25 inventos, patentes y modelos de BARTOLI, ANDREA

  1. 1.-

    Aparato para formar recipientes asépticos

    (05/2015)

    Aparato para la obtención de recipientes de un material laminar , dicho aparato comprendiendo: - una unidad operativa para procesar dicho material laminar , dicha unidad operativa comprendiendo una parte operativa superior para interactuar con la cara superior de dicho material laminar y una parte operativa inferior para interactuar con una cara inferior de dicho material laminar ; - medios de esterilización para esterilizar un espacio adyacente a dicha parte operativa superior y a dicha parte operativa inferior , de manera que se crea un entorno aséptico por encima y por debajo del material laminar ; - dicho aparato comprendiendo además un elemento de árbol para mover dicha parte operativa inferior y/o dicha parte operativa superior , dicho elemento de árbol siendo deslizable dentro de un elemento tubular ; caracterizado por que entre dicho elemento de árbol y dicho elemento tubular se define una cámara anular provista con un fluido de inhibición de contaminación para evitar la contaminación de dicha parte operativa inferior y/o dicha parte operativa superior con posibles sustancias contaminantes que penetran entre dicho elemento de árbol y dicho elemento tubular y alcancen dicho entorno sustancialmente aséptico , y por que dicho elemento tubular tiene un conducto de entrada , que conduce dicho fluido de inhibición de contaminación hacia la cámara anular , y un conducto de salida que permite que dicho fluido de inhibición de contaminación sea evacuado de dicha cámara anular , en donde dicho conducto de entrada y dicho conducto de salida tienen una primera parte que se extiende en una brida transversal , una parte intermedia que se extiende en una parte tubular paralela al eje longitudinal (A), y una segunda parte que se extiende en dicha parte tubular de forma transversal a dicho eje longitudinal (A), de forma que dicha porción intermedia se conecta con dicha cámara anular .

  2. 2.-

    Recipientes, aparatos y métodos para producir recipientes

    (05/2015)

    Aparato que comprende medios para desplazar a lo largo de una dirección (F) de desplazamiento un material laminar que es termoconformable a través de una estación de conformación que comprende medios de conformación dispuestos para deformar partes de dicho material laminar a efectos de realizar medios de carcasa de recipientes , caracterizado por el hecho de que comprende medios de troquelado para troquelar partes adicionales de dicho material laminar y realizar medios de espátula a introducir en dichos medios de carcasa.

  3. 3.-

    Aparato de conformación

    (04/2015)

    Aparato de conformación para conformar objetos conformando una lámina de material termoconformable , comprendiendo dicho aparato una estación de acondicionamiento térmico que incluye un horno para calentar dicho material hasta una temperatura operativa y una estación de calentamiento situada corriente abajo con respecto a dicha estación de acondicionamiento térmico y que incluye medios de calentamiento, situados a lo largo de una dirección (F) de desplazamiento de dicho material en dicha estación de calentamiento, para calentar partes determinadas de dicho material hasta una temperatura cercana a la temperatura de ablandamiento de dicho material , en el que dicho horno y dichos medios de calentamiento están situados uno junto al otro de manera que una parte de dicho material dispuesta entre dicha estación de acondicionamiento térmico y dicha estación de calentamiento es calentada por el calor generado por dicho horno y/o por dichos medios de calentamiento, caracterizado por el hecho de que dichos medios de calentamiento comprenden un par y al menos un par adicional de placas calefactables enfrentadas entre sí y situadas en lados opuestos de dicho material , siendo móviles dichas placas a lo largo de una dirección (M) de movimiento, sustancialmente perpendicular con respecto a dicha dirección (F) de desplazamiento, en alejamiento y en acercamiento entre sí entre una posición operativa, en la que las mismas contactan con dicho material y lo calientan, y una posición (NW) no operativa, en la que las mismas están situadas a cierta distancia de dicho material , y por el hecho de que comprende medios de control para accionar independientemente entre sí dicho par de placas y dicho al menos un par adicional de placas entre dicha posición operativa y dicha posición no operativa.

  4. 4.-

    Aparato y método para soldar

    (03/2015)

    Aparato para soldar una película de recubrimiento superpuesta a una lámina hecha de material plástico termoformable y provista de una pluralidad de recipientes termoformados en dicha lámina , que comprende un primer medio de placa provisto de una pared operativa para soportar dicha lámina y un segundo medio de placa provisto con el medio de soldadura para presionar dicha película y dicha lámina contra dicha pared operativa para soldar dicha película a dicha lámina , dicha lámina comprendiendo una pluralidad de orificios pasantes interpuestos entre dichos recipientes , dicho primer medio de placa comprendiendo medios de conducto que llevan a dicha pared operativa en dichos orificios pasantes para succionar el aire de y/o soplar el gas a dichos recipientes , en el que el aparato también comprende un medio de soporte asociado al primer medio de placa y que se puede mover entre una posición extendida (E), en la que dicho medio de soporte sobresale de dicha pared operativa para soportar la película y mantener dicha película separada de dicha lámina para facilitar la succión del aire y/o el soplado del gas en dichos recipientes , y una posición retraída (R), en la que dicho medio de soporte está alojado sustancialmente dentro de dicho primer medio de placa para permitir que el primer medio de placa y el segundo medio de placa presionen y suelden juntas a dicha película y a dicha lámina , y que también comprende un medio de cierre interpuesto entre dicho primer medio de placa y dicho segundo medio de placa y dispuesto para fijar dicha película a dicha lámina , en una primera configuración operativa (B), a lo largo de una porción periférica que delimita una zona operativa (T) de dicha lámina y que comprende dichos recipientes .

  5. 5.-

    Aparato de conformación

    (12/2014)

    Aparato para producir objetos conformando una lámina de material termoconformable, que comprende primeros medios de conformación dotados de medios de accionamiento y segundos medios de conformación dotados de una superficie de soporte y medios de cavidad, cooperando dichos medios de accionamiento y dichos medios de cavidad para conformar dichos objetos a partir de dicha lámina , en el que el aparato comprende medios de soporte dispuestos entre dichos primeros medios de conformación y dichos segundos medios de conformación y móviles entre una primera posición (A), en la que dichos medios de soporte soportan dicha lámina , manteniendo dicha lámina separada al menos con respecto a dichos primeros medios de conformación y dicha superficie de soporte de dichos segundos medios de conformación, de modo que no se extrae calor de la lámina , y una segunda posición (B), en la que dichos medios de soporte disponen dicha lámina en la superficie de soporte de dichos segundos medios de conformación para su deformación posterior, caracterizándose el aparato por el hecho de que dichos medios de soporte comprenden una placa dotada al menos de una abertura en dichos medios de cavidad para permitir el paso de dichos medios de accionamiento, en el que dicha placa está conformada como una rejilla y está dotada de una pluralidad de aberturas en una cavidad respectiva de dichos medios de cavidad.

  6. 6.-

    Recipiente

    (10/2014)

    Recipiente que tiene medios (52', 53', 54') de pared conformados por deformación de un material laminar termoconformable y que definen una cavidad adecuada para alojar un producto , estando cerrada dicha cavidad por un material laminar adicional, comprendiendo dichos medios (52', 53', 54') de pared una parte que es deformable para variar el volumen interno de dicha cavidad , comprendiendo dichos medios (52', 53', 54') de pared una pared lateral (53'), una pared inferior (52') y una pared (54') de conexión, estando dispuesta la pared (54') de conexión entre dicha pared lateral (53') y dicha pared inferior (52'), comprendiendo dicha parte deformable dicha pared inferior (52'), caracterizándose dicho recipiente por el hecho de que dicha pared inferior (52'), excluyendo su parte periférica (52a'), tiene un espesor que es sustancialmente el mismo espesor que dicha pared lateral (53') y tiene sustancialmente forma de tapón, siendo el espesor de dicha parte periférica (52a') y de dicha pared (54') de conexión más delgado que dicha pared lateral (53').

  7. 7.-

    Aparato para formar recipientes asépticos

    (05/2014)

    Aparato para la obtención de recipientes de un material laminar , comprendiendo dicho aparato: -una unidad operativa para el procesamiento de dicho material laminar , dicha unidad operativa comprendiendo una parte operativa superior para interactuar con una cara superior de dicho material laminar y una parte operativa inferior para interactuar con una cara inferior de dicho material laminar ; -medios de esterilización para la esterilización de un espacio adyacente a dicha parte operativa superior y a dicha parte operativa inferior , para crear un entorno sustancialmente aséptico por encima y por debajo de dicho material laminar ; caracterizado por que dicha parte operativa superior está soportada por un árbol que es deslizable dentro de un manguito , definiéndose entre dicho eje y dicho manguito una cámara tubular conectada a un circuito para suministrar a dicha cámara tubular una solución de lavado dirigida a dicha parte operativa superior .

  8. 8.-

    Aparato para formar recipientes asépticos

    (05/2014)

    Aparato para la obtención de recipientes de un material laminar , comprendiendo dicho aparato: -una unidad operativa para el procesamiento de dicho material laminar , dicha unidad operativa comprendiendo una parte operativo superior para interactuar con una cara superior de dicho material laminar y una parte operativa inferior para interactuar con una cara inferior de dicho material laminar ; -medios de esterilización para la esterilización de un espacio adyacente a dicha parte operativa superior y a dicha parte operativa inferior , para crear un entorno sustancialmente aséptico por encima y por debajo de dicho material laminar ; caracterizado por que dicho entorno está cerrado frontalmente por una puerta , estando previstos unos medios de succión cerca de dicha puerta para aspirar el posible vapor que sale de dicho entorno .

  9. 9.-

    Aparato para conformar y etiquetar un objeto

    (11/2013)

    Aparato para conformar objetos , especialmente recipientes, y para aplicar en dichos objetos etiquetas respectivas, que comprende medios de conformación dotados de medios de macho que cooperan conmedios de cavidad de medios de matriz para producir dichos objetos conformando una lámina dematerial termoconformable, incluyendo dichos medios de cavidad primeros medios de pared y segundosmedios de pared, siendo móviles dichos primeros medios de pared entre una primera posición (C1) defuncionamiento, en la que dichos primeros medios de pared reciben una etiqueta , y una segunda posición(C2) de funcionamiento, en la que dichos primeros medios de pared definen dichos medios de cavidad encooperación con dichos segundos medios de pared y soportan dicha etiqueta para que, durante unaoperación de conformación posterior, dicha etiqueta quede fijada, especialmente sustancialmente y parcialmenteincorporada, en dicho objeto , en el que dicha etiqueta se obtiene a partir de una banda , caracterizándosedicho aparato por el hecho de que dichos primeros medios de pared forman, en dicha segunda posición (C2)de funcionamiento, una pared inferior de dichos medios de cavidad que es sustancialmente opuesta a dichosmedios de macho, y por el hecho de que dichos medios de matriz comprenden medios de cámaraconectados a dichos medios de cavidad y dispuestos para recibir dichos primeros medios de pared almenos en dicha segunda posición (C2) de funcionamiento, y por el hecho de que el aparato comprende unos medios de bloqueo móviles entre una primera posición (D1) de funcionamiento respectiva, en la que una pared deapoyo de dichos medios de bloqueo está sustancialmente alineada con respecto a dichos primeros medios de pared, dispuestos en la primera posición (C1) de funcionamiento respectiva, para permitir el deslizamiento dedicha banda , y una segunda posición (D2) de funcionamiento respectiva, en la que dicha pared de apoyopresiona y mantiene bloqueada dicha banda contra una pared inferior de dichos medios de matriz.

  10. 10.-

    Aparato y método para termoconformar objetos y objetos obtenidos mediante los mismos

    (11/2013)

    Aparato para producir objetos , de forma específica, recipientes, conformando una primera banda y una segunda banda de material termoconformable dispuestas enfrentadas entre sí y unidas entre sí a lolargo de zonas de soldadura para definir preformas de dichos objetos , que comprendemedios de conformación dotados de paredes de apoyo para presionarentre sí dichas bandas a lo largo de dichas zonas de soldadura y con medios de cavidad para conformar dichos objetos mediante inyección de un fluido de conformación en el interiorde dichas preformas , caracterizado por el hecho de que dichas paredes deapoyo están curvadas para presionar dichas bandas a lo largo de una superficie curvada a efectos deproducir objetos que tienen medios de pared unidos entre sí a lo largo de una zona de unión periférica que se extiende a lo largo de dicha superficie curvada, formando dicha zona de uniónperiférica un borde periférico soldado de dichos objetos .

  11. 11.-

    Tira continua de recipientes y uso de la misma

    (10/2013)

    Tira continua de recipientes , en la que: - los recipientes están distribuidos gradualmente uno después del otro según un eje longitudinal de la tira ; - la tira de recipientes tiene al menos una zona de borde longitudinal desde la que sobresalen lateralmenteunas clavijas de tracción, estando previstas dichas clavijas para interactuar por contacto en uso con undispositivo de desplazamiento para desplazar la tira ; - la tira comprende, para cada clavija de tracción, al menos un saliente opuesto correspondiente quesobresale desde el lado opuesto de la zona de borde longitudinal, caracterizada por el hecho de que el borde de la tira está configurado de manera sinuosa, de modo que la zonade borde longitudinal alterna, con un paso que es igual a un paso (P) entre los recipientes , una zona llenaocupada por el material de la tira y una zona vacía que está exenta del material de la tira .

  12. 12.-

    Recipiente, método y aparato para envasar productos

    (07/2013)

    Método que comprende desplazar a lo largo de una dirección (F) de desplazamiento material laminartermoformable, deformar dicho material laminar para realizar al menos una cavidad de un recipiente dotada de medios de pared, llenar dicha cavidad con un producto , cerrar dicha cavidad con un material laminar adicional, después de realizar dicho cierre, deformar una parte deseada de dichosmedios de pared para variar el volumen interno de dicha cavidad , en el que dicha deformacióncomprende doblar dicha parte deseada de dichos medios de pared de una configuración inicial (E),en la que dicha parte está curvada hacia fuera de dicha cavidad , a una configuración final (G), en la quedicha parte está curvada hacia dentro de dicha cavidad , en el que dicho cierre comprende superponerdicho material laminar adicional en dicho material laminar y unir dichos materiales laminares en una parte de borde de dicha cavidad , comprendiendo dicho método, después de dicha unión, cortardicha al menos una cavidad de dicho recipiente separando la cavidad de dicho material laminar yde dicho material laminar adicional, en el que dicho corte comprende cortar dicho material laminar ydicho material laminar adicional a lo largo de dicha parte de borde de dicho al menos un recipiente ,caracterizándose dicho método por el hecho de que comprende, después de dicho corte, girar dicho al menos unrecipiente para disponer dicha parte deseada de dichos medios de pared para su deformaciónlibre de dicha configuración inicial (E) a dicha configuración final (G).

  13. 13.-

    Aparato y procedimiento para el centrado de una impresión

    (04/2012)

    Aparato, que comprende unos medios de acumulación , para la formación de una pluralidad debucles en una banda de material en lámina, de tal modo que dicho material en lámina puede deslizaralejándose de dichos bucles durante la formación de cavidades; unos medios de movimiento dispuestospara mover un bloque en el cual se obtienen unas cavidades ; comprendiendo dichos medios de acumulaciónunos elementos laminares que son móviles entre una posición retraída (A), en la cual están contenidos en unosasientos respectivos y una posición avanzada (B), en la cual dichos elementos laminares emergenparcialmente de dichos asientos ; siendo dicho bloque móvil por medio de dichos medios de movimiento entre una posición de reposo (O), en la cual dicho bloque se mantiene lejos de dicha banda y una posición defuncionamiento (Q), en la cual dichos elementos laminares en dicha posición avanzada (B) penetranparcialmente en dichas cavidades , de tal modo que se define una profundidad de penetración (J) de dichoselementos laminares en dichas cavidades ; en el que dichos medios de acumulación comprenden unos medios de ajuste dispuestos para variar dicha profundidad de penetración (J) de dichoselementos laminares en dichas cavidades en dicha posición avanzada (B), caracterizado porque dichoaparato comprende asimismo unos medios de sensor dispuestos aguas arriba de dichos medios deacumulación para detectar una posición de marcas de referencia de una parte (3b) impresa sobre unasuperficie de dicha banda ; una unidad de control conectada a dichos medios de sensor para recibir unaseñal desde dichos medios de sensor relativa a dicha posición detectada de cada marca de referencia; siendo dichaseñal procesable por dicha unidad de control para calcular un error de colocación de dicha parte (3b) con respecto auna posición correcta; y en el que dichos medios de ajuste se pueden accionar durante la etapa defuncionamiento mediante dicha unidad de control cuando dicho error de colocación es mayor que un error tolerado,para ajustar la posición que puede ser alcanzada por dicho bloque en dicha posición de funcionamiento, de talmodo que dicha profundidad de penetración (J) y, por lo tanto, un ancho de dicha banda en dichas cavidades para realizar dichos bucles se ajusta, para extraer una cantidad mayor o menor de material en lámina a partir deuna estación de suministro.

  14. 14.-

    RECIPIENTE

    (01/2012)

    Recipiente que comprende primeros medios de contención y segundos medios de contención asociados mutuamente a través de medios de doblado previstos y que comprende medios de enganche mutuos, siendo dichos medios de enganche mutuos tales que mantienen dichos primeros medios de contención y dichos segundos medios de contención adyacentes entre sí, caracterizado porque dichos medios de enganche mutuos comprenden medios (12b; 13b) de parte de enganche dispuestos para su acoplamiento entre sí y dotados de medios (12c, 12d; 13c, 13d) de parte extrema dispuestos para quedar solapados al menos parcialmente entre sí para permitir el acoplamiento de dichos medios (12b; 13b) de parte de enganche entre sí, comprendiendo dichos medios (12b; 13b) de parte de enganche una parte (12b) de enganche comprendida en un elemento de enganche y una parte (13b) de enganche adicional comprendida en un elemento de enganche adicional, estando asociados dicho elemento de enganche y dicha parte (12b) de enganche a dichos primeros medios de contención a través de una parte (12a) de conexión, estando asociados dicho elemento de enganche adicional y dicha parte (13b) de enganche adicional a dichos segundos medios de contención a través de una parte (13a) de conexión adicional, en el que dichos medios (12c, 12d; 13c, 13d) de parte extrema comprenden un par de partes extremas (12c, 12d) comprendidas en dicha parte (12b) de enganche y un par de partes (13c, 13d) extremas adicionales comprendidas en dicha parte (13b) de enganche adicional, teniendo dicha parte (12a) de conexión y dicha parte (13a) de conexión adicional una longitud que es diferente y tal que permite que dicho par de partes extremas (12c, 12d) y dicho par de partes (13c, 13d) extremas adicionales queden solapadas sólo parcialmente cuando dichos primeros medios de contención y dichos segundos medios de contención están yuxtapuestos entre sí.

  15. 15.-

    RECIPIENTE, APARATO Y MÉTODO PARA PRODUCIR UN RECIPIENTE

    (12/2011)

    Aparato para envasar productos fluidos al menos inicialmente, que comprende medios de conformación por estiramiento dispuestos para estirar una primera banda de material laminar y una segunda banda de dicho material laminar, siendo deformable dicho material laminar por estiramiento y comprendiendo una película que es poco estirable, de forma específica, una película hecha de aluminio, medios de soldadura térmica dispuestos corriente abajo con respecto a dichos medios de conformación para soldar dicha primera banda a dicha segunda banda , caracterizado porque dichos medios de conformación comprenden una primera estación de conformación y una segunda estación de conformación una junto a la otra y dispuestas para conformar, por estiramiento, primeras cavidades y segundas cavidades en dicha primera banda y en dicha segunda banda , respectivamente, y porque, entre dichos medios de conformación y dichos medios de soldadura térmica, están dispuestos medios de suministro dispuestos para suministrar a dichos medios de soldadura térmica una banda central dispuesta entre dicha primera banda y dicha segunda banda , comprendiendo dichos medios de suministro un eje inclinado para desviar la trayectoria de dicha banda central a efectos de disponer dicha banda central entre dicha primera banda y dicha segunda banda

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA BASCULAR UNA BANDA CONTINUA DE CONTENEDORES REALIZADOS EN MATERIAL TERMOCONFORMABLE

    (12/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: SARONG S.P.A.. Clasificación: B65B9/04, B65B47/00.

    Procedimiento de basculación de una banda continua de contenedores realizados en un material termoconformable, en el que por lo menos una primera banda continua de contenedores posicionados uno detrás de otro es alimentada a lo largo de una línea de avance (F) hacia por lo menos una estación de llenado, siendo cambiada, antes de la estación de llenado, la orientación de la primera banda de contenedores, caracterizado porque la primera banda de contenedores es guiada para seguir una trayectoria desviada que comprende en primer lugar una desviación en una dirección transversal con respecto a la línea de avance (F) y regresa a continuación hacia la línea; siendo la orientación de la primera banda de contenedores cambiada cuando es desviada.

  17. 17.-

    APARATO PARA TERMOCONFORMAR CONTENEDORES CON UN FLUJO DE FLUIDO ESTERIL GUIADO ALREDEDOR DE ESTACIONES DE TRABAJO

    (04/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: SARONG SOCIETA'PER AZIONI. Clasificación: B29C49/00, B29C49/46.

    Aparato para termoconformar unos contenedores mediante la inyección de un fluido de conformación, que comprende una pluralidad de estaciones de trabajo a través de las cuales avanza un material en hoja que se va a termoconformar, unos medios de generación de flujo para generar un flujo de fluido estéril previstos para esterilizar dichas estaciones de trabajo , caracterizado porque comprende asimismo unos medios de difusión dispuestos para guiar las líneas de circulación de dicho flujo a lo largo de unas trayectorias preestablecidas.

  18. 18.-

    PROCEDIMIENTO Y APARATO DE ENVASADO Y UNIDAD DE ENVASADO

    (04/2008)
    Ver ilustración. Solicitante/s: SARONG SOCIETA'PER AZIONI. Clasificación: A23G7/00, A23G9/26, A23G3/02, B65D85/78, B65B3/02, A23G9/22.

    Procedimiento de envasado de un producto, que comprende la realización de una cavidad (16a) destinada a contener el producto al inyectar un fluido de conformación a través de una abertura de unos medios a modo de receptáculo , proporcionando un asa que se extiende parcialmente en dicha cavidad (16a), caracterizado porque, dicha provisión comprende la realización de una abertura adicional en dichos medios a modo de receptáculo y la introducción de dicho asa a través de dicha abertura adicional.

  19. 19.-

    PROCEDIMIENTO DE FORMACION DE TIRAS DE ENVASES

    (12/2007)

    Procedimiento de formación de tiras de envases, en el que: por lo menos dos bandas continuas, enfrentadas entre sí, se alimentan de forma intermitente, a lo largo de una dirección de avance (F) y con un paso de avance preestablecido a lo largo de una línea de alimentación a través de una o más estaciones de funcionamiento que transforman las bandas en por lo menos...

  20. 20.-

    MAQUINA PARA CONFORMAR CONTENEDORES

    (10/2007)

    Máquina para conformar contenedores que comprende una línea de alimentación dispuesta para indexar por lo menos una banda continua , según una dirección de avance (F), una pluralidad de estaciones de funcionamiento dispuestas a lo largo de dicha línea de alimentación y funcionalmente asociadas con la banda para conformar por lo menos una...

  21. 21.-

    PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA FABRICACION DE BANDAS DE RECIPIENTES.

    (03/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: SARONG S.P.A.. Clasificación: B65B9/02.

    Procedimiento para la fabricación de dos bandas (A, B) de recipientes, una al lado de la otra, en el que cuatro cintas , enfrentadas entre sí, se hacen avanzar en una dirección de progresión (F) hasta por lo menos una estación de soldadura que acopla por separado dos cintas externas de las cuatro cintas con dos cintas internas de las cuatro cintas, en sus zonas predeterminadas, definiendo una sucesión de recipientes, estando cada uno de estos recipientes constituido por un par de cintas que comprenden una de las cintas internas y una de las cintas externas.

  22. 22.-

    METODO PARA EMPAQUETAR UN PRODUCTO COMESTIBLE Y UNIDAD DE CONFITERIA RELACIONADA.

    (05/2003)
    Solicitante/s: UNIFILL INTERNATIONAL A/G. Clasificación: A23G9/02, A23G9/26, A23G3/00, A23G3/02.

    SE PRESENTA UN METODO PARA EMPAQUETAR UN PRODUCTO COMESTIBLE, QUE SIMPLIFICA SIGNIFICATIVAMENTE EL PROCEDIMIENTO DE MANUFACTURACION, EL METODO CONSISTE EN LA INTRODUCCION DE UNA PIEZA DE INSERCION EN LA BASE DE LA CAVIDAD DEL ENVASE DESECHABLE , QUE TAMBIEN SIRVE COMO MOLDE, ANTES DE VACIAR EL PRODUCTO EN FORMA LIQUIDA; EL ARTICULO CONSTA DE UN PAR DE CUBIERTAS CON CONCAVIDADES OPUESTAS, SELLADAS MEDIANTE CALOR A LO LARGO DE SUS BORDES ; EL METODO ES TAMBIEN APLICABLE EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA, PARTICULARMENTE EN LA MANUFACTURA DE DULCES.

  23. 23.-

    UNIDAD DE EMBALAJE

    (05/2000)
    Ver ilustración. Solicitante/s: UNIFILL INTERNATIONAL A/G. Clasificación: B65D75/58.

    UNIDAD DE EMBALAJE DE UN PRODUCTO FLUIDO, QUE COMPRENDE UNAS PAREDES PRIMERA Y SEGUNDA DE LAS QUE AL MENOS UNA ES CONCAVA, Y QUE VAN UNIDAS DE FORMA ESTANCAS A LO LARGO DE SUS BORDES RESPECTIVOS, DEFINIENDO ENTRE ELLAS UNA CAVIDAD QUE CONTIENE EL PRODUCTO FLUIDO, ESTANDO AL MENOS UNA DE LAS PAREDES DOTADA DE UNA INDICACION DE CORTE , QUE SIGUE UNA LINEA SEÑALADA POR LA INDICACION DE CORTE Y SE EXTIENDE DE UN LADO A OTRO A TRAVES DE LA UNIDAD DE EMBALAJE ABRIENDO UNA PORCION DE SALIDA DE PRODUCTO DE LA CAVIDAD; LA INDICACION DE CORTE TIENE SOBRE AL MENOS DE DOS DE SUS ZONAS DE EXTREMO, EN LADOS OPUESTOS RESPECTIVOS DE LA UNIDAD , UN PERFIL CURVO EN FORMA CONVEXA QUE SE PROYECTA ALEJANDOSE DE LA CAVIDAD.

  24. 24.-

    PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA FABRICACION DE UN RECIPIENTE DE MATERIAL TERMOMOLDEABLE Y TERMOSOLDABLE.

    (02/1999)

    EL CONTENEDOR EN MATERIAL SELLABLE AL CALOR Y TERMOFORMABLE INCLUYE UN ALOJAMIENTO HUECO QUE CONSTA DE UN PAR DE VALVULAS UNIDAS A TRAVES DEL SELLADO POR CALOR A LO LARGO DEL BORDE EN CORRESPONDENCIA CON UN PLANO LONGITUDINAL ESENCIALMENTE MEDIANO QUE TIENE AL MENOS UNA INDENTACION EN SU BASE EN LA QUE SE LOCALIZA LA PARTE HORIZONTAL INFERIOR DEL CIERRE POR CALOR . EL METODO PARA LA FABRICACION DE LOS CONTENEDORES INCLUYE UN PRECALENTAMIENTO DE LAS LAMINAS DE MATERIAL SELLABLE AL CALOR Y TERMOFORMABLE; UN SELLAMIENTO POR CALOR DE LOS BORDES DE LOS CONTENEDORES CON UNA INSUFLACION SIMULTANEA DE UN FLUIDO CON OBJETO DE EVITAR EL SELLADO DEL AREA CENTRAL...

  25. 25.-

    MOLDEO DE RECEPTACULOS LLEVANDO A CABO VARIOS PASOS DE SOPLADO

    (03/1998)
    Solicitante/s: UNIFILL S.P.A. UNIFILL INTERNATIONAL A/G. Clasificación: B29C49/00, B29C49/18.

    UN SISTEMA PARA MOLDEAR RECEPTACULOS EN UN MATERIAL TERMOCONFORMABLE Y TERMOSOLDABLE QUE CONSISTE EN UNA ESTACION DE CALENTAMIENTO Y SOLDADURA Y UNA ESTACION DE CONFORMACION Y ESTABILIZACION DE LA FORMA CON AL MENOS UNA ESTACION DE SOLDADURA Y CONFORMACION ENTRE MEDIAS, CON LO QUE SE OBTIENE UNA CONFORMACION Y ESTABILIZACION DE LA FORMA PROGRESIVA DEL RECEPTACULO.