1. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales,

particularmente un emisor neumático o un transportador con receptáculo a presión,ensamblándose el recipiente de almacenamiento de material (2) al menos en dos partes de un fondo del recipiente (6) y un receptáculo del recipiente (4),presentando el fondo del recipiente (6) una primera brida anular (90) y el receptáculo del recipiente (4), una segunda brida anular (80),pudiendo producirse o estando producida una unión impermeabilizante entre el fondo del recipiente y el receptáculo del recipiente (4) durante la unión de la primera brida anular (90) con la segunda brida anular (80) mediante al menos un anillo tensor (12), intercalando un elemento de obturación (100) entre las superficies de obturación de la primera y la segunda brida anular (90, 80), particularmente una unión hermética a presión, caracterizado porquela primera brida anular (90) presenta un primer equipo de centrado y, la segunda brida anular (80), un segundo equipo de centrado, que actúan conjuntamente centrando durante el ensamblaje o en el estado ensamblado el fondo del recipiente (4) con respecto al receptáculo del recipiente (6).2. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer equipo de centrado presenta un saliente (82) o es un saliente (82), que engrana con precisión de ajuste en una concavidad (92) del segundo equipo de centrado, emparejándose particularmente el diámetro externo y/o interno del saliente (82) con un diámetro interno y/o externo de la concavidad (92).3. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 1 y 2, caracterizado porque el segundo equipo de centrado presenta un saliente (82) o es un saliente (82) que engrana con precisión de ajuste en una concavidad (92) del primer equipo de centrado, emparejándose particularmente el diámetro externo y/o interno del saliente (82) con un diámetro interno y/o externo de la concavidad (92).4. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 1, 2 y 3, caracterizado porque:la primera brida anular (90) presenta al menos una primera corona separadora (94) que actúa conjuntamente con la segunda brida anular (80) y determina una separación predefinida entre la superficie de obturación de la primera brida anular (90) y la superficie de obturación de la segunda brida anular (80) y/ola segunda brida anular (80) presenta al menos segunda corona separadora (84) que actúa conjuntamente con la primera brida anular (90) y determina una separación predefinida entre la superficie de obturación de la primera brida anular (90) y la superficie de obturación de la segunda brida anular (80).5. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque la separación predefinida entre las superficies de obturación con referencia al grosor o la extensión axial del elemento de obturación (100) está determinada de tal manera que, con la separación predefinida, el elemento de obturación (100) está comprimido o compactado, al menos en el sitio más estrecho o en la zona más estrecha entre las superficies de obturación, con respecto al grosor o la extensión axial del 5 al 30 %, preferiblemente del 10 al 20 %.6. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la superficie de obturación de la primera y/o segunda brida anular (90, 80) presenta una superficie frontal axial que tiene una muesca y/o que presenta una superficie de obturación que tiene un recorrido oblicuo con respecto a la dirección radial, preferiblemente, en la que la sección interna de la superficie de obturación axial sobresale más hacia el exterior de la superficie frontal de la brida anular que la sección intermedia y/o externa de la superficie de obturación.7. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la separación entre las superficies de obturación de la primera y la segunda brida anular (90, 80) es menor en la zona interna de las superficies de obturación que en la zona intermedia y/o externa.8. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porqueel fondo del recipiente (6) está inclinado en la zona de la primera brida anular (90) con respecto a la vertical y el receptáculo del recipiente (4) está inclinado en la zona de la segunda brida anular (80) con respecto a la vertical, yla inclinación en el borde inferior de la segunda brida anular (80) es igual o aproximadamente igual a la inclinación del borde superior de la primera brida anular (90).9. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque en el estado ensamblado el borde inferior de la segunda brida anular (80) está alineado o aproximadamente alineado con referencia a la inclinación común hacia el borde superior de la primera brida anular (90).10. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 8 y 9, caracterizado porque al menos en el estado ensamblado la superficie interna del elemento de obturación (100) presenta una inclinación que es igual o aproximadamente igual a la inclinación común de la primera y la segunda brida anular (90, 80).11. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de obturación (100), particularmente en el estado no montado, presenta superficies de obturación con forma anular de superficie cónica, particularmente con una inclinación que, con referencia a la dirección radial, se sitúa de forma perpendicular a la inclinación común de la primera y la segunda brida anular (90, 80).12. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el diámetro interno de la primera brida anular (90) es igual o aproximadamente igual al diámetro interno de la segunda brida anular (80).13. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la muesca de la superficie de obturación de la primera y/o segunda brida anular (90, 80) está dimensionada de tal manera que en el estado ensamblado está configurada una cavidad (102) en la primera zona, o la intermedia, entre el elemento de obturación (100) y la superficie de obturación de la primera y/o la segunda brida anular (90, 80).14. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera y/o la segunda brida anular (90, 80) presentan un tope de centrado radial para el elemento de obturación (100).15. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, particularmente un emisor neumático o un transportador con receptáculo a presión, o recipiente de almacenamiento de material, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, presentando el recipiente de almacenamiento de material (2) una pared de la tapa (11) y disponiéndose en una abertura de la pared de la tapa (11) un elemento de brida (40) que está unido de forma duradera con la pared de la tapa (11) y cerrado con respecto a la pared de la tapa (11) de forma hermética al aire y la presión, caracterizado porque entre la superficie interna del recipiente (48) y la periferia interna del elemento de brida (40) está configurada una parte oblicua (50, 52) que tiene un recorrido radial desde la periferia externa del elemento de brida (40) hacia su periferia interna del recipiente en dirección hacia el lado externo del recipiente.16. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque en la periferia externa del elemento de brida (40) la superficie interna del recipiente (48) del elemento de brida (40) está alineada o aproximadamente alineada con la pared de la tapa (11).17. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 15 y 16, caracterizado porque el elemento de brida (40) presenta una superficie de obturación (42), que se sitúa en la altura o aproximadamente en la altura de la pared de la tapa (11), situándose particularmente la superficie de obturación o su plano de obturación de forma paralela o aproximadamente paralela a la abertura de la pared de la tapa (11).18. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 15, 16 y 17, caracterizado porque el elemento de brida (40) presenta una superficie de obturación (42) que se orienta hacia el lado externo del recipiente, que tiene una muesca, inclinándose particularmente la superficie de obturación en dirección radial desde el interior hacia el exterior desde el lado externo del recipiente hacia el lado interno del recipiente y/o sobresaliendo una zona interna de la superficie de obturación más hacia el lado externo del recipiente que una zona intermedia y/o externa de la superficie de obturación.19. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 15 a 18, caracterizado porque el elemento de brida (40) presenta un tope radial (54) para el centrado de un elemento de obturación (58), de una contrabrida (46) o de una brida ciega (20), particularmente un tope radial periférico en la periferia.20. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 15 a 19, caracterizado porque el elemento de brida (40) está soldado a lo largo de la periferia externa en el lado interno del recipiente y/o, en el lado externo del recipiente, con la pared de la tapa (11).21. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 20, caracterizado porque presenta un elemento de conexión de brida con una contrabrida (46) o una brida ciega (20).22. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizado porque el elemento de brida (40) presenta un tope radial (54) para el centrado de la contrabrida (46) o de brida ciega (20), presentando particularmente el elemento de brida (40) una concavidad con un diámetro interno que está emparejado con el diámetro externo de la contrabrida (46) o de la brida ciega (20).23. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 22, caracterizado porque la contrabrida (46) o brida ciega (20) presenta una superficie de obturación, que actúa conjuntamente con una superficie de obturación del elemento de brida (40) intercalando una junta (44), teniendo la superficie de obturación de la contrabrida (46) o la brida ciega (20) una muesca, inclinándose particularmente la superficie de obturación en dirección radial desde el interior hacia el exterior de forma inclinada hacia abajo y/o sobresaliendo más una zona interna de la superficie de obturación que una zona intermedia y/o externa de la superficie de obturación.24. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 21, 22 y 23, caracterizado porque en el estado ensamblado de la contrabrida (46) o brida ciega (20) y el elemento de brida (40) entre la superficie de obturación de la contrabrida (46) o la brida ciega (20) y/o el elemento de obturación en la zona intermedia o externa de la superficie de obturación de la contrabrida (46) o la brida ciega (20) y/o del elemento de brida (40), está configurada una cavidad (45).25. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 21 a 24, caracterizado porqueel elemento de brida (40) presenta al menos un elemento separador, que actúa conjuntamente con la contrabrida (46) o la brida ciega (20) y determina una separación predefinida entre la superficie de obturación del elemento de brida (40) y la superficie de obturación de la contrabrida (46) o la brida ciega (20) y/ola contrabrida (46) o la brida ciega (20) presenta al menos un elemento separador (56), que actúa conjuntamente con el elemento de brida (40) y determina una separación predefinida entre la superficie de obturación de la contrabrida (46) o la brida ciega (20) y la superficie de obturación del elemento de brida (40).26. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 25, caracterizado porque la separación predefinida entre las superficies de obturación con referencia al grosor o la extensión axial de la junta (44) está determinado de tal manera que, con la separación predefinida, la junta (44) está comprimida o compactada al menos en el sitio más estrecho o la zona más estrecha entre las superficies de obturación en el grosor o la extensión axial del 5 al 30 %, preferiblemente del 10 al 20 %.27. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 21 a 26, caracterizado porque el elemento de conexión de bridaes o presenta una contrabrida con tubo de empalme (24, 26),es una válvula (16, 30), particularmente una válvula de compuerta, válvula en disco o válvula de mariposa con contrabrida,es una válvula de seguridad / sobrepresión (22) con contrabrida,es un indicador del nivel (34) con contrabrida,es un sensor de presión (36) con contrabrida, oes un tubo de paso (28) con contrabrida, particularmente un elemento de ventilación en forma de vela.28. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 21 a 27, caracterizado porque la brida ciega (20) es una ventana de visibilidad

Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales.

Campo de la invención

La invención se refiere a un recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, particularmente a un transportador de gas comprimido para un sistema de transporte neumático en fase densa para productos a granel. Se refiere particularmente a un emisor neumático o a un transportador con receptáculo a presión.

Estado de la técnica anterior

El documento DE 21 22 858 A1 se refiere a un emisor neumático, que está integrado en un sistema de transporte. El emisor neumático es un recipiente que disminuye de forma cónica hacia abajo, que está ensamblado en varias partes de al menos un fondo del recipiente que, asimismo, disminuye de forma cónica hacia abajo, y una superficie cónica con tapa. El lado superior del fondo del recipiente está provisto de una brida que está unida con otra brida dispuesta en el lado inferior del receptáculo del recipiente. El recipiente tiene varias conexiones como, a modo de ejemplo, una abertura de carga, una abertura para la introducción de un elemento de ventilación en forma de vela que abastece al interior de aire comprimido. En este sistema, el producto a transportar se somete a una presión en el recipiente y, en el lado inferior del fondo del recipiente que disminuye de forma cónica, el producto a granel se transporta hacia el exterior a modo de impulsos mediante impulsos de aire comprimido.

El documento DE 10 2008 008 419 A1 asimismo describe un recipiente de almacenamiento de material con aberturas de aire comprimido y un fondo del recipiente que disminuye hacia abajo de forma cónica en punta, en el que el producto a granel en la zona del embudo se afloja mediante aire comprimido y el producto a granel que corre lentamente hacia abajo se entrega mediante una esclusa de descarga al conducto transportador. En este caso, el recipiente a presión se somete a poca presión, mientras que el transporte hacia el exterior del producto a granel descargado se produce después con una presión superior.

Explicación de la invención y Ventajas

Es objetivo de la invención proporcionar un recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales que sea fácil de limpiar en el estado al menos parcialmente montado.

Este objetivo se resuelve con las características de la reivindicación 1 ó 15. El objeto de las reivindicaciones dependientes son configuraciones ventajosas.

De acuerdo con la reivindicación 1, el recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales está ensamblado, como en el documento DE 21 22 858 A, en dos partes de un fondo del recipiente y un receptáculo del recipiente. La unión entre una primera brida anular del fondo del recipiente y una segunda brida anular del receptáculo del recipiente se realiza mediante un dispositivo tensor, como un anillo tensor, que une las bridas de unión entre sí. Entre las bridas anulares se dispone un elemento de obturación que realiza la impermeabilización hacia el lado externo por la inmovilización de las bridas.

En este caso, de acuerdo con el estado de la técnica es habitual conseguir un centrado a través de un anillo tensor o aro tensor entre el fondo del recipiente y el receptáculo del recipiente o entre la primera y la segunda brida anular. Sin embargo, debido a que al mismo tiempo se ejerce sobre el elemento de obturación una fuerza de inmovilización o apriete de forma axial, no se garantiza que realmente se consiga un centrado radial exacto y es posible que las bridas se dispongan de forma desplazada una con respecto a la otra y, por tanto, el fondo del recipiente, con respecto al receptáculo del recipiente. De este modo, se produce un desalineamiento en el sitio de unión con cantos en la superficie interna del recipiente y, en un caso dado, incluso la configuración de hendiduras en la zona de unión. Si se limpia el recipiente de almacenamiento de material en el estado montado, particularmente por lavado mediante un líquido de limpieza, existe el peligro de que en las zonas de sombreado en los cantos o en las hendiduras se pueda realizar la limpieza solamente de forma incompleta. Esto no cumple con las exigencias de una limpieza húmeda en el método de CIP (Clean In Place).

De acuerdo con la invención, la primera brida anular presenta un saliente y, la segunda brida de unión, una concavidad, que actúan conjuntamente de tal manera que durante el montaje y, por tanto, en el estado montado, el saliente está centrado con respecto a la concavidad. Por lo tanto, se centra o está centrado también el fondo del recipiente con respecto al receptáculo del recipiente. Debido al centrado no se produce ningún desalineamiento radial en la transición del fondo del recipiente hacia el receptáculo del recipiente, de manera que tampoco se produce un canto y, por tanto, tampoco un espacio de sombreado. Evitando ángulos muertos, una limpieza del recipiente de almacenamiento de material se puede ejecutar de forma mucho más eficaz en el estado ensamblado, a modo de ejemplo, una limpieza pasando aire comprimido o haciendo que pase un líquido de limpieza.

Cuando anteriormente o a continuación se refiera a arriba y abajo o a la inclinación con respecto a la vertical, se quiere decir con eso que el recipiente de almacenamiento de material, en el estado emplazado, tiene su dirección axial paralela a la vertical y, preferiblemente, la pared interna se disminuye hacia abajo al menos en la zona inferior del recipiente de almacenamiento de material, de manera que el material se puede evacuar en un canal o un tubo de conducto con un diámetro inferior al diámetro interno del recipiente en la zona superior o intermedia del recipiente.

Ventajosamente, una brida anular presenta al menos un saliente que engrana con precisión de ajuste en al menos una concavidad, cuando el fondo del recipiente se une o está unido con el receptáculo del recipiente. Preferiblemente, al menos un saliente y/o al menos una concavidad está configurado de forma periférica en las bridas anulares, emparejándose entonces el diámetro externo y/o interno del saliente con precisión de ajuste con respecto al diámetro interno y/o externo de la concavidad.

De forma muy particularmente ventajosa, la primera brida anular y/o la segunda brida anular presenta una corona separadora, que actúa conjuntamente con la respectiva contrabrida de unión, de tal manera que las superficies de obturación de las dos bridas anulares se mantienen con una separación predefinida una con respecto a la otra. Predefiniendo la separación entre las superficies de obturación, se comprime el elemento de obturación intercalado en dirección axial hacia un espesor determinado, de manera que también con un espesor o un grosor axial predefinido del elemento de obturación tiene lugar una compactación predefinida. A modo de ejemplo, en dirección axial, se comprime el elemento de obturación que se sitúa entre las superficies de obturación del 5 al 30%, preferiblemente del 10 al 20%. Es decir, con un grosor predefinido del elemento de obturación en el estado no comprimido y con una separación predefinida entre las superficies de obturación se consigue una compactación predefinida. De este modo, se evita que el elemento de obturación se comprima de forma insuficientemente intensa o que el mismo se esfuerce excesivamente debido a una inmovilización con fuerza excesiva entre las bridas anulares. A modo de ejemplo, con el uso de juntas de polímero, se protege la textura del polímero o el compuesto de polímero y se evita un envejecimiento prematuro del elemento de obturación.

Preferiblemente, la superficie de obturación de la primera brida anular y/o la superficie de unión de la segunda brida anular está configurada de tal manera que el elemento de obturación que se sitúa entre las superficies de obturación se compacta o comprime más intensamente durante el montaje del recipiente de almacenamiento de material en el lado interno que en el lado externo del elemento de obturación (respectivamente observado en dirección radial). Preferiblemente, la compresión o compactación axial que se ha indicado anteriormente del elemento de obturación se refiere al sitio o la zona del elemento de obturación que está compactada máximamente por las superficies de obturación.

De acuerdo con una configuración, la pared interna del fondo del recipiente está inclinada con respecto a la vertical, preferiblemente, el fondo del recipiente está configurado de manera que disminuye hacia abajo de forma cónica en punta y (al menos en la zona de transición hacia el fondo del recipiente)...

1. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, particularmente un emisor neumático o un transportador con receptáculo a presión,

ensamblándose el recipiente de almacenamiento de material (2) al menos en dos partes de un fondo del recipiente (6) y un receptáculo del recipiente (4),

presentando el fondo del recipiente (6) una primera brida anular (90) y el receptáculo del recipiente (4), una segunda brida anular (80),

pudiendo producirse o estando producida una unión impermeabilizante entre el fondo del recipiente y el receptáculo del recipiente (4) durante la unión de la primera brida anular (90) con la segunda brida anular (80) mediante al menos un anillo tensor (12), intercalando un elemento de obturación (100) entre las superficies de obturación de la primera y la segunda brida anular (90, 80), particularmente una unión hermética a presión, caracterizado por que

la primera brida anular (90) presenta un primer equipo de centrado y, la segunda brida anular (80), un segundo equipo de centrado, que actúan conjuntamente centrando durante el ensamblaje o en el estado ensamblado el fondo del recipiente (4) con respecto al receptáculo del recipiente (6).

2. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el primer equipo de centrado presenta un saliente (82) o es un saliente (82), que engrana con precisión de ajuste en una concavidad (92) del segundo equipo de centrado, emparejándose particularmente el diámetro externo y/o interno del saliente (82) con un diámetro interno y/o externo de la concavidad (92).

3. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 1 y 2, caracterizado por que el segundo equipo de centrado presenta un saliente (82) o es un saliente (82) que engrana con precisión de ajuste en una concavidad (92) del primer equipo de centrado, emparejándose particularmente el diámetro externo y/o interno del saliente (82) con un diámetro interno y/o externo de la concavidad (92).

4. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 1, 2 y 3, caracterizado por que:

la primera brida anular (90) presenta al menos una primera corona separadora (94) que actúa conjuntamente con la segunda brida anular (80) y determina una separación predefinida entre la superficie de obturación de la primera brida anular (90) y la superficie de obturación de la segunda brida anular (80) y/o

la segunda brida anular (80) presenta al menos segunda corona separadora (84) que actúa conjuntamente con la primera brida anular (90) y determina una separación predefinida entre la superficie de obturación de la primera brida anular (90) y la superficie de obturación de la segunda brida anular (80).

5. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que la separación predefinida entre las superficies de obturación con referencia al grosor o la extensión axial del elemento de obturación (100) está determinada de tal manera que, con la separación predefinida, el elemento de obturación (100) está comprimido o compactado, al menos en el sitio más estrecho o en la zona más estrecha entre las superficies de obturación, con respecto al grosor o la extensión axial del 5 al 30%, preferiblemente del 10 al 20%.

6. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la superficie de obturación de la primera y/o segunda brida anular (90, 80) presenta una superficie frontal axial que tiene una muesca y/o que presenta una superficie de obturación que tiene un recorrido oblicuo con respecto a la dirección radial, preferiblemente, en la que la sección interna de la superficie de obturación axial sobresale más hacia el exterior de la superficie frontal de la brida anular que la sección intermedia y/o externa de la superficie de obturación.

7. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la separación entre las superficies de obturación de la primera y la segunda brida anular (90, 80) es menor en la zona interna de las superficies de obturación que en la zona intermedia y/o externa.

8. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que

el fondo del recipiente (6) está inclinado en la zona de la primera brida anular (90) con respecto a la vertical y el receptáculo del recipiente (4) está inclinado en la zona de la segunda brida anular (80) con respecto a la vertical, y

la inclinación en el borde inferior de la segunda brida anular (80) es igual o aproximadamente igual a la inclinación del borde superior de la primera brida anular (90).

9. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por que en el estado ensamblado el borde inferior de la segunda brida anular (80) está alineado o aproximadamente alineado con referencia a la inclinación común hacia el borde superior de la primera brida anular (90).

10. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 8 y 9, caracterizado por que al menos en el estado ensamblado la superficie interna del elemento de obturación (100) presenta una inclinación que es igual o aproximadamente igual a la inclinación común de la primera y la segunda brida anular (90, 80).

11. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el elemento de obturación (100), particularmente en el estado no montado, presenta superficies de obturación con forma anular de superficie cónica, particularmente con una inclinación que, con referencia a la dirección radial, se sitúa de forma perpendicular a la inclinación común de la primera y la segunda brida anular (90, 80).

12. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el diámetro interno de la primera brida anular (90) es igual o aproximadamente igual al diámetro interno de la segunda brida anular (80).

13. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la muesca de la superficie de obturación de la primera y/o segunda brida anular (90, 80) está dimensionada de tal manera que en el estado ensamblado está configurada una cavidad (102) en la primera zona, o la intermedia, entre el elemento de obturación (100) y la superficie de obturación de la primera y/o la segunda brida anular (90, 80).

14. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la primera y/o la segunda brida anular (90, 80) presentan un tope de centrado radial para el elemento de obturación (100).

15. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, particularmente un emisor neumático o un transportador con receptáculo a presión, o recipiente de almacenamiento de material, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, presentando el recipiente de almacenamiento de material (2) una pared de la tapa (11) y disponiéndose en una abertura de la pared de la tapa (11) un elemento de brida (40) que está unido de forma duradera con la pared de la tapa (11) y cerrado con respecto a la pared de la tapa (11) de forma hermética al aire y la presión,

caracterizado por que

entre la superficie interna del recipiente (48) y la periferia interna del elemento de brida (40) está configurada una parte oblicua (50, 52) que tiene un recorrido radial desde la periferia externa del elemento de brida (40) hacia su periferia interna del recipiente en dirección hacia el lado externo del recipiente.

16. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado por que en la periferia externa del elemento de brida (40) la superficie interna del recipiente (48) del elemento de brida (40) está alineada o aproximadamente alineada con la pared de la tapa (11).

17. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 15 y 16, caracterizado por que el elemento de brida (40) presenta una superficie de obturación (42), que se sitúa en la altura o aproximadamente en la altura de la pared de la tapa (11), situándose particularmente la superficie de obturación o su plano de obturación de forma paralela o aproximadamente paralela a la abertura de la pared de la tapa (11).

18. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 15, 16 y 17, caracterizado por que el elemento de brida (40) presenta una superficie de obturación (42) que se orienta hacia el lado externo del recipiente, que tiene una muesca, inclinándose particularmente la superficie de obturación en dirección radial desde el interior hacia el exterior desde el lado externo del recipiente hacia el lado interno del recipiente y/o sobresaliendo una zona interna de la superficie de obturación más hacia el lado externo del recipiente que una zona intermedia y/o externa de la superficie de obturación.

19. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 15 a 18, caracterizado por que el elemento de brida (40) presenta un tope radial (54) para el centrado de un elemento de obturación (58), de una contrabrida (46) o de una brida ciega (20), particularmente un tope radial periférico en la periferia.

20. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 15 a 19, caracterizado por que el elemento de brida (40) está soldado a lo largo de la periferia externa en el lado interno del recipiente y/o, en el lado externo del recipiente, con la pared de la tapa (11).

21. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 20, caracterizado por que presenta un elemento de conexión de brida con una contrabrida (46) o una brida ciega (20).

22. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizado por que el elemento de brida (40) presenta un tope radial (54) para el centrado de la contrabrida (46) o de brida ciega (20), presentando particularmente el elemento de brida (40) una concavidad con un diámetro interno que está emparejado con el diámetro externo de la contrabrida (46) o de la brida ciega (20).

23. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 22, caracterizado por que la contrabrida (46) o brida ciega (20) presenta una superficie de obturación, que actúa conjuntamente con una superficie de obturación del elemento de brida (40) intercalando una junta (44), teniendo la superficie de obturación de la contrabrida (46) o la brida ciega (20) una muesca, inclinándose particularmente la superficie de obturación en dirección radial desde el interior hacia el exterior de forma inclinada hacia abajo y/o sobresaliendo más una zona interna de la superficie de obturación que una zona intermedia y/o externa de la superficie de obturación.

24. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 21, 22 y 23, caracterizado por que en el estado ensamblado de la contrabrida (46) o brida ciega (20) y el elemento de brida (40) entre la superficie de obturación de la contrabrida (46) o la brida ciega (20) y/o el elemento de obturación en la zona intermedia o externa de la superficie de obturación de la contrabrida (46) o la brida ciega (20) y/o del elemento de brida (40), está configurada una cavidad (45).

25. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 21 a 24, caracterizado por que

el elemento de brida (40) presenta al menos un elemento separador, que actúa conjuntamente con la contrabrida (46) o la brida ciega (20) y determina una separación predefinida entre la superficie de obturación del elemento de brida (40) y la superficie de obturación de la contrabrida (46) o la brida ciega (20) y/o

la contrabrida (46) o la brida ciega (20) presenta al menos un elemento separador (56), que actúa conjuntamente con el elemento de brida (40) y determina una separación predefinida entre la superficie de obturación de la contrabrida (46) o la brida ciega (20) y la superficie de obturación del elemento de brida (40).

26. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 25, caracterizado por que la separación predefinida entre las superficies de obturación con referencia al grosor o la extensión axial de la junta (44) está determinado de tal manera que, con la separación predefinida, la junta (44) está comprimida o compactada al menos en el sitio más estrecho o la zona más estrecha entre las superficies de obturación en el grosor o la extensión axial del 5 al 30%, preferiblemente del 10 al 20%.

27. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 21 a 26, caracterizado por que el elemento de conexión de brida es o presenta una contrabrida con tubo de empalme (24, 26),

es una válvula (16, 30), particularmente una válvula de compuerta, válvula en disco o válvula de mariposa con contrabrida,

es una válvula de seguridad/sobrepresión (22) con contrabrida,

es un indicador del nivel (34) con contrabrida,

es un sensor de presión (36) con contrabrida, o

es un tubo de paso (28) con contrabrida, particularmente un elemento de ventilación en forma de vela.

28. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 21 a 27, caracterizado por que la brida ciega (20) es una ventana de visibilidad.