORTA UNA PLURALIDAD DE ASIENTOS PARA DICHAS BOBINAS, ESTANDO DICHOS ASIENTOS SUBDIVIDIDOS EN DOS GRUPOS, UN PRIMER GRUPO DE ASIENTOS VACIOS Y UN SEGUNDO GRUPO DE ASIENTOS LLENOS, RESPECTIVAMENTE, UNA PRIMERA UNIDAD DE MOTOR...

  28. 28.-

    DISPOSITIVO PARA ENCOLAR EL EXTREMO POSTERIOR DE UNA BOBINA DE MATERIAL LAMINAR CONTINUO PROVISTO DE SISTEMAS DE VACIO PARA ABRIR DICHO EXTREMO POSTERIOR.

    (07/1998)
    Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B65H19/29.

    UN DISPOSITIVO PARA PEGAR LA PARTE DE ATRAS (LF) DE UNA BOBINA (L) DE MATERIAL EN FORMA DE CINTA ENROLLADO COMPRENDE: ELEMENTOS TRANSPORTADORES PARA MOVER LA BOBINA; ELEMENTOS DE DESENROLLADO PARA DESENROLLAR LA PARTE DE ATRAS DEL MATERIAL EN FORMA DE CINTA; UN DISTRIBUIDOR DE PEGAMENTO (C) PARA APLICAR EL PEGAMENTO A LA BOBINA (L); Y ELEMENTOS PARA VOLVER A ENROLLAR LA PARTE DE ATRAS DESPUES DE HABER APLICADO EL PEGAMENTO (C). EL ELEMENTO DE DESENROLLADO COMPRENDE UNA UNIDAD DE VACIO QUE SEPARA Y DESENROLLA LA PARTE DE ATRAS DEL MATERIAL EN FORMA DE CINTA DE LA BOBINA MEDIANTE DEPRESION.

  29. 29.-

    APARATO PROVISTO DE RODILLO ESTAMPADOR ELASTICAMENTE INSTALADO, PARA LA FABRICACION DE PAPEL DE REALCE O ESTAMPADO EN SECO

    (02/1998)
    Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B32B31/00, B31F1/07.

    EL DISPOSITIVO DE UNION DE PLIEGUES PARA MAQUINAS TRANSFORMADORAS DE PAPEL COMPRENDE UN SOPORTE 1,5 AL CUAL SE PIVOTA UNA UNIDAD 15 MOVIL. LA UNIDAD MOVIL DISPONE DE UNA RUEDA DE PRESION O REACCION 19, QUE COOPERA CON UN CONTRARRODILLO 2, Y UN MEDIO DE PRESION 31 QUE IMPULSA A LA CITADA RUEDA 19 CONTRA EL CONTRARRODILLO 2. LA RUEDA 19 ESTA ELASTICAMENTE SUSTENTADA SOBRE LA UNIDAD MOVIL 15 Y, DURANTE LA OPERACION, LA POSICION DE LA UNIDAD QUEDA LIMITADA POR LA UNION A TOPE 37 SOBRE EL SOPORTE 1,5.

  30. 30.-

    AGARRADERA PARA SUJETAR ROLLOS DURANTE LA PRODUCCION DE ROLLOS DE PAPEL HIGIENICO O SIMILARES

    (02/1998)

    SE PRESENTA UNA AGARRADERA PARA SUJETAR UN ROLLO DE PAPEL MIENTRAS QUE UNA SIERRA PARA ROLLOS O UNA MAQUINA CORTADORA CORTA TROZOS MAS PEQUEÑOS DE LOS ROLLOS DE PAPEL HIGIENICO O ROLLOS DE PAÑOS DE COCINA O TRAPOS DE USO GENERAL SIMILARES DEL ROLLO. LA AGARRADERA SE ENCUENTRA COLOCADA JUNTO A UN ASIENTO O SOPORTE PARA EL ROLLO Y ADYACENTE A UNA CUCHILLA DE CORTE. LA AGARRADERA INCLUYE, PARA CADA ASIENTO DE LOS ROLLOS, Y EN LOS LADOS OPUESTOS A PLANO DE CORTE (T-T) A TRAVES DEL CUAL PASA LA CUCHILLA, UN PAR DE TIRAS SIMETRICAMENTE ARQUEADAS Y AJUSTABLES ASEGURADAS A UNOS SOPORTES ....

  31. 31.-

    METODO Y MAQUINA PARA ROMPER UN MATERIAL EN FORMA DE CINTA

    (12/1997)
    Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B65H35/10.

    UNA MAQUINA DE REBOBINADO SUPERFICIAL PARA LA FORMACION DE ROLLOS DE UN MATERIAL EN FORMA DE CINTA QUE TIENE UN RODILLO DE BOBINADO EN EL QUE SE ALIMENTA EL MATERIAL EN FORMA DE CINTA (N). EL RODILLO DE BOBINADO TIENE UNA PORCION SUPERFICIAL (1A), QUE SE EXTIENDE SUSTANCIALMENTE EN PARALELO AL EJE DEL RODILLO Y TIENE UN COEFICIENTE DE FRICCION MENOR QUE EL DE LA SUPERFICIE ADJUNTA. UN EMPUJADOR PRESIONA LA CINTA EN MOMENTOS PREDETERMINADOS CONTRA ESA PORCION DE LA SUPERFICIE DEL RODILLO DE BOBINADO QUE TIENE UN COEFICIENTE DE FRICCION BAJO PARA ASI ROMPER EL MATERIAL EN FORMA DE CINTA.

  32. 32.-

    MAQUINA PARA PRODUCIR TUBOS DE CARTON O DE MATERIAL SIMILAR, CON MEDIOS PARA CORTAR EL TUBO EN PORCIONES DE LONGITUDES PREDETERMINADAS.

    (10/1997)
    Solicitante/s: FABIO PERINI S.P.A.. Clasificación: B31C3/00, B31C11/00, B26D5/08.

    SE PRESENTA UNA MAQUINA PARA PRODUCIR TUBOS ENROLLANDO EN ESPIRAL BANDAS DE MATERIAL EN FORMA DE CINTA (N) SOBRE UN EJE . LA MAQUINA COMPRENDE UNA UNIDAD ENROLLADORA QUE ENROLLA EN ESPIRAL DOS O MAS TIRAS ESCALONADAS Y SUPERPUESTAS DE MATERIAL EN FORMA DE CINTA SOBRE EL EJE Y PROVOCA QUE EL TUBO (T) FORMADO A PARTIR DEL MATERIAL AVANCE DE MANERA CONTINUA, Y UNA UNIDAD CORTADORA FIJADA CON LOS MEDIOS GIRATORIOS DE CORTE DE LOS TUBOS Y PROVISTA DE UN MOVIMIENTO TRANSVERSAL DE VAIVEN A LO LARGO DE LA DIRECCION DE AVANCE DEL TUBO PARA CORTAR EL TUBO EN SECCIONES DE LONGITUDES PREDETERMINADAS DURANTE EL AVANCE DEL TUBO. LA UNIDAD CORTADORA ESTA ASOCIADA CON MIEMBROS PARA IMPULSAR LOS MEDIOS CORTADORES GIRATORIOS , QUE IMPARTEN A LOS MEDIOS CORTADORES GIRATORIOS UN MOVIMIENTO GIRATORIO DERIVADO DEL MOVIMIENTO TRANSVERSAL DE VAIVEN DE LA UNIDAD CORTADORA.

1 · >>