PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA REDUCCION DE LA DISIPACION DE CALOR DE UNA COQUILLA DE FUNDICION POR COLADA CONTINUA.

Resumen: Coquilla (K) para la fundición por colada continua con disipación reducida del calor, especialmente en su zona del nivel del baño (BS), en la que con la finalidad de la elevación de la resistencia de la transmisión del calor y para la reducción de la corriente de calor entre la cáscara de la colada continua que se forma y la superficie interior de la coquilla, al menos unas zonas de la superficie interior de la coquilla están provistas con una macrotextura (T1, T2, T3), en la que para la reducción y la homogeneización efectivas de la corriente de calor, la macrotextura (T1, T2, T3) de la superficie interior de la coquilla presenta una rugosidad generada de forma selectiva con profundidad y textura determinadas, que se realizan a través de procedimientos conocidos en sí como Shot Blast Texturing (SBT), Electric Discharge Texturing (EDT), Electron Beam Texturing (EBT), Laser Texturing (LT) o a través de una textura perforada (GLT) o a través de otros procedimientos, caracterizada porque la profundidad de mecanización de la rugosidad de la superficie interior de la coquilla se reduce en la dirección de la fundición (G), de manera que se consigue una transición paulatina desde la parte rugosa hacia la parte lisa de la coquilla y de esta manera se consigue una transición paulatina desde el flujo de calor estrangulado hacia el flujo de calor no estrangulado.

Solicitante: SMS DEMAG AG
ACCIAI SPECIALI TERNI S.P.A.

Nacionalidad: DE

Inventor/es: BEYER-STEINHAUER, HOLGER, DR.. REIFFERSCHEID, MARKUS, DR.. GIRGENSOHN, ALBRECHT. GROTHE, HORST. CAPOTOSTI, ROMEO. CRISTALLINI, ALESSANDRO

Fecha de Publicación de la Concesión: 16/07/2006

Fecha Concesión Europea: 11/01/2006

Clasificación Principal: B22D11/04