10 inventos, patentes y modelos de ADRIANSENS, ERIC

  1. 1.-

    Procedimiento de esterilización de preformas e instalación para la producción de botellas esterilizadas a partir de estas preformas

    (10/2013)

    Procedimiento de esterilización de una preforma de material plástico destinada a moldearse, en particular mediante soplado, en una instalación (10, 10'') de producción de botellas estériles, caracterizado por el hecho de que comprende al menos las etapas que consisten sucesivamente en: (a) verificar que la preforma está a una temperatura (T1) inferior a la temperatura de condensación (Tc) del producto de esterilización; (b) proyectar un flujo (F) de producto de esterilización en forma de un chorro de vapor hacia la preforma para causar el depósito por condensación de una película de vaho de producto de esterilización sensiblemente uniforme sobre al menos una pared interna de la preforma que debe esterilizarse; y (c)...

  2. 2.-

    Dispositivo de alimentación de tapones de una máquina de taponado de recipientes

    (06/2012)

    Dispositivo de alimentación de tapones de una máquina de taponado de recipientes, que comprende: - una cámara de paso de por lo menos una bolsa que contiene unos tapones previamenteesterilizados, entre un entorno exterior no estéril y una zona estéril , siendo la cámara apta paradelimitar una zona intermedia , separada al mismo tiempo del entorno exterior no estéril y de la zonaestéril , - unos medios de introducción , desde el entorno exterior no estéril, de la o de las bolsas en lazona intermedia , - unos medios de esterilización de la zona intermedia , - unos medios para hacer pasar la o las bolsas desde la zona intermedia hacia la zona estéril , y - unos medios de evacuación de los...

  3. 3.-

    INSTALACIÓN PARA LA FABRICACIÓN DE RECIPIENTES QUE COMPRENDE UN RECINTO DE PROTECCIÓN EQUIPADO CON UN SISTEMA DE SOPLADO DE AIRE FILTRADO

    (01/2011)

    Instalación para la fabricación de recipientes , en especial de botellas, por soplado o por estirado-soplado a partir de una preforma de material termoplástico, que comprende al menos: - un dispositivo de alimentación con preformas destinado a alimentar con preformas una entrada (E) de la instalación , -una unidad de acondicionamiento térmica que comprende al menos un horno que comprende medios de calefacción de las preformas que están dispuestas entre una zona de entrada en la cual las preformas son llevadas por el dispositivo...

  4. 4.-

    INSTALACION DE PRODUCCION DE BOTELLAS ESTERILES, POR SOPLADO A PARTIR DE PREFORMAS ESTERILIZADAS

    (05/2010)

    Instalación (10, 10'') de producción de botellas estériles por soplado a partir de preformas de materia plástica, del tipo en el cual las preformas son transportadas en el interior de la instalación (10, 10'') según un flujo continuo que circule de aguas arriba a aguas abajo, y del tipo que comprende: - una unidad de tratamiento esterilizante provista de un dispositivo de nebulización provisto de al menos una tobera que proyecta, hacía el cuello de cada preforma en curso de tratamiento, un flujo (F) de producto esterilizante, en forma de un chorro, con vistas a esterilizar al menos las paredes internas de la preforma , - una unidad de acondicionamiento...

  5. 5.-

    HORNO Y INSTALACION PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES ESTERILES A PARTIR DE PREFORMAS TERMOPLASTICAS DESCONTAMINADAS

    (05/2010)

    Horno para acondicionamiento térmico de preformas de termoplástico, en especial destinadas a equipar una instalación para fabricación de recipientes estériles, del tipo que comprende un dispositivo de transporte de las preformas que las hace girar alrededor de sus propios ejes y transportadas sucesivamente entre al menos: una primera zona A, llamada zona de calentamiento de penetración, que comprende unos primeros medios de calentamiento mediante radiación infrarroja (IR1) destinados a precalentar el cuerpo de cada preforma hasta una primera temperatura de consigna (TC1); una segunda zona B, llamada de temporización e interpuesta en la trayectoria de las preformas entre la primera zona A de calentamiento y una tercera zona...

  6. 6.-

    VALVULA DE BOLA CON RANURA DE FLUJO PERMANENTE

    (04/2008)

    Dispositivo para la regulación de un flujo de fluido, del tipo que comprende primeros medios de compuertas que están provistos de una antesala a través de la cual circula el fluido y de un obturador móvil que se desplaza en la cámara entre una posición de apoyo, en la cual él se apoya contra la base para interrumpir el paso de fluido a través de la antesala y una posición de abertura en la cual el obturador se aparta de su base para permitir el paso del fluido a través de la antesala, que se caracteriza por que el dispositivo comprende medios secundarios de compuertas que se interponen en el circuito en serie con los primeros medios de compuertas , y en los cuales un segundo obturador móvil se desplaza entre una posición de...

  7. 7.-

    MAQUINA ENVASADORA, QUE COMPRENDE MEDIOS PERFECCIONADOS DE LIMPIEZA.

    (03/2005)
    Ver ilustración. Solicitante/s: SIDEL. Clasificación: B65B55/02, B67C3/00.

    Máquina de llenado del tipo que comprende al menos un caño de llenado , por el que fluye un producto, estando destinado el caño a ser colocado frente a la abertura de un recipiente a ser llenado, del tipo en el que el caño de llenado está encerrado en un cárter fijo solidario con un soporte del caño , comprendiendo el cárter un orificio de paso frente al cual se dispone el caño , y comprendiendo el cárter un postigo de obturación móvil que, en una posición cerrada, obtura el orificio y cierra el cárter de manera estanca, y del tipo en el que la máquina comprende medios para hacer circular a través del interior del cárter un agente de limpieza, caracterizada porque el cárter es de forma tubular, estando dispuesto el orificio en una pared lateral del cárter , y porque el postigo de obturación comprende un manguito tubular , que se desliza sobre el cárter según el eje (A2) de este último.

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA LLENAR CON PRECISION UN RECIPIENTE CON UN LIQUIDO Y DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION.

    (03/2005)

    Dispositivo para el llenado de recipientes, que comprende una válvula con al menos dos caudales discretos, dispuesta en un circuito de conducción de líquido aguas arriba del recipiente y medios de medición de la cantidad de líquido en el recipiente, conectados con circuito de accionamiento , con el fin de dar una orden de cambio de caudal, o una orden de parada del llenado, según la cantidad de líquido medida, comprendiendo la válvula medios de obturación y de paso de un caudal al otro tal como un obturador , que se desplaza en un tubo , y medios de accionamiento...

  9. 9.-

    MAQUINA PARA EL LLENADO CON CABEZAS DE LLENADO, CADA UNA DE LAS CUALES COMPRENDE UNA VALVULA DESPLAZADA HACIA ABAJO.

    (12/2003)
    Solicitante/s: SIDEL. Clasificación: B67C3/28, B67C3/26.

    Máquina de llenado, del tipo que comprende varios puestos de llenado , cada uno de los cuales comprende una boca de llenado por la que fluye un producto, estando destinada la boca a conducirse frente a la abertura de un recipiente a ser llenada, del tipo en el que cada puesto comprende una válvula asociada, que acciona la alimentación de la boca de llenado y que está conectada con la boca por un conducto de alimentación , y del tipo en el que los puestos de llenado están portados por un carrusel rotativo y están defasados angularmente entre sí de manera regular alrededor del eje de rotación (A1) del carrusel , caracterizada porque, para cada puesto, la válvula está desplazada verticalmente hacia abajo con relación al recipiente a ser llenado y está dispuesta en una parte radial externa del carrusel.

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL RETORNO HASTA UNA MAQUINA DE LLENADO Y MAQUINA DE LLENADO PARA LA REALIZACION DE DICHO PROCEDIMIENTO.

    (12/2003)
    Solicitante/s: SIDEL. Clasificación: B65B55/02, B67C3/00.

    Procedimiento para el retorno del producto contenido en un circuito de distribución de la máquina de llenado, conectando el circuito de distribución de aguas arriba hacia aguas abajo una cuba de almacenamiento del producto hasta una boca de llenado , que está destinada a ponerse frente a la abertura de un recipiente que debe ser llenado, caracterizado porque el procedimiento comprende una etapa que consiste en delimitar alrededor de la boca por medio de un cárter estanco un recinto cerrado, y una etapa en el transcurso de la cual un fluido de retorno es inyectado bajo presión en el recinto, a través de una puerta auxiliar , para retornar el producto, contenido en el circuito de distribución , hacia la cuba.