Sistema de aplicación de líquido de impresión o auxiliar de impresión a un rodillo de huecograbado.

El sistema de aplicación de líquido de impresión o auxiliar de impresión a un rodillo de huecograbado comprende:

una cubeta (B) contenedora del líquido (L) de impresión o auxiliar de impresión; un dispositivo de rasqueta de cámara cerrada (D) comunicado con el interior de la cubeta (B) mediante unas conducciones (C1-C5) que conforman un circuito cerrado y configurado y dispuesto para extraer el líquido (L) de la cubeta (B), a través de una primera conducción (C1) y aplicarlo en la superficie exterior del rodillo de huecograbado (R), y retirar el líquido sobrante y retornarlo a la cubeta (B), a través de una segunda conducción (C2); y un viscosímetro (V) dispuesto intercalado en el circuito cerrado, comunicado fluídicamente con el interior de las conducciones (C1-C5) para medir la viscosidad del líquido de impresión o auxiliar de impresión circulante a su través.

SISTEMA DE APLICACIÓN DE LÍQUIDO DE IMPRESIÓN O AUXILIAR DE IMPRESIÓN A UN RODILLO DE HUECOGRABADO

Sector de la técnica La presente invención concierne, en general, a un sistema de aplicación de líquido de impresión o auxiliar de impresión, tal como tinta, adhesivo, laca o barniz, a un rodillo de huecograbado, mediante un dispositivo de rasqueta de cámara cerrada, y más particularmente a un sistema que comprende un viscosímetro intercalado en el circuito cerrado asociado al dispositivo de rasqueta.

Para una realización preferida, el sistema comprende un carro que soporta a todos sus elementos, para su desplazamiento desde un rodillo de huecograbado a otro de la misma u otra máquina.

Estado de la técnica anterior

En general la aplicación del líquido de impresión, es decir la tinta, o auxiliar de impresión, es decir el adhesivo, laca o barniz, con rodillo de huecograbado se realiza a partir de la inmersión del rodillo de huecograbado en una cubeta donde se encuentra el líquido respectivo, llenando así los alvéolos del rodillo. Una rasqueta abierta saca el exceso de líquido de impresión o auxiliar de impresión de la superficie del rodillo, dejando sólo el líquido de dentro de los alvéolos, devolviendo a la cubeta el líquido sobrante.

Este líquido es suministrado a la cubeta a partir de una bomba que lo impulsa a la cubeta desde un depósito correspondiente, creándose un derrame de líquido en la cubeta que es devuelto al depósito, creando así un circuito.

No obstante existen propuestas más elaboradas y eficientes que proponen aplicar líquido de impresión a un rodillo de huecograbado mediante una rasqueta de cámara cerrada.

Tal es el caso de la descrita en EP0663288P1, donde se describe una máquina de impresión por huecograbado que incluye uno o más dispositivos de rasqueta de cámara cerrada para el suministro de tinta al rodillo o rodillo de huecograbado, y la correspondiente retirada del exceso de tinta.

Si bien se indica que la tinta a utilizar puede ser de diferentes viscosidades, en un rango de 80 a 1000 mPa, no se indica que la máquina incluya un viscosímetro. Tampoco se propone en EP0663288P1 utilizar el dispositivo de rasqueta de cámara cerrada para aplicar al rodillo de huecograbado otra clase de líquido que no sea tinta.

En EP2055481A1 se propone una disposición de rasqueta para una unidad de impresión por huecograbado que comprende una estructura de soporte fijada a la unidad de impresión que comprende un dispositivo de retención móvil previsto para fijar al mismo indistintamente un dispositivo de rasqueta de cámara cerrada o sin cámara y ajustar su posición con respecto a la superficie lateral del rodillo de huecograbado.

Se propone en EP2055481A1 utilizar el dispositivo de rasqueta para aplicar tinta u otras substancias al rodillo de huecograbado.

La unidad de impresión por huecograbado de EP2055481A1 comprende asimismo, de manera opcional, un viscosímetro ubicado por encima del tanque de tinta para monitorizar la viscosidad de la misma, si bien éste no se encuentra incluido en el circuito que incluye al dispositivo de rasqueta, por lo que la medida no se realiza directamente sobre la tinta que circula por dicho circuito.

La limpieza de tal viscosímetro y de cualquier otro de tipo conocido, en general externos a la máquina impresora, especialmente cuando la substancia a aplicar no es tinta sino adhesivo, laca o barniz, debe ser muy cuidadosa, ya que si el adhesivo queda seco puede dañar al aparato o falsear la lectura, provocando una mala mezcla de la substancia correspondiente para un uso posterior.

Explicación de la invención Aparece necesario ofrecer una alternativa al estado de la técnica que supere las lagunas halladas en el mismo, especialmente por lo que se refiere al uso de viscosímetros para medir la viscosidad del líquido que se aplica en rodillos de huecograbado.

Con tal fin, la presente invención concierne a un sistema de aplicación de líquido de impresión, tal como tinta, o auxiliar de impresión, tal como adhesivo, laca o barniz, a un rodillo de huecograbado, que comprende de manera en sí conocida, por ejemplo por EP2055481A1:

- una cubeta contenedora del líquido de impresión o del líquido auxiliar de impresión, y

- un dispositivo de rasqueta de cámara cerrada comunicado con el interior de la cubeta mediante unas conducciones que conforman un circuito cerrado y configurado y dispuesto para extraer el líquido de impresión o auxiliar de impresión de la cubeta, a través de una primera de dichas conducciones, y aplicarlo en la superficie exterior del rodillo rellenando unos huecos definidos en la misma, y retirar el líquido sobrante de dicha aplicación y retornarlo a la cubeta, a través de una segunda de dichas conducciones.

Para un ejemplo de realización, el dispositivo de rasqueta de cámara cerrada utiliza el dispositivo de fijación de flejes de rasqueta mediante elementos magnéticos de EP1650026B1.

A diferencia de las propuestas conocidas, el sistema propuesto por la presente invención comprende, de manera característica, como mínimo un viscosímetro dispuesto intercalado en dicho circuito cerrado, comunicado fluídicamente con el interior de las conducciones para medir la viscosidad del líquido de impresión circulante a su través.

El sistema de la presente invención es aplicable a cualquier tipo de máquina que incluya como mínimo un rodillo de huecograbado, tal como una máquina impresora, una laminadora, una lacadora o una barnizadora Mediante la inclusión del viscosímetro en el propio circuito de aplicación de la tinta, adhesivo, laca o barniz, la medida de la viscosidad se realiza directamente sobre el líquido circulante y no sobre el líquido estático de la cubeta, por lo que además de las ventajas inherentes a la elección de tal ubicación y de condiciones del líquido, la realización de las medidas de viscosidad no representa añadir más tiempo a todo el proceso, ya que éstas se realizan durante el propio proceso de aplicación del líquido al rodillo de huecograbado.

Según un ejemplo de realización preferido, el viscosímetro se encuentra dispuesto intercalado en dicha primera conducción.

El sistema comprende unas bombas y unos dispositivos valvulares dispuestos en dichas conducciones para la circulación controlada del líquido de impresión o auxiliar de impresión.

Según un ejemplo de realización preferido, el sistema propuesto por la presente invención comprende un sistema de limpieza automática conectable al circuito cerrado para hacer circular un líquido de limpieza (tal como disolvente) a su través para limpieza del interior de las conducciones, del viscosímetro y del dispositivo de rasqueta. Combinando la circulación del líquido de limpieza con la rotación del rodillo de huecograbado, éste también se limpiará así de forma automática.

Mediante la inclusión de tal sistema de limpieza automático, no es necesario añadir más operaciones y tiempo de limpieza a todo el proceso, ya que la limpieza del viscosímetro se realiza a la vez que se limpian el resto de elementos del sistema de aplicación de tinta, adhesivo, laca o barniz, es decir a la vez que se limpian las conducciones y el dispositivo de rasqueta, ni superándose en general los quince minutos para llevar a cabo todo el proceso de limpieza, para el caso de que el líquido de aplicación sea adhesivo.

Según una variante de dicho ejemplo de realización, el sistema de limpieza automática comprende:

- como mínimo un tanque contenedor del líquido de limpieza y un primer conducto con un primer extremo dispuesto en el interior de dicho tanque y un segundo extremo conectado, a través de al menos un dispositivo valvular, a dicha primera conducción, y al menos una bomba dispuesta para bombear el líquido de limpieza desde el tanque contenedor hasta el interior de la primera conducción; y

- un depósito receptor de dicho líquido de limpieza y un segundo conducto con un primer extremo dispuesto en el interior de dicho depósito receptor y un segundo extremo conectado, a través de al menos un dispositivo valvular, a dicha segunda conducción, para la conducción y recepción en el depósito receptor del liquido de limpieza ensuciado con restos de líquido de impresión o auxiliar de impresión desde la segunda conducción.

Para otro ejemplo de realización, el sistema de la presente invención comprende un sistema de ajuste de la viscosidad del líquido de impresión o auxiliar de impresión El sistema propuesto por la presente invención comprende, en general, unos medios de control configurados y dispuestos para controlar a las bombas y a los dispositivos valvulares del...

Un experto en la materia podría introducir cambios y modificaciones en los ejemplos de realización descritos sin salirse del alcance de la invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.

1. Sistema de aplicación de líquido de impresión o auxiliar de impresión a un rodillo de huecograbado, del tipo que comprende:

- al menos una cubeta (B) contenedora de dicho líquido (L) de impresión o auxiliar de impresión, y

- un dispositivo de rasqueta de cámara cerrada (D) comunicado con el interior de dicha cubeta (B) mediante unas conducciones (C1- C5) que conforman un circuito cerrado y configurado y dispuesto para extraer el líquido (L) de impresión o auxiliar de impresión de la cubeta (B) , a través de una primera (C1) de dichas conducciones (C1-C5) , y aplicarlo en la superficie exterior del rodillo de huecograbado (R) rellenando unos huecos definidos en la misma, y retirar el líquido sobrante de dicha aplicación y retornarlo a la cubeta (B) , a través de una segunda (C2) de dichas conducciones (C1- C5) ;

estando el sistema caracterizado porque comprende al menos un viscosímetro (V) dispuesto intercalado en dicho circuito cerrado, comunicado fluídicamente con el interior de las conducciones (C1- C5) para medir la viscosidad del líquido (L) de impresión o auxiliar de impresión circulante a su través.

2. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho viscosímetro (V) se encuentra dispuesto intercalado en dicha primera conducción (C1) .

3. Sistema según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque comprende unas bombas (P1, P2) y unos dispositivos valvulares (E1-E5) dispuestos en dichas conducciones (C1- C5) para la circulación controlada del líquido (L) de impresión o auxiliar de impresión.

4. Sistema según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque dicho líquido (L) de impresión o auxiliar de impresión es al menos uno de los siguientes líquidos: tinta, adhesivo, laca y barniz.

5. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un sistema de limpieza automática conectable a dicho circuito cerrado para hacer circular un líquido de limpieza (F) a su través para limpieza del interior de las conducciones (C1- C5) , del viscosímetro (V) y del dispositivo de rasqueta (D) .

6. Sistema según la reivindicación 5, caracterizado porque dicho sistema de limpieza automática comprende:

- al menos un tanque (G) contenedor de dicho líquido de limpieza (F) y un primer conducto (J1) con un primer extremo dispuesto en el interior de dicho tanque (G) y un segundo extremo conectado, a través de al menos un dispositivo valvular (E6) , a dicha primera conducción (C1) , y al menos una bomba (P3) dispuesta para bombear el líquido de limpieza (F) desde el tanque contenedor (G) hasta el interior de la primera conducción (C1) ; y

- un depósito (H) receptor de dicho líquido de limpieza (F) y un segundo conducto (J2) con un primer extremo dispuesto en el interior de dicho depósito receptor (H) y un segundo extremo conectado, a través de al menos un dispositivo valvular (E7) , a dicha segunda conducción (J2) , para la conducción y recepción en el depósito receptor (H) del liquido de limpieza (F) ensuciado con restos de líquido (L) de impresión o auxiliar de impresión desde la segunda conducción (C2) .

7. Sistema según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque dicho líquido de limpieza (F) es disolvente.

8. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un sistema de ajuste de la viscosidad del líquido (L) de impresión o auxiliar de impresión, que comprende un circuito auxiliar para rectificación de la viscosidad formado por un tanque auxiliar (K) contenedor de líquido rectificador (Z) y un respectivo conducto (J3) con un primer extremo dispuesto en el interior de dicho tanque auxiliar (K) y un segundo extremo conectado, a través de al menos un dispositivo valvular (E8, E9) , a la primera conducción (C1) , y al menos una bomba (P4) dispuesta para bombear el líquido de rectificador (Z) desde el tanque auxiliar (K) hasta el interior de la primera conducción (C1) .

9. Sistema según la reivindicación 8, caracterizado porque dicho líquido rectificador (Z) es un diluyente evaporable del líquido (L) de impresión o auxiliar de impresión.

10. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende unos medios de control configurados y dispuestos para controlar a dichas bombas (P1-P4) y a dichos dispositivos valvulares (E1-E9) del circuito cerrado y/o del sistema de limpieza automático y/o del sistema de ajuste de la viscosidad.

11. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende una estructura de soporte móvil sobre la que se encuentran dispuestos todos los elementos del sistema para s.

12. Sistema según la reivindicación 11, caracterizado porque dicha estructura de soporte móvil es un carro.