28 inventos, patentes y modelos de BAUMANN, FRANZ-ERICH, DR.

  1. 1.-

    Uso en un procedimiento de conformación con aporte de energía no focalizada y cuerpo moldeado producido a partir de polvo copolímero

    (03/2015)

    Procedimiento ara la producción de cuerpos moldeados mediante un procedimiento que trabaja por capas, en el que selectivamente se funden zonas de la capa en forma de polvo respectiva mediante la aportación no focalizada de energía electromagnética, utilizando un polvo polímero, caracterizado por que el polvo presenta al menos un copolímero de tipo estadístico termoplástico con un valor MFR según la norma ISO 1133 entre 12 y 1 g/10 min, y el polvo polímero se elabora a una temperatura de la cámara de construcción entre 80 y 160 ºC.

  2. 2.-

    Polvo polímero con poliamida, uso en un procedimiento de moldeo y cuerpos moldeados producidos a partir de este polvo polímero

    (06/2014)

    Polvo polímero para uso en un procedimiento que trabaja por capas, en el que se funden selectivamente zonas de la capa de polvo respectiva mediante la incorporación de energía electromagnética, caracterizado por que el polvo presenta al menos una poliamida 11 con una entalpía de fusión de al menos 125 J/g y una temperatura de recristalización de al menos 148ºC, medidas mediante calorimetría diferencial de barrido según la norma DIN 53765.

  3. 3.-

    Preparación de diaminas primarias lineales en su cadena principal, destinadas a la síntesis de poliamidas

    (03/2014)

    Procedimiento para la preparación de diaminas primarias lineales en su cadena principal a partir de los correspondientes dioles por una conversión química con amoníaco y/o con un compuesto que pone en libertad amoníaco o respectivamente con unas mezclas de los mismos en una fase líquida o hipercrítica en presencia de un catalizador de rutenio homogéneo.

  4. 4.-

    Polvo con propiedades de reciclaje mejoradas, procedimiento para su producción y uso del polvo en un procedimiento para la fabricación de objetos tridimensionales

    (03/2014)

    Procedimiento que trabaja por capas, en el cual zonas selectivas de la respectiva capa en forma de polvo se funden y se consolidan después del enfriamiento, caracterizado por que se utiliza una mezcla reutilizable de poliamida y/o copoliamida regulada con diácidos y diaminas, que presenta una relación de grupo extremo carboxilo a grupo extremo amino o de grupo extremo amino a grupo extremo carboxilo menor que 5:1.

  5. 5.-

    Polvo de poliamida 1010 y su uso en productos de cuidado personal

    (12/2013)

    Partículas basadas en poliamida 10.10, caracterizadas porque las partículas tienen un tamaño medio departícula d50 determinado como se describe en la descripción de 1 a 50 μm, una densidad aparente de acuerdo con DIN 53644 de 180 a 300 g/l y una ratio de grupos terminales NH2/COOH como se determina por titulación alcalimétrica con KOH en alcoholbencílico caliente a 180ºC y por titulación acidimétrica con HClO4 a la temperatura ambiente en m-cresol de 50:50 a95:5.

  6. 6.-

    Polvo de polímeros constituido sobre la base de poliamidas, su utilización en un procedimiento de conformación y un cuerpo moldeado, producido a partir de este polvo

    (12/2013)

    Polvo de polímeros para la utilización en un procedimiento que trabaja capa por capa, en el que se fundenselectivamente algunas zonas de la respectiva capa de polvo mediante la incorporación de energíaelectromagnética, que contiene por lo menos una poliamida del tipo AB, preparada mediante una polimerización de unas lactamas con 10-12 átomosde carbono en la unidad de monómero o mediante una policondensación de los correspondientes ácidos ω-aminocarboxílicos con 10-12 átomos de carbono en la unidad de monómero, y por lo menos una poliamida del tipoAABB, preparada mediante una policondensación de unas diaminas y unos ácidos dicarboxílicos que tienen en cadacaso 10-14 átomos de carbono en las unidades de monómeros, pudiendo contener la poliamida del tipo AB hasta 20% en moles de las unidades de comonómeros del tipo AABB y la poliamida del tipo AABB hasta 20 % en moles delas unidades de monómeros del tipo AB.

  7. 7.-

    Polvo de polímero con poliéteramida en bloque y el uso en un procedimiento conformador y cuerpos moldeados preparados a partir de este polvo polímero

    (10/2013)

    Procedimiento para la producción de cuerpos moldeados a partir de polvos de polímeros mediante unprocedimiento que trabaja por capas, en el que se funden selectivamente zonas de la capa de polvos respectivamediante la incorporación de energía electromagnética, alcanzándose la selectividad mediante la aplicación desusceptores, inhibidores, absorbedores o mediante máscaras, caracterizado por que el polvo contiene al menosuna poliéter-amida en bloque, la cual se prepara a partir de ácidos oligoamida-dicarboxílicos con un pesomolecular medio (media ponderal) entre 1000 y 20.000 g/mol y poliéterdiaminas con un peso molecular medio(media ponderal) entre 200 y 5.000 g/mol y el polvo de poliéter-amida en bloque presenta una temperatura defusión Tm de 140ºC a 200ºC.

  8. 8.-

    Procedimiento para la producción de cuerpos moldeados por sinterización selectiva de un polvo que comprende una poliamida y una poli(N-METIL-METACRILIMIDA) y cuerpos moldeados producidos de esta manera

    (02/2013)

    Procedimiento para la producción de cuerpos moldeados mediante sinterización selectiva por rayos láser de unpolvo para sinterización, caracterizado porque el polvo contiene por lo menos una poliamida y, referido a la suma de los polímeros presentes en el polvo, de 1 a12 % en peso de una poli(N-metil-metacrilimida) (PMMI), teniendo las partículas de poliamida un tamaño medio departículas de 40 a 100 μm.

  9. 9.-

    Polvo de poliamida que contiene un agente ignifugante basado en un fosfonato, procedimiento para su producción y cuerpos moldeados producidos a partir del mismo

    (08/2012)

    Polvo de polímero para la elaboración en un procedimiento de sinterización por rayos láser que trabaja capa porcapa, en el que ciertas zonas se funden o se unen entre sí selectivamente, caracterizado porque el polvo contiene por lo menos un polvo de poliamida y por lo menos un agente ignifugante, que como componenteprincipal tiene un agente ignifugante que contiene un fosfonato, realizándose que el polvo contiene, referido a lasuma de los componentes presentes en el polvo, de 1 a 50 % en peso del agente ignifugante basado en unfosfonato.

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACIÓN DE OBJETOS TRIDIMENSIONALES MEDIANTE RADIACIÓN DE MICROONDAS Y CUERPOS MOLDEADOS ASÍ OBTENIDOS

    (07/2011)

    Procedimiento para la fabricación de un objeto tridimensional, el cual comprende una provisión de a) proporcionar una capa de un sustrato en forma de polvo, caracterizado por las etapas b) aplicar selectivamente al menos un susceptor que absorbe microondas sobre zonas a tratar de la capa de a), eligiéndose las zonas sobre las que se dispone el susceptor de acuerdo con la sección transversal del objeto tridimensional, a saber de manera que solamente se dispone el susceptor sobre las zonas que constituyen la sección transversal del objeto tridimensional, c) tratar al menos una vez la capa con radiación de microondas, de modo que las zonas de la capa provistas con el susceptor así como eventualmente con zonas de la capa situada por debajo provistas del susceptor son unidas entre sí mediante fusión o sinterización

  11. 11.-

    ENSAMBLE DE PIEZAS MOLDEADAS A BASE DE DIFERENTES MASAS DE MOLDEO DE POLIAMIDAS

    (05/2011)

    Utilización de una masa de moldeo para el ensamble de dos piezas moldeadas hechas en cada caso a base de una masa de moldeo de una PA11 y de una masa de moldeo de una PA12, conteniendo la masa de moldeo en por lo menos un 50 % en peso un componente poliamídico y siendo escogido el componente poliamídico 5 de tal manera que él se puede producir a partir de diaminas y ácidos dicarboxílicos alifáticas/os lineales o respectivamente de lactamas o de ácidos ω-aminocarboxílicos, estando presentes en las unidades repetidas de 11 a 12 átomos de carbono por cada grupo de carboxamida, y conteniendo además este componente poliamídico en como máximo un 80 % en peso en cada caso de una de las poliamidas PA11 y PA12

  12. 12.-

    POLVO DE POLIAMIDA CON SUSCEPTIBILIDAD DE VERTIDO ESTABLE Y CONSTANTE

    (10/2010)

    Composición que contiene 88 a 99,99% en peso de un polímero seleccionado del grupo poliamidas, derivados de poliamidas o mezclas de los mismos, y 0,01 a 0,25% en peso de un adyuvante de vertido, seleccionado del grupo de sílice hidrofobizada, sílice hidrófoba o mezclas de las mismas, donde la pérdida por secado determinada según ISO 787/2 del adyuvante de vertido después de 5 días de acondicionamiento con una humedad relativa del aire de 95% es menor o igual que 1%

  13. 13.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE POLVOS ULTRAFINOS CONSTITUIDOS SOBRE LA BASE DE POLIAMIDAS, LOS POLVOS ULTRAFINOS DE POLIAMIDAS, ASI COMO SU UTILIZACION

    (06/2010)

    Procedimiento para la producción de unos polvos ultrafinos constituidos sobre la base de poliamidas con una finura d50 de menos que 70 µm, en el que unas poliamidas, que tienen una viscosidad relativa en disolución ?rel situada en el intervalo de 1,5 a 2,0, medida en una solución al 0,5% de m-cresol a 25ºC, mediando una acción de presión y/o temperatura para la producción de una disolución por lo menos parcial, se ponen en contacto con un medio alcohólico en presencia de partículas inorgánicas y, a continuación, se precipita la poliamida procedente de la disolución por lo menos parcial, caracterizado porque se emplea una suspensión con unas partículas inorgánicas suspendidas en el medio alcohólico, con un tamaño medio de las partículas inorgánicas d50 situado en el intervalo de 0,001 a 0,8 µm, medido en suspensión en el medio alcohólico, como el valor ponderado en cuanto al volumen de la mediana del análisis de los picos mediante dispersamiento estático o dinámico de la luz

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE OBJETOS TRIDIMENSIONALES MEDIANTE UNA RADIACION ELECTROMAGNETICA Y APLICACION DE UN AGENTE ABSORBENTE POR UN PROCEDIMIENTO DE IMPRESION POR CHORROS DE TINTA

    (04/2010)

    Procedimiento para la producción de un objeto tridimensional, caracterizado porque comprende las etapas de a) poner a disposición una capa de un substrato pulverulento , b) atemperar el recinto de construcción, c) aplicar un agente absorbente en una suspensión o un agente absorbente líquido mediante un procedimiento de impresión por chorros de tinta, de una manera selectiva sobre las zonas que se han de sinterizar, d) fundir selectivamente ciertas zonas de la capa de polvo mediante incorporación de una energía electromagnética, con una longitud de onda comprendida entre 100 nm y 1 mm, mediante radiadores de calor en las regiones del IR-A y/o del IR-B, o con lámparas en la región visible o en las regiones del IR-A y/o del IR-B , e) enfriar las zonas fundidas y las no fundidas a una temperatura que haga posible una retirada sin destrucción de las piezas moldeadas, f) retirar las piezas

  15. 15.-

    POLVO DE POLIMERO QUE CONTIENE POLIAMIDA, UTILIZACION EN UN PROCESO DE CONFORMACION Y CUERPOS CONFORMADOS PRODUCIDOS A PARTIR DE ESTE POLVO DE POLIMERO

    (09/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: EVONIK DEGUSSA GMBH. Clasificación: C09D177/00, C08G69/02, C08J3/14.

    Proceso para la producción de cuerpos conformados por un proceso que progresa por capas, en el cual zonas de la capa de polvo de polímero respectiva se funden selectivamente por aporte de energía electromagnética, caracterizado porque, el polvo contiene al menos una homopoliamida, producida por policondensación de diaminas y ácidos dicarboxílicos, con una entalpía de fusión de al menos 125 J/g y una temperatura de recristalización de al menos 148ºC.

  16. 16.-

    HOJA COMPUESTA DE UNA MEZCLA DE POLIAMIDAS

    (04/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: EVONIK DEGUSSA GMBH. Clasificación: C08L77/02, C08L77/06.

    Hoja, cuya capa de recubrimiento se compone de una composición de moldeo, que está compuesta esencialmente de los componentes siguientes: a) 3 a 50% en peso de una poliamida, seleccionada del grupo PA11 y PA12, y b) 50 a 97% en peso de una poliamida, seleccionada del grupo PA1012 y PA1212, donde los datos de porcentajes se refieren a la suma de los componentes a) y b).

  17. 17.-

    POLVO POLIMERICO CON UNA POLIAMIDA, UTILIZACION EN UN PROCEDIMIENTO DE CONFORMACION Y CUERPOS MOLDEADOS PRODUCIDOS A PARTIR DE ESTE POLVO POLIMERICO

    (03/2009)
    Ver ilustración. Solicitante/s: DEGUSSA AG. Clasificación: C08J3/12, B29C67/00, C08L77/02, C08G69/14.

    Procedimiento para la producción de cuerpos moldeados mediante un procedimiento que trabaja en un modo capa por capa, en el que se funden selectivamente ciertas zonas de la respectiva capa de polvo mediante la incorporación de energía electromagnética, siendo conseguida la selectividad mediante la aplicación de agentes susceptores, inhibidores, absorbentes o mediante máscaras, caracterizado porque se utiliza por lo menos una poliamida, que se prepara por policondensación de enantolactama, caprilolactama, pelargolactama o caprinolactama.

  18. 18.-

    HOJA MULTICAPA TRANSPARENTE Y SUSCEPTIBLE DE DECORACION

    (02/2009)

    Hoja multicapa, que contiene las capas siguientes: I. una capa exterior de una de las composiciones de moldeo de poliamida transparentes con espesor de capa seleccionado, y II. una capa interior de una composición de moldeo de poliamida, que contiene los componentes siguientes: a) 70 a 99% en peso de una poliamida seleccionada de alfa) poliamidas que pueden producirse a partir de monómeros de lactama o de los ácidos omega-aminocarboxílicos correspondientes con 6, 7, 8, 9, 10, 11 ó 12 átomos C, beta) poliamidas basadas en diamina y ácidos dicarboxílicos que tienen en cada caso 6 a 18 átomos C, gamma) elastómeros poliamídicos, que pueden obtenerse a partir de oligómeros, unidades básicas difuncionales basadas en una de las poliamidas mencionadas en alfa) y beta) y un oligoalquilenglicol difuncional, gamma) copoliamidas, que...

  19. 19.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN OBJETO TRIDIMENSIONAL

    (06/2008)

    Procedimiento para la producción de un objeto tridimensional, que comprende: a) poner a disposición una capa de un material en forma de polvo, b) aplicar selectivamente agentes inhibidores de la conglomeración sobre zonas seleccionadas de la capa procedente de a), realizándose que las zonas, sobre la que se ha aplicado el agente inhibidor de la conglomeración, se seleccionan de acuerdo con la sección transversal del objeto tridimensional, y ciertamente de manera tal que se aplican agentes inhibidores de la conglomeración solamente sobre las zonas que no constituyen la...

  20. 20.-

    COMPOSICION PULVERULENTA DE UN POLIMERO Y UN AGENTE IGNIFUGANTE QUE CONTIENE POLIFOSFATO DE AMONIO, PROCESO PARA LA PRODUCCION DE LA MISMA Y CUERPOS MOLDEADOS PRODUCIDOS A PARTIR DE DICHO POLVO

    (02/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: EVONIK DEGUSSA GMBH. Clasificación: C08K3/32, C08K3/28, C08K3/00, C08K5/098.

    Composición pulverulenta para la transformación en un proceso para construcción por capas de artículos tridimensionales, en la cual se unen partes del polvo selectivamente unas con otras, caracterizada porque, el polvo contiene al menos un polímero y al menos un agente ignifugante que contiene polifosfato de amonio y un tamaño máximo de partícula de = 150 µm.

  21. 21.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE OBJETOS TRIDIMENSIONALES MEDIANTE UNA TECNOLOGIA DE LASER Y POR APLICACION DE UN ABSORBENTE MEDIANTE UN PROCEDIMIENTO DE IMPRESION POR CHORROS DE TINTA

    (12/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: EVONIK DEGUSSA GMBH. Clasificación: B29C67/00.

    Procedimiento para la producción de un objeto tridimensional mediante la puesta a disposición de una capa de un substrato pulverulento y el empleo de sistemas láser , efectuándose la fusión selectiva de zonas de la capa pulverulenta mediante incorporación de energía electromagnética por medio de un sistema láser con una longitud de onda comprendida entre 100 y 3.000 nm, caracterizado porque un absorbente en una suspensión, o un absorbente líquido, se aplica mediante un procedimiento de impresión por chorros de tinta de una manera selectiva sobre las zonas que se han de sinterizar.

  22. 22.-

    POLVO PARA SINTERIZACION POR RAYOS LASER CON UNA SAL METALICA Y UN DERIVADO DE ACIDO GRASO, PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCION, Y CUERPOS MOLDEADOS PRODUCIDOS MEDIANTE SINTERIZACION SELECTIVA POR RAYOS LASER DE ESTE POLVO

    (10/2007)
    Ver ilustración. Solicitante/s: DEGUSSA AG. Clasificación: C08J3/12, C08L77/00, C08K5/20, C08J5/00, C08G73/02, C08K3/08, C08J3/20, C08J3/00, C08K5/09, C08K5/04, C08K5/10, C08K5/101, C08K5/138, B29C67/04, C08K5/098, C08J3/14, C08K3/26, C08F22/36.

    Polvo para sinterización destinado a la sinterización selectiva por rayos láser, estando caracterizado el polvo porque contiene por lo menos una poliamida y por lo menos una sal metálica de un ácido débil, y por lo menos un derivado de ácido graso.

  23. 23.-

    POLVO PARA SINTERIZAR POR LASER CON JABONES METALICOS, PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION Y CUERPOS MOLDEADOS FABRICADOS CON ESTE POLVO PARA SINTERIZAR POR LASER.

    (08/2006)
    Solicitante/s: DEGUSSA AG. Clasificación: C08L77/00, C08K5/098, C08J3/14.

    Polvo para sinterizar para la sinterización selectiva por láser, caracterizado porque el polvo presenta al menos una poliamida y al menos un jabón metálico, seleccionado entre las sales de un ácido graso con al menos 10 átomos de C, un ácido montánico o un ácido dimérico.

  24. 24.-

    FBRICACION DE POLVOS DE PRECIPITACION DE POLIAMIDA CON DISTRIBUCION ESTRECHA DEL TAMAÑO DE GRANO Y BAJA POROSIDAD.

    (04/2005)
    Solicitante/s: DEGUSSA-HULS AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C09D177/00, C08J3/14.

    PARA DETERMINADAS POSIBILIDADES DE UTILIZACION SE NECESITA UN POLVO DE POLIAMIDA CON UNA DISTRIBUCION DE TAMAÑO DE GRANO MUY ESTRECHA Y BAJA POROSIDAD. MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO DE PRECIPITACION DE LA INVENCION CON UNA FASE DE NUCLEACION PREVIA SE OBTIENEN LOS PRODUCTOS DESEADOS.

  25. 25.-

    ARTICULO CON PROPIEDADES ANTIESTATICAS.

    (03/2005)

    Artículo de plástico, que consta al menos de dos capas, constando al menos una capa de una masa de moldeo termoplástica que contiene poliamida, que contiene 3 a 30% en peso de un hollín conductor, caracterizado porque el hollín conductor está caracterizado por los siguientes parámetros: a) Absorción de DBP de 100-300 ml/100 g; b) superficie...

  26. 26.-

    MASA DE MOLDEO CON BUENA CAPACIDAD DE MOLDEO POR SOPLADO.

    (07/2004)

    Masa de moldeo que consta al menos de un 50% en peso de un copolímero poliamina/poliamida, que se fabrica mediante el uso de los siguientes monómeros: a) 0,05 hasta 2,5% en peso, referido al copolímero poliamina/poliamida, de una poliamina en forma de una polietilenimina ramificada con la siguiente distribución de grupos amino: 25 a 46%...

  27. 27.-

    UNION DE VARIAS CAPAS.

    (06/2004)
    Solicitante/s: DEGUSSA-HULS AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C08L77/00, C08L67/02, B32B27/34, C09J177/00, B32B27/36, C09J167/02.

    Masa de moldeo que contiene al menos 50% en peso de una mezcla de los siguientes componentes: a) 20 a 80% en peso de una poliamida, fabricada a partir de diamina con 6 a 12 átomos de carbono, así como b) una cantidad equivalente estequiométricamente esencial para ella de ácido dicarboxílico, conteniendo el ácido dicarboxílico al menos 5% en moles de un ácido dicarboxílico con 10 a 36 átomos de carbono, así como 80 a 20% en peso de un poliéster fabricado a partir de una mezcla de 30 a 95% en moles, preferiblemente 50 a 93% en moles un ácido dicarboxílico aromático con 6 a 20 átomos de carbono y 70 a 5% en moles del mismo ácido dicarboxílico con 10 a 36 átomos de carbono como en la poliamida del adhesivo, así como un diol con 2 a 12 átomos de carbono.

  28. 28.-

    ACIDOS DICARBOXILICOS ALIFATICOS DE FUSION LIQUIDA

    (03/1997)
    Solicitante/s: HULS AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C07C55/21, C07C55/02, C07C55/18, C07C55/20.

    EN LOS ACIDOS DICARBOXILICOS ALIFATICOS DE FUSION LIQUIDA SE PRODUCE UNA COLORACION DE FORMA NO DESEADA EN ALMACENAMIENTOS LARGOS. A TRAVES DE UNA ADICION DESDE 0,1 HASTA 3,0 % EN PESO DE UNA AMINA PRIMARIA PUEDE SER EVITADA LA COLORACION.